皮帶機技術(shù)協(xié)議.doc

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皮帶機 技術(shù)協(xié)議 買 方： 賣 方： 1. 總則 1.1 本技術(shù)文件是皮帶機系統(tǒng)全套設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、卸車吊裝、現(xiàn)場安裝及試車等方面的要求。作為設(shè)備采購技術(shù)文件，由買方、賣方共同確認(rèn)后成為訂貨合同技術(shù)附件。 1.2 賣方嚴(yán)格按照本技術(shù)文件中提出的工藝操作條件進行皮帶機系統(tǒng)的全套設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、卸車吊裝、現(xiàn)場安裝及試車，并對其質(zhì)量承擔(dān)全部責(zé)任。如需更改，必須得到買方的書面同意。 1.3 賣方對本規(guī)定的嚴(yán)格遵守并不意味著可以解除對皮帶機系統(tǒng)的正確設(shè)計、選材、制造，以及滿足規(guī)定的工藝技術(shù)要求的責(zé)任。 1.4 賣方嚴(yán)格按照本技術(shù)文件所列的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行合理的設(shè)計、選材、制造，如果用賣方的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，必須得到買方的書面同意。 1.5 本技術(shù)文件給出皮帶機系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)及要求如下： 卸料皮帶：6套，主要要求： （1）板框?qū)崿F(xiàn)一次性下料，下料量總重≤12噸，皮帶能正常運轉(zhuǎn)，傳動滾筒不打滑，物料正常供給。 （2）輸送帶強度能滿足滿負(fù)荷物料重量時正常運轉(zhuǎn)要求，不跑偏； （3）清掃裝置能將粘在皮帶機上的物料清理下來，并落至下道輸送皮帶上； （4）物料不散落，底部易清理； （5）托棍間距180mm，安裝位置凈高度1800mm； （6）皮帶松緊調(diào)整裝置改平面軸承結(jié)構(gòu)，加鎖定裝置； （7）皮帶鋼架兩側(cè)中心距1700~1750mm； （8）皮帶減速機速比為48.57，電機為6級滑差調(diào)速電機。 輸送皮帶：1套，主要要求： （1）皮帶能持續(xù)運轉(zhuǎn)，正常輸送物料，皮帶不跑偏，物料不散落，底部易清理； （2）輸送帶強度能滿足滿負(fù)荷物料重量時正常運轉(zhuǎn)要求； （3）安裝位置凈高度800mm。 （4）皮帶鋼架兩側(cè)中心距300~950mm； （5）電動滾筒，5.5KW，直徑500，線速度0.8m/s。 卸料皮帶和輸送皮帶安裝要求； （1）支撐承重點位置符合需方設(shè)備基礎(chǔ)要求； （2）物料能從卸料皮帶上正常落至輸送皮帶中心處。 皮帶設(shè)計附加要求： （1）詳細(xì)圖紙需買方審核通過和認(rèn)可； （2）設(shè)計圖紙作本技術(shù)文件附件，具有同等法律關(guān)系。 1.6 賣方按照本技術(shù)文件給出的系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及要求，結(jié)合買方提供的廠房平立面布置圖進行設(shè)計制作。 1.7 賣方在現(xiàn)場安裝時要遵守買方企業(yè)的相關(guān)管理規(guī)定,違反相關(guān)規(guī)章制度或發(fā)生安全事故由賣方負(fù)責(zé)全部責(zé)任。 1.8 雙方所簽技術(shù)協(xié)議未經(jīng)買方同意不得向第三方泄漏。 1.9 合同簽訂后十天內(nèi)賣方向買方提供系統(tǒng)裝配布置圖及主要設(shè)備外形及基礎(chǔ)圖,設(shè)備提貨時附設(shè)備使用說明書及非標(biāo)易損件圖紙和價格、標(biāo)準(zhǔn)件型號及生產(chǎn)廠家。 1.10 本技術(shù)協(xié)議作為皮帶機采購合同附件，與合同具有同等的法律效力 2. 技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 對于所需要的皮帶機物料輸送系統(tǒng)，我公司將嚴(yán)格執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定和要求。 2.1 設(shè)計、制造、檢驗、執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn) JB/T5000.1-1998 《產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)條件》 JB/T5000.2-1998 《火焰切割件通用技術(shù)條件》 JB/T5000.3-1998 《焊接件通用技術(shù)條件》 JB/T5000.8-1998 《鍛件通用技術(shù)條件》 JB/T5000.12-1998 《涂裝通用技術(shù)條件》 JB/T5000.13-1998 《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》 GB50231-1998 《機械、設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 2.2 設(shè)計、制造、檢驗執(zhí)行的輔助標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。 