燃煤發(fā)電廠雙車翻車機(jī)總體設(shè)計(jì)說明.doc

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浙江浙能蘭溪發(fā)電廠工程 4600MW機(jī)組 翻車機(jī)系統(tǒng) 總 體 設(shè) 計(jì) 說 明 武漢電力設(shè)備廠 目錄 一、緒論 2 二、工程概況 2 三、設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 2 四、系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù) 5 五、設(shè)備概述 7 六、翻車機(jī)系統(tǒng)卸煤過程 16 七、翻車機(jī)本體 17 八、重車調(diào)車機(jī) 22 九、雙車遷車臺(tái) 27 十、空車調(diào)車機(jī) 31 十一、夾輪器 35 十二、遷車臺(tái)出口地面單向止擋器 35 十三、噴水抑塵裝置 36 十四、振動(dòng)煤箅子 37 十五、液壓系統(tǒng) 38 十六、潤(rùn)滑系統(tǒng) 39 十七、電氣系統(tǒng) 41 一、緒論 本次設(shè)計(jì)依據(jù)是武漢電力設(shè)備廠和浙江浙能蘭溪發(fā)電廠簽定的《浙江浙能蘭溪發(fā)電廠4600MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組翻車機(jī)卸車系統(tǒng)采購(gòu)合同》。 采購(gòu)合同 雙車翻車機(jī)系統(tǒng)包含“C” 型雙車翻車機(jī)、重車調(diào)車機(jī), 夾輪器、雙車翻車機(jī)遷車臺(tái)、空車調(diào)車機(jī)、地面安裝單向止擋器、除塵系統(tǒng)、振動(dòng)斜煤箅。 翻車機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成能裝卸型號(hào)為C60、C61、C62、C62A、C62M、C64和C65的軌道車廂。 翻車機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的能力每小時(shí)20個(gè)周期，即每小時(shí)40個(gè)軌道車廂。 二、工程概況 2.1 廠址概況 浙能蘭溪發(fā)電廠廠址位于浙江省金華蘭溪市東南部的靈洞鄉(xiāng)石關(guān)村，廠址北面距石關(guān)村約130m，距蘭溪市區(qū)中心約4.5km，離金華市約21km。金蘭中線（金華-蘭溪）公路從廠址中部經(jīng)過。鐵路金千線緊靠廠址北側(cè)，從廠址東南往西北方向通過，鐵路專用線接軌站為距廠址東南約2.3km的功塘站。金華江緊靠廠址西南面，流向?yàn)閺膹S址南面流向西北方向。 2.2 本期工程簡(jiǎn)介 本期工程安裝四臺(tái)超臨界600MW燃煤機(jī)組，并留有再擴(kuò)建的可能。 2.3 燃煤運(yùn)輸 本工程設(shè)計(jì)煤種為淮南煙煤，校核煤種為煙混煤，全程鐵路直達(dá)運(yùn)輸，年需煤量約600萬噸，全部采用翻車機(jī)卸煤方式，不考慮其他卸煤方式。 三、設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 3.1 系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)煤種時(shí)年耗煤量的要求，設(shè)計(jì)并列布置二臺(tái)折返式雙車翻車機(jī)卸車系統(tǒng)，運(yùn)煤列車整列從礦區(qū)始發(fā)直達(dá)電廠專用線，整列編組近期按48輛考慮，電廠卸空車組織原列回空。廠內(nèi)專用線按二重二空布置，另設(shè)車輛臨修線一股（建設(shè)期兼作大件運(yùn)輸線）。 3.2 工程主要原始資料 3.2.1 氣象資料 累年平均氣壓(hPa) 1010.7 累年平均氣溫(℃) 17.6 累年平均最高氣溫(℃) 22.1 累年平均最低氣溫(℃) 14.2 最熱月平均氣溫(℃) 29.7 (七月) 最冷月平均氣溫(℃) 5.3 (一月) 極端最高氣溫(℃) 41.3 (1966年8月9日) 極端最低氣溫(℃) -8.2 (1970年1月16日) 累年平均相對(duì)濕度(%) 76 累年最小相對(duì)濕度(%) 8 (1986年3月7日) 累年平均水汽壓(hPa) 17.3 累年平均降水量(mm) 1476.5 最大年降水量(mm) 2150.6 (1954年) 最小年降水量(mm) 891.3 (1978年) 最大24小時(shí)降水量(mm) 145.2 最長(zhǎng)連續(xù)降水天數(shù)(d) 10 過程降水量(mm) 426.1 累年平均蒸發(fā)量(mm) 1445.6 累年平均雷暴日數(shù)(d) 36 累年最多年雷暴日數(shù)(d) 66 (1975年) 累年最大積雪深度(cm) 38 50年一遇基本雪壓值(kN/m2) 0.55 累年平均風(fēng)速(m/s) 1.6 50年一遇十分鐘平均最大風(fēng)速(m/s) 24 瞬時(shí)最大風(fēng)速(m/s) >40 全年主導(dǎo)風(fēng)向 NNE 冬季主導(dǎo)風(fēng)向 SE 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 NNE 3.2.2 廠址場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度為0.05g。 3.2.3 燃煤 3.2.3.1 煤物理特性 原煤粒度：≤300mm； 散狀密度：0.85~1.0t/m3； 安息角：20o。 3.2.3.2 煤質(zhì)資料： 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 淮南煙煤 變動(dòng)范圍（絕對(duì)值） 煙混煤 收到基碳 Car % 56 3 61 收到基氫 Har % 3.5 0.5 3.5 收到基氧 Oar % 5.96 2 5.41 收到基氮 Nar % 1.1 0.1 1.1 收到基硫 Sar % 0.44 +0/-0.14 0.99 空氣干燥基水分 Mad % 2 1 6 收到基全水分 Mt % 8 3 14 收到基灰分 Aar % 25 5 14 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf % 39 5 30 收到基低位發(fā)熱量 Qnet，ar MJ/kg 22 2.2 24.5 哈氏可磨系數(shù) HGI 55 ＞50 50 3.2.3.3耗煤量 本工程的設(shè)計(jì)煤種為淮南煙煤，校核煤種為煙混煤，計(jì)算耗煤量如下： 機(jī)組容量 耗煤量 1600MW 4600MW 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 小時(shí)耗煤量（t/h） 242.2 217.5 968.8 870 日耗煤量(t/d) 4844 4350 19376 17400 年耗煤量(104t/a) 133.21 119.625 532.84 478.5 注：1.小時(shí)耗煤量為鍋爐在BMCR工況下的煤耗； 2.日運(yùn)行小時(shí)數(shù)按20小時(shí)計(jì)； 3.年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按5500小時(shí)計(jì)； 3.3 安裝運(yùn)行條件 3.3.1 車流組織 根據(jù)電廠的煤炭運(yùn)量，計(jì)算本工程裝卸車數(shù)和列車對(duì)數(shù)如下： 項(xiàng) 目 4600MW 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 本期年耗煤量(萬噸)注1 532.84 478.5 本期日耗煤量(噸) 19376 17400 日需接卸量(噸)注2 25188.8 22620 折合日均卸車數(shù)(輛) 420 377 圓整日均卸車數(shù)(輛) 432 384 折合日均列車數(shù)量(列) 9 8 注：1.