沖壓模具圖紙

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1、1/ 21車間產(chǎn)品型別工藝規(guī)程零件名稱止動件舉件號（另附對照表血工藝室主枉1車伺主枉主普工藝員總工乏師甲月日批準工作程序裂別軻斜毛判特真零件名毗轄2門A3|蹟科止孫工弟號匸舟名肄工作地設(shè)薔若舔HJ工作等辺工時走題1切斜2if式或壯町糅 沖床J23-633M4皓標卡尺等HI-曰劇XZP車何主工若坦繪主缶工工KJS左枉12/ 21F3CIa叫馨件錨辱件號工序號一第4共5貝檢驗圖義OirnW廈目尊壯內(nèi)咨卷船工具1各王鼻尺寸期標卡尺XEff工若訥氏乍祈主任Vwn3/ 2110 模具總裝配圖U *廠01-i1下1爭.172噱年匸_14/ 217/1231121014II171113ZHTiTO空心望板3

2、 模國定告植牛塊sfTlam盤稱心q玫.45再.45#石USiMnA012HT2 皿45*4專%35-A* FTIM45*4并GCN5GCN5T 別GTI?.45HT200HRC凸殲 昨（；網(wǎng)真HEC富遢HEC4048HRCMHRC24第HR d陽軸HRC6264HRC畀市4HRC加3$HRC丹竝止動件沖孔落料CEW-貓;引r?百罵.世四I霽T50, j94J 町 T4$ 冋】-靈 噸汗 71 盯：卜藥門昭，】MI卍時9葩5Xl2iXZJE/T4】-94CB/T28J5, J-JOCSJ1W612貳1X14uixia4*4X14icJE/T珂牝.】-2GE/T充石 T】湎】9一曲如F0-時 .

3、站/T理的GE/T閒帚.1T0GE/nejo-siGR】旳-麗CB/T2S55-90J2HSTS22X8。4?2X】 Mii5xiHx35孝畫尺寸jj撫記描圖W審核3EZ復(fù)合模車間同意第版設(shè)備型號圖 4 模具裝配圖比例丨 1:1 糕匹頁;第 1頁 成都航院5/ 21技術(shù)要求1 上下面光滑無毛刺，平行度為 0. 02a2.材料為 T10A,需猝火 HRCO-64.3 靜號的尺寸按對應(yīng)尺寸及間隙值配很凸凹模 1 成都航院設(shè)卄M W埶出例標記時 2丄1：111圖 5 凸凹模11模具零件圖R29 旳豐其余盼-29 74-Ria二F-設(shè)計IITX材料散 比側(cè)第質(zhì)標租更改草號校對TIOA1 1:1s6芋蘭

4、中7/ 21D-D_Lis7 I1-11-/0?8125技術(shù)要求1表面光滑無毛朿購2 HRC60-64o描阿凹模板成都航院村料注例Grl21：1圖 7 落料凹模板8/ 21B-BF=- h 瓶咸邦航陳-” 4 i丨K貝F JIhM1T3 ?】A丄門圖 8 上模座板9/ 21圖 9 下模座板1；10/ 21技術(shù)蓼求匚需碎火,54-58HRC.F1謖上墊板成都航院圖 10 上墊板11/ 21G-G技術(shù)要求Gft Fl而G技術(shù)要求1.上、 下面平行度為602么需絆火* 5459HRC.1.上、下面平行度)0*02.工需陣九 5459HRC.S下墊板成都航院圖 11 下墊板12/ 21HT】上11-枝

5、術(shù)要求上、下面平行嵐為丄榊料為iJ#W-調(diào)質(zhì)242胡R匚3.帶*號尺寸按凸權(quán)買際尺寸配作井保迂與凸慣釘伽5（機-時拠 etQ彳k 343O6-gJ?凸模固已 f成;都航院M匸樁BtL (H45T11:1g圖 12 凸模固定板13/ 21JL技術(shù)要求匕上、下面平行度為 0. 02, 2肝料為 4 列.fl24-28HRCr豐（3T草號空心墊板 成都航院柄粒匪加沁1TFTQ 圖 13 空心墊板14/ 21技術(shù)要求1上 Tffi 平行度為 6 吃 粗植度為 1乩Z WF4 対 4 湍謂質(zhì) 2428MHCMR1推件塊成都腕曉 9比M旳1i： 112圖 14 推件塊LL15/ 21圖 15 卸料板16/

