地下人行通道施工方案設(shè)計(jì)

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1、word 目錄 一、 工程概況1 二、 工程數(shù)量1 三、 編制依據(jù)1 四、 施工進(jìn)度計(jì)劃2 五、 施工準(zhǔn)備2 2 2 3.機(jī)械設(shè)備配置4 4 六、 通道施工方案5 〔一〕總體施工方案5 〔二〕施工工藝5 〔三〕施工方法6 1． 基坑開挖6 2． 碎石墊層6 3． 混凝土墊層6 4． 箱涵底板與局部墻身：6 5． 墻身與頂板施工9 7. 箱涵附屬〔泵房、人行梯道、涵通道〕11 8. 沉降縫填塞11 9. 臺(tái)背臺(tái)頂防水與臺(tái)背回填11 七、 質(zhì)量保證措施12 1、組織保證措施12 2、技術(shù)保證措施12 3、防止質(zhì)量通病的

2、措施13 八、 環(huán)境保護(hù)措施15 九、 安全保證措施15 十、 文明施工17 〔一〕文明施工管理措施17 〔二〕文明施工技術(shù)措施18 23 / 25 地下人行通道施工方案 一、 工程概況 羅田收費(fèi)站地下通道供收費(fèi)廣場收費(fèi)人員進(jìn)出收費(fèi)亭使用，共設(shè)置3處，分別位于 YK23+410〔右幅〕、LK0+100〔左幅〕、ZK24+242〔左幅〕處。通道采用1-3m×3.2m閉合框架式結(jié)構(gòu)〔箱型通道〕，通道為供收費(fèi)廣場收費(fèi)人員進(jìn)出收費(fèi)亭使用，故設(shè)置下行梯道進(jìn)出通道，每個(gè)島均設(shè)置。通道排水溝設(shè)在人行道板下，YK23+410通道

3、采用自然排水，通過涵管排到邊坡，LK0+100與ZK24+242通道在低端設(shè)置泵站。 二、 工程數(shù)量 通道主要工程數(shù)量見下表 涵洞 材料 備注 混凝土〔M3〕 HPB300(KG) HRB400(KG) YK23+410 LK0+100 ZK24+242 涵長117米 三、 編制依據(jù) (1)合同文件、交通部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)如此、規(guī)程。業(yè)主交付的兩階段施工圖設(shè)計(jì)與其它設(shè)計(jì)文件。 (2)現(xiàn)場踏勘、調(diào)查的結(jié)果與合同要求的工期要求。 (3)結(jié)合項(xiàng)目部現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工機(jī)械〔具〕設(shè)備，綜合比擬后選定

4、施工方案，力求做到管理人員、勞動(dòng)力與材料供應(yīng)滿足施工方法和進(jìn)度要求，機(jī)械設(shè)備匹配合理，努力提高機(jī)械化程度，持續(xù)加快施工進(jìn)度。 (4)保證安全、質(zhì)量、環(huán)保、工期的措施切實(shí)可行、可靠。 (5)相關(guān)法律、法規(guī)對(duì)水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。 (6)羅田收費(fèi)站施工組織設(shè)計(jì)。 四、 施工進(jìn)度計(jì)劃 結(jié)合總體施工工期和施工節(jié)點(diǎn)安排，通道結(jié)構(gòu)物施工計(jì)劃安排，計(jì)劃開始、完工時(shí)間： 2017年1月15日至2017年9月27日。 1〕K23+410人行通道(1-3*)：2017/9/1—2017/9/27 2〕LK0+100人行通道(1-3*): 2017/7/26—2017/8/

5、26 3〕K24+242人行通道(1-3*): 2017/1/15—2017/8/31 五、 施工準(zhǔn)備 1〕開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，熟悉規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)展上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。明確通道的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。 2〕測量控制系統(tǒng)已復(fù)測〔閉合〕完畢，可滿足通道施工時(shí)的要求。已按施工要求對(duì)全線原坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、加密坐標(biāo)點(diǎn)、加密水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)核，對(duì)重要的控制樁已經(jīng)進(jìn)展加固保護(hù)。 3〕試驗(yàn)室已將進(jìn)場施工原材料、各種配合比等技術(shù)資料準(zhǔn)備完善，具備開工條件。 2.人員配置 1.主要進(jìn)場的技術(shù)管

