《管道施工方案》word版.doc

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管道施工相關組織設計 管道預制施工方案 拜耳 SPCII 管道預制項目 編制 審核 批準 上海燕達建設有限公司 2009 年 03 月 02 日 目 錄 1 工程概況 3 2 編制依據(jù) 3 3 施工程序 3 4 項目組織機構 5 5 主要施工技術措施 6 5 1 圖紙分包 6 5 2 材料檢驗標識 6 5 3 噴砂防腐 6 5 4 坡口加工 7 5 5 管道預制 7 5 6 管道焊接 7 5 7 無損檢測 10 5 8 水壓試驗 10 5 9 氦檢漏 10 5 10 不銹 鋼管酸洗鈍化 10 5 11 包裝 11 5 12 質量檢驗和試驗系統(tǒng)控制點流程圖 11 6 施工進度計劃表 12 7 施工人員動員計劃 12 8 施工機具動員計劃 13 9 施工布置平面圖 材料堆放及預制區(qū)域 13 10 質量保證計劃 13 11 安全與文明施工 15 工程概況 拜耳 SPCII 項目位于上海化學工業(yè)區(qū)內拜耳一體化基地 建設單位 拜耳聚合物 上海 有限公司 監(jiān)理單位 上海協(xié)同監(jiān)理公司 施工單位 上海燕達建設有限公司 本項目中預制管道總長約 2 萬米 6 8 萬達因 包括碳鋼和不銹鋼 其中不銹鋼 分 304 L 和 316 L 主材 鋼管和管件 由建設單位提供 所有管道預制 檢 驗 試驗 防腐在燕達公司工廠內完成 盡可能達到 100 預制 管道預制合格后作 為管道元件產品 一條管線作為一個單位 出具一份合格證及相關資料 編制依據(jù) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 97 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 98 Corrosion Protection CSA0056 Corrosion Protection System Piping and Vessels Color Code for Piping Bulk Material Project Standard DPC SPC PIPING AND EQUIPMENT TOP COATING COLOR Engineering Standards BISS ES 50 001 Rev 0 Welding and testing WN 416C Fabrication and installation requirements Piping Specification 9911 1 Fabrication and installation requirements Piping Specification 9911 2 Extrusion cold bended Piping Classification 9900 5 Branch unreinforced Piping Classification 9900 6 Jacketed Piping Fabrication and Installation Requirements Piping Classification 9911 7 Reinforced opening Unreinforced branch Piping specification Werknorm597 燕達公司相關管理文件 燕達公司質量手冊 YD QM 2006 施工程序 準備階段 停工待檢點 H 審核點 R 檢查 E 圖紙會審 R 設計交底 R 信息反饋設計和顧客 R 材料標識 采購 R 焊接工藝 R 防腐工藝 R 無損檢測工藝 R 資源配備 R 編制施工方案 R 審核 批準 R 報監(jiān)檢 R 圖紙相關文件發(fā)放 R 施工階段 交底 E 繪制單線圖 R 噴砂防腐 E 組對 焊接 E 強度 嚴密性試驗 H 清洗或吹掃 E 防腐 E 焊材控制 H 竣工階段 總體檢驗 H 運輸 E 資料交接 R 保護 E 項目組織機構 項目經理 朱啟江 技術負責人 閆世 利 質量工程師 各施工班組 施工經理 陳玉森 仲為會 費控工程師 丁世海 焊接質檢員 管道質檢員管道工程師 劉勇 王蘭勇 材料工程師 唐曉立 趙朝祿 進度控制員 趙強 主要施工技術措施 圖紙分包 接到 Bayer 提供的工作包圖紙后 工程師應先標注焊口號 按照介質 試驗壓力 探傷比例 breakdown 并報 Bayer 相關部門批準 工程師應按 Breakdown 后的工作包發(fā)放圖紙 工作包應注明管線號 介質代碼 試驗壓力 探傷比例 油漆要求等 材料檢驗標識 焊接材料應有質量證明文件 并經外觀檢查合格 進倉庫后防潮 并按批號分別 堆放 所有甲供材料應有相應的質量證明書 材料檢驗合格后按規(guī)格堆放 不銹鋼和碳 鋼材料必須分開 所有材料按拜耳公司文件 Color Code for Piping Bulk Material 要求進行標識 具體要求見公司材料控制管理程序 噴砂防腐 防腐材料必須有制造廠的質量證明文件 本工程選用佐敦油漆 型號須符合拜耳文 件要求 使用稀釋劑時 其種類和用量應符合佐敦油漆生產廠標準規(guī)定 配制涂料時應攪 拌均勻 必要時可用細銅篩網(wǎng)過濾后使用 施工時 相對濕度不宜大于 80 遇雨 霧 強風天氣不得在室外施工 噴砂清除管道表面的鐵銹 焊渣 毛刺及油 水等污物 達到 St2 5 級 并在 12h 內涂刷底漆 涂層為底漆一層 涂層應均勻 顏色一致 不得漏涂 漆膜 應附著牢固 無脫落 皺紋 氣泡 針孔等缺陷 涂層應完整 無損壞 流淌現(xiàn)象 干膜厚度符合標準規(guī)定 防腐的檢查與驗收 管道防腐涂層厚度 抽查二根 每根測三個截面 每截面測上 左 右三點 其 中一點不合格時 再抽查二根 如仍有一根不合格時 應逐根檢查 防腐涂層應在表面結成牢固的漆膜后 方可進行檢查與驗收 并符合下表要求 具體要求見噴砂油漆程序 坡口加工 班組接到細化的工作包 按照工作包提供的材料清單領料 管道坡口采用坡口機加工或氧炔焰倒角 然后用角向磨光機打磨 合金鋼不允許 用氧炔焰切割 可用等離子切割或冷切割 單邊坡口角度約 30 35 鈍邊 0 2 左右 焊口拼裝角度 60 70 焊口拼裝前 應清除坡口兩側 25 范圍內銹斑 油垢 水份等 管道預制 管道下料應按設計單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進行 管道預制應遵守下列程序和 規(guī)定 管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量 規(guī)格 材質選配 并按單線圖標明管線 號和按預制的順序標明各組件的順序號 為了保證工程質量和便于安裝 應合理選定自由管段和封閉管段 自由管段應按單線圖規(guī)定的長度加工 