年耗煤量按鍋爐在BMCR工況下運(yùn)行5500小時(shí)煤耗計(jì)； 2.來煤不均衡系數(shù)按1.3考慮。 3.3.2 車輛條件 根據(jù)目前鐵路運(yùn)輸車輛的情況，翻車機(jī)應(yīng)能適應(yīng)C60、C61、C62、C634等常用車型及即將投入運(yùn)營(yíng)的新車型（詳見4.6.2）。 3.3.3 接卸運(yùn)行班次 接卸車運(yùn)行按三班作業(yè)考慮，每班運(yùn)行6小時(shí)，合計(jì)每天18小時(shí)。 3.3.4 安裝運(yùn)行條件 翻車機(jī)及其調(diào)車設(shè)備為重型工作制，設(shè)計(jì)壽命30年，年運(yùn)行時(shí)間按5400小時(shí)考慮。 四、系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù) 4.1車廂裝卸 型號(hào) C60 C61 C62 C62A C62M C64 C65 載重量(t) 60 61 60 60 60 61 65 皮重 (t) 17.2 23 20.6 21.7 21.2 22.5 19.3 車鉤兩端長(zhǎng)度（mm) 13908 11938 13442 13438 13438 13438 13942 廂身外長(zhǎng)度 (mm) 13000 11000 12500 12500 12500 12500 13000 廂身最低高度(mm) 2997 2981 3083 3083 廂身最大高度(mm) 3137 3293 2993 3095 3079 3142 3267 廂身最大寬度(mm) 3160 3242 3190 3196 3180 3242 3190 轉(zhuǎn)向架 Crs(mm) 9200 7200 8700 8700 8700 8700 9200 連接裝置中心線與鐵軌頂部之間的距離，最大為 880mm，最小為815mm。這個(gè)范圍是為新空車廂和原負(fù)載車廂設(shè)定的。 適用鐵路軌距為1435mm.。 4.2材料裝卸 裝卸的材料是煤。 煤質(zhì):見前面說明 密度: 0.85 to 1.0t/m3大小: <300mm 天然靜止角: 38 - 40 超載角: 20 注：采用 0.85t/m3 進(jìn)行容積計(jì)算。 采用 1.0t/m3 進(jìn)行動(dòng)態(tài)力和負(fù)載的計(jì)算 。 4.3作業(yè)周期和性能 列車最多車廂數(shù)為48節(jié)。 翻車機(jī)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)成能按下述說明的能力卸載車廂： 設(shè)計(jì)能力: 每臺(tái)翻車機(jī)40 車廂/小時(shí)，例如，每臺(tái)翻車機(jī)20 周期/小時(shí) 這相當(dāng)C61 車廂列車2400噸/小時(shí)。 5,328,400 噸/年總年物料通過量由雙車翻車機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行裝卸。每臺(tái)翻車機(jī)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)為最小2 x 106 周期，其使用壽命為30 年，每年5400 小時(shí)。 4.4環(huán)境 溫度 最高溫度： +41.3C 最低溫度： -8.2C 平均溫度： +17.6C 降雨量: 最大降雨量： 2150.6mm/年 最小降雨量： 891.3mm/年 平均降雨量： 1476.5mm/年 降雪量: 降雪量設(shè)計(jì)荷載： 0.55kN/m2 風(fēng)速: 工作風(fēng)速： 24m/s 停工風(fēng)速： 40 m/s 相對(duì)濕度: 最大相對(duì)濕度： 在20 +5C 時(shí)，90% 地震: 現(xiàn)場(chǎng)地震動(dòng)態(tài)峰值加速度 ： 0.05g 加速 噪聲等級(jí): 在室外工作現(xiàn)場(chǎng)最大噪聲等級(jí)： 85dB(A) (離噪聲源1米處測(cè)得) 五、設(shè)備概述 翻車機(jī)為C型雙車翻車機(jī)，機(jī)車不通過，允許重車調(diào)車機(jī)調(diào)車臂通過。一次可翻卸兩節(jié)重車。重調(diào)機(jī)裝有前后車鉤，擔(dān)負(fù)重車線上重車牽引及空車推送作業(yè)。遷車臺(tái)位于翻車機(jī)出口端，在重車線和空車線間移動(dòng)。空車調(diào)車機(jī)用來推送遷車臺(tái)上的空車至空車線集結(jié)?？哲嚲€的進(jìn)車端安裝單向止擋器，防止反向溜放。 1.翻車機(jī)本體 翻車機(jī)本體采用“C”型結(jié)構(gòu)、二點(diǎn)支撐方式，本體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，保證翻車機(jī)能安全可靠地運(yùn)行，不會(huì)出現(xiàn)過度的應(yīng)力和撓曲。 機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所采用的標(biāo)準(zhǔn)為3 x 106 應(yīng)力翻轉(zhuǎn)，這里一個(gè)完整的周期為一個(gè)應(yīng)力翻轉(zhuǎn)。使用本設(shè)計(jì)方法能夠確保每個(gè)構(gòu)件的單位應(yīng)力都較小，在正常運(yùn)行條件下設(shè)備的使用壽命較長(zhǎng)。 本C型翻車機(jī)能夠傾卸兩臺(tái)車廂。車廂從入口側(cè)和出口側(cè)進(jìn)行摘鉤。 翻車機(jī)的回轉(zhuǎn)框架由安裝在托輥裝置的16個(gè)滾輪支承，回轉(zhuǎn)框架由兩個(gè)C型端盤構(gòu)成，C型端盤由側(cè)面靠車梁、頂部壓車梁和平臺(tái)托車梁加以跨接。翻車機(jī)的回轉(zhuǎn)動(dòng)作由兩套電子同步驅(qū)動(dòng)裝置通過驅(qū)動(dòng)齒輪以及環(huán)繞翻車機(jī)端盤安裝的齒條來實(shí)現(xiàn)。 回轉(zhuǎn)框架――端盤，側(cè)面靠車梁，頂部壓車梁和平臺(tái)托車梁 回轉(zhuǎn)框架由兩套重型焊接箱式C型端盤構(gòu)成，端盤牢固地連接在一起以便形成一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)，一邊留有開口。每套端盤外圍安裝有重型軌道，齒條傳動(dòng)裝置安裝在端盤外側(cè)用于驅(qū)動(dòng)齒輪。端盤之間的聯(lián)接件包括側(cè)面靠車梁、頂部壓車梁以及平臺(tái)托車梁三個(gè)箱形結(jié)構(gòu)件，用于獲得最大剛度并承受車輛及車輛倒置等相關(guān)荷載。對(duì)端盤加工，以便安裝環(huán)形軌道和齒條，加工的目的是為了保證整個(gè)回轉(zhuǎn)框架轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作平穩(wěn)。翻車機(jī)一側(cè)為側(cè)面靠車梁，安裝兩個(gè)可以移動(dòng)的靠板，在翻轉(zhuǎn)期間靠板支撐車廂。靠板的工作面高度足夠支撐最高的車廂，同時(shí)它還允許從最低處卸煤。 平臺(tái)托車梁 平臺(tái)托車梁由為箱形結(jié)構(gòu)，重載車輛從平臺(tái)上通過（不允許機(jī)車通過）。平臺(tái)上的軌道與地面軌道軌距和軌頂高度一致。護(hù)軌裝置安裝在軌道內(nèi)側(cè)。平臺(tái)兩側(cè)的走臺(tái)是為了便于安裝和檢修。 側(cè)面靠車梁和靠板 側(cè)面靠車梁裝配有兩個(gè)獨(dú)立的靠板裝置，一個(gè)車廂一個(gè)。靠板裝置兩端的液壓油缸控制靠板動(dòng)作，目的是液壓靠車而不損壞車輛。