6、理人員 主要技術(shù)管理人員表 序 號(hào) 姓 名 職 務(wù) 備 注 1 洪勇 項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作 2 谷梅兵 項(xiàng)目總工 負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)與交底 3 繼宗 工區(qū)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工 4 吳堅(jiān)輝 物資負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)全線材料供應(yīng) 5 羅建平 質(zhì)檢工程師 負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn) 6 徐德海 測量負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制工作 7 運(yùn)剛 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作 8 林成創(chuàng) 實(shí)驗(yàn)員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場試件、混凝土檢測工作 9 明躍 現(xiàn)場技術(shù)員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制 10 童歡 專職安全員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全

7、11 平珍 業(yè)資料 負(fù)責(zé)業(yè)資料的填寫 2.擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃 擬進(jìn)場1個(gè)施工班組負(fù)責(zé)通道施工 勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào) 工種名稱 數(shù)量〔人〕 備注 1 雜工 5 2 砼工 5 3 模板工 20 4 機(jī)械操作手 1 5 測量工 2 6 電工 2 7 鋼筋工 10 8 合計(jì) 45 3.機(jī)械設(shè)備配置 主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 柴油發(fā)電機(jī) 100KW 臺(tái) 1 2 挖掘機(jī) P

8、C200 臺(tái) 1 3 自卸車 斯太爾 臺(tái) 5 4 插入式振動(dòng)器 50型 套 4 5 平板振動(dòng)器 ZW 臺(tái) 1 6 吊車 25噸 臺(tái) 1 7 電焊機(jī) 20KW 臺(tái) 4 8 鋼筋切割機(jī) GQ32 臺(tái) 2 9 裝載機(jī) ZL50 臺(tái) 1 10 鋼筋調(diào)直機(jī) GL－14mm2 臺(tái) 1 11 鋼筋切割機(jī) GQ32 臺(tái)

9、 1 12 鋼筋彎曲機(jī) GWB402 臺(tái) 1 施工需要的各種材料均以經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批，進(jìn)場后合理布置，滿足施工的需求。 六、 通道施工方案 〔一〕總體施工方案 通道根底、墻身、泵房、人行梯道采用現(xiàn)場立模澆筑砼施工，砼料由攪拌站統(tǒng)一拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；鋼筋在加工場統(tǒng)一加工、平板車運(yùn)輸，現(xiàn)場安裝。 〔二〕施工工藝 施工工藝流程如下 測量放線 箱涵施工工藝框架圖 基坑開挖 碎石墊層 混凝土墊層 箱涵底板局部涵身施工 涵內(nèi)路面 涵身與頂板施工 箱涵附屬

10、〔泵房、人行梯道〕 沉降縫處理 臺(tái)背回填 〔三〕施工方法 1． 基坑開挖 （1） 通道分節(jié)施工，基坑開挖前先清理開挖圍的場地，臨近高速公路側(cè)作好周邊的防護(hù)工作。 （2） 涵洞的基坑開挖采用機(jī)械開挖、人工配合成型。挖掘機(jī)開挖距基底標(biāo)高10～20cm時(shí)，采用人工修整基底。開挖完成與時(shí)進(jìn)展地基承載力檢測，符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求進(jìn)展下道工序，不符合要求與時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)部門采取相應(yīng)措施。 （3） 基坑開挖時(shí)在基坑適當(dāng)位置設(shè)置臨時(shí)集水溝，降低基坑地下水位，以免讓地表水或地下水浸泡基底土質(zhì)，并與時(shí)用水泵將水排出基坑。 2． 碎石墊層 〔1〕碎石采用級(jí)配良好、堅(jiān)硬、干

