大體積砼施工方案 大體積混凝土施工方案.doc

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目 錄 1. 編制依據(jù) 2 2. 工程概況 2 3. 施工部署 3 4. 底板混凝土的運輸 8 5. 底板大體積混凝土的澆筑 9 6. 底板混凝土的質(zhì)量控制 14 7. 抗裂技術措施 16 8. 試塊留置 18 9. 熱工計算 18 10. 安全文明施工 22 11. 環(huán)保措施 22  1. 編制依據(jù) 1.1榆林市新聞大廈工程施工圖紙及設計洽商變更； 1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）； 1.3《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程》(JGJ3-2002)； 1.4《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002) ； 1.5《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-92) ； 1.6《混凝土泵送施工技術規(guī)程》(JGJ/10-95) ； 1.7《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87) ； 1.8《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》( GB50325-2001) ； 1.9市新聞大廈工程施工組織設計； 2. 工程概況 序號 項 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 市新聞大廈工程 2 工程地址 市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi) 3 設計單位 中廣電廣播電影電視設計院 4 建筑規(guī)模 層數(shù) 地下1層 地上19層 建 筑 面 積 57620m2 建 筑 總 高 86.9m 5 結構設計 抗震設防烈度 非抗震 抗震等級 框架四級 底板厚度 500和2500 混凝土等級 C30、S6 本工程主樓底板基礎承臺厚度2500mm，按大體積混凝土基礎考慮，采取相應的技術措施降低其溫差，控制溫度應力與裂縫，以保證地下工程具有良好的防水性、防潮功能。 3. 施工部署 3.1人員準備 為保證底板大體積混凝土澆筑施工質(zhì)量，項目部成立以項目經(jīng)理為領導核心的大體積混凝土施工攻關小組。 3.1.1大體積混凝土施工攻關小組： 項目總工為技術攻關小組業(yè)務總負責，負責與設計、分供方共同確定防治裂縫措施，組織各方優(yōu)選配合比，制定砼防裂、降溫、養(yǎng)護、過程檢測控制、資料收集驗收等措施，安排有關機構人員實施； 大體積混凝土施工攻關小組 項目經(jīng)理 技術負責人 現(xiàn)場經(jīng)理 生產(chǎn)部 材料部 技術部 質(zhì)量部 機電部 各專業(yè)分包隊伍 3.2項目副經(jīng)理為生產(chǎn)實施總負責，負責主要施工方法的選擇和落實；優(yōu)選分供方，組織分供方熟悉施工現(xiàn)場；安排機械、材料勞動力進場。 底板大體積混凝土澆筑勞動力計劃 序號 工種 班組數(shù) 每班人數(shù) 備用 合計 1 混凝土工 3 35 5(每班) 120 2 架子工 3 5 5（每班） 30 3 抹灰工 3 5 15 4 木工 3 4 12 5 鋼筋工 3 4 12 6 養(yǎng)護工 3 6 18 7 信號工 3 3 9 10 電工 3 3 9 11 普工 3 5 15 12 機修工 3 2 6 13 交通指揮 3 2 6 14 混凝土供應協(xié)調(diào)員 （駐站） 2 1 2 15 現(xiàn)場調(diào)度員（供方） 2 1 2 16 質(zhì)量把關（供方） 2 1 2 主要施工機具配置 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 固定式塔吊 臺 2 2 混凝土地泵 臺 2 3 汽車泵 臺 1 4 砼振動棒 根 30 5 平板振動器 個 2 6 插入式振搗器 個 8 7 測溫設備 套 4 8 砼罐車 輛 25 其中7臺備用 9 潛水泵 臺 2 2.2KW 10 測量儀器 套 1 3.3施工準備 本工程基礎底板施工根據(jù)圖紙設計的后澆帶劃分為2部分，依次組織施工（見下圖）。 現(xiàn)場設置二臺HBT-60C型拖式混凝土輸送泵，一臺汽車泵配合，保證混凝土的連續(xù)澆注。