封閉管段應留有適當裕度 按現(xiàn)場安 裝實測后的長度加工 其加工尺寸偏差應符合下表 允許偏差項 目 自由管段 封閉管段 長 度 10 1 5 DN 100 5 0 5 100 DN 300 1 0 0法蘭面與管子中 心垂直度 DN 300 2 0 2 0 法蘭螺栓孔對稱水平度 1 6 1 6 管道冷彎按拜耳公司標準執(zhí)行 彎管橢圓度不大于管徑的 4 壁厚減薄率不大 于壁厚的 30 彎管褶皺允許值符合拜耳文件要求 管道預制前將檢查合格的管子 彎頭清理干凈 管子 彎頭內不允許有油垢 泥 巴 石子等雜物 有條件時將每根管子垂直傾倒干凈管內雜物 校對管子的平直度 特別是口徑較大的管子 如外觀存在明顯缺陷 應作退貨處 項次 檢查項目 質量要求 檢查方法 1 脫皮 漏刷 反銹 不允許 目測 2 透底 流墜 皺皮 大面積不允許 目測 3 光亮與光滑 光亮 均勻一致 目測 4 顏色 刷紋 顏色一致 紋通順 目測 5 厚度 80 點不小于設計厚度 80 測厚儀 理 并做好不合格評審與處理記錄 預制好的管線上架擺放 不銹鋼用用專用架 管道焊接 焊接系統(tǒng)控制點流程圖 停檢點 H 審查點 R 檢查點 E 管道焊接采用 GTAW GTAW SMAW 工藝 2 寸及 2 寸以下全部使用 GTAW 進行焊接 所有焊工必須持證上崗 并取得拜耳公司認可 管道焊接施工按本項目制定的 WPS 要求執(zhí)行 焊材選用如下表 所有氬弧焊絲都要保證使用前是清潔的 焊條使用前按要求烘烤 領用后要放進插上電源的焊條筒里面 且要蓋上蓋子 鍍鋅管道在焊接前要清除干凈焊口兩側至少 20mm 的鍍鋅層 可用火焰烘烤后打磨 預制完成后要規(guī)范要求進行補漆 合金鋼應在溫度冷卻后再停止保護措施 使用的焊絲再焊接前切除至少 25mm 不允許豎直向下焊接 焊工管理 評定管理 焊材管理 焊工培訓考核 R 焊接作業(yè)指導書 R 焊材庫保管 E 焊工資格 R 焊工工藝評定報告 R 焊條烘焙 發(fā)放 E 焊接施工 焊接工藝卡 R 組對 E 施焊 R 外觀檢查 E 焊縫返修 R 焊縫探傷 R 不允許使用背部襯環(huán)進行焊接 每一層焊道都不允許用錘子進行敲擊 臨時焊接設施去除后要進行打磨 表面做著色試驗檢查有無裂紋 焊接施工中 當環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一 如不采取有效保護措施 不得進行施焊 雨天 相對濕度大于 90 時 氬弧焊風速大于 2m s 手工電弧焊風速大于 8m s 時 采用 GTAW 工藝 在保證良好熔合和焊透條件下 應盡可能采用小的工藝參數(shù) 層 間溫度不宜過高 根據(jù)管道的口徑 厚度選擇合理的焊接層數(shù) 焊縫余高為 0 3 0 寬度每邊蓋 過坡口 1 2 為宜 層間接頭應相互錯開 焊接時應注意引弧和收弧質量 必須在坡口內引弧 收弧時應將弧坑填滿 焊縫焊渣及周邊飛濺物應清除干凈 不得存在有電弧燒傷母材的缺陷 每條焊縫應一次連續(xù)焊完 如因故被迫中斷 應采取防裂措施 再焊時必須檢查 確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊 工序之間應進行互檢 確認上道工序合格后方可移交下一工序 每條焊縫應在單線圖及焊口邊標注焊口編號 焊工代號及焊接日期 做好焊接工 作記錄 焊接結束后 焊工必須進行自檢 清除焊縫藥皮和飛濺 仔細檢查表面質量 焊縫經自檢后 由班組質量員互檢 再由專職質量員檢驗 檢驗要點為焊縫是否 存在氣孔 裂紋 未融合 咬邊 夾渣及焊縫表面成型 合格后交探傷人員進行 抽檢 管道對接焊縫表面質量檢驗標準表如下 序號 項目 允許值 檢驗方法 1 表面裂紋 不允許 目測 2 表面氣孔 不允許 目測 3 表面夾渣 不允許 目測 4 飛濺 不允許 目測 5 咬邊 深度 0 5 長度 焊 縫余長的 10 焊接檢驗尺 6 表面凹陷 不允許 焊接檢驗尺 7 焊縫寬度 坡口寬加 2 4 焊接檢驗尺 壁厚 6mm 時 25 S 且 不大于 1 5 8 接頭內錯邊 壁厚大于 6mm 時 1 5mm 焊接檢驗尺 9 余高 0 3 焊接檢驗尺 無損檢測 焊逢外觀檢測合格后 對管道焊縫按設計規(guī)定進行無損探傷檢驗 探傷比例及合 格級按照 WN416C 和 Bayer SPCII 項目的要求執(zhí)行 射線探傷的焊口若發(fā)現(xiàn)不合格時 應進行質量分析 對其不合格部位進行返修 返修后重新檢測 同一部位返修次數(shù)不得超過三次 同時對該名焊工所焊焊口按 標準要求進行擴探 射線探傷人員須持證上崗 作業(yè)時必須設警戒標志 并由專人監(jiān)護 水壓試驗 試驗用壓力表經校驗合格 精度不低于 1 5 級 表的滿刻度值為被測壓力的 1 5 至 2 倍 壓力表不少于二塊 一塊設于試壓泵出口處 另一塊設于被試管 道的末端 最高處設排氣點 不銹鋼管試驗用水氯離子含量不大于 25PPM 如超標須進行處理合格 強度及嚴密性試驗應分級緩慢升壓 試驗壓力為設計壓力的 1 5 倍 達到試驗 壓力后停壓 10 分鐘 然后降至設計壓力停壓 30 分鐘 整個過程以不降壓 不 泄漏和目視無變形為合格 試驗過程如遇泄漏不得帶壓修補 缺陷消除后 應重新試驗 試驗具體壓力按設計要求進行 試驗完畢應及時拆除臨時盲板 并校對記錄 填寫管道系統(tǒng)試驗記錄 試驗時必須由建設單位代表 監(jiān)理等相關人員到現(xiàn)場確認 并填寫試驗記錄 試驗合格后 按建設單位要求排放在合適地點 并注意安全 氦檢漏 按照 Bayer 要求 部分管線需要進行氦檢漏 氦檢漏檢相關程序 不銹鋼管酸洗鈍化 不銹鋼每道焊口須先進行酸洗鈍化 并用清水沖洗 烘干 按照 Bayer 要求 熱油系統(tǒng)需要鈍化處理 見酸洗鈍化程序 包裝 包裝按拜耳標準進行 法蘭面及坡口需進行有效的保護 按要求擺放 質量檢驗和試驗系統(tǒng)控制點流程圖 檢 試驗管理 計量 檢驗工具的管理 E 檢驗工藝文件的編審 R 試驗工藝文件的編審 R 領料 E 信息收集 R 質量信息管理 管道預制 下 料 煨 彎 E E 組對 E 焊接 E 焊縫外觀檢查 E 無損檢測 E 管段檢查 E 管道清理 管道復測 H 信息傳遞 R 返工或返修 管道試驗 H 返工或返修 管道吹掃 E 防腐 絕熱 E 驗收 交接 H 資料管理 資料整理 R 資料交工 R 服務 R 信息處理 R 信息歸檔 R 停 檢點 H 審查點 R 檢查點 E 施工進度計劃表 Content days from to receive Bayer supplied Isometric drawings 1 day 2007 年 2 月 10 日 2007 年 2 月 10 日 Breakdown of Bayer supplied Isometric drawings into fabrication and inspection test packages 29 days 2007 年 