鍋爐引風機維護檢修規(guī)程.doc

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山東華魯恒升化工集團 設備維護檢修規(guī)程 鍋爐引風機 目錄 一、 總則……………………………………………………… 二、 設備完好標準…………………………………………… 三、 設備的維護……………………………………………… 四、 檢修周期和檢修內容…………………………………… 五、 檢修方法及質量標準…………………………………… 六、 試車與驗收……………………………………………… 七、 維護檢修安全注意事項………………………………… 一、 總則 1．1本規(guī)程適用于吹風氣鍋爐、流化床鍋爐通用離心式風機的檢修。 1．2設備結構簡述：鍋爐通用離心式風機包括送風機和引風機。送風機（一次風機、二次風機）輸送的介質為空氣，最高溫度不得超過80℃，引風機輸送的介質為煙氣，最高溫度不得超過250℃。在引風機前必須加裝除塵裝置，以盡可能減少煙塵對風機的磨損。一次風機、二次風機、引風機均制成單吸入式，從電機端正視，葉輪順時針旋轉稱為順旋（右旋）風機，葉輪逆時針旋轉稱為逆旋（左旋）風機。風機的出風口位置，以機殼的出風口角度表示。風機的傳動方式為D式，電機與風機連接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。風機主要由葉輪、機殼、進風口、調節(jié)門及傳動部分組成。（1）葉輪：一次風機、二次風機均屬彎曲葉型，葉片焊接于錐弧形的輪蓋與平板形輪盤中間，引風機葉輪均屬后傾單板葉片（個別為機翼型），焊接于錐弧形的輪蓋與平板形輪盤中間，并在葉片易磨損部位增加耐磨護板及堆焊耐磨層。葉輪均經過靜、動平衡校驗，運轉平穩(wěn)。（2）機殼：機殼是由優(yōu)質鋼板焊接而成的蝸形體。風機的機殼做成兩種結構形式：整體機殼不能上下拆開；上下體機殼以軸中心線上下可拆開。對引風機、蝸形板作了適當加厚以防磨。（3）進風口：收斂、流線型的進風口制成整體結構，用螺栓固定在風機入口側。（4）調節(jié)門：用于調節(jié)風機流量的裝置，軸向安裝在進風口前面。調節(jié)范圍由60～90（全閉～全開）。調節(jié)門的搬把位置，從進風口方向看在右側，對順旋風機搬把由下往上推是由全閉到全開方向，對逆旋風機，搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。（5）傳動部分：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質鋼制成；鼓風機一般采用整體的筒式軸承箱；引風機小機號采用整體的筒式軸承箱，大機號采用二個獨立的枕式軸承箱；軸承箱上裝有指針式溫度計和油位指示器；潤滑油一般采用30號機械油，加入油量按油位標志要求。引風機備有水冷裝置，需加裝輸水管，耗水量因環(huán)境溫度不同而異，一般按0.5－1m3／h考慮。 1． 3主要技術參數(shù)：見表一 表一 鍋爐風機主要技術參數(shù) 序號 名稱 型號 主要技術參數(shù) 75噸 送風機（一次） SFGX75－1№.16D　左135 風量：44841m3/h 風壓：15151Pa 轉速：1450r/min 配套電機 YKK4002－4/315KW 電壓：6KV IP44 送風機（二次） SFGX75－2№.13D　左135 風量：47160m3/h 風壓：10119Pa 轉速：1450r/min 配套電機 YKK3553－4/220KW 電壓：6KV IP44 引風機 SFYX75－1.20.6D 右90 風量：197030m3/h 風壓：4507Pa 轉速：960r/min 配套電機 YKK4503－6/400KW 電壓：6KV IP44 35噸 送風機（一次） JLG35－12A №.15D左90 風量：34180m3/h 風壓：12790Pa 轉速：1450r/min 配套電機 Y3553－4／200KW 電壓：6KV IP44 送風機（二次） JLG35－22A№.11.2D右90 風量：27142m3/h 風壓：7637Pa 轉速：1450r/min 配套電機 Y315S－4／110KW 電壓：380V IP44 引風機 JLY-35-13A №. 16D 右0 風量：91900m3/h 風壓：5639Pa 轉速：1480r/min 配套電機 Y3554-4／250KW 電壓：6KV IP44 1#吹風氣 引風機 Y4-73-15 №. 18D 右90 風量：140043m3/h 風壓：2975Pa 轉速：960r/min 配套電機 Y355M3－6／200KW 電壓：380V IP44 送風機 9－19－12.5D 右90 風量：24016m3/h 風壓：8078Pa 轉速：1450r/min 配套電機 Y315S－4／110KW 電壓：380V IP44 2#吹風氣 引風機 Y4-73 №. 18D 右90 風量：140043m3/h 風壓：2975Pa 轉速：960r/min 配套電機 Y355M－6／200KW 電壓：380V IP44 送風機 9－19－12.5D 右90 風量：24016m3/h 風壓：8078Pa 轉速：1450r/min 配套電機 Y315S－4／110KW 電壓：380V IP44 三廢 引風機 SFY22D-C4A 730 rpm、185 KW 配套電機 Y2VP400-8(電機) 鼓風機 SFG14D-C9A 配套電機 Y2VP315L1-4(電機) 1450rpm、135 KW 二、設備完好標準 2．1零部件完整齊全，質量符合要求。 2．1．1風機零部件完整齊全，質量符合要求。 2．1．2電氣、儀表氣動執(zhí)行機構、油位計、溫度計、自動聯(lián)鎖裝置等齊全、完整且靈敏準確。 2．1．3基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓聯(lián)接緊固、齊整，符合技術要求。 2．1．