根據(jù)基礎承臺、底板的混凝土總量為9282.94 m3，其中板厚500的為642.74 m3，承臺和2500厚的大體積混凝土為8640.2 m3，其中第一施工段混凝土量為4288.09m3，第二施工段混凝土量為4994.85 m3。第一施工段計劃基礎混凝土澆筑二天一夜?jié)仓?，第二施工段計劃基礎混凝土澆筑兩天二夜?jié)仓辍? 3.3.1技術準備 提前組織技術、施工人員審核圖紙，編制施工方案，并向施工班組做技術交底。預先與混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度及抗?jié)B等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、摻合料、抗凍劑和澆筑時間等。 施工準備 原材復試驗收 申請試配 項目部技術方案 分供方方案審批 運輸過程控制 分供方砼攪拌 內(nèi)業(yè)資料驗收 現(xiàn)場驗收 砼觀感驗收 每車砼測溫、測坍落度 不合格退場、做記錄 合格 澆 筑 測溫養(yǎng)護 留試塊 資料存檔 技術交底 質(zhì)量驗評 3.3.2 測量準備 測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50米鋼卷尺1把，5米標尺1根等（以上儀器應進行檢驗并合格）。依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水平儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，基礎底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側護坡混凝土表面，以便砼澆筑時控制標高。預先彈出軸線和墻柱邊線等，墻柱插筋前將其邊線用紅漆標于底板上層筋，以保證其位置正確。 3.3.3交通供電 底板砼澆筑期應考慮交通管制給砼澆筑帶來影響。還應考慮其它因素對施工的影響，提前與交管及供電部門取得聯(lián)系，避免臨時停水停電對砼澆筑造成影響。 3.3.4攪拌站的準備 ●混凝土攪拌站提前把試配結果報送到項目部，由技術負責人審核，報甲方、設計審查認可。混凝土摻和料和外加劑等的性能或種類，必須有測合格的檢測報告和廠家合格證。 ●配合比設計：攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比。 ●混凝土參數(shù)：初凝時間15～17小時；終凝時間20～23小時；坍落度16～18cm。坍落度允許偏差15mm， ●混凝土用料：施工時選用低堿原料，控制混凝土的堿含量小于 3kg/m3，減少堿骨料的反應（堿含量計算詳見攪拌站編制的技術方案）。 水泥：由于本工程的混凝土強度等級為C30，故選用秦嶺牌P.032.5水泥。 砂：選用低堿中砂；含泥量不大于3％；細度模數(shù)為2.5～3.2。 石子：選用粒徑不大于25mm的低堿機碎石，含泥量不大于１％。攪拌站應根據(jù)砂石的含水率，對混凝土配合比的用水量中作出調(diào)整。 外摻料：粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰，但應注意摻入粉煤灰后混凝土的早期強度較低，摻量應根據(jù)水泥的品種、不同的工程對象、施工工藝，通過試驗確定。 　　外加劑：為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，應在大體積混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑、膨脹劑等，以減緩混凝土的凝固時間，并利用混凝土的早期性能使?jié)仓幕炷猎谳^短的時間內(nèi)達到一定的強度以抵抗因混凝土內(nèi)外溫產(chǎn)生的溫差應力，提高混凝土的抗裂縫能力。外加劑的質(zhì)量對混凝土的影響非常大，必須選擇合格產(chǎn)品并在使用前應經(jīng)試驗確定摻量。 C30P6商品混凝土的試配配合比經(jīng)試驗確定 3.3.5機具設備 3.3.5.1混凝土運輸罐車應能滿足施工需要，保證連續(xù)及時供應。 3.3.5.2施工水源、電源：檢查水泵、管道情況是否完好；確保施工期間不得停電。施工前還應對相關配電箱柜、線纜進行逐一測試檢查。 3.3.5.3各類機具設備按需要數(shù)量準備，按要求進行班前檢查，記錄詳實，數(shù)據(jù)可靠。 3.3.5.4測溫設備可采用電阻型測溫儀、熱電偶測溫儀或玻璃溫度計等三種儀器。 3.3.5.5結構支模、鋼構件安裝、校正，鋼筋扎筋、混凝土拌制、運輸、澆筑等所需的機具設備，可根據(jù)不同工程對象按通常施工要求設置。但必須確保連續(xù)澆筑，并不得出現(xiàn)冷縫。 3.3.6天氣預控：提前掌握天氣情況，避開雨天。 4. 