2 月 10日 2007 年 3 月 10 日 receive Bayer supplied material 29 days 2007 年 2 月 10 日 2007 年 3 月 10 日 sand blasting primer 106 days 2007 年 2 月 12日 2007 年 5 月 28 日 Measurement and marking off 106 days 2007 年 2 月 14 日 2007 年 5 月 30 日 Inspection of dimensions and transplantation of identifications 109 days 2007 年 2 月 14 日 2007 年 6 月 2 日 Cutting and beveling Pipe bending T dring 109 days 2007 年 2 月 14 日 2007 年 6 月 2 日 fitting up welding NDE 109 days 2007 年 2 月 16日 2007 年 6 月 4 日 leak test 100 days 2007 年 3 月 1 日 2007 年 6 月 8 日 mist top painting 104 days 2007 年 3 月 5 日 2007 年 6 月 16 日 fabricated piping protection 111 days 2007 年 3 月 8 日 2007 年 6 月 26 日 documentation 141 days 2007 年 2 月 10日 2007 年 6 月 30 日 set to site 105 days 2007 年 3 月 18日 2007 年 6 月 30 日 施工人員動員計劃 序號 工 種 數(shù) 量 備 注 1 項目經理 11 2 施工經理 1 3 技術負責人 1 4 管道工程師 2 5 材料工程師 1 6 質量檢查員 3 7 防腐工程師 1 8 管工 20 9 焊工 20 10 油漆工 8 11 電工 1 12 機械操作工 8 13 輔工 25 合計 102 施工機具動員計劃 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 備注 1 氬弧焊機 23 臺 2 CO2保護焊機 3 臺 3 噴砂設備 1 套 5 試壓泵 1 臺 6 行吊 1 臺 7 彎管機 1 臺 8 砂輪機 20 臺 9 內磨機 20 臺 10 坡口機 5 臺 11 鋸床 2 臺 12 叉車 施工布置平面圖 材料堆放及預制區(qū)域 預制車間第 3 跨 材料按照材料管理程序堆放 見施工平面布置圖 質量保證計劃 質量方針和質量目標 質量方針 科學管理 精心施工 保證質量 用戶滿意 質量目標 工程質量全部符合設計文件和合同規(guī)定的各項要求 工程一次交驗合 格率 100 確保建設單位滿意 貫徹公司的質量方針 明確質量目標 全面提高職工的質量意識 切實貫徹執(zhí)行 科學管理 精心施工 保證質量 用戶滿意 的質量方針 施工過程中全面執(zhí)行國家和上級部門頒發(fā)的有關法規(guī) 標準和政策 嚴格按 ISO9001 2000 質量管理體系 進行全過程全方位質量管理 明確項目質量目標 圍繞質量目標開展一系列有針對性的質量管理工作 在全體施工人員中樹立 百年大計 質量第一 的思想 加強施工人員質量意識教 育 嚴格按設計圖紙要求施工 按規(guī)范標準施工 按施工組織設計要求施工 建立健全質量保證體系 明確各自的職責 建立以項目經理為首的質量保證體系 按公司質量保證手冊的要求明確各 自的職責 嚴格把關 確保質量保證體系正常運轉 自覺接受建設單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師的監(jiān)督 進一步控制并提高管理人員和施工人員的工作質量 充分做好前期的施工技術準備工作 組織專業(yè)技術人員進行施工圖紙會審 參加設計交底 了解設計意圖 按焊接工藝評定的要求 落實各特殊工種人員 組織編制切實可行的施工組織設計和質量保證計劃 向施工班組進行施工技術交底 使施工人員明白項目質量目標 施工方法 施工質量控制要點 做到人人心中有數(shù) 按專業(yè)編制工程質量控制圖 并結合各分部分項工程特點 制定并執(zhí)行 三檢 制度 接受建設單位 監(jiān)理單位的質量檢查 加強原材料的采購 驗收和保管 以施工圖為依據(jù) 編制材料采購計劃 項目施工員根據(jù)實際要求 作出材料計劃 報公司材料供應科備料 項目 組材料員辦理材料的進場事宜 材料供貨單位必須為公司合格供方名冊中公布的供應商 嚴格執(zhí)行材料的驗收 到庫的材料由材料員進行驗證 并收集質量證明文 件或合格證 交質量員保管 并作好臺帳 到庫的管材 配件由質量員按 規(guī)范規(guī)定要求進行抽樣檢驗 并做好記錄 嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場 妥善保管 按 ISO9001 管理程序使之處于受控狀態(tài) 做好材料的標識 材料發(fā)放時應做好詳細的發(fā)放臺帳 符合可追溯性要求 任何現(xiàn)場修改 材料代用必須取得設計的同意后方能進行 決不允許自行 改變施工圖紙或降低使用標準 關鍵過程控制 根據(jù)工程的特點 關鍵過程為管道的焊接及試驗過程 關鍵過程的控制內 容必須在技術交底中反映 試壓方案另行編制 焊接工藝按公司焊接工藝評定報告及焊接工藝作業(yè)指導書 嚴格按施工圖 施工規(guī)范和施工技術及文件進行施工 任何現(xiàn)場修改必須 取得建設單位 設計單位的同意 合理安排工序 按建設單位的需要安排人員和進度 以保證工程質量 對各種檢查中發(fā)現(xiàn)的問題 應及時分析原因 制定對策 限期整改 以滿 足建設單位的要求 嚴格執(zhí)行 三檢 制度 要求施工人員認真做好自檢工作 班組之間做好互檢工作 嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度 上道工序未經檢查 不得進入下道工序 質量員按控制要點開展專檢工作 加強巡檢 實行質量否決權制 自覺接受建設單位 監(jiān)理單位 質量部門的監(jiān)督和管理 服從質監(jiān)人員的監(jiān)督和檢查 接受建設單位 監(jiān)理公司和質監(jiān)部門的監(jiān)督 和管理 并對質量監(jiān)督 檢查工作予以積極配合 確保本工程施工質量 按照監(jiān)理大綱要求 及時提請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行檢查驗收工作 驗收 合格后才能轉入下一道工序 對各種檢查中發(fā)現(xiàn)的問題 應及時分析原因 制訂糾正措施 限期整改 以滿足建設單位的要求 加強質量記錄的控制 