11、凈的材料，含泥量不大于3% 〔2〕級(jí)配碎石墊層分層填筑，每層厚度不得大于300MM,機(jī)械壓〔夯〕實(shí)。 3． 混凝土墊層 〔1〕根據(jù)測量放線，掛線安裝模板； 〔2〕混凝土澆筑前提前灑水潤濕墊層，振搗棒搗密實(shí)； 〔3〕混凝土澆筑完與時(shí)壓光收面； 〔4〕養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋，灑水保持混凝土外表濕潤狀態(tài)。 4． 箱涵底板與局部墻身： 〔1〕鋼筋的加工和安裝 1)材料與進(jìn)場檢驗(yàn)所有進(jìn)場的鋼筋均應(yīng)有質(zhì)保證書，同時(shí)鋼筋應(yīng)按照規(guī)進(jìn)展復(fù)檢報(bào)檢，合格后方可用于工程 2〕鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場，在現(xiàn)場擺放下放方木支墊； 3〕鋼筋綁扎前預(yù)先在砼墊層外表

12、和立面鋼筋標(biāo)示出鋼筋間距，然后按線進(jìn)展綁扎，確保間距均勻； 4〕鋼筋的保護(hù)層墊塊提前預(yù)制且保證強(qiáng)度達(dá)到砼強(qiáng)度； 5〕鋼筋綁扎結(jié)實(shí)。 鋼筋間距偏差要求： ① 幾何尺寸長：長、寬±10mm，高±5mm。 ② 主筋保護(hù)層：±10mm ③ 鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm ④ 受力〔主筋〕鋼筋間距±20mm，骨架±10mm。 〔2〕箱涵底板與局部墻身模板安裝 第一次涵身澆筑混凝土高出涵身底板0.3米，涵身底板高0.35厘米，寬3.6米。采用大塊組合鋼模板，用鋼管、木方結(jié)合螺栓、頂托進(jìn)展加固；橫向每隔1米加固一道，上下兩層。為防止?jié)仓艜r(shí)漏漿跑模，模板之間的縫隙夾泡沫膠條或塑

13、料膠條。模板側(cè)涂上脫模劑。模板安裝允許偏差見下表 底板模板安裝允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 容 容許偏差(mm) 1 模板標(biāo)高 ±15 2 模板部尺寸 ±30 3 軸線偏位 15 4 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 +2，-5 5 模板相鄰兩板外表上下差 2 模板外表平整度(用2m直尺檢查) 5 6 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心位置 10 預(yù)留孔洞截面部尺寸 +10，-0 〔3〕箱涵底板與局部墻身砼澆筑 1.澆筑前，模板安裝應(yīng)將其外表混凝土或灰塵清理干凈，涂刷脫模劑。脫模劑不得使用廢機(jī)油。確保拆模后砼外表色澤均勻。 2.砼采用

14、攪拌站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；炷敛捎玫踯嚺淞隙愤M(jìn)展?jié)仓Ｕ駬v采用插入式振搗器。作業(yè)時(shí)，振搗器和模板之間要保持10-15cm的距離，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)展，振搗器拔出時(shí)速度要慢，防止產(chǎn)生空洞，棒要垂直插入砼，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm，且待砼停止下沉、不冒氣泡、不泛漿、外表平坦時(shí)棒才允許拔出。 3.根底砼依沉降縫分節(jié)間隔澆筑，沉降縫寬2cm，貼泡沫板填充。 4.澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支撐、模板的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，與時(shí)處理。 〔4〕箱涵底板拆模 1〕拆模 ①砼初凝后，其強(qiáng)度未達(dá)到拆模的

15、強(qiáng)度要求之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。 ②砼的強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可脫模。脫模后如外表有缺陷應(yīng)與時(shí)加以修理，并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 ③拆模4-5人為一小組，并配有一定的安全裝備。模板拆除后立即清洗干凈并涂上脫模劑歸堆擺放整齊。 2〕養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成待外表收漿后，立即對(duì)砼進(jìn)展養(yǎng)生，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)以保證砼外表濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7晝夜以上,灑水養(yǎng)生包括對(duì)未拆模板的砼灑水。 5． 墻身與頂板施工 〔1〕涵身與頂板鋼筋的制作和安裝： 鋼筋制作由專門的下料機(jī)械，焊接在施工現(xiàn)場進(jìn)展，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，且在搭接區(qū)段〔