底板混凝土的運輸 4.1運輸要求 商品混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，考慮運輸過程中發(fā)生堵車現(xiàn)象，混凝土容易失水，因此在混凝土預拌時加入一定比例的緩凝劑；砼到現(xiàn)場后，要求保水性好，泌漿及泌水現(xiàn)象少?；炷吝\輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛，并設專人管理協(xié)調(diào)。要求從攪拌機出料到運輸至施工現(xiàn)場時間不超過60min。 4.2運輸車數(shù)量及時間計算 采用商品混凝土，現(xiàn)場設置二臺HBT-60C型拖式混凝土輸送泵，一臺汽車泵配合，保證混凝土的連續(xù)澆注。根據(jù)基礎承臺、底板的混凝土總量為9282.94 m3，其中板厚500的為642.74 m3，承臺和2500厚的大體積混凝土為8640.2 m3，其中第一施工段混凝土量為4288.09m3，第二施工段混凝土量為4994.85 m3。HBT-60C型拖式混凝土輸送泵的輸送能力60m3/h，汽車泵的輸送能力80m3/h，工作時地泵和汽車泵的輸送能力平均取值36m3/h，混凝土運輸車運輸能力為6m3/車，運輸周期為1h，以第二施工段綜合計算如下： l 日澆筑量（24h）：36m3/h臺x 24h x 3臺=2592m3 l 混凝土（4994.85 m3）澆筑所用時間：4994.85m3/2592 m3 x 24h=46h。 l 混凝土運輸車運輸周期為1h，每天累計運行為24（次）。 混凝土運輸車數(shù)量計算：2592/（24 x 6）=18輛（考慮其它影響取值為25輛）。 5. 底板大體積混凝土的澆筑 5.1澆筑前的準備 責任工程師提前向施工班組做技術交底，同時檢查機具、材料準備及水電的供應情況，及時掌握天氣變化和交通狀況，并且檢查安全設施、勞動力配備情況。鋼筋、模板及水電專業(yè)已完成檢查驗收并辦理驗收手續(xù)。 5.2泵車布置及澆筑路線 根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑南側布置兩臺地泵，北側布置一臺汽車泵。第一施工段混凝土澆筑方向由西向東澆筑，第二施工段混凝土澆筑方向由東向西澆筑，最后在后澆帶收口。以第二施工段為例地泵和汽車泵布置（如下圖）。 5.3混凝土的澆筑 5.3.1工藝流程： 施工準備（施工方案、技術交底、測溫點布置、隱蔽驗收、機具準備、合理選擇泵送機位鋪設泵送管）→ 清理雜物、濕潤基層及模板→埋設測溫裝置→ 確定混凝土配合比 →外加劑選用→混凝土的預定→混凝土攪拌、混凝土供應站攪拌現(xiàn)場塌落度測試、混凝土強度試塊制作→混凝土運輸 →混凝土泵車送料，混凝土的二次攪拌、進行混凝土塌落度測試→現(xiàn)場制作混凝土強度試塊→混凝土泵送→布料→混凝土澆筑（分層）→混凝土分層振搗 → 混凝土表面壓光→混凝土養(yǎng)護、測溫→調(diào)整養(yǎng)護措施→拆除模板。 5.3.2混凝土澆筑 5.3.2.1合理選擇混凝土澆筑方案 本工程由于工程量較大，澆筑面積也大，厚度達2.5m，一次連續(xù)澆筑層厚度不大，大體積混凝土的澆筑方法采用分段分層踏步式推進的澆筑方法。采用分段分層踏步式推進的澆筑方法。（詳見下圖） 混凝土澆筑采用斜面分層，薄層澆搗，自然流淌的方法（如下圖）。澆筑混凝土時由兩端向后澆帶倒退澆筑，一氣呵成。施工時做到分層澆筑分層搗實，并且保證上下層混凝土在初凝前結合好，避免形成冷縫，澆筑層高度控制在400mm。為避免混凝土澆筑時發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土由高處自由傾落高度不大于2米。 混凝土澆筑必須連續(xù)進行，因就餐或其他原因，應做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發(fā)生間歇，次層混凝土澆筑應在前層混凝土初凝前進行。如發(fā)生堵泵情況，立即用壓力水沖洗泵管。澆筑期間，鋼筋工，木工，安裝工應跟班檢查，發(fā)現(xiàn)情況應立即糾正，及時匯報并處理。 5.3.2.2混凝土振搗 配備足夠的勞動力和振搗設備，按順序澆筑，混凝土攤鋪面積宜小不宜大。根據(jù)泵送時形成一個斜坡狀推進澆筑情況，每個澆筑層的前后布置振搗器、振搗工。第一道布置在卸料點，主要解決上部的振實；最后一道在坡腳，中間一道在中層處。 （1）混凝土澆筑時在泵的出灰口處配置振搗器。 （2）采用采用φ50插入式振搗棒垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直。振搗時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動采用“行列式”，移動間距不大于400mm。