3 供貨范圍 3.1供貨數(shù)量：卸料皮帶機陸臺套，輸送皮帶壹臺套，全套設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、卸車吊裝、現(xiàn)場安裝及試車。 3.2 皮帶機輸送系統(tǒng)的供貨范圍與結(jié)構(gòu)要求 6臺套卸料皮帶和1臺套輸送皮帶的全套設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、卸車吊裝、現(xiàn)場安裝及試車（不提供卸料槽兩側(cè)擋皮的設(shè)計、安裝和材料）。 3.3供貨清單 說明：下表中未注明的或說明不清的，按設(shè)計中的內(nèi)容為準(zhǔn)。 3.3.1 輸送皮帶機（帶式輸送機）供貨清單 訂貨單位 設(shè)備編號 —— 數(shù) 量 1臺 型 式 TD75型 規(guī) 格 B65026.2m 輸 送 量 —— 傾 角 0度 帶 速 0.8m/s 功 率 5.5kW 部 件 清 單（單臺） 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 說 明 電動滾筒 WYD55806550(外裝式) 1件 國茂國泰，直徑500，5.5KW 尾 滾 筒 φ400750 1件 調(diào)心球軸承1312（哈瓦洛） 改向滾筒 φ320750（漲緊） 1件 TY90511凸臺圓形座軸承 托輥組 槽型托輥組 36組 托輥為尼龍防水型 上調(diào)心托輥 2組 托輥為尼龍防水型 下平托輥 9組 托輥為尼龍防水型 下平行調(diào)心托輥 2組 托輥為尼龍防水型 拉緊裝置組 螺旋拉緊S=500 1件 頭架 低式 H=550 1件 尾架 H=600 1件 中間架 標(biāo)準(zhǔn)節(jié) L=6000 3件 非標(biāo) 節(jié)L=4535 1件 非標(biāo) 節(jié)L=2350 1件 中間支腿 H1=560、B1=950 8件 彈性清掃裝置 1組 空段清掃裝置 1組 輸送帶 NN100-B6504（3+1.5）54m 1條 全力牌（浙江天臺） 3.3.2 卸料皮帶機（帶式輸送機）供貨清單 訂貨單位 設(shè)備編號 —— 數(shù) 量 5臺 型 式 STD型 規(guī) 格 B12007m 輸送量 —— 傾 角 0 帶 速 0.03～0.33m/s 功 率 15kW 部 件 清 單（單臺） 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 說 明 包膠傳動滾筒 φ6301350 1件 調(diào)心滾子軸承22224（哈瓦洛） 尾 滾 筒 φ5001350 1件 TY90516凸臺圓形座軸承 托輥組 槽型托輥組 35組 鋼托輥，直徑89，間距180 上擋輥 4套 下平托輥 3組 鋼托輥 下?lián)踺? 2套 拉緊裝置組 螺旋拉緊S=250 1件 非標(biāo) 節(jié)L=7025 1件 中間支腿 H1=1615、B1=1580 3件 彈性清掃裝置 1組 空段清掃裝置 1組 輸送帶 環(huán)形帶，長16m NN100-B12006（3+1.5） 1條 全力牌（浙江天臺） 滑差電機 15KW，6極 1臺 太倉 減速機 ZQ500-48.57-III 1臺 國茂國泰， 減速機輸入端皮帶輪 四槽C型2108，電機皮帶輪與之配 1只 與電機皮帶輪直徑比1.5-1.8 含配套皮帶4根 滑差電機調(diào)速表 配套 1只 軸承 2224；TY90516;Z2524Y 6套 各2套 4 技術(shù)要求 4.1 皮帶機系統(tǒng)所屬部件符合供貨清單要求； 4.2 皮帶機系統(tǒng)所屬部件符合設(shè)計圖紙要求。 5 檢驗、試驗及驗收要求 5.1 賣方建立一套完整的質(zhì)量控制體系對皮帶機系統(tǒng)進行必要的檢驗、試驗和鑒定，以保證其所提供的產(chǎn)品能在買方規(guī)定的操作條件下安全、可靠、長期穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)。 5.2 買方可參加在制造廠進行的檢驗和試驗，并不解除賣方在合同中所承擔(dān)的責(zé)任。 5.3 出廠檢驗分目睹試驗和提供試驗報告兩種: 5.3.1 目睹試驗：運轉(zhuǎn)試驗、性能試驗、振動試驗、噪聲試驗 5.3.2 提供試驗報告：材料試驗 5.3.3 運轉(zhuǎn)試驗：性能試驗后立即進行，包括性能試驗在內(nèi)，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少72小時。 6 現(xiàn)場性能考核 在裝置投產(chǎn)后，連續(xù)正常穩(wěn)定運行90天以上，所有性能參數(shù)完全滿足本技術(shù)協(xié)議，為考核合格，即為最終考核結(jié)果。 （簽字蓋章） （簽字蓋章） 買方代表: 賣方代表: 年 月 年 月