16、搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm〕，搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，保證保護(hù)層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整鋼筋；受力筋間距偏差控制在±5mm以。綁扎完成并自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后安裝模板。 鋼筋加工與安裝實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距〔㎜〕 兩排以上排距 ±5 每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量 同排 梁、板、拱肋 ±10 根底、錨碇、墩臺(tái)

17、柱 ±20 2 箍筋、橫向水平筋間距螺旋筋間距〔㎜〕 ±10 每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距 3 鋼筋骨架〔㎜〕 長 ±10 按骨架總數(shù)30%抽查 寬、高、或直徑 ±5 4 彎起鋼筋位置〔㎜〕 ±20 每骨架抽查30% 5 保護(hù)層厚度〔㎜〕 柱、梁、拱肋 ±5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 〔2〕模板安裝 模板采用大塊組合鋼模板，按模板拼裝尺寸布置穿對(duì)拉螺桿φ14，拉桿平行布置，縱橫向間距為m。模板外側(cè)加豎向、橫向鋼管，加蝴蝶扣，雙螺母固定，保證砼澆筑時(shí)不脹模。頂板采用扣件式滿堂支架支承，立柱縱橫向間距×0.9M，可調(diào)托座鋪設(shè)雙排鋼管作為分布梁，鋼管均采用直

18、徑φ。模板安裝尺寸偏差見下表，澆注砼前應(yīng)檢查模板位臵尺寸是否準(zhǔn)備，接縫處是否嚴(yán)密。 涵身模板安裝允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 容 容許偏差(mm) 1 模板標(biāo)高 ±10 2 模板尺寸 ±20 3 軸線偏位 10 4 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 +2，-5 5 模板相鄰兩板外表上下差 2 模板外表平整度(用2m直尺檢查) 5 6 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心位置 10 預(yù)留孔洞截面部尺寸 +10，-0 〔3〕混凝土澆筑 砼采用集中拌和，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，吊車配合灰斗入模，砼傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)使用串筒，振搗采用插入式振搗

19、器，分層振搗，分層厚度為30cm。振搗時(shí)應(yīng)注意防止碰撞鋼筋模板?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)展，確保砼的和易性，保證砼不離析，確保砼質(zhì)量。砼澆注完畢后應(yīng)與時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)，可拆除模板。 7.箱涵附屬〔泵房、人行梯道、涵通道〕 （1） 泵房、人行梯道、涵通道的鋼筋加工、模板安裝、砼澆筑雷同涵身根底和臺(tái)身。 （2） 泵房施工應(yīng)注意孔道預(yù)留〔特別是預(yù)留高度〕，確保排水順暢； （3） 人行梯道澆筑時(shí)準(zhǔn)確預(yù)埋焊接鋼板； （4） 小預(yù)制蓋板齡期后進(jìn)展安裝，安裝平穩(wěn)，砂漿填筑飽滿； （5） 涵路面鋪裝層砼澆筑要與時(shí)壓光收面，防止產(chǎn)生不規(guī)如此裂縫。 8.沉降縫填塞 沉降縫填

20、塞瀝青砂板，臺(tái)身外背用熱瀝青浸制麻筋填塞，深度5cm,然后填塞防水的瀝青馬蹄脂2cm。 9.臺(tái)背臺(tái)頂防水與臺(tái)背回填 〔1〕、臺(tái)背臺(tái)頂防水 在洞身與填土接觸面上，均勻敷涂聚合物水泥基復(fù)合防水涂料，厚約2.5mm，以防洞身滲水。防水層施工應(yīng)在涵洞砼體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)涵洞外表的油污、浮渣等進(jìn)展清理，如果涵洞外表有少許水分，應(yīng)采取酒精噴燈烘干的方法進(jìn)展處理。 〔2〕、臺(tái)背回填 ①洞身防水措施完成后方可進(jìn)展臺(tái)背回填,兩側(cè)涵臺(tái)臺(tái)背同時(shí)嚴(yán)格對(duì)稱均平分層夯實(shí)回填。其每側(cè)長度不應(yīng)小于洞身兩側(cè)填土高度的一倍，壓實(shí)度不小于96%，洞身兩側(cè)緊靠涵身局部的回填水泥穩(wěn)定碎石不宜采用大型機(jī)械進(jìn)展壓實(shí)施工

