《鏜孔夾具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鏜孔夾具設(shè)計（3頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、2.2 鏜孔夾具設(shè)計
2.2.1 原始質(zhì)料分析
利用本夾具主要用來鏜加工孔、、。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。
2.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知：孔、、的軸線與底平面有平行度公差要求，在對孔進行加工前，底平面進行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）來滿足平行度公差要求。
孔、、的軸線間有位置公差，選擇左側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鏜模，從而滿足孔軸線間的位置公差要求。工件定位用底平面和兩個側(cè)面來限制六個自由度。
2.2.3 切削力及夾緊力的計算
2、
鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）
刀具的幾何參數(shù)：
由參考文獻[17]《機床夾具設(shè)計手冊》查表可得：
圓周切削分力公式： 式（24）
式中
式（25）
查表得： 取
即
由表可得參數(shù)：
即：
同理：徑向切削分力公式 ： 式（26）
式中參數(shù)：
即：
軸向切削分力公式 ： 式（27）
式中參數(shù)：
即：
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過
3、程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：
安全系數(shù)K可按下式計算，由式（16）有：：
式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機床夾具設(shè)計手冊》表可得：
所以，由式（17）有：
由式（18）有：
由式（19）有：
螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算，由式（20）有：
式中參數(shù)由參考文獻[17]《機床夾具設(shè)計手冊》可查得：
其中：
螺旋夾緊力：
該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。受力簡圖如下：
圖3 弧形壓塊受力簡圖
由表得：原動力計算公式
4、即： 式（26）
由上述計算易得：
由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。
2.2.4 誤差分析與計算
該夾具以兩個平面定位，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。
孔軸線與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻[8]《互換性與技術(shù)測量》表可知：
?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為
由[17]《機床
5、夾具設(shè)計手冊》可得：
⑴ 定位誤差（兩個垂直平面定位）：當(dāng)時；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為，側(cè)面高度為；且滿足 ；則：
⑵ 夾緊誤差 ，由式（22）有：
其中接觸變形位移值：
式（27）
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
2.2.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
本夾具用于在鏜床上加工CA6140車床后托架側(cè)面的三個孔。以底面為基準(zhǔn)對三孔進行粗精加工，采用手動夾緊方式對其夾緊。并用定位銷限制后托架自由度。
2.2.6 鏜孔夾具三維裝配圖
鏜孔夾具設(shè)計