如果靠板接觸到車輛，油缸將被鎖死以確保在翻轉(zhuǎn)期間靠板不會(huì)回退而發(fā)生事故。 靠板在靠車時(shí)無沖擊?？寇嚥课辉O(shè)有耐磨襯板。 夾車機(jī)構(gòu) 夾車機(jī)構(gòu)由四個(gè)獨(dú)立的液壓夾車梁組成，安裝在翻車機(jī)頂部壓車梁上，能夠根據(jù)車輛高度自動(dòng)調(diào)整油缸下降行程。 夾車機(jī)構(gòu)下降到與車輛頂部接觸后，翻車機(jī)開始翻轉(zhuǎn)并根據(jù)設(shè)計(jì)按照預(yù)先確定的角度進(jìn)行鎖定時(shí)，夾緊裝置開始下降。隨著翻車機(jī)的翻轉(zhuǎn)和物料的排放，車廂彈簧開始復(fù)位。液壓回路允許將彈簧力鎖定于系統(tǒng)中，因而，它限制車廂上梁的最大彈簧力。如果不能鎖定油缸，翻車機(jī)將停止翻轉(zhuǎn)。 當(dāng)車廂返回到軌道水平，液壓油缸將被接通，夾緊裝置被提升。 翻車機(jī)具有檢測(cè)和報(bào)警功能。如果在翻轉(zhuǎn)過程中，電源出現(xiàn)故障，夾具將保持鎖定狀態(tài)，不允許靠車夾緊裝置松動(dòng)。翻車機(jī)(手動(dòng)可回零位，且)的鎖緊裝置，保證不掉車。 夾車機(jī)構(gòu)應(yīng)平衡可靠，各壓車機(jī)構(gòu)可單獨(dú)動(dòng)作，壓車力符合鐵路部門的相應(yīng)要求,并保證翻轉(zhuǎn)過程中不得發(fā)生溜車和掉道。 托輥裝置 兩個(gè)端盤裝配有環(huán)形軌道，它們?cè)?個(gè)凸緣輥輪上運(yùn)行。輥?zhàn)拥臐L動(dòng)表面經(jīng)過熱處理 。 托輥裝置的滾輪受力平衡，機(jī)構(gòu)便于維修和潤(rùn)滑，潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)相對(duì)集中。軸承防水、防塵、耐磨，使用壽命不小于8萬小時(shí)。 輥?zhàn)友b配有調(diào)心滾子軸承（即球面滾子軸承）,安裝在牢固的搖臂上。每一個(gè)搖臂都安裝在基礎(chǔ)的底座上。滾輪和搖臂作為一個(gè)整體很容易卸除和更換?？梢酝ㄟ^調(diào)整托輥的位置來補(bǔ)償軌道和滾輪的磨損。 驅(qū)動(dòng)裝置 翻車機(jī)由兩個(gè)單獨(dú)的電子同步驅(qū)動(dòng)模塊構(gòu)成。翻車機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置布置在易起吊維護(hù)處，驅(qū)動(dòng)裝置不能受到煤流的沖擊，且有易拆卸的防塵、防水護(hù)罩。每一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置都包括一個(gè)變頻電機(jī)、一個(gè)雙螺旋減速齒輪和和同步軸以及驅(qū)動(dòng)齒輪組成，并且在每一個(gè)端盤的周圍配備有齒條。驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)速平穩(wěn)可靠，以便啟動(dòng)及回零平穩(wěn)，對(duì)車輛沖擊小。 驅(qū)動(dòng)裝置還具有故障自動(dòng)保險(xiǎn)功能并且在齒輪裝置和電機(jī)的高速軸上裝配有液壓盤式制動(dòng)器。制動(dòng)器安全靈活，可使重車和空車及時(shí)停于任何位置。兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置并非機(jī)械連接。 驅(qū)動(dòng)構(gòu)件安裝在制造好的接地裝置上，接地裝置安裝在底座上。 傳動(dòng)齒輪應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，嚙合良好，不得有啃齒、撞齒情況發(fā)生，齒面經(jīng)過熱處理以提高硬度，在正常情況下保證使用壽命10年以上。 振動(dòng)裝置 翻車機(jī)本體設(shè)置有振打設(shè)施，其激振力應(yīng)可調(diào)，翻車機(jī)本體鋼結(jié)構(gòu)在翻卸過程中的著煤處是耐磨材料，并有過度弧面，使翻車機(jī)回煤量盡量少，以減少翻卸后的余煤。 振動(dòng)系統(tǒng)由振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)翻車機(jī)的靠板構(gòu)成來協(xié)助排放車輛余煤。 其它 翻車機(jī)本體液壓系統(tǒng)管路布置采用管路總線，結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)潔、美觀，管路集中區(qū)域有相應(yīng)的防積塵措施，方便維護(hù)和檢修。 2.重車調(diào)車機(jī) 重車調(diào)車機(jī)的作用是安排車輛的停放。摘鉤之后，將兩輛重車向前遷引并將他們定位在翻車機(jī)平臺(tái)上。這些車輛在卸貨完成之后，由重車調(diào)車機(jī)將翻車機(jī)上的空載車輛推動(dòng)到遷車臺(tái)上。 重車調(diào)車機(jī)安裝在重車線的旁邊，在重調(diào)機(jī)軌道上運(yùn)行。它裝配有一個(gè)重車調(diào)車機(jī)牽車臂，牽車臂在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下可以抬落臂，通過自動(dòng)摘鉤裝置，它能夠?qū)崿F(xiàn)與列車/車輛的連接。 車體 為滿足強(qiáng)度和剛度方面的要求，車體（車架）部分為箱形結(jié)構(gòu)。行走傳動(dòng)裝置安裝在車體上，車體底部開孔以便放置驅(qū)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)齒輪。車體上四個(gè)端面/孔加工以便安裝導(dǎo)向輪。車體底部安裝行走輪。車體頂部鉆孔安裝重車調(diào)車機(jī)的車臂。 行走輪 總共有4個(gè)裝配有兩個(gè)圓錐輥?zhàn)虞S承的行走輪，車輪踏面的硬度應(yīng)達(dá)到280-320 HB。 導(dǎo)向輪 4個(gè)導(dǎo)向輪的作用是平衡牽引車輛的扭矩。導(dǎo)向輪固定在車體上，車體的每一端有兩個(gè)導(dǎo)向輪。每一個(gè)導(dǎo)向輪均為立軸偏心結(jié)構(gòu)，這個(gè)偏心輪用來調(diào)整導(dǎo)向輪與軌道的間隙。 牽車臂 重車調(diào)車機(jī)牽車臂的作用是牽引車輛并向重車調(diào)車車體傳送驅(qū)動(dòng)力和抑制力。另外，在將兩節(jié)重車牽引到翻車機(jī)平臺(tái)上時(shí)，重車調(diào)車機(jī)臂還能夠?qū)奢v空載車緩沖到遷車臺(tái)上。 車鉤裝置裝在牽車臂上，用于連掛重車線上的車輛。牽車臂還安裝有減震緩沖頭用于車鉤牽引和推送時(shí)起緩沖作用。重調(diào)機(jī)的前后車鉤設(shè)有車鉤扶正裝置。 牽車臂為焊接件，繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸固定在車體上。牽車臂的抬落由液壓系統(tǒng)控制。此外，車鉤裝置也是通過液壓系統(tǒng)控制以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)摘鉤。 行走傳動(dòng)裝置 重車調(diào)車機(jī)上安裝有6個(gè)行走傳動(dòng)裝置。行走傳動(dòng)裝置通過垂直安裝的驅(qū)動(dòng)齒輪推動(dòng)設(shè)備沿著其軌道前進(jìn)，驅(qū)動(dòng)齒輪同地面安裝的齒條嚙合。 每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置沿著車體的設(shè)計(jì)最大力為12.5噸，它由一個(gè)變頻電機(jī)、立式行星減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪組成。