各職責人員分別做好各自的質量記錄 并妥善保管 施工員填寫施工日記 技術交底 圖紙匯審記錄 并保管 質量員填寫 收集和保管有關質量活動的檢查表 評定表以及格種記錄 并按各預控點實行檢查 材料員收集質保書 合格證 復檢記錄等 做好材料進場的驗證和臺帳 工程竣工 由質量員收集各方面的資料 向公司技術質量科移交有關資料 施工記錄與工程同步 安全與文明施工 所有施工人員進廠必須接受三級安全教育 熟悉廠內各種安全操作規(guī)程 施工中嚴格執(zhí)行公司 6S 制度 開展文明施工管理工作 強化安全生產 杜絕違章 事故 強化內潔管理 施工現(xiàn)場及倉庫內的材料應墊起 離開地面 管材及預制件應保 證內部干凈 預制完成的管段應將管口封閉 辦公室內要及時整理 內外垃圾要及時清掃 保持室內的整齊 清潔 創(chuàng)造良好 的辦公環(huán)境 倉庫按平面布置要求在指定位置設置 倉庫或材料堆場 各類原材料半成品 成 品 零配件等必須按要求分類堆放整齊 并設有相應的標識牌等 在指定位置設置廢料箱 生產垃圾箱 生活垃圾箱 施工中產生 廢料 垃圾分 別倒入廢料箱 垃圾箱內 生活垃圾倒入生活垃圾箱內 并由項目部負責安排人 員定期對廢料箱 生產垃圾箱 生活垃圾箱進行清理 施工用的吊車 電焊機 氧乙炔瓶等施工設備機械必須按要求進行合理布置 統(tǒng) 一管理 避免影響其它作業(yè)的人員 施工用各種氣瓶按規(guī)定分別擺放 間隔有效的安全距離 使用完之后要及時將表 具 皮管卸下 并擰緊開關 并將氣瓶回收到指定氣瓶庫 預制車間的廢料和生產垃圾由施工人員及時清理 并堆放到廢料垃圾箱內 項目 組應安排人員每天進行現(xiàn)場的清掃 以保持施工環(huán)境的整潔 施工區(qū)域內嚴禁吸煙 特種作業(yè)人員必須持證上崗 嚴禁無證上崗和違規(guī)作業(yè) 車間行吊由專人操作 嚴禁施工人員野蠻作業(yè) 以防發(fā)生質量和安全事故 在工程施工過程中 作業(yè)場所內所用的原材料 半成品 產品 工具和邊角余料 等要定期整理 把無用的物品從作業(yè)現(xiàn)場清理出去 有用的應堆放整齊 標識掛 牌 使用時取用方便 項目已完成的部分要加強成品保護 防止損壞避免留下隱 患 施工過程要堅持經常性作好整理 整頓清掃工作保證施工現(xiàn)場的整潔 實行定置管理 按照生產工藝過程把機器定位 人員定崗 物料定置 一 工程概況 工程簡介 1 工程名稱 置 2 工程地點 3 工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū) 包括管廊 兩部份組成 總工程量約為 80000DB 主要材質有 20 20g 304L 316L PP UP GF 管道的最大壁厚為 11mm 最高操作溫度為 320 最高操作壓力為 45bar 4 管道介質復雜多樣 主要有 循環(huán)水 洗滌水 廢水 過熱蒸汽 廢氣 凈 化空氣 儀表風 氮氣 液 氣態(tài) MDI 含一氯苯 一氯苯 乙醇胺 低沸 MDI MDI 混合物等 5 從管道輸送的介質及操作溫度 壓力等級劃分為常壓及壓力管道 本項目的工藝管道總工程量分布情況如下 表 1 不銹鋼管道 區(qū)域 碳鋼管道 DB 304L DB 316L DB PP UP GF DB 備 注 裝置區(qū) 19700 9700 9000 3000 罐區(qū) 8470 12000 15000 600 合計 28170 21700 24000 3600 建設施工相關單位 1 業(yè)主 2 總承包商 3 監(jiān)理單位 4 設計單位 5 施工單位 本工程的竣工日期為 2006 年 2 月 28 日 其中冬季施工約 140 天 管道安裝工 作必須于 2006 年 1 月 18 日前完成 由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝 等其他因素的影響 因此管道施工難度極大 必須合理安排管道施工計劃 并需充分 利用好冬季的施工時間 為按期完成管道施工任務 特編制本施工方案 二 編制依據(jù) 1 施工設計圖紙 2 現(xiàn)行的國家 行業(yè)標準規(guī)范 a GB50235 97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 b GB50236 98 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 c SH3501 2001 石油化工劇毒 可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 d SH3022 1999 石油化工企業(yè)設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 e SH3505 1999 石油化工安全技術規(guī)程 f 國質檢鍋 2002 83 號發(fā)布 力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則 g 勞動發(fā) 1996 140 號 管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 h GB4272 92 備及管道保溫技術通則 3 本項目的施工合同 4 業(yè)主的相關標準和技術文件 5 我公司企業(yè)標準 a 壓力管道安裝 質量手冊 b 壓力管道安裝 質量體系文件 c 壓力管道安裝 作業(yè)指導書 三 擬訂編制其他相關施工方案及措施 1 工藝管道預制方案 2 工藝管道焊接方案 3 工藝管道焊接工藝評定 4 工藝管道油漆施工方案 5 工藝管道試壓方案 6 工藝管道吹洗方案 7 工藝管道保溫方案 8 工藝管道 ITP 9 項目工藝管道總體施工計劃 四 管道施工質量保證體系 建立健全現(xiàn)場管道施工安全 質量保證體系 為在保證管道施工進度的同時 確保管道施工的質量 安全 工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量 安全 保證體系 如圖 1 為保證管道安裝質量 確保管道試壓及吹掃一次性成功 特程立壓力管道質 量保證體系如下 根據(jù)公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環(huán)節(jié) 特別編制 工藝 管道檢驗與試驗計劃 ITP 根據(jù)本監(jiān)督檢驗計劃書 對本項目工藝管道的施工進 程進行全方位控制 極力配合總包單位 建設單位 監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查 工作 嚴格執(zhí)行對停檢點 必檢點的檢查 檢驗 試驗計劃詳見 工藝管道檢驗與試 驗計劃 ITP 其中重點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作 