21、，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。 ②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙通道頂上為結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層厚度在0.5米以時(shí)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)或碾壓設(shè)備對(duì)涵頂填筑材料進(jìn)展碾壓，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。 七、 質(zhì)量保證措施 1、組織保證措施 1)調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，選派高素質(zhì)的管理人員參與施工。 2)成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓。配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理，從組織措施上確保工程質(zhì)量合格。 3)建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅(jiān)決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強(qiáng)檢查落實(shí)，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位〞監(jiān)控，

22、定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)不到合格要求的，堅(jiān)決返工重做。 2、技術(shù)保證措施 1)嚴(yán)格按照施工規(guī)、施工操作程序組織施工，項(xiàng)目上場后立即結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定符合施工部位的工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)如此。 2)堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。 3)認(rèn)真貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性。 4)技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時(shí)滿足竣工驗(yàn)交的要求。 5)加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作水平。 6)建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品的采購，進(jìn)場檢

23、驗(yàn)與管理制度。 3、防止質(zhì)量通病的措施 1. 混凝土麻面 A、模板采用鋼模板，外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 B、模板在立模前要進(jìn)展檢修，鋼模板邊棱要整齊、孔洞要焊補(bǔ)。 C、必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層均振搗至汽泡排凈為止。 D、組合模板縫要用海棉條夾于板縫中，外露局部用刀片割除，防止漏漿。 2. 露筋 A、澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，墊塊是否結(jié)實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)整修。 B、要根據(jù)保護(hù)層厚度，事先預(yù)制混凝土墊塊。安裝時(shí)要注意固定好墊塊，墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細(xì)而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎于鋼筋上。 C、

24、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖蛹?jí)配，石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)也不得大于鋼筋凈距的3/4，結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋密集時(shí)，可用豆石混凝土澆筑。 D為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗時(shí)撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用搗固鏟和帶刀片的振搗棒進(jìn)展振搗。 E、混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，必須采用串筒下料，防止混凝土離析。 F、拆模時(shí)間要根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，禁止過早拆模。 G、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣時(shí)，與時(shí)調(diào)直、補(bǔ)綁。 3. 蜂窩、孔洞 A、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。 B、混凝土拌合均勻，顏色一致。 C、混凝土自由傾落高度大于2m時(shí)，采用串筒下料。

25、 D、混凝土的振搗分層搗固，插入式振搗器振搗時(shí)，澆筑層的厚度一般不超過振動(dòng)器作用局部長度的1.25倍。 E、插入式振搗器移動(dòng)距離不大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。 F、混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。一般來說，只要混凝土外表呈現(xiàn)不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、出漿呈水平狀態(tài)就算振搗好了。振搗時(shí)要特別注意模板邊角處。 G、澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，要停止灌注，進(jìn)展整修。 4. 混凝土外表裂紋 A、澆灌混凝土前，應(yīng)先濕潤模板。 B、砂石料和水泥盡可能采取遮陽措施，降低混凝土拌合物溫度。 C、