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，快插為了防止先將表面混凝土振實，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，排除氣泡。每插一點要掌握好時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每點振搗時間一般以30～40s為宜，但還應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。 為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處的混凝土，形成自淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。 （3）同一施工段的混凝土應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。為避免混凝土產(chǎn)生冷縫，振搗上一層混凝土時應插入下層50~100mm，以消除兩層間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞錨桿、測溫線、鋼筋、管道、預埋件等。 （4）振搗應按澆筑方向有規(guī)律進行，嚴禁無序振搗。振搗距離控制在400mm。 （5）采用二次振搗工藝，在澆筑上層混凝土前先把振動棒臥倒對初凝前的下層混凝土均勻振動一次后，立即澆筑混凝土。在搗固上層混凝土時，將振動棒再插入下層混凝土約5cm深振搗。澆灌后及時排除表面泌水，以提高混凝土強度。 （6）混凝土必須振搗密實，增加其本身的抗拉能力?；炷羾澜┱窈统霈F(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象。 （7）施工時派專人看護鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。 （8）混凝土澆筑后約2～3h左右，應及時按標高用刮杠初步找平；在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子抹壓一遍；待混凝土收水后終凝前還應進行2～3次抹壓，提高抗拉強度，減少收縮量，以閉合收水裂縫、消除混凝土沉降縫和表面風裂或龜裂。 （9）混凝土的找平壓光應保證勞動力充足，以防找平抹壓滯后影響施工質(zhì)量。 5.3.3混凝土的泌水處理 應采取在側模留設孔洞等措施將混凝土過程形成的泌水排出坑外。 5.3.4板面處理 澆筑過程中嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土?；炷帘砻娈a(chǎn)生的少量泌水及時用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土強度不均勻和產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑后5h內(nèi)按標高用長尺刮平并按要求找坡，預埋件或插筋處用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍，軟毛刷子橫豎掃一道，可有效減少表面細裂紋的產(chǎn)生。 大體積泵送商品混凝土，其表面水泥砂漿層較厚，應做好表面的處理工作。在混凝土澆筑到頂后，先用長刮尺刮平混凝土初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫；終凝前用鐵板進行最后一次的抹平壓光工作；在混凝土終凝前及時覆蓋塑料薄膜及草袋，做好養(yǎng)護工作。 5.3.5施工縫的處理 底板砼澆筑時，在地下室外墻處留置施工縫。施工縫留置時，止水鋼板連續(xù)布置，水平縫和垂直縫連續(xù)交圈，接口處采用雙面焊，保證焊縫密實。止水鋼板開口朝向迎水面。 5.3.6混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。做好混凝土的養(yǎng)護，適當延長拆模時間，能有效提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫度梯度；降溫時采取保溫保濕養(yǎng)護，能使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應，消減溫度收縮應力，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。 對大面積的底板面，采用一層塑料薄膜作保溫保濕養(yǎng)護。結構側面可在模板外側用兩層毛氈養(yǎng)護。養(yǎng)護工作必須根據(jù)測溫值與溫差，及時調(diào)整養(yǎng)護措施（調(diào)節(jié)降溫率）。