此外，還裝配有盤式制動(dòng)器和轉(zhuǎn)矩極限連接器以防止系統(tǒng)在受到碰撞或是緊急制動(dòng)時(shí)由于構(gòu)件的慣性而受到損害。 重調(diào)機(jī)起、制動(dòng)平穩(wěn)可靠，調(diào)速方便，運(yùn)行靈活，定位準(zhǔn)確，可以滿足系統(tǒng)各種運(yùn)行工況。齒輪齒條均精加工，齒條精度不低于9級(jí)。齒輪齒條間嚙合良好，沒有啃齒、撞齒現(xiàn)象發(fā)生，齒面經(jīng)過熱處理，硬度、韌性和耐磨性能很好。 重車調(diào)車機(jī)齒軌裝置 軌道用于重車調(diào)車機(jī)行走，作用是承受來自重車調(diào)車機(jī)的垂直載荷和水平載荷。 重車線軌道由兩根標(biāo)準(zhǔn)鋼軌構(gòu)成。軌道中間是實(shí)心式連續(xù)鋼板（即導(dǎo)向塊），起導(dǎo)向作用。縱向驅(qū)動(dòng)齒條安裝在導(dǎo)向塊上，為加工齒條。 緩沖器 重車調(diào)車機(jī)裝配有液壓型緩沖器，兩個(gè)安裝在重調(diào)機(jī)車體的尾部，另外兩個(gè)安裝在車體兩側(cè)。如果行程超過超行程極限開關(guān)設(shè)定的區(qū)域，它將起緩沖作用。 電纜傳輸設(shè)備 地面與設(shè)備之間應(yīng)配備一套掛纜系統(tǒng)以便傳輸電纜。 潤(rùn)滑系統(tǒng) 配備集中式潤(rùn)滑系統(tǒng)來潤(rùn)滑行走輪和導(dǎo)向輪軸承以及驅(qū)動(dòng)齒輪軸承等。 3.雙車遷車臺(tái) 雙車遷車臺(tái)由車架、行走輪、傳動(dòng)裝置等組成遷車臺(tái)，具有遷移兩節(jié)重車的能力。4組行走輪安裝在車架上，在4個(gè)地面軌道上運(yùn)行。遷車臺(tái)帶有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，使用兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪與地面安裝的銷齒架嚙合以傳送推進(jìn)力。遷車平臺(tái)安裝有單向止擋器以確保車車輛在調(diào)車期間不滾動(dòng)。 車架 車架為焊接結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)箱形梁組成，用網(wǎng)紋鋼板加以裝飾 。 行走輪 總共有4組行走輪。其中位于遷車臺(tái)進(jìn)口端的行走輪為凸緣滾輪，其它三組為平滾輪。行走輪的作用是承受垂直載荷。行走輪為TIMKEN公司的AP120鐵路軸承。 驅(qū)動(dòng)裝置 驅(qū)動(dòng)裝置由變頻電機(jī)、減速機(jī)、同步軸和輸出齒輪組成。采用銷齒傳動(dòng)，以防止打滑，運(yùn)行平穩(wěn)安全，起動(dòng)靈活、制動(dòng)無沖擊，對(duì)位準(zhǔn)確。輸出動(dòng)齒輪位于同步軸的兩端，與地面安裝的銷齒架嚙合。 夾軌器 在遷車臺(tái)的入口端安裝有一套夾軌器，通過液壓系統(tǒng)控制。 單向止擋器 在遷車臺(tái)入口側(cè)安裝單向止擋器。當(dāng)止擋器上升時(shí)，它組織空車離開遷車機(jī)。當(dāng)停止裝置下降時(shí)，單向止擋器允許車輛進(jìn)入遷車臺(tái)上。 緩沖裝置 在遷車臺(tái)的臺(tái)架上安裝有緩沖裝置。 電纜支架 遷車臺(tái)上的供電通過一套掛纜供電。 潤(rùn)滑系統(tǒng) 應(yīng)在遷車機(jī)上提供局部油脂點(diǎn)以進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。 4.空車調(diào)車機(jī) 空車調(diào)車機(jī)位于遷車臺(tái)基坑的出口側(cè)，用于推送翻卸完后進(jìn)入遷車臺(tái)上的空車皮返回空車線?？哲囌{(diào)車機(jī)在空車調(diào)車機(jī)軌道上運(yùn)行，并由立式行走傳動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)?？哲囌{(diào)車機(jī)的推車臂為固定式推車臂，它推送以便將它們從遷車臺(tái)上經(jīng)過單向止擋器推到空車線上。 車體 調(diào)車裝置的車體為焊接件，采用箱形結(jié)構(gòu)。下面裝4組行走輪。車體的側(cè)面安裝固定式推車臂。車體上安裝2套行走傳動(dòng)裝置和4套導(dǎo)向輪。 行走傳動(dòng)裝置 空車調(diào)車機(jī)上安裝有2套行走傳動(dòng)裝置。行走傳動(dòng)裝置通過垂直安裝的驅(qū)動(dòng)小齒輪與地面齒條嚙合推動(dòng)設(shè)備沿著其軌道前進(jìn)。結(jié)構(gòu)與重車調(diào)車機(jī)的行走傳動(dòng)裝置類似。 電纜傳輸設(shè)備 地面與機(jī)器之間應(yīng)配備一套掛纜系統(tǒng)以便傳輸電纜。 潤(rùn)滑系統(tǒng) 在遷車機(jī)上提供局部油脂點(diǎn)以進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。 5.夾輪器 列車夾輪器的目的為：在列車被重車調(diào)車機(jī)向前指引要求停下時(shí)，夾輪器用來夾持列車并防止其移動(dòng)。夾緊力足夠，放松時(shí)靈活方便，夾緊和放松快捷可靠。 夾輪器由夾鉗繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓缸驅(qū)動(dòng)。夾鉗到位后就開始夾緊車廂的輪子。 潤(rùn)滑 應(yīng)在夾輪器上提供局部油脂點(diǎn)以進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。 6.單向止擋器 單向止擋器安裝在遷車臺(tái)基坑出口側(cè)的空車線上。下降時(shí)，這允許空載車從遷車臺(tái)上被調(diào)動(dòng)，上升時(shí)，它防止空載車輪滾動(dòng)回遷車臺(tái)基坑。 單向止擋器由電動(dòng)推桿控制升降。 7.振動(dòng)煤箅子 為防止雜物和大塊進(jìn)入卸煤系統(tǒng)，在翻車機(jī)下、煤斗上設(shè)置振動(dòng)煤箅子。其激振力應(yīng)可調(diào)，各振動(dòng)器激振力保持均衡。煤箅子有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性，能夠承受翻卸時(shí)煤流的沖擊和沖刷。煤箅子開孔尺寸為160mm160mm。 8.噴水抑塵裝置 噴水抑塵裝置的兩根管與管嘴一起安裝在翻車機(jī)料斗的前后兩側(cè)，第三根管安裝在翻車機(jī)的“非傾卸”側(cè)。安裝在翻車機(jī)上的噴射系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的旋轉(zhuǎn)角大約為20，安裝在料斗上的噴射系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)角大約為80。 噴射系統(tǒng) 噴射系統(tǒng)在每個(gè)作用點(diǎn)處都裝有合適的噴嘴。水管中有一根長(zhǎng)度為32mm的鍍鋅鉆管，其上有孔，以便調(diào)節(jié)噴嘴裝置的工作。 噴水泵站 這包括一個(gè)容積為12立方米的儲(chǔ)水箱，上有人行道。三根水管在功率為1.8立方/分水泵運(yùn)作。泵站設(shè)置水過濾裝置。 互連管道 該互連管道的性能為適應(yīng)流量而設(shè)計(jì)，由鍍鋅鋼和螺旋管件制成。 所有揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)抑塵噴霧裝置，霧化效果良好，抑塵效果應(yīng)能達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求 。 9.