工程材料驗收 管材防腐檢驗 焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定 焊工考試 焊接合格率控制 管道試壓檢查 機器連接管道無應力檢查 做好各道工序之間的交接工作 上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序 管件 閥門 管材等工程材料經檢驗不合格者 禁止用于工程施工 預制產品安裝前 必須經相關的質量檢查人員或專業(yè)工程師檢查 確認合格 管道工程師 安全管理部 安全員 焊接工程師 采購部 采購員 材料管理員 焊條管理員 質量管理部 焊接質檢員 無損檢測工程師 項目經理 現(xiàn)場經理 施工經理 工程部 管道施工 2 隊 管道施工 3 隊管道施工 1 隊 管道防腐保溫隊 圖 1 后 方可用于安裝施工 對于管件組對不合格 不得進行焊接工作 焊接不合格 不得進行吹掃試壓等 工序 試壓不合格 不得進行油漆 保溫等工序 施工過程必須加強施工班組的自檢工作 嚴格 三檢 制度 自檢 互檢 交 接檢 確保每道工序產品合格 建立現(xiàn)場工程材料及成品保護體系 現(xiàn)場建立二級庫房 從東洋庫房領出后 管件 閥門等小件必須進入現(xiàn)場二 級庫房登記 保管 對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊 并掛標簽識別 同時不銹鋼材料不得臨近碳 鋼材料 堆碼時 宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上 為避免不銹鋼材料因露置 于現(xiàn)場銹蝕 不銹鋼鋼管堆放好后 應采用彩條布 棚布遮蓋好 彎管 預制構件安裝前徹底清掃內部雜物 將所有的管段端頭包扎 防止雜 物進入管段 不銹鋼螺栓安裝時 應涂抹二硫化鉬 防止緊固螺栓時螺栓燒損 碳鋼螺栓 安裝時 應涂抹油脂 防止螺栓生銹 對于壓力管道 應建立特種設備受監(jiān)檢體系 壓力管道施工前 應報當?shù)卣畽C構登記 隨時接受政府專業(yè)結構監(jiān)督檢查 建立工藝管道焊接質量保證體系 現(xiàn)場施焊人員資格審查 焊接工人上崗前 現(xiàn)場實際操作考試 焊接過程合格率考核與控制 焊接工程師及焊接質量檢查人員現(xiàn)場指導 檢查 焊口檢查 試驗 嚴格按施工規(guī)范 方案 拜耳的技術文件和工藝卡進行施工 如果有好的建 議 必須經工程師 總包單位和建設單位現(xiàn)場代表同意后方可進行 嚴格按照公司質 量體系文件運行程序進行施工和管理 管道安裝產生的偏差必須符合 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 97 或業(yè)主的相關規(guī)定 五 施工準備 1 技術文件準備 圖紙會審 施工方案編制 焊接工藝評定 根據(jù)管道單線圖編制焊口圖 確定現(xiàn)場安裝活口及預制管段號 根據(jù)管道單線圖 平面圖 流程圖進行技術交底 編制施工計劃 2 管道技術人員根據(jù)編制好的焊口圖 的相關文件將圖中需進行加工的管件 如 彎管 壓制三通等 列出詳細的清單 并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工 3 在現(xiàn)場的預制場搭設三個預制混凝土平臺 10 10m 兩座 20 10m 一座 4 施工材料準備 與總包單位劃分好各自的供貨范圍 由總包單位提供的材料 向總包單位申請領用 運至施工現(xiàn)場 由施工單位提供的 包括消耗材料 提出物 資申請計劃 及時采購到位 5 施工人員準備 根據(jù)現(xiàn)場施工條件 合理組織管道安裝人員 人力計劃詳見 附表 6 施工機具準備 根據(jù)現(xiàn)場施工條件 合理組織管道安裝的施工機具 施工機 具詳見附表 六 施工程序 材料進出庫及檢驗 所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀 數(shù)量 規(guī)格 尺寸 型號等 進行檢查 核對鋼號 標準號及爐批號 與產品合格證明書對照 如果有問題 不能 使用 并通知供貨單位及時進行退換 所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供 不銹鋼管材及其管件的理化 檢測均由總包單位進行 所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗 經報驗合格后才能用于施工 所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格后 按照項目部關于管道組成件的標 識規(guī)定 沿管軸方向作好各種材質的色標 并掛牌標明管道組成件的規(guī)格型號 材質 標準號 如 GB9948 GB T8163 等 對小管件 按管件的標準 材質及規(guī)格型號分類擺放在貨架上 并掛牌 對各施工班組實行限額領料 供應嚴格按照單線圖 結合管線號 進行發(fā)料 閥門檢驗 閥門要求外觀 尺寸 型號符合規(guī)范和設計要求 工作壓力及性能必須符合 設計要求 殼體外表應平滑 潔凈 無砂眼 裂紋等缺陷 閥門開關靈活 指示正確 并具有合格證 包括閥門試驗合格證 按本工程的招標文件及合同中規(guī)定 所有管線上的閥門 除安全閥外 均由 總包單位試壓檢驗合格后 發(fā)放給份包單位 并出具試驗記錄 本工程閥門均為國外 進口 現(xiàn)場可不進行試壓 但必須由生產廠商出具質量保證書 因此 閥門就不必進 行試驗 安全閥必須按照設計文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進行調試 調壓時壓力 應穩(wěn)定 每個安全閥啟閉試驗不得少于 3 次 管道的除銹 防腐 管道的管件和管材均采用噴砂除銹 除銹等級為 Sa2 級 除銹完畢后立即涂刷防 銹底漆 管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng) 3 系統(tǒng) 4 系統(tǒng) 5 系統(tǒng) 6 方案具體要求如下 管道為碳鋼材質且介質溫度 120 時 管道防腐執(zhí)行系統(tǒng) 3 方案 即底漆 保濕聚氨酯 鋅粉 云母鐵礦涂料 底漆干漆膜厚最小 80 微米 中間漆保濕聚氨酯 云 母鐵礦涂料 中間漆干漆膜厚 80 微米 面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小 60 微米 管道為碳鋼材質且介質溫度 120 時 管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng) 5 方案 即底漆硅酸乙酯 鋅粉 云母鐵礦涂料 底漆干漆膜厚 60 