盡可能多養(yǎng)護一段時間（整個養(yǎng)護期一般為21d），拆模后應立即回填土或再用塑料薄膜保護，及早回填是較好的養(yǎng)護方法。此外，在控制內(nèi)外溫差的前提下，應盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間，以避免增加混凝土的最高溫度。 大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。在混凝土掃完面后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。 5.4底板大體積混凝土連續(xù)澆筑措施 5.4.1機械設備保證 現(xiàn)場配備二臺HBT60型混凝土輸送泵及一臺汽車泵，在混凝土澆筑期間再準備一臺備用汽車泵；現(xiàn)場準備30根混凝土振搗棒，另外準備備用振搗棒20根，準備振搗器12臺。 5.4.2勞動力組織 除準備好混凝土工共120人（分3班），架工、抹灰工、鋼筋工等按現(xiàn)場需要配置，現(xiàn)場鋼筋工及木工是混凝土澆筑工作的后備力量，現(xiàn)場發(fā)生堵管等情況，迅速組織人力進行搶修。 5.4.3現(xiàn)場車輛疏導 在底板混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場安排2～3人對施工場地內(nèi)及工地大門外的車輛進行疏導，避免影響社會交通及現(xiàn)場內(nèi)車流混亂。 5.4.4車輛調(diào)度 我方派一個駐守攪拌站，攪拌站情況隨時通報給現(xiàn)場總指揮，安排混凝土供應方派一名調(diào)度員駐工地，工地的混凝土供應情況隨時通報給攪拌戰(zhàn)，混凝土供應方派一名質(zhì)檢員駐工地，隨時掌握混凝土質(zhì)量情況，保證混凝土澆筑有序進行。 5.4.5天氣預測 在澆筑混凝土前收聽天氣預報，避開大雨天澆筑混凝土。提前準備好防雨設施：塑料布，抽水泵、雨鞋、雨衣等。 5.4.6現(xiàn)場指揮系統(tǒng) 在澆筑前制定現(xiàn)場指揮系統(tǒng)，明確相關人員職責任，聯(lián)系方式及值班時間，在底板澆筑前，將指揮系統(tǒng)表發(fā)放各有關部門，保證指揮系統(tǒng)正常運行。 6. 底板混凝土的質(zhì)量控制 6.1混凝土進場檢驗 商品混凝土運到工地后要對其進行檢驗，同時檢測其坍落度，要求坍落度在16～18cm。對坍落度不符合要求的混凝土堅決退回。 6.2澆筑控制 施工時，做刻度尺嚴格控制混凝土的一次澆筑厚度。并嚴格控制混凝土的入模溫度。控制指標：大體積混凝土混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面100或50mm）不大于20℃；混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；對補償收縮混凝土，允許介于30~35℃之間；混凝土降溫速度不大于1.5℃/d；撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。當混凝土強度未達到1.2N/mm2 以前，不許上人堆物。責任工程師隨時觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。澆筑過程中如遇下雨，立即用塑料布對已澆筑完的砼表面進行覆蓋。及時用水泵將積水抽走。 6.4測溫措施 混凝土澆筑完畢后，應對澆筑后的混凝土進行測溫控制，隨時掌握混凝土的溫度變化，大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護中，應對混凝土的內(nèi)表溫度，頂面及底面溫度，室外溫度進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結果對養(yǎng)護措施作出相應調(diào)整，確保溫控指標的要求。以此來指導混凝土的養(yǎng)護工作。 6.4.1測溫目的：在施工以前進行必要的混凝土熱工計算，對混凝土的內(nèi)部最高溫度、表面溫度等進行計算，實際是否與其符合，且混凝土時間變化的情況如何，養(yǎng)護效果如何等，只有通過現(xiàn)場測溫，才能了解。通過測溫，將混凝土深度方向的溫度控制在允許范圍之內(nèi)，即控制混凝土內(nèi)部與表面溫差小于25℃，降溫速率小于1.5℃/d，同時通過測溫，精確掌握了混凝土的溫差，可以根據(jù)實際情況，盡可能縮短養(yǎng)護周期，使后繼工序盡早開始，加快施工進度，節(jié)約成本。為了保證砼的質(zhì)量，掌握砼的溫升和溫降的變化規(guī)律。本工程采用電子儀測溫和人工測溫相結合的方法，測溫點布置圖及測溫線預埋圖（見附圖）。根據(jù)厚度分別采用上、中、下層測溫。 