電氣設(shè)備及控制要求 電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)滿足翻車機(jī)系統(tǒng)正常持續(xù)運(yùn)行，并適應(yīng)卸煤工藝流程中各項(xiàng)操作要求；事故時(shí)可以保證能安全迅速而有選擇地切除故障，并能可靠地進(jìn)行電動(dòng)機(jī)制動(dòng)。電氣聯(lián)鎖可靠、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備(機(jī)構(gòu))間設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，能有效防止各類事故發(fā)生。 所有交流供電回路皆采用斷路器作為保護(hù)元件。交流電動(dòng)機(jī)回路裝設(shè)相間短路保護(hù)、接地故障保護(hù)及過載保護(hù)。電動(dòng)機(jī)回路（包括接觸器回路）配置智能控制器。 為了維護(hù)、測(cè)試、檢修和安全裝設(shè)有隔離電器，隔離電器能將所在回路與帶電部分有效地隔離。當(dāng)隔離電器誤操作造成嚴(yán)重事故時(shí)，有防止誤操作的措施。 翻車機(jī)達(dá)到全自動(dòng)運(yùn)行（作業(yè)）水平，提供以下運(yùn)行方式：全自動(dòng)控制、部分自動(dòng)控制和重要設(shè)備機(jī)旁手動(dòng)控制。翻車機(jī)卸煤作業(yè)線系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）與上位機(jī)組成的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，通過觸摸屏和鼠標(biāo)進(jìn)行操作。每套翻車機(jī)配一套CPU及電源模件冗余的PLC控制系統(tǒng)，兩套PLC控制系統(tǒng)共用兩套上位機(jī)。在任一臺(tái)上位機(jī)上可同時(shí)監(jiān)控兩套翻車機(jī)，當(dāng)一臺(tái)上位機(jī)故障時(shí)不影響兩套翻車機(jī)的運(yùn)行。程序控制系統(tǒng)符合常規(guī)程控系統(tǒng)配置要求。翻車機(jī)控制室設(shè)上位管理機(jī)進(jìn)行操作控制，翻車機(jī)卸煤作業(yè)線系統(tǒng)中的基本過程控制功能在PLC完成，優(yōu)化控制功能和過程管理功能在上位監(jiān)控機(jī)完成。翻車機(jī)控制系統(tǒng)留有與全廠輔控系統(tǒng)的通訊接口（冗余）和硬接線接口。上位機(jī)放置在PLC機(jī)柜或控制臺(tái)內(nèi)。 PLC邏輯均采用功能塊圖（FBD）組態(tài)。 模擬量輸入信號(hào)： 4～20mADC信號(hào)，最大輸入阻抗為250Ω，系統(tǒng)提供4～20mA二線制變送器的直流24V電源。 模擬量輸出信號(hào)： 4～20mADC信號(hào)，最大輸入阻抗為250Ω，系統(tǒng)提供4～20mA二線制變送器的直流24V電源。 模擬量輸出信號(hào) 4～20mA，具有驅(qū)動(dòng)回路阻抗為大于600Ω的負(fù)載能力。負(fù)端接到隔離的信號(hào)地上，系統(tǒng)提供24V的回路電源。 熱電阻輸入信號(hào)： 有直接接受三線制（不需要變送器）的Pt100等類型的熱電阻能力。 數(shù)字量輸入信號(hào)： 負(fù)端接到隔離地上，系統(tǒng)提供對(duì)現(xiàn)場(chǎng)輸入接點(diǎn)的“查詢”電壓，并具有電隔離措施。 數(shù)字量輸出信號(hào)： 采用電隔離輸出，隔離電壓≥250V。能直接用于驅(qū)動(dòng)級(jí)設(shè)備的控制回路，以便用于電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)門、電磁閥的驅(qū)動(dòng)。否則加中間繼電器，中間繼電器的接點(diǎn)容量應(yīng)滿足：220VAC 5A，110VDC 5A。 控制系統(tǒng)中如需要采用中間繼電器。 過程輸入/輸出（I/O）信號(hào)中各模件采用有效的電隔離措施。 變頻器特點(diǎn)： (1) 交流電源參數(shù) 額定電壓 380V 電壓正常變化范圍 +10%~-10% 額定頻率 50Hz 頻率變化范圍 +3%~-3% 380V母線側(cè)短路電流 50kA(有效值) 中性點(diǎn) 直接接地系統(tǒng) (2) 變頻器具有時(shí)間限制停電閉鎖功能，即母線長(zhǎng)時(shí)間（具體時(shí)間可以整定）停電后，恢復(fù)供電時(shí)，變頻器不應(yīng)立即啟動(dòng)。 (3) 限流控制，將最大電流限制在1.0～1.1倍額定值。（包括啟動(dòng)及調(diào)速過程），即恒轉(zhuǎn)矩控制。 (4) 能在瞬時(shí)（具體時(shí)間可以整定）停電后自動(dòng)啟動(dòng)，繼續(xù)停電前的狀態(tài)，滿足電流要求。 (5) 變頻器及電動(dòng)機(jī)的各項(xiàng)保護(hù)功能在變頻器內(nèi)部完成。在變頻器出口裝有隔離閘刀、變頻器進(jìn)口裝有空氣斷路器，通過空氣斷路器向變頻器供電，空氣斷路器具有短路保護(hù)功能，但過負(fù)荷及柜內(nèi)高溫等精確保護(hù)功能在變頻器內(nèi)部完成。 (6) 變頻器對(duì)電網(wǎng)側(cè)設(shè)備不應(yīng)產(chǎn)生任何有害影響，如設(shè)備絕緣損壞、保護(hù)控制系統(tǒng)誤動(dòng)等。 (7) 變頻調(diào)速系統(tǒng)產(chǎn)生的諧波除應(yīng)滿足“GB/T 14549 電能質(zhì)量 公用電網(wǎng)諧波”的規(guī)定外，同時(shí)滿足“GB/T13926 工業(yè)過程測(cè)量和控制裝置的電磁兼容性”D的要求，“GB/T14598.9、GB/T14598.10、GB/T14598.13、GB/T14598.14”等有關(guān)電磁兼容性的要求。 (8) 變頻器的主要技術(shù)參數(shù) 輸入整流橋 6脈沖或更高 逆變器類型 電壓源型 逆變器功率元件 IGBT或IGCT 輔助電源 380V AC或380/220V AC 控制方式 PWM或DTC 輸出電壓 正弦波 輸出頻率 0～50Hz 冷卻方式 空氣冷卻或強(qiáng)制空氣冷卻 電隔離電源部分 光纖電纜 防護(hù)等級(jí) IP20 (9) 變頻器控制系統(tǒng)采用數(shù)字式微處理器控制器。在變頻器柜門上有可操作界面，操作界面設(shè)有觸摸式鍵盤和LCD/LED顯示，帶故障診斷顯示功能。 (10) 變頻器在工作電壓下降到額定電壓的75％時(shí)能穩(wěn)定正常工作，變頻器的容量與電動(dòng)機(jī)相匹配，在各種工況下系統(tǒng)能正常工作。 (11)變頻器與安裝柜有必要的散熱措施和散熱空間，保證設(shè)備的正常工作。 六、翻車機(jī)系統(tǒng)卸煤過程 機(jī)車頂送整列煤車進(jìn)廠，機(jī)車脫鉤通過機(jī)車走行線退到煤車尾部，將待卸煤車推送至重車調(diào)車機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，夾輪器夾住，機(jī)車摘鉤離去，開始翻車作業(yè)。作業(yè)程序簡(jiǎn)述如下述： 重車調(diào)車機(jī)調(diào)車臂落下，后鉤和煤車聯(lián)掛，夾輪器松開。 重調(diào)機(jī)牽引煤車前進(jìn)，當(dāng)?shù)谝?、二輛煤車進(jìn)入翻車機(jī)，第三輛煤車行至接近翻車機(jī)端盤處時(shí)制動(dòng)，夾輪器夾住第三輛煤車車輪； 人工將第三輛煤車和前面的第二輛煤車摘鉤； 重調(diào)機(jī)牽引第一、二輛煤車?yán)^續(xù)前進(jìn)，至翻車機(jī)內(nèi)翻卸位置時(shí)制動(dòng)，脫鉤； 重調(diào)機(jī)離開翻車機(jī)時(shí)，翻車機(jī)開始回轉(zhuǎn)，翻卸煤車。 調(diào)車臂抬起，重調(diào)機(jī)返回，重復(fù)上述作業(yè)。