6、 21匚上*下両平02,幅毬虛為】 匕村料為盯對弘無語軌處理* 二帶単羊尺寸彬凸凹桶實訥尺寸*沖保證與凸凹愼黑口 7/和 6 配舍眾作圖 16 凸凹模固定板125堵圈牡打成都肌院*| QHi制丄1; 1rr、模具制造17/ 211.主要模具零件加工工藝過程落料凹模加工工藝過程材料：Gr12 硬度：6064 HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）:130X130X16mm2粗錢銃六面到尺寸 125.3X125.3X 15,注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標 準角尺測量達基本垂直3平 si 磨 n磨光兩犬平而厚度達 14.血并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度0.02mm/100mm4鉗1劃線劃出各

7、孔徑中心線并劃出凹模涓口輪廓尺寸2鉆孔鉆螺紋底孔銷釘?shù)卓装寄６纯诖┚€孔3篋孔梭銷釘孔到要求4砍絲攻螺紋絲到要求5熱處理淬火使硬度達 6064 HRC6平甜磨磨光兩大平面，便厚痿達 14.3mm7線切劃劇凹模 F 同口并留 0.0WtJOlmm 研余童8鉗1研磨涓口內(nèi)壁側(cè)面達吠頃2配推件塊到要求g鉗用墊片層保證凸凹模身凹模間隙均勻后，凹模月上模座配作銷釘 孔10平磨磨凹模樁上平命厚度達要求11鉗總裝配沖孔凸模加工工藝過程材料：T10A 硬度：5660HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）:巾違 X 55iwn2熱處理1退火，硬度達 180220HB3車1車師面，打頂笑孔，車外 IS1

8、至 12JHA；掉頭車另幡面，長 度至尺寸EOrnuij 打頂尖孔.2収頂尖頂，車外圓尺寸1L4O.04 皿 410,60.04m 至要求；車尺寸 5% Dim 至要求-4檢驗檢驗5迪處理淬火，暉底卒 566DHRC6磨削外圓尺寸心口爲 5 伽，10- 1SWJIUH至要求.7線切割切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至 40 計 mm 要求口8磨削磨削端面至 RaO.Sr rn檢驗10鉗工裝配（:鉗修芥裝配，保證）凸凹模加工工藝過程材料：Gr12 硬度：6064 HRC18/ 21序號工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）:70 X 40 X 55mm2粗銃錐六曲見光3平磨磨咼度兩平面到尺寸 51mm

9、4鉗1劃線 在長度方一側(cè)留線切割夾位負血后，分中劃凸模輪廓線 并劃兩凹模洞口中心線2鉆孔 搜凹模陶中心鉆線切割芽絲孔3稔擴凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔芥攻絲到要求5熱處理淬火硬度這創(chuàng)IHHRC6平磨磨咼度到 50.4mm7線切割割凸模及兩凹模，并貳辺留 0.010.02mm 研磨余墾8鉗1研配研凸凹模芥配入凸模固走板2研各側(cè)壁到 OBptjnP平磨:磨咼度到要求10鉗總裝配凸模固定板加工工藝過程材料：45#硬度：2428 HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料XlSEXltam2熱處理調(diào)質(zhì)硬度 2428 HRC3粗銃銃六面達 125.3X 125 3X 148mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相

10、 耳基本垂直斗平磨磨光兩大平面厚度達 14 4mm*并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直匿0 02mrn/100nini5鉗1劃線 凸模固定孔中心線,銷釘孔中心線，蠟紋過孔中心線，銷釘 過孔中心線2鉆孔凸模固走孔穿絲線嫖紋過孔和鎮(zhèn)釘過孔到妾求總線切割割凸模安裝固定孔單辺雖 0.010.02mm 余量7銃銃凸模固定孔背面沉孔到要求E鉗研配凸模g平磨磨模厚度到妾求10鉗總裝配用透光層使凸模,凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷孔凸凹模固定板加工工藝過程材料：45#硬度：2428 HRC19/ 21序號工序號工序內(nèi)容1P 備料氣劑下料 13DX130X 18mm2熱處理調(diào)質(zhì)硬度 2428 HRC3粗銃錐六面達

11、 125.3X125 3X1 i 加叫并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基 本垂頁4平磨磨光兩犬平面 JSJK 這并磨兩相鄰側(cè)面便四面垂直，垂直 度 0 02mm/10Omm5鉗1劃線蝮紋孔中心註，蟆紋過孔中心線，銷釘孔中心線，凸凹模固 定孔輪廓線2鉆孔螺紋底孔，螺紋過孔到要求,凸凹模固定孔線切割穿線孔3攻絲攻蝮紋底絲到要求6線切割劇凸凹模安兼固宦孔，單辺留研余堡 O O10.D2mm7鉗研配 將凸凹模配入安裝固定孔8平蘑磨厚度到要求9鉗裝配與下模座配作銷釘孔卸料板加工工藝過程材料:45#硬度：2428 HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料 130X 13OX 12mm2熱班理調(diào)質(zhì) 酸度 2423 H