6.4.2布點方案：根據(jù)本工程的平面形狀尺寸、厚度等情況綜合考慮，合理、經(jīng)濟地布設測溫點，并繪制測溫點布置圖。每一測溫點均測量混凝土底板的中心溫度、混凝土表面溫度，對于中心核芯筒部位由于底板厚度較厚布置上部、中部、中下部和底部四個溫度測點。 6.4.3使用設備：采用JDC-2建筑電子測溫儀，使用測溫探頭，預埋時可用鋼筋做支承物，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸，在澆筑混凝土時，將綁好測溫線的鋼筋植入混凝土中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。 6.4.4測溫點布置：在進行鋼筋驗收時，開始進行布點，用Φ14鋼筋長度為澆筑層厚度加20cm，其下端固定在底板下部鋼筋的上鐵上，將溫度傳感器采用膠布固定在鋼筋上的不同位置處，然后將鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固，并將做好編號的導線引出底板外。。布點結束后，應檢查傳感器的完好性。附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保護干燥以防短路。測溫點的位置詳見測溫點剖面示意圖。 　　　 　　　 測溫點剖面圖 6.4.5測溫頻率：混凝土澆筑開始，即開始監(jiān)測，專人值班，隨時掌握混凝土溫度動態(tài)，應設專人三班測溫，并做好測溫記錄。1～3d每隔2h測溫一次，4～15d每隔4d測溫一次，15～30d每隔8h測溫一次。每次測溫后，應立即匯總整理混凝土內(nèi)部溫度場與溫差數(shù)值，提供給施工指揮部門，以指導現(xiàn)場的施工。監(jiān)測時間應根據(jù)混凝土溫度降低情況，保證不會發(fā)生溫度裂縫時間方可結束。 6.4.6測溫工作應指派專人負責，24小時連續(xù)測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結果應填入測溫結果記錄表。每次測溫結束后，應立刻整理、分析測溫結果并給出結論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測溫員應每天向業(yè)主、監(jiān)理、技術組報送測溫記錄表，7天以后可2天報送一次。砼內(nèi)外溫差控制在25℃之內(nèi)（詳熱工計算）。在測溫過程中，溫差大于25℃屬于異常，應及時報告。 7. 抗裂技術措施 7.1設計構造措施 7.1.1利用混凝土后期強度。一般大體積混凝土的施工工期較長，上部荷載逐步施加，因此可以考慮采用齡期為45～90天強度代替28天強度，以減少水泥用量。 7.1.2設置滑動層，減少約束應力 在遇有約束作用較厚的混凝土墊層時，可在地基或墊層與基礎的接觸面上，或于兩端L/4（L—基礎全長）的區(qū)段內(nèi)，鋪設滑動層，減少滑動應力。隔離層的作法為墊層混凝土上涂刷3～5mm瀝青瑪締脂后撒砂或粘貼二氈三油卷材。 7.1.3合理配筋 圖紙會審時提出對于大塊式基礎配置抗裂構造筋，請設計院確定構造鋼筋直徑和間距。 7.2原材料措施 配制優(yōu)質(zhì)混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸，增強抗拉強度。 7.2.1合理選擇水泥品種：選用含量低的中、低熱水泥。 7.2.2合理選用骨料：在滿足施工要求的情況下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子，以減少用水量和水泥用量、混凝土的收縮和泌水性。粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計應不大于15%。細骨料以中、粗砂為宜。嚴格控制砂、石的含泥量，石子控制在小于1%，砂控制在小于2%。 7.2.3合理選用外摻料：在混凝土中加入適量的外加劑，可以改善混凝土的特性，減少水泥用量，減少混凝土的溫升。同時可降低水化熱釋放的速度，延緩溫度峰值出現(xiàn)的時間。 7.3施工工藝措施 7.3.1控制混凝土出機溫度和澆筑溫度：為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是一個很重要的措施。對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥的影響較小。因此，具體施工中可采取砂石料遮陽覆蓋，混凝土輸送管道用毛氈包裹灑水降溫等技術措施，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。 7.3.2改進混凝土攪拌和振搗工藝，即采用二次投料和二次振搗的新工藝，提高混凝土的強度。 7.3.3合理設置施工縫 1）采用“后澆帶”的施工方法 在施工期間設置作為臨時施工縫的“后澆帶”，將結構分成兩段，可有效削減溫度收縮應力。