當(dāng)牽引第三、四輛煤車接近翻車機(jī)時(shí)減速，重調(diào)機(jī)前鉤和翻車機(jī)內(nèi)的空車掛鉤后繼續(xù)前進(jìn)； 第三、四輛煤車到翻卸位置時(shí)制動(dòng)，后鉤摘鉤； 重調(diào)機(jī)推送空車離開后，翻車機(jī)回轉(zhuǎn)，進(jìn)行卸車； 重調(diào)機(jī)推送空車到遷車臺(tái)上定位后摘鉤，調(diào)車臂抬起，重調(diào)機(jī)返回，進(jìn)行下兩輛煤車的調(diào)車作業(yè)； 遷車臺(tái)帶著空車移至空車線，對(duì)位停穩(wěn)后，空車調(diào)車機(jī)推送出空車，越過單向止擋器停在空車線上； 空車調(diào)車機(jī)返回起始位置，遷車臺(tái)返回翻車機(jī)出車端。 重復(fù)上述作業(yè)，直至整列煤車全部卸完。此時(shí)，空車集結(jié)在空車線上，等待機(jī)車牽引出廠。 七、翻車機(jī)本體 1. 設(shè)備介紹 1.1 翻車機(jī)總體 翻車機(jī)為 “C”型雙車翻車機(jī)并能一次裝卸兩個(gè)車廂。翻車機(jī)傾翻時(shí)，液壓鎖定缸用來支撐車廂側(cè)面，并牢固地夾緊車廂。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)齒條和齒輪系統(tǒng)，對(duì)翻車機(jī)進(jìn)行傾翻。 1.2 翻車機(jī)回轉(zhuǎn)框架 翻車機(jī)為回轉(zhuǎn)框架，大約27 米長(zhǎng)，直徑為8.8米，包括一個(gè)進(jìn)車端和出車端端盤、頂部壓車梁、側(cè)面靠車梁和平臺(tái)托車梁。其構(gòu)成一個(gè)剛性開式籠形結(jié)構(gòu)；每個(gè)端盤安裝在四對(duì)托輥上，其定位于翻車機(jī)基礎(chǔ)。 1.3 翻車機(jī)端盤 兩個(gè)端盤，定位于翻車機(jī)的每一端，制作成 ‘C’ 型箱形截面結(jié)構(gòu)。端盤與頂部壓車梁、側(cè)面靠車梁和平臺(tái)托車梁連接。一個(gè)敞開扇形齒條圍繞每個(gè)端盤的圓周進(jìn)行安裝，與翻車機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置嚙合。圍繞每個(gè)端盤圓周安裝有一條軌道，由托輥上的滾輪支承。 1.4 翻車機(jī)頂部壓車梁 頂部壓車梁是一個(gè)21.6米長(zhǎng)裝配式重型鋼箱形截面結(jié)構(gòu)，包含8個(gè)隔板。8個(gè)夾緊組件附于頂部壓車梁，翻車機(jī)傾翻循環(huán)時(shí)，其用來將車廂牢固地定位。 1.5 翻車機(jī)側(cè)面靠車梁 側(cè)面靠車梁是一個(gè)24.34米長(zhǎng)裝配式重型鋼箱形截面結(jié)構(gòu)。兩個(gè)11.46 x 2.64米的靠板振動(dòng)器依靠液壓缸附于側(cè)面靠車梁，其延伸剛好與兩個(gè)卸載循環(huán)之前翻車機(jī)內(nèi)的車廂接觸。8個(gè)振動(dòng)器安裝在靠板振動(dòng)器上。 1.6 翻車機(jī)平臺(tái)托車梁 平臺(tái)托車梁是一個(gè)重型裝配式箱形截面，其通過平臺(tái)輥支撐一段軌道，具有足夠的長(zhǎng)度容納兩個(gè)軌道車廂。在靠車梁側(cè)，安裝有護(hù)軌。傾翻循環(huán)時(shí)出現(xiàn)故障，護(hù)軌有助于防止車輪脫軌。 1.7 翻車機(jī)夾車機(jī)構(gòu) 翻車機(jī)有8個(gè)夾車機(jī)構(gòu)，附于頂部壓車梁并定位，以便每個(gè)車輛有四個(gè)夾車機(jī)構(gòu)，與車輛大小無關(guān)。夾車機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，夾緊面緩沖裝置與車廂接觸。 夾車機(jī)構(gòu)由液壓缸操縱，安裝于頂部壓車梁的內(nèi)側(cè)。液壓缸為中間耳軸型式，運(yùn)行時(shí)能使液壓缸旋轉(zhuǎn)。通過一個(gè)銷軸將夾車機(jī)構(gòu)、夾車臂和液壓缸連接在一起。 1.8 翻車機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 每臺(tái)翻車機(jī)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，定位于翻車機(jī)兩端，在有蓋坑軌面的下面。驅(qū)動(dòng)裝置安裝在底座上，包含一個(gè) 90 kW 的變頻電機(jī)，一個(gè)高速液壓盤式制動(dòng)器和一個(gè) 3 級(jí)減速斜齒輪減速機(jī)，裝配一個(gè)編碼器。減速機(jī)輸出軸經(jīng)一個(gè)低速萬向軸連接到翻車機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。有一獨(dú)立的制動(dòng)液壓站安裝在每一驅(qū)動(dòng)裝置的旁邊，為制動(dòng)器脫開和 ‘釋放’提供動(dòng)力。輸出齒輪，安裝在軸承座上，與圍繞端盤圓周的齒條嚙合，位于軌面之下。兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)是電子同步的，為變頻控制。 1.9 翻車機(jī)托輥裝置 托輥裝置包含4套凸緣輥，安裝在進(jìn)車端托輥底座上，總共16個(gè)輥?zhàn)印］佔(zhàn)咏佑|面直徑為630 mm。4個(gè)平滾輪安裝出車端 。 托輥裝置設(shè)計(jì)成能進(jìn)行滾輪磨損和軌面的調(diào)節(jié)。特別要注意下述情況： 頂起翻車機(jī)更換輥輪的方法。 增加螺紋孔和提升點(diǎn)，能對(duì)部件進(jìn)行維護(hù)。 帶迷宮式密封的潤(rùn)滑系統(tǒng)可以清除油脂。 校直數(shù)據(jù)的規(guī)定可以檢查和監(jiān)控支撐輥的校直。 1.10 翻車機(jī)光電裝置機(jī)超行程限位開關(guān) 有兩個(gè)斜跨平臺(tái)布置的傳感器，顯示翻車機(jī)入口和出口，一個(gè)系統(tǒng)設(shè)置在軌道右角和在翻車機(jī)機(jī)構(gòu)中心，顯示軌道車廂在翻車機(jī)的中心。 限位開關(guān)為重型，在翻車機(jī)入口端地面上。壓桿安裝在端上。這些限位開關(guān)按硬連接安全措施提供，備份由安裝在驅(qū)動(dòng)裝置的編碼器探測(cè)到的正常極限。 2. 翻車機(jī)本體技術(shù)參數(shù) 型式 C型 型號(hào) 回轉(zhuǎn)式 翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)方式 齒輪齒條 支撐方式 托輥支撐、兩支點(diǎn) 翻卸能力（輛/h） 20循環(huán)/小時(shí)（40節(jié)/小時(shí)） 適用車型 C60，C61，C62，C62A，C62M，C64，C65 長(zhǎng)11938-13938mm 寬3160-3242mm 高2993-3293mm 鋼軌型號(hào)（kg/m） 50kg 額定載重量： 2100t 翻車周期（秒） 37 翻轉(zhuǎn)速度（rpm） 1.75 回轉(zhuǎn)速度（rpm） 1.75 回轉(zhuǎn)周期： 82.75s 自重： 283 t 回轉(zhuǎn)角度： 正常160；最大180 長(zhǎng)度（m） 27.63m 支撐環(huán)直徑（m） 8.8m 驅(qū)動(dòng)裝置： 電機(jī)： 290kW 1480r/min 型號(hào)：QABP280M4A 額定輸出轉(zhuǎn)矩 573Nm 減速機(jī)： i=40.024 H3SH10（FLENDER） 機(jī)座中心高 320mm 開式齒輪： i=450/21=21.428 40.02421.428=857.6 調(diào)速范圍 0-100% 聯(lián)軸器： 型號(hào)/型式 apex齒輪式 NEN 46 聯(lián)軸器制造商 Flender 制動(dòng)器： 型號(hào)/型式 盤式制動(dòng)器 型號(hào)：BSFI 208-MS 制造商 Svenborg 工作壓力 145bar 制動(dòng)力矩 580N.m 原理 彈簧制動(dòng)，液壓釋放。 