26、采用混凝土輸送車運(yùn)輸，整平運(yùn)輸?shù)缆?，縮短運(yùn)輸時(shí)間。 D、選定配合比時(shí)宜摻用緩凝型減水劑，減少單位水泥用量，酌量增加坍落度。 E、澆灌時(shí)間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進(jìn)展。 F、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆灌完一段時(shí)間，與時(shí)覆蓋土工布，充分澆水濕潤養(yǎng)生，適當(dāng)增加灑水次數(shù)。有抹面加工的混凝土外表，覆蓋塑料布和鋪貼防水紙，以達(dá)到保持水分的目的。 八、 環(huán)境保護(hù)措施 1)施工廢水，經(jīng)過過濾、沉淀或其它方法處理后才排入河道。 2)施工場地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水防護(hù)，盡可能防止灰塵對(duì)生產(chǎn)人員和其它人員造成危害與對(duì)農(nóng)作物的污染。 3)車輛在運(yùn)料過程中，對(duì)易飛揚(yáng)的物料用蓬布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適中，不得超限；車

27、輛輪胎與車外表用水沖洗干凈，不得污染道路。 4)對(duì)于易松散和易飛揚(yáng)的儲(chǔ)存材料用彩條布覆蓋嚴(yán)密。 5)機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所時(shí)減速慢行，不嗚喇叭。 6)鋼筋加工與模板制作等場地，盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)。 九、 安全保證措施 〔1〕、安全目標(biāo)：始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主〞為指導(dǎo)方針，以“以嚴(yán)治本，根底取勝〞為指導(dǎo)思想，以創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地為載體，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)基達(dá)標(biāo)，強(qiáng)化管理，使安全生產(chǎn)始終處于有序可控狀態(tài)。 〔2〕、安全組織機(jī)構(gòu)：設(shè)專職安全員，并在各工班設(shè)兼職安全員。 〔3〕、安全管理制度 A、根據(jù)國家關(guān)于安全施工的要求和規(guī)定，結(jié)合工程特點(diǎn)，在施工中制定各工班部安全獎(jiǎng)懲制度、安全教

28、育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)措施交底制度、安全監(jiān)視檢查制度，并在施工過程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 B、各工班的工作人員堅(jiān)持“上班必須安全〞的原如此，認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主〞的方針。對(duì)上崗人員進(jìn)展崗前安全教育，技術(shù)交底做到安全第一，深入人心。 C、組織開展定期安全教育和安全活動(dòng)。做到“警鐘長鳴，長抓不懈〞。 D、職工必須服從統(tǒng)一調(diào)度和指揮，個(gè)人不得擅離職守，嚴(yán)禁違章操作。 〔4〕、安全保證體系 A、建立、健全本工程項(xiàng)目有力的安全保證體系，建立安全生產(chǎn)責(zé)制，嚴(yán)格控制施工過程中的安全事故，認(rèn)真搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。 B、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和保證體系，安全做好監(jiān)視施工過程中的安

29、全工作，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。 C、引入激勵(lì)和競爭機(jī)制，明確分工，責(zé)任到人，齊抓共管，抓安全制度落實(shí)。 D、用電必須專人持證上崗，做到一機(jī)、一人、一箱、一閘，嚴(yán)禁私拉亂接違規(guī)用電。 E、基坑作好防積水工作，與時(shí)將水排除基坑外，使基坑處于枯燥狀態(tài)。 〔5〕施工人員人身安全保證措施 A、施工前對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)。 B、指定嚴(yán)格的規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)程辦事，防止參建人員在工作時(shí)間外發(fā)生安全事故，確保人身安全。 C、對(duì)每位員工都要進(jìn)展崗前安全檢查。 D、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度，杜絕違章作業(yè)。 E、登高作業(yè)不得穿高跟鞋與措施，系好安全帶，

30、特別是在支模板的工程中。下雨天要有防滑措施，上下分層作業(yè)時(shí)，要拿好放穩(wěn)工具，做到錯(cuò)位施工，工作時(shí)協(xié)調(diào)配合，防止意外墜落傷人。 〔6〕、機(jī)械設(shè)備使用安全保證措施 A、制定各種機(jī)械的安全操作規(guī)程和細(xì)如此，嚴(yán)格實(shí)施，安全員要檢查落實(shí)情況，建立獎(jiǎng)懲制度并兌現(xiàn)。 B、對(duì)經(jīng)常使用的機(jī)械設(shè)備和電動(dòng)工具，要加強(qiáng)日常保養(yǎng)工作，保持絕緣良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，杜絕意外傷害事故的發(fā)生。 C、施工作業(yè)前，機(jī)械操作人員首先聽取施工技術(shù)人員現(xiàn)場交底和執(zhí)行有關(guān)安全須知事項(xiàng)，并對(duì)機(jī)械作詳細(xì)的檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)、超負(fù)荷作業(yè)，不得隨意擴(kuò)大機(jī)械使用圍；夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，工作視線不清時(shí)，不得作業(yè)。 十、 文明施工