為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫，可采取分段（塊）進行，留設一道800mm寬的后澆帶，主筋按原設計不切斷，經(jīng)60d后，再在預留的后澆縫帶用高一強度等級的微膨脹混凝土灌筑密實。 2）采用“混凝土薄層澆筑”的施工方法 將底板水平分成幾個施工層，施工層之間的結合按施工縫處理。分層厚度一般控制在0.45m范圍內(nèi)。 3）合理制定溫控指標 大體積混凝土施工前，應對施工階段大體積混凝土澆筑塊體的最高溫度、溫度收縮應力進行驗算，以此確定施工階段混凝土的澆筑溫度、內(nèi)表溫差、降溫速度及溫度陡降等控制指標，制定相應的技術措施（包括混凝土原材料的選擇、混凝土拌制運輸過程中的降溫措施、保溫養(yǎng)護措施等），以達到控制裂縫的目的。 ①混凝土澆筑溫度 根據(jù)經(jīng)驗，大體積混凝土澆筑溫度不宜超過30℃。 ②內(nèi)外溫差 混凝土表面和內(nèi)部溫差應控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25℃。 ③內(nèi)部溫差 《塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程》規(guī)定：混凝土塊體的降溫速度宜不大于1.5℃/天。 ④溫度陡降 寒潮來臨、冷空氣影響、暴雨襲擊、撤除保溫層時間不當?shù)染蓪е禄炷帘砻鏈囟韧蝗幌陆?，引起表面裂縫。《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程》規(guī)定：溫度陡降不應超過10℃。 8. 試塊留置 為確?；炷临|(zhì)量要求，根據(jù)設計、試配等要求，底板混凝土采用28d強度作為評定標準，故每班次或每200m3的混凝土至少應留置1組試塊作為評定28d強度依據(jù)，并考慮適當?shù)膫溆迷噳K組；60d試塊的強度作為考察混凝土后期強度增長的參考指標，應適當?shù)牧糁靡恍?；抗?jié)B試塊根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3次取樣不少于2組。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每區(qū)不少于2組。 留置試塊的數(shù)量 部位 混凝土量（m 3） 預留試塊組數(shù)量 28 d 60 d 同條件 合計 1區(qū) 5000 25(10) 5 2 32（10） 2區(qū) 4500 23（9） 5 2 30（4） 注： （ ）為抗?jié)B試塊，其留置每次澆筑取樣除按規(guī)定要求留置外，不少于2組。 9. 熱工計算 計算中所用參數(shù)由榆林市正源混凝土有限公司提供，采用28天強度作為驗收強度。混凝土澆筑溫度為18℃。 9.1．C30P6混凝土配合比 強度等級 W C S G 粉煤灰 UEA 泵送劑 C30P6 158 275 715 1165 75 30 9.5 9.2溫度計算 9.2.1砼最終絕熱溫升： Tmax=CQ/c0ρ= 275375 /0.972400= 44.30℃式中 Tmax：砼最終絕熱溫升（℃）； C：每立方米砼水泥用量（kg/m3）； Q：水泥28d水化熱（KJ/kg）；（P.O42.5水泥Q=375 KJ/kg；） c0：砼的水化熱，取0.97（KJ/kg*k）； ρ：砼質(zhì)量密度，取2400kg/m3； 9.2.2混凝土內(nèi)部不同齡期的絕熱溫升 T（t）=CQ（1-e-mt）/c0ρ T（t）：澆完一段時間t，砼的絕熱溫升值（℃）； e：常數(shù)，為2.72 m：隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異，取0.34； t：齡期（d）； 不同齡期混凝土絕熱溫升（℃） 齡期 3d 5 d 7d 12d 21d 28d 絕熱溫升 31.54 40.31 44.76 48.49 49.28 49.32 9.2.3各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度 不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關系數(shù) ζ值 齡期 厚度 3d 5 d 7d 12d 21d 1.2m 0.41 0.34 0.19 0.11 0.03 T/max：混凝土不同齡期的中心溫度（℃）； Tj ： 混凝土的澆筑溫度，取18℃； 各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度T/max（℃） 齡期（d） 3d 5 d 