光電編碼器 型號(hào) AW5813-4096-FBB1DP03PG 生產(chǎn)廠家 Posital Fraba 帶制動(dòng)盤的聯(lián)軸器（電機(jī)和減速機(jī)之間） 型號(hào) D225CF 廠家 FLENDER 訂貨號(hào) 400-408-4000 傳動(dòng)小齒輪 該齒輪齒數(shù)21，模數(shù)20，標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒輪。齒輪寬度240 mm。內(nèi)徑210mm。帶鍵。材料為42CrMo。 翻車機(jī)制動(dòng)液壓站 電機(jī) Y100L1-4W，2.2kW，1500r/min，B5安裝 齒輪泵 CBK1004E/F-B1FR 齒輪泵生產(chǎn)廠家 長(zhǎng)江液壓件廠 油箱有效容積 54L 液壓介質(zhì) YB-N46抗磨液壓油 工作油溫 10～60℃ 最大工作壓力 16MPa 振動(dòng)器 振動(dòng)電機(jī)型號(hào) VB-21164-W 振動(dòng)電機(jī)功率 1.6KW 振動(dòng)電機(jī)數(shù)量 16個(gè) 擊振力 0-218 kN 擊振時(shí)間 3-5秒 壓車機(jī)構(gòu) 壓車方式 液壓壓車 壓車油缸 8個(gè)/臺(tái) 缸徑180/110 安裝距 570mm 行程 895mm 彈簧釋放行程 40mm 油缸生產(chǎn)廠家 常州力士樂 油缸型號(hào) CYL CXTBMT4/0180/0110/0895 壓車力 ≤78.4 KN/40cm 工作行程 890mm 壓車速度 0.15m/s 伸出/縮回液壓缸時(shí)間 6S 翻卸后壓力釋放機(jī)構(gòu)形式 釋放油缸 壓車工作壓力 5MPa 安全液壓缸： 正常 40mm 沖程 正常工作負(fù)載： 80 kN 最大負(fù)載條件： 736 kN （凍煤車廂，180時(shí)，一個(gè)夾緊裝置失效） 夾緊軌道車廂時(shí)，夾緊所要求的正常運(yùn)行力： 15 kN 每個(gè)液壓缸 縮回夾緊梁的正常運(yùn)行力： 20 kN每個(gè)液壓缸 應(yīng)設(shè)置安全液壓缸安全閥，在相當(dāng)于80 kN 液壓缸力的壓力時(shí)卸載。 靠車機(jī)構(gòu) 靠車方式 液壓靠車 靠車油缸 8個(gè)/臺(tái) 缸徑180-110 安裝距 990mm 行程 正常210mm 最大260mm 油缸生產(chǎn)廠家 常州力士樂 油缸型號(hào) CYL CYTBMP3/0180/0110/0260 靠車板長(zhǎng)度寬度（mm） 11.45x2.645 靠車力（kN） 276正常(559結(jié)冰) 工作行程 210mm 靠車速度（m/s） 0.07m/s 對(duì)車輛側(cè)墻立柱內(nèi)傾總彎距 ≤235 KNM 靠車工作壓力 2-3MPa 伸出/縮回液壓缸時(shí)間 3S 正常工作負(fù)載： 276kN（液壓缸鎖住） 最大負(fù)載條件： 559 kN（液壓缸鎖?。? 當(dāng)接觸軌道車廂時(shí)，靠車裝置所要求的正常運(yùn)行力： 15 kN每個(gè)液壓缸 當(dāng)靠車液壓缸完全縮回的時(shí)候，夾緊裝置液壓缸必須完全縮回。 液壓緩沖器 型號(hào) 9 MFZ 140-12 400mm 生產(chǎn)廠家 OLEO 數(shù)量 4/臺(tái)翻車機(jī) 位置 止擋總成 翻車機(jī)液壓系統(tǒng) 電機(jī)功率 4*37KW 電機(jī)轉(zhuǎn)速 1500r/min 液壓泵型號(hào) A11V0 260DRG/11R-NPD12N00 液壓泵生產(chǎn)廠家 德國(guó)力士樂 閥件生產(chǎn)廠家 德國(guó)力士樂 液壓站風(fēng)機(jī) Y100L1-4W 1*2.2KW 1500r/min 液壓油箱有效容積 3500L 液壓系統(tǒng)工作壓力 5Mpa 液壓油 YB-N46 系統(tǒng)參數(shù) 二臺(tái)并列布置的中心距（m） 15 重車線間中心距（m） 14 重、空車線間中心距（m） 13 聯(lián)鎖要求： 以翻車機(jī)翻轉(zhuǎn)角度為基準(zhǔn) 壓車機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作/壓緊 0 抑塵裝置開始/停止噴霧 20/60 振動(dòng)器開始/停止動(dòng)作 140140 振動(dòng)煤箅子開始/停止動(dòng)作 140/0 八、重車調(diào)車機(jī) 1.重車調(diào)車機(jī)設(shè)備介紹 1. 1重調(diào)總體 重調(diào)是側(cè)臂列車牽引裝置，設(shè)計(jì)成能編組最大重達(dá)4080噸（帶總重85噸的48節(jié)車廂）負(fù)載列車進(jìn)入夾輪器及兩節(jié)重載車輛進(jìn)入翻車機(jī)。重調(diào)在翻車機(jī)入口端的軌道上行走。軌中心之間距離1500mm為立式齒輪齒條傳動(dòng)。 1.2重調(diào)車體 重調(diào)是一個(gè)重型裝配式箱形截面結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)符合來自牽引滿載軌道車廂進(jìn)入翻車機(jī)斜面的負(fù)載和應(yīng)力。 車體與傳動(dòng)裝置、導(dǎo)向輪等結(jié)合位置需要加工。設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)包含吊環(huán)，定好其大小，使其能夠在車間和在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)起吊組裝的重調(diào) 。 1.3重調(diào)大臂 裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的重調(diào)大臂通過液壓缸和曲柄連桿機(jī)構(gòu)聯(lián)合進(jìn)行舉升和下降。重調(diào)大臂兩端安裝車鉤裝置，用來也車輛的車鉤連掛，牽引和推送車輛。重調(diào)大臂上的車鉤通過一個(gè)安裝在重調(diào)臂上的小型液壓缸動(dòng)作控制實(shí)現(xiàn)液壓摘鉤。 連接裝置接近開關(guān)也附于臂的連接裝置端部。其檢測(cè)重調(diào)連接裝置是否嚙合和鎖緊。 1.4重調(diào)立式行走傳動(dòng)裝置和重調(diào)光電編碼器 重調(diào)通過6個(gè)單獨(dú)的立式行走傳動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置有一個(gè)機(jī)加工的與地面安裝齒條嚙合的輸出齒輪。立式行走傳動(dòng)裝置為完整的模件，包括90KW的變頻電機(jī)、減速機(jī)、故障保險(xiǎn)制動(dòng)裝置和輸出小齒輪。 每臺(tái)立式行走傳動(dòng)裝置安裝在重調(diào)車體上，用螺栓固定的機(jī)加工面上。其底部位于車體下法蘭的機(jī)加工孔內(nèi)。 為了保養(yǎng)拆除驅(qū)動(dòng)模件之前，沒有必要拆除齒輪裝置或任何其它部件。 重調(diào)光電編碼器裝置包含一個(gè)有齒輪、軸、上部/下部軸承、連接裝置和編碼器裝置。齒輪與地面安裝齒條嚙合，經(jīng)軸驅(qū)動(dòng)編碼器，因此，識(shí)別其沿重調(diào)驅(qū)動(dòng) 齒條的精確位置。該光電編碼器用來監(jiān)控和控制重調(diào)的移動(dòng)。 1.5重調(diào)行走輪和導(dǎo)向輪 屬于垂直車輪組件的行走輪安裝在重調(diào)車體每個(gè)角上。