120 微米 面漆用硅酸乙 酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小 40 微米 管道為不銹鋼材質且介質溫度 120 時 管道防腐執(zhí)行系統(tǒng) 4 方案 即底 漆保濕聚氨酯 鋅粉 云母鐵礦涂料 底漆干漆膜厚最小 80 微米 面漆用雙組分聚氨 酯漆干漆膜厚最小 60 微米 管道為不銹鋼材質且介質溫度 120 時 管道防腐執(zhí)行系統(tǒng) 6 方案 即底 漆聚硅酮涂層兩層 每一層干漆膜厚 30 50 微米 面漆的顏色詳見拜耳的相關規(guī)定 管線油漆施工按照 工藝管道油漆施工方案 進行 管道預制 管道預制按 工藝管道預制方案 執(zhí)行 除非另有說明 預制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術文件進行 管道預制應根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進行 下料前應對已就位的設備及基礎進 行實際測量 并以實測數(shù)據(jù)進行預制 自由管段和封閉管段的選擇應合理 封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加 工 下料后的管材要及時作好標識的移植工作 以保證材質的可追溯性 管子下 料時應從無鋼號 標準號等標記的一端開始 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑 以保證焊接質量 切割時留在管內 的異物必須清除干凈 等離子切割機適用于不銹鋼管 DN 200mm 的切割 如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行 切口端面傾斜偏差 不應大于管子外徑的 1 且不得超過 3mm 見下圖 2 切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工 反 之亦然 坡口準備 管道連接主要是焊接方式 坡口是焊接的首要條件 必須按規(guī)范 規(guī)定和拜耳的技術文件進行 中 低壓管道坡口型式采用 I 型和 V 型見圖 3 用角 向磨光機將坡口及其附近 10mm 范圍內打磨出金屬光澤 管道組對前 將接口內外表面 25mm 范圍內的泥垢 油污 鐵銹等清除干凈 用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除 對預制和安裝時未封閉的管段 應加臨時盲板 避 免雜物進入管道內 管段組對 管子對口時 應在距接口中心 200mm 處測量平直度 如圖 4 當管子公稱直徑小于 100mm 時 允許偏差值 為 1mm 當管子公稱直徑大于或 圖 3 管道的坡口制作形式 T C P T C圖 A 1mm T 3mm C 0 1 5mm 圖 B 3mm T 9mm C 0 2mm 65 75 9mm T 26mm C 0 3mm 55 65 管段 角尺 圖 2 鋼板尺 200 圖 4 等于 100mm 時 允許偏差值 為 2mm 但全長的偏差值不得超過 10mm 管道連接時 不得用強力對口 加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙 偏斜 錯口或不同 心等缺陷 在管道安裝不連續(xù)時 必須及時將管口封閉 認真看圖 仔細考慮和安排管道預制口和現(xiàn)場安裝口的位置 環(huán)焊縫距支 吊架凈距不應小于 50mm 需熱處理的焊縫距支 吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍 且不 得小于 100mm 管道預制件應按規(guī)定要求編號 管線號 焊口編號和焊工號 以便于質量控 制和安裝時查找 預制完畢的管段 應將內部清理干凈 并及時封閉管口 保證管內清潔 特 別指出 本工程所有管口在安裝前必須全部封閉 確保預制管道進入安裝現(xiàn)場封口率 位 100 管道安裝 管道施工安裝程序如圖 5 管道安裝前 檢查土建基礎 結構 設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符 通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內是否清潔 管道安裝時 應檢查法蘭密封面及密封墊片 不得有影響密封性能的徑向劃 痕 斑點等缺陷 安裝前 法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應作接觸線檢查 當金屬環(huán)墊 在密封面上轉動 45 檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象 法蘭連接應與管道同心 并應保證螺栓自由穿入 法蘭螺栓孔應跨中安裝 法蘭間應保持平行 其偏差不得大于法蘭外徑的 1 5 且不得大于 2mm 不得用強 緊螺栓的方法消除歪斜 管道連接時 不得用強力對口 加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間 隙 偏斜 錯口或不同心等缺陷 管道安裝的允許偏差 架空及地溝標高 室內允許偏差 15mm 室外允許偏差 20mm 水平管道平直度 DN 100 允許偏差為 2L 最大 50mm DN 100 允許偏差為 3L 最大 80mm 立管鉛垂度 允許偏差為 5L 最大 30mm 成排管道的間距 允許偏差 15mm 熟悉圖紙及相關規(guī)范標準 管線上儀表元件的拆除 進度計劃編制 人力 機具準備 編制焊口圖 確定預制管段 關鍵尺寸實測 施工前準備 圖紙尺寸復查 下料不合格 不合格 氣密試驗 泄漏性試驗 驗收 支架制作 探傷 測試 坡口型式確定 儀表等特殊件開孔 坡口制備 組對 預制 焊 接 組裝 標識 封蔽 現(xiàn)場組對 安裝 按流程圖檢查 按支架安裝圖檢查 試壓方案確定 吹掃方案確定 管線檢查 管道壓力試驗 管線吹掃 沖洗 管線復位 管線復位檢查 試壓臨時管線安裝 臨時管道安裝 現(xiàn)場焊接 探傷 測試 管線修改 預熱 熱處理及其他處理 預熱 熱處理及其他處 理 支架和一次部件的安裝 吊裝前管內清潔檢查 管道調整段預制安裝 管內清潔 組對誤差控制 支架安裝 管線最終檢查 按流程圖檢查 試壓裝置準備 管道安裝的一般程序 方案確定 圖 5 與泵 風機連接的管道 其固定焊口應遠離泵 管道與機器連接前 應在 自由狀態(tài)下 檢查法蘭的平行度和同軸度 詳見表 2 管道安裝合格后 不得承受設 計以外的附加載荷 管道經壓力試驗 吹掃合格后 應對該管道與機器的接口進行復 位檢驗 機器接口配管時 需有設備負責人在場監(jiān)督 不允許任何外力加于泵口 機 器的進出口必須安裝一薄金屬盲板 與正式墊片的厚度一致 保護 防止任何焊渣等異 物進入泵內 