31、 〔一〕文明施工管理措施 a、施工前進(jìn)展文明施工教育，強(qiáng)化文明施工意識(shí)，明確文明施工責(zé)任，制訂文明施工獎(jiǎng)罰制度。 b、施工現(xiàn)場立“工程概況牌〞和“安全警示牌〞，所有人員均配帶上崗牌，以更好地落實(shí)崗位責(zé)任制激發(fā)崗位人員的責(zé)任心，并有利于群眾監(jiān)視。 c、施工現(xiàn)場應(yīng)合理利用各種色彩〔如彩旗〕、安全色、安全標(biāo)志、標(biāo)語牌等，并實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，有利于生產(chǎn)順利進(jìn)展和員工安全。 d、機(jī)械停工時(shí)應(yīng)擺放整齊，機(jī)具設(shè)備定機(jī)、定人保養(yǎng)，并保持運(yùn)行正常，機(jī)容整潔。保持機(jī)械運(yùn)行正常。所有機(jī)具設(shè)備在明顯位置安裝操作規(guī)程牌。 e、料場按材料種類、規(guī)格分類堆放整齊并懸掛標(biāo)識(shí)牌。 f、各類資料齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)，與時(shí)匯編

32、各種原始資料與現(xiàn)場施工同步。 g、施工現(xiàn)場做到工完料清，垃圾、雜物集中堆放整齊，與時(shí)處理；堅(jiān)持做到場地整潔、道路平順暢 h、施工人員統(tǒng)一著裝，配戴安全防護(hù)用品，佩帶胸卡。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。 i、愛護(hù)工地環(huán)境衛(wèi)生，不亂扔垃圾，不亂放剩余材料，保持場地整潔，舉止文明、談吐文雅，積極配合上級(jí)檢查。 〔二〕文明施工技術(shù)措施 1.施工圍閉： 在施工期間，與既有道路相交處的施工邊線設(shè)置圍欄，圍欄高度不小于1.8m。 2.機(jī)具、材料管理 a、 工地一切材料和設(shè)施不得堆放在圍欄外，在場離開圍欄分類堆放整齊，保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。 b、 所有施

33、工機(jī)具保持整潔機(jī)容，每天進(jìn)展例行保養(yǎng)。 3.路況維護(hù)與路面衛(wèi)生 a、所有運(yùn)輸散體物料的運(yùn)輸車輛均符合當(dāng)?shù)卣畬?duì)散體運(yùn)輸車的規(guī)定，不污染道路。 b、在工地出口處設(shè)清洗槽和沉淀過濾池清潔進(jìn)出工地的車輛，清潔后的污水經(jīng)過沉淀后才排入當(dāng)?shù)毓喔认到y(tǒng)。 c．施工期間派專人對(duì)場外道路進(jìn)展維護(hù)和保養(yǎng)，保持路況良好和路面衛(wèi)生，施工便道經(jīng)常保持濕潤，防止揚(yáng)灰污染。 4.施工場地衛(wèi)生 a、與現(xiàn)有道路相交，施工期間專人指揮車輛通行。 b、施工廢水應(yīng)設(shè)沉淀池再通過水溝，禁止向農(nóng)田、飲用水源或河溝直接排放。 附件 1、質(zhì)量保證體系框圖 2、安全保證體系框圖 3、環(huán)境保護(hù)體系框圖 4、支架與模板驗(yàn)算書 附件1 質(zhì)量保證體系框圖 附2 安全保證體系框圖 附3 環(huán)境保護(hù)體系框圖