一個(gè)裝置包括一個(gè)彈簧組，確保所有的4個(gè)車輪與行車導(dǎo)軌接觸。4個(gè)導(dǎo)向輪位于重調(diào)車體的下側(cè)，與齒軌裝置的導(dǎo)向塊接觸。當(dāng)軌道車廂的列車由重調(diào)向前牽引時(shí)，這些導(dǎo)向輪平衡重調(diào)臂產(chǎn)生的水平力。行走輪和導(dǎo)向輪含有防摩擦軸承和密封裝置。 1.6重調(diào)齒軌裝置 重調(diào)齒軌裝置的設(shè)計(jì)，按照牽引滿載的48 x 85噸軌道車廂時(shí)所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力和反作用力 。 軌道用來支撐產(chǎn)生的垂直負(fù)載。所有的水平橫向負(fù)載通過導(dǎo)向塊經(jīng)導(dǎo)向輪平衡，并平衡連續(xù)齒條的牽引力的分力。導(dǎo)向塊有機(jī)加工面以便與重調(diào)導(dǎo)向輪接觸接觸。齒軌裝置有進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校直的校平螺絲，可以調(diào)整高度。齒條為鑄鋼件，有機(jī)加工安裝面安裝在導(dǎo)向塊上。 1.7重調(diào)電纜支架、行走限位開關(guān)和軌道開關(guān) 通過懸掛在臨近軌道上的電纜系統(tǒng)，將電力和控制線路連接到重調(diào)，與重調(diào)軌道平行。電纜懸掛在電纜支架上。限位開關(guān)安裝在電纜軌道上，以控制重調(diào)的停止位置，并在重調(diào)移動(dòng)時(shí)提供一個(gè)安全聯(lián)鎖裝置。一個(gè)軌道側(cè)限位開關(guān)也連同重調(diào)光電編碼器系統(tǒng)一起使用，監(jiān)控和控制軌道車廂的移動(dòng)。 2. 重車調(diào)車機(jī)技術(shù)參數(shù) 型式 側(cè)臂,齒條和傳動(dòng)齒輪 長(zhǎng)度/寬度（m） 14.6x3.4(臂升起) 總重（t） 110t 牽引力 額定牽引定數(shù)（t） 48x97t 后鉤牽引力 400KN 前鉤推力 100kN 調(diào)速方式 變頻調(diào)速 起動(dòng)時(shí)間（s） 3 速度： 工作速度（m/s） 0.6 返回速度（m/s） 1.5 掛鉤速度（m/s） 0.1 工作行程（m） 50 走行軌距（mm） 1500 走行軌中心與重車線間中心距（mm） 5350 軌道型號(hào)（kg/m） 50 行走輪輪距（m） 13250 最大輪壓（t） 23.5 導(dǎo)向輪水平方向輪距（mm） 1000 導(dǎo)向輪長(zhǎng)度方向輪距（mm） 7700 驅(qū)動(dòng)裝置： 型號(hào)/型式 立式齒輪齒條傳動(dòng) 數(shù)量 6 電機(jī)型號(hào) YZP280M-4 功率（kW） 90 轉(zhuǎn)速（rpm） 1480 驅(qū)動(dòng)裝置： 型號(hào)/型式 制造商 數(shù)量 功率（kW） 轉(zhuǎn)速（rpm） 工作壓力（MPa） 防護(hù)等級(jí) 電壓（V） 調(diào)速方式 調(diào)速范圍 調(diào)速裝置制造商 減速器（如有）： 型號(hào)/型式 P2NA10 減速器制造商 Flender 額定機(jī)械功率（kW） 90 額定輸出轉(zhuǎn)矩（kNm） 30 熱功率（kW） 110 數(shù)量 6 速比 26 精確速比 25.934 樣本號(hào)為 K256DE/EN/FR 1.99 減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速 58rpm 制動(dòng)器： 型號(hào)/型式 液壓多盤型 制造商 REXNORD（萊克斯勒公司） 制動(dòng)器型號(hào) BSD 792-63-000 原理 彈簧制動(dòng)、液壓釋放 數(shù)量 6 干燥過程的額定力矩 900Nm 制動(dòng)力矩（Nm） 850 功率（kW） 1.5 液壓容量： 25cc 松開壓力： 20 巴 最大壓力： 300巴 運(yùn)行時(shí)間： 0.5 秒 聯(lián)軸器 型式 限矩型安全聯(lián)軸器Autogard 型 生產(chǎn)廠家 FLENDER 型號(hào) ARRV型400系列size 5號(hào)，406聯(lián)軸器 樣本號(hào) K487DE/EN/FR 06.00 最大轉(zhuǎn)矩 Ts=2540Nm 接近開關(guān) 型號(hào) NJ2-12GM50-WS 生產(chǎn)廠家 德國(guó)倍加福公司（P+F公司，全稱PEPPERL＆FUCHS公司） 型式 常開型，齊平安裝 工作電壓 20-250V 防護(hù)等級(jí) IP67 連接方式 2m.PVC電纜。 小齒輪： 輸出齒輪的參數(shù)為：齒數(shù)15，壓力角20，進(jìn)程P.C.D=334.225，圓周齒距Circular Pitch =70mm，齒輪寬度為180mm，材料：BS970 817 M40 T (相當(dāng)于中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)42CrMo或更好)，重量106kg。 大臂升降 驅(qū)動(dòng)方式 曲柄連桿機(jī)構(gòu)和液壓油缸 大臂平衡油缸 液壓缸內(nèi)徑：160mm 液壓缸沖程： 1200mm 活塞桿： 110mm 活塞桿端： M64 3 最大工作負(fù)載：170kN @ 160 巴 運(yùn)行時(shí)間： 10 秒 擺動(dòng)液壓缸 旋轉(zhuǎn)角度： 180 最大工作扭矩： 26.25kNm @ 160 巴 運(yùn)行時(shí)間：10秒 摘鉤液壓缸 液壓缸內(nèi)徑： 40mm 液壓缸沖程： 230mm 活塞桿： 22mm 活塞桿端： 球形眼桿端 液壓缸安裝： 帶球面軸承的后陽Ｕ形夾。 最大工作負(fù)載： 12 kN @ 150 巴 伸出/縮回時(shí)間： 3 秒 液壓緩沖器 型號(hào)1 9 MFZ 140-15 數(shù)量 2/臺(tái) 型號(hào)2 9 MFZ 140-12 數(shù)量 2/臺(tái) 生產(chǎn)廠家 OLEO 位置 重調(diào)機(jī)車體兩端 重調(diào)液壓站 電機(jī)功率 1*15KW 電機(jī)轉(zhuǎn)速 1500r/min 液壓泵型號(hào) A10VSO.45DR31R-PPA12N00 液壓泵生產(chǎn)廠家 德國(guó)力士樂 閥件生產(chǎn)廠家 德國(guó)力士樂 液壓油箱有效容積 250L 液壓系統(tǒng)工作壓力 16Mpa 液壓油 YB-N46 九、雙車遷車臺(tái) 1.雙車遷車臺(tái)結(jié)構(gòu)介紹 1.1遷車臺(tái)總體 遷車臺(tái)是一個(gè)移動(dòng)臺(tái)，特別設(shè)計(jì)成將2節(jié)空軌道車廂從翻車機(jī)離開軌道運(yùn)送到出口軌道。遷車臺(tái)配裝有一個(gè)單向止擋器，以防止空車廂 退回到遷車臺(tái)。 遷車臺(tái)電動(dòng)潤(rùn)滑油泵，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)周期時(shí)，為所有的驅(qū)動(dòng)裝置和輪軸軸承與單向止擋器上的潤(rùn)滑點(diǎn)一起供油。 1.2遷車臺(tái)車架 遷車臺(tái)車架包含三個(gè)銷連接平臺(tái)。每個(gè)平臺(tái)由兩個(gè)‘I’ 工字大梁構(gòu)成，通過一系列的隔板和交叉撐條連接在一起。主梁上的頂面安裝在行車導(dǎo)軌上。主梁上安裝單向止擋器。 1.3 遷車臺(tái)行走輪 遷車臺(tái)車架下面有四組行走輪裝置（8個(gè)車輪）。離翻車機(jī)最近的行走輪裝置的車輪帶凸緣，以保持遷車臺(tái)與地面安裝軌道的間隙。彈性緩沖器安裝在行走輪裝置的端部。行走輪安裝在TIMKEN鐵路用