并作好盲板標記 法蘭密封面間的平行偏差及間距 mm 表 2 機器轉速 r min 平行度偏差 mm 同軸度 mm 備注 3000 6000 0 15 0 50 6000 0 10 0 20 伴熱管安裝 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面 鉛垂伴熱管 應均勻分布在主管周圍 不得將伴熱管直接點焊在主管上 采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固 定在主管上 對不允許與主管直接接觸的伴熱管 在伴熱管與主管間加隔離墊或石棉 墊 伴熱管經過主管法蘭時 伴熱管應相應設置可拆御的連接件 閥門安裝 閥門安裝前應檢查閥門的規(guī)格型號是否與設計一致 并檢查填料其壓蓋螺 栓應留有調節(jié)余量 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時 閥門應在關閉狀態(tài)下安裝 當閥門 與管道以焊接方式連接時 必須將閥芯打開焊接 承插焊閥門安裝時 留出 1 1 5mm 間隙 安全閥的安裝應符合以下規(guī)定 a 閥應垂直安裝 b 管道投入運行時應及時調校安全閥 c 全閥經調校后 在工作壓力下不得有泄漏 d 全閥經最終調校合格后 應做鉛封并作好相應的資料 管道焊接檢驗 根據(jù)設計要求 所有中 高壓工藝管線采用鎢極氬弧焊打底 電焊蓋面 焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于 20mm 范圍內的油漆 污垢 鐵 銹 毛刺等清除干凈 并不得有裂紋 夾層等缺陷 焊接時 每條焊縫應連續(xù)一次焊完 相鄰兩焊道起點位置應錯開 焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮 飛濺 并對管道焊縫表面質量進行 自檢 管道焊縫表面質量應符合下列要求 a 縫表面不得有裂紋 焊縫不得有未熔合 根部未焊透等缺陷 b 咬邊深度不大于 0 5mm 在任何一段連續(xù)為 300mm 長焊縫中不大于 50mm c 焊縫表面不得有局部密集氣孔 單個氣孔和夾渣 D 焊縫余高 1 2mm 最大 不大于 3mm e 焊后錯邊量不應大于 0 15 倍壁厚 局部不得大于 2mm 根焊道焊接后 不得 較正錯邊量 f 焊縫寬度應比坡口寬 3 3 5mm 銹鋼管道焊接時 應在焊縫邊 100mm 邊涂防污劑 如白堊粉 管道焊接具體要求詳見 管道焊接施工方案 道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時 要采取措施保護電 線 纜 盤 柜等 以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞 裝切割或修改時 要保證管內清潔 及時將管內焊渣清除 對現(xiàn)場挖眼三通 不銹鋼應采用切割機開制 碳鋼宜采用切割機或火焰開孔 開孔后 必須打磨光滑整 齊 并清除內部的殘渣 保證管內清潔度 道支架特別是熱力管線的支架和設備配管的支架 必須嚴格按設計要求安裝 管道安裝遇到下列情況時 螺栓螺母應涂以二硫化鉬油脂 石墨機油或石墨 粉 鋼 合金鋼螺栓和螺母 設計溫度高于 100 或低于 0 堆置 大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質 道上儀表部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行 不銹鋼管道上開孔應用機 械開孔 本工程儀表一次部件 全設計在工藝管道上 因此 在進行儀表一次部件安 裝時 必須由儀表專業(yè)對儀表一次部件的開孔和安裝位置進行確認 并作詳細的技術 交底 以文字資料為準 管道安裝工作有間斷時 應及時封閉敞開的管口 不銹鋼管道上不應焊接臨時支撐物 如必須焊臨時支撐時 必須將不銹鋼與 碳鋼進行隔離 道安裝時 應注意成品的保護 不得在儀表盤柜及小管上搭設腳手架及跳板 不得在已安裝管道上生吊點起吊其它管道等 銹鋼管道吊裝時 不得讓鋼絲繩直接與管道接觸 應采用高強尼龍吊帶或在 鋼絲繩外套橡膠軟管 區(qū)域管道與外單位的管道最終聯(lián)頭封閉時 需經監(jiān)理 總包單位 業(yè)主 施 工技術負責人 專職質檢人員 施工班長簽字確認后才能進行 七 支架制作安裝 管道支架必須按照支架圖進行制作 安裝 管道支架上的開孔 應用臺鉆鉆孔 禁止直接用氣焊進行開孔 管道的支 吊 架 托架 耳軸等在預制場成批制作 并按要求將支架的編 號標上 所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定 無熱位移的管道 其吊架 包括彈簧吊架 應垂直安裝 有熱位移的管道 吊點應設在位移的相反方向 如圖 6 位移值按設計圖紙確定 兩根熱位移相反 或位移值不等的管道 不得使用同一吊桿 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象 其安 裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移 如圖 7 偏移量為位移值的 1 2 位 移值由設計定 吊點 吊架 一套 1 2 位移 值 管子膨脹方 向 有熱位移管道吊架安裝位置示意圖 6 管架管托 管子膨脹方向 1 2 位移 值 管托中心線 支架中心線 滑動支架安裝位置示意圖 7 彈簧支吊架的彈簧高度 應按設計文件規(guī)定和廠家說明書進行安裝 彈簧 的臨時固定件 應待系統(tǒng)安裝 試壓 絕熱完畢后方可拆除 管道安裝原則上不宜使用臨時支 吊架 如使用臨時支吊架時 不得與正 式支吊架位置沖突 并應有明顯標記 在管道安裝完畢后臨時支架應予拆除并且必須 將不銹鋼與碳鋼進行隔離 管道安裝完畢 應按設計圖紙逐個核對支 吊架的形式和位置 有熱位移的管道 在熱負荷運行時 應及時對支 吊架進行下列檢查與調 整 活動支架的位移方向 位移值及導向性能應符合設計要求 管托按要求焊接 不得脫落 固定支架應安裝牢固可靠 彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規(guī)定 可調支架的位置應調整合適 八 特殊管道安裝 本工程的特殊管道為不銹鋼管道 它們的安裝方法除了一般碳鋼管安裝方法外 還具有其特點 不銹鋼管道的安裝 不銹鋼管道有 304L 和 316L 兩種材質 最大管徑及壁厚為 DN800 813 10 304L 最小管徑及壁厚為 DN15 21 3 1 6 316L 安裝順序 見不銹鋼管道安裝程序圖 8 搭設預制木平臺 10 10m 一座 準備不銹鋼扳手 榔頭等 不銹鋼管材及管件應堆放在木板上 并與碳鋼材質的管子及管件等分開 不銹鋼管道下料 DN 200 管子用砂輪切割機切割 DN200 以上管徑采用等 離子切割 采用砂輪機加工坡口 下料前應核對管道單線圖及平面圖上尺寸 