12、RC3粗銃銃天面達 125.3X125 3X 10大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平甌厚度達 10 4mm,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直 002mm/10 0mm5鉗1劃線螺紋孔中心線定位釘孔中心線及中間型孔輪廓建2鉆孔螺紋底孑 L,定位釘?shù)卓仔涂状┚€孑 L3敦孑 L,攻絲梭定位釘?shù)卓椎揭?，螺紋孑腋絲到要求6竝切割割型孔到要求1鉗 11型孔與凸凹模裝配2定位釘與定位釘裝配3螺紋孔與蝮釘裝配8平磨磨厚度到要求g鉗總裝配20/ 21上墊板加工工藝過程材料：T8A 硬度：5458 HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料丁鍛件（退火狀態(tài)）：130X 130X 10mm2粗錐錢六面達 125 3X

13、125使兩大平面和相鄰兩側(cè)曲基本垂直3平磨磨光兩大平面，厚度達 6.6mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02mm/l00mm4鉗1劃綻毆過孔中心線輜釘過孔中心線2鉆孔鉆螺紋過孔，銷釘過孔到要求5熱處理淬火硬匿 5458 HRC6平磨磨兩大平面厚度達要求7鉗總裝配F 墊板加工工藝過程材料 :T8A 硬度：5458 HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）:130*130*10mm2粗銃錢六回達 125 3X125 3X7mnxff 使兩大平面和相辭兩側(cè)曲基本垂 直3平磨磨光兩犬平面,厚度達 6.15mm；并磨兩相鄰側(cè)面険四面垂直，垂直度0.02mm/100mm4鉗1劃線緊固蝮釘過孔

14、中心線，卸料螺釘過空中心線連肖釘孔中心 線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘過孔中心線2鉆孔鉆上述各孔到要求5熱處理淬火 5f. 5458 HRC6平磨磨兩大平面厚度達要求7鉗總裝配空心墊板加工工藝過程材料：45#硬度：2428 HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料 130X 13OX 15mm2熱班理調(diào)質(zhì)酸度 2428 HRC3粗銃銃天面達 125.3X125 3X 12.8mm?#tt 兩大平面和相鄰兩側(cè)面基 車垂直4平磨磨光兩大平面，厚度達 12 4mm?并磨兩相鄰側(cè)面湊四面垂直，垂直 002mm/10IJnim5鉗1劃竝蝮釘過孔中心線,銷釘過孔中心繞,推件塊型孔輪廓竝2鉆孔鉆銷釘孔及蝮

15、釘過孑 L 到要求6銃銃推件塊型孔到要求7鉗配入推件塊8平磨平磨磨兩大平面厚度達要求9鉗總裝配21/ 21上模座加工工藝過程材料：HT200序號工序名工序內(nèi)容1備料搜 GB/T 2855.5-90 M 125X125 模架2鉗1劃線螺釘過孔中心線,銷釘孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線2鉆孔 鉆螺釘過孔及鋰背面沉 TLSS 求3平磨與模柄配平模柄孔 G 52 及臺階中 60 到要求4鉗與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求5鉗總裝配用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對 中后，上模座與凸模固定板配作銷孔用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對中后，上模座與凹 模板配作銷孔6鉗總裝配下模座加工工藝過程材料：HT200序號工序名工序內(nèi)容1備料搜GB/T 2855.590 逋 S 125X125 模架2鉗1劃線緊固螺釘過孔中匕統(tǒng)，卸料螺釘過孔中心線，藩廢料孔中 心些，凸凹模緊固螺釘頭過孔中心線2鉆孔鉆上述各孔到要求,襯孔背面沉孔到要求3鉗與凸凹模固定板配作銷釘孔斗鉗總裝配推件塊加工工藝過程材料：45#硬度：24 28 HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料 74X37X25mm2熱處理祥火硬度 24賠 HRC3粗銃鏈六而見光4平磨r 磨上下兩平面到要求5鉗1註 2 巾 12 過孔中心線”各蔚輪廓線2鉆孔 鉆 2 -巾口過孔劃要求6錢各型面各臺階到要求7鉗總裝配