7d 12d 21d 溫度（℃） 30.93 31.71 26.50 23.33 19.48 9.3混凝土溫度應力 9.3.1各齡期砼收縮變形值 式中：--齡期t時砼的收縮變形值； --標準狀態(tài)下最終收縮值，3.2410-4 常數(shù)e=2.718； M1、M2、M3…Mn--各種不同條件下的修正系數(shù)； 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù) M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 積M 1.00 1.00 1.00 1.17 1.16 1.00 0.70 1.00 1.00 0.85 0.81 各齡期砼收縮變形值如下表 齡期 3d 5 d 7d 12d 21d 7.810-6 12.810-6 17.810-6 29.710-6 51.810-6 9.3.2各齡期收縮當量溫差 ξy(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。 α：混凝土線膨脹系數(shù)取1010-6/℃ 各齡期收縮當量溫差 齡期 3d 5 d 7d 12d 21d Ty(t) 0.78 1.28 1.78 2.97 5.18 9.3.3各齡期混凝土的最大綜合溫度差 Tj：混凝土澆筑溫度，取18℃ Tq：混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，取月平均氣溫18℃ T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升 混凝土最大綜合溫差 齡期 3d 5 d 7d 12d 22d ΔT 21.81 25.15 28.62 32.30 35.03 9.3.4各齡期混凝土彈性模量 E(t)：混凝土齡期t時的彈性模量（MPa） E0 ：混凝土最終彈性模量（MPa）；C35取E0，3.15104 N/mm2 混凝土各齡期彈性模量（N/mm2） 齡期 3d 5 d 7d 12d 21d E（t） 0.75104 1.14104 1.68104 2.08104 2.72104 9.3.5不同齡期混凝土的溫度應力 E（t）：各齡期砼彈性模量 α：混凝土線膨脹系數(shù) 1010-6 ΔT：混凝土最大綜合溫差 μ: 泊松比；取0.15 Rk：外約束系數(shù)；取0.5， Sh(t)：混凝土松弛系數(shù)； 混凝土松弛系數(shù)Sh(t) 齡期 3d 5 d 7d 12d 21d Sh(t) 0.57 0.537 0.502 0.44 0.37 不同齡期混凝土溫度應力(N/mm2) 齡期 3d 5 d 7d 12d 21d 溫度應力б 0.55 0.91 1.42 1.74 2.06 結論：在7d混凝土溫度應力達到1.42>1.15，可見前期混凝土溫度應力過大，若不采取可靠措施，混凝土將要產(chǎn)生貫穿性裂縫?；A底板采取7d覆蓋一層塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護，7d以后采用灑水養(yǎng)護，梁頂面采用覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25mm厚阻燃草簾以降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫，3d后基礎梁側模拆除，并立即用塑料布將側面覆蓋，利于保水，避免裂縫。 10. 安全文明施工 10.1基坑周邊做好排水工作，避免地表水、施工用水和生活廢水侵入基坑或沖刷邊坡。 10.2基坑臨邊禁止堆放重物或大型機械，以免影響基坑護坡的穩(wěn)定，引起土體滑坡。 10.3基坑周邊距邊坡50cm設立兩道護身欄桿，用紅白漆涂刷，在入口及轉角危險處夜間應設紅色標志燈。 10.4施工機械嚴格遵照規(guī)程操作，嚴禁非操作人員動用。砼泵車操作工必須持證上崗，泵管及泵管架設要符合要求。要做好預防工作，避免炸管、甩管等事故的發(fā)生。 10.5 專人負責臨時用電，禁止其他人員亂拉亂接。 10.6 做好進場工人的安全教育，特殊工種提前培訓，持證上崗。 11. 環(huán)保措施 11.1加強現(xiàn)場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒。 11.2施工現(xiàn)場定時清理，灑水降塵；水泥、白灰等散體材料應加以遮蓋，避免遺撒、飛揚。 11.3砼運輸車進、出場要清潔干凈，避免造成沿途遺撒。 11.4 施工機械要及時維修保養(yǎng)，避免噪音、漏油對環(huán)境造成污染。 11.5施工垃圾分類堆放，及時消納。 11.6 提高節(jié)水意識，節(jié)約用水；避免水污染。