應統(tǒng)一 排料 管道焊接 DN 50 采用全氬弧焊焊接 DN 50 采用氬弧焊打底 電焊填充 蓋面 焊接時 應選用小的焊接工藝參數(shù) 采用短電弧和多層多道焊接工藝 層間溫 度控制在 100 以下 氬弧焊焊接時 管內應充氬氣保護 電焊蓋面時 應在焊縫兩側 100mm 范圍內涂防粘污劑 且焊件表面不得有電 弧擦傷等缺陷 管道無損檢測及管道的焊前 焊后處理詳見 工藝管道焊接方案 管廊管道的安裝 1 管廊管道的安裝程序見圖 9 2 管廊管道施工主要考慮以下事項 管件預制和直管段組對 要考慮運輸和安裝方便以及安裝時吊車扒桿長度和 起吊能力 盡可能減少空間作業(yè) 按管廊層標高 從低標高層到高標高層布管 同一層標高管廊 先安裝大管 后安裝小管 先安裝直管后安裝 型膨脹彎 D N50 以下的小管最好不要預制 重要閥門 如調節(jié)閥等 要在鋼結構平臺完 工交付后再安裝 保證管廊管道與各工藝車間的 留頭 坐標位置的準確性 保證保溫保冷托座 固定支架和活動支架的安裝形式的正確性和合理性 保證管廊管道的管道間距符合設計及施工規(guī)范要求 進貨檢驗 排 料 下料打坡口 組 對 焊前處理 無損檢測 焊 接 焊后處理返 修 不銹鋼管道安裝程序圖 8 規(guī)格型號核對 外觀檢查 理化檢測 不合格 動設備配管 設備配管主要分為動設備和靜設備的配管 由于動設備本身的重要性和技術的復 雜性 其配管工作的技術要求高和難度相當大 本工程的動設備主要是泵 1 動設備的管道安裝程序見下圖 10 管廊架的驗收管廊管道預制 管道支架制作 管道吊裝及支架安裝 管道現(xiàn)場組對安裝 固定 導向等支架的安裝 管道無損檢測 管道試壓管道吹掃 管廊架上管道位置的確定 管道吊裝 就位 閥門的安裝 管道防腐 管廊管道安裝程序圖 9 2 主要配管要求 動設備配管要求全部采用氬弧焊打底 管道安裝前 必須經有關工程師和質 檢員檢查確認管內的清潔度 并保證動設備內外在配管期間 包括試壓和吹掃階段 處于良好的清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài) 配管期間 最好不要將動設備管接口自帶的金屬薄盲板拆除 若拆除動設備 管接口自帶的金屬薄盲板不可避免 需有專人在場監(jiān)視 而且要立即采取有效措施封 閉接口 總之 任何時候都不允許動設備管接口敞開暴露狀態(tài) 特別對垂直朝上的動 設備管接口 更要注意 動設備的配管順序是從外部到設備口 最后安裝連接動設備與工藝管道的一 段預制管段 即合攏管段 因而合攏管段的安裝非常關鍵 合攏管段的設置時 其最后焊接活口應遠離設備的接口 避免應力集中在設 備口接口 工藝管段應預留足夠的調節(jié)直管段 以確保安裝尺寸 僅當主管段及其支架必須安裝完成 并調整符合設計圖紙要求 且動設備一 設備的找正完成 其它安裝工作 設備的最終對中 工藝管道安裝完成 支架安裝完成 臨時管線拆除 合攏管段的安裝 管線試壓 管線吹掃或油洗 管線復位 其它管線的安裝 泵等設備的就位 試車 動設備配管的一般程序 圖 10 次對中合格后 方可進行合攏管段安裝工作 合攏管段安裝程序如圖 11 合攏管段安裝示意圖如圖 12 動設備合攏管段安裝程序 不合格 安裝合攏管段 即最后安裝管段 現(xiàn)場焊接口點焊 動設備管接口安裝 螺栓處于不緊狀態(tài) 安裝支架 螺栓調整 支架調整 現(xiàn)場焊 口調整 設備對中 對中 調整反復進行 設備對中合格 緊螺栓 焊現(xiàn)場接口 設備對中再檢查 設備對中合格 調整 圖表 11 現(xiàn)場焊接活口 動設備對中調節(jié)口 安裝螺栓 可起對中調整作用 支架調節(jié)螺栓 支架 合攏管段即最后安裝管 段 動設 備 動設備合攏管段安裝示意圖 12 合攏管段安裝方法 a 首先用四套或更多套的螺栓 將管法蘭臨時安裝在動設備的管接口 法蘭面 的平行度需經設備工程師確認 b 合攏管段用導鏈垂直吊裝 合攏管段末端用臨時支架固定 合攏管段安裝焊 口點焊 與動設備螺栓連接時 合攏管段應處于自由狀態(tài) 但管段的重量應由導鏈承 受 導鏈除承受管段重力外 不得承受其他性質的外力 c 最終焊口焊接如果是由兩個焊工進行 兩人的工作應同時對稱進行 以減小 熱變形 d 最終焊接完成后 安裝好合攏段支架 合攏管段的重量應由調整支架承受 法蘭面的平行度要求再次確認 其值符合表 2 e 緊螺栓 動設備再次對中 并確認 f 加臨時盲板或盲墊的厚度必須與正式墊片的厚度一致 支架安裝 支架安裝是動設備配管質量和技術控制的重點 a 臨近動設備接口的支架應為可調結構 以便調整支架支撐狀況 b 預制和安裝必須嚴格按管道支架圖進行 因為 任何安裝位置和制作形式的錯誤 都將影響配管施工質量 從而影響設備運 轉 支架安裝 調整 直接影響到動設備中心線的是否偏離 c 支架必須和管道預制件一起安裝 不準先安裝管道后裝支架 d 支架開孔不能氣割 要用車床鉆 e 熱膨脹管線的支架必須有適當?shù)拈g隙順利滑動 機械工與管工在動設備最終對中過程中 必須密切配合 保證配管不允許任 何外力作用于動設備口 從而影響動設備最終對中度 清洗吹掃合格的管道禁止被污染 PP UP GF 的安裝 PP UP GF 管道的連接采用熱熔焊接 并且管道在焊接時必須將連接處的管兩邊同 時熔化 FRP 管的連接示意圖如下 該管道的焊接必須遵守以下事項 1 焊接場地要有保護措施 不允許將管道直接在露天進行焊接且焊接時的相對濕 度不超過 80 焊接的環(huán)境溫度在 0 35 2 焊接前必須將 FRP 管的復合層切開 露出 PP 管端 長度與以之焊接管件的深 度要求為準 3 用電刨將管端刨平 用沾有酒精的抹布將管端外壁和管件內壁檫干凈 4 將專用焊接機加溫至 240 后 將管端管件同時插入焊機的模套內加熱 對好 A FRP 加強層PP 管 直管連接示意圖 PP 接頭 RP 彎頭PP 管 直管與彎頭連接圖 FRP reinforce layerPP 管 接點圖 A PP 接頭 內層粘膠 焊接層 角度 5 待管道和管件表面熔化后迅速拔出 把管端迅速插入管件內待之凝固 稍后松 開即可 九 壓力試驗與管道吹洗 管道壓力試驗與管道吹洗另寫詳細的試驗與吹洗方案 十 管道材料的驗收管理 材料管理是現(xiàn)場材料工作的重點 雖然 根據(jù)工程規(guī)模 我們將在現(xiàn)場設立二 級庫房 但我們的目的是要盡量縮短材料在二級庫房的庫存時間 為了既多快好省又 不在施工中錯用亂用材料 應嚴格遵守材料管理程序 特別重視以下事項 1 運至現(xiàn)場的所有材料 管材 管件 閥門等 都必須有材質證明書和出廠合 格證 材料入庫前必須按設計圖紙要求 認真核對其材質 規(guī)格型號等 沒有材質證 明書和出廠合格證的材料及實物與設計不符的材料不得使用 2 材料驗收時 須按規(guī)范要求進行外觀檢驗 其表面應無斑疤 夾渣 裂紋 嚴重銹蝕等缺陷 焊接鋼管的焊縫表面不得有裂紋 氣孔