4管件、管線、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求。 2．1．5防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。 2．2設備運轉正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。 2．2．1設備生產能力達到設計能力的90％以上。 2．2．2設備運轉平穩(wěn)，無雜音。振動和噪音符合設計要求。 2．2．3設備外表無明顯變形、過燒現(xiàn)象，不漏風、漏灰、漏煙、漏水。 2．2．4軸承溫度、油質、油位及冷卻水溫、水壓、運行電流等符合要求。設備潤滑實行“五定”（定點、定人、定質、定時、定量）、“三級過濾” （領油大桶到固定儲油箱、 儲油箱到油壺、油壺到潤滑部位）的規(guī)定。 2．3技術資料齊全、準確 2．3．1設備制造合格證、使用說明書、原始安裝、試車及驗收記錄齊全。 2．3．2設備運行記錄、檢修及驗收記錄、歷次技術改造記錄、設備運轉時間及累計運行時間記錄齊全、完整。 2．3．3易損件圖紙齊全。 2．3．4設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。 2．4設備整體布局合理、整齊。 2．4．1設備整體布局合理、整齊。 2．4．2設備油漆完整，外觀清潔，動、靜密封點泄漏率在規(guī)定范圍內。 2．4．3設備周圍環(huán)境清潔。 三、設備的維護 3．1日常維護 3．1．1操作人員對設備應做到“四懂”、“三會”。 3．1．2加強設備潤滑管理，做到“五定”、“三過濾”。 3．1．3嚴格按照操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停車；堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。 3．1．4及時消除管路系統(tǒng)及設備本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持設備整潔，做到文明生產。 3．1．5認真填寫設備運行記錄及檢修記錄，做到齊全、整潔。 3．1．6經常檢查各部位聯(lián)接螺栓的緊固情況，對松動螺母，應及時調整，以防振動加劇。 3．2定期檢查 3．2．1用聽、摸、看的方法，檢查各主要部位的溫度、聲音、振動情況，每班不少于三次。 3．2．2每半月進行一次設備的狀態(tài)監(jiān)測，記錄數(shù)據。 3．2．3每月進行一次轉動設備的油質分析，每半年更換一次潤滑油。 3．3常見故障處理（見表二） 表二 常見故障處理 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 風機軸承振動大 1． 軸承損壞，主軸彎曲 2． 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓、地腳螺栓及軸承箱體螺栓松動 3． 葉輪轉子不平衡 4． 氣流擾動 5． 聯(lián)軸器不對中，柱銷及膠圈損壞 6． 機殼或進風口與葉輪摩擦 7． 基礎的剛度不夠或固定不牢 8． 葉輪鉚釘松動或葉輪變形 9． 葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動 10．風機進出口管道的安裝不良 11．引風機葉片磨損或積灰 1． 更換軸承，主軸 2． 緊固各部位螺栓 3． 葉輪做平衡或更換 4． 調風門開度適當 5． 找正聯(lián)軸器 6． 重新安裝 7． 加固基礎 8． 鉚釘鉚固或校正葉輪 9． 更換軸，緊固螺栓 10．加固或更改管道 11．葉輪平衡或更換，清理積灰 風機軸承發(fā)熱 1． 軸承損壞，軸承箱劇烈振動 2． 地腳螺栓及軸承箱體螺栓松動 3． 聯(lián)軸器不對中 4． 冷卻水量少或中斷 5． 潤滑油量過多或過少或變質，含有灰塵、污垢 6． 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓擰緊力過大或過小 7． 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后軸承不同心 1． 更換軸承 2． 緊固各部位螺栓 3． 找正聯(lián)軸器 4． 檢查冷卻水量 5． 更換潤滑油 6． 檢查螺栓緊力 7． 找正 風量不足 1． 設計有問題，管道阻力大 2． 管道漏風或調風門開度不夠 3． 電機轉速不對，電壓不足 1． 更改設計或更換機型 2． 堵漏風、檢查調風門 3． 更換電機 電動機電流大、超標和溫升過高 1． 風機選型過大，與電動機不匹配 2． 調風門開度過大，流量超過規(guī)定值 3． 聯(lián)軸器不對中，皮圈過緊或間隙不勻 4． 軸承損壞，軸承箱劇烈振動 5． 風機輸送氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大 6． 電機輸入電壓過低或電源單相斷電 1． 更換機型或電機 2． 調風門開度適當 3． 找正聯(lián)軸器 4． 更換軸承 5． 改善工藝操作 6． 檢查電源 3．4緊急情況停車 3．4．1突然停電，聯(lián)鎖裝置發(fā)生故障。 3．4．2管道、法蘭大量漏風。 3．4．3發(fā)生爆炸、著火事故。 3．4．4電動機冒煙、燒毀，風機軸承振動大、溫度過高、冒煙。 3．4．5風機內發(fā)生劇烈振動和撞擊。 四、檢修周期和檢修內容 4．1檢修周期（見表三） 表三 檢修周期 檢修類別 小修 中修 大修 檢修周期（月） 4～6個月 12～18個月 檢修時間 8～10小時 3天 4．2檢修內容 4．2．1小修項目 （1）檢查各緊固螺栓、螺母有無松動并緊固。 （2）檢查疏通冷卻水系統(tǒng)。 （3）檢查各潤滑和密封部位，換潤滑油和密封圈等。 （4）檢查、校正聯(lián)軸器，視情況更換柱銷和橡膠圈。 （5）清洗鼓、引風機潤滑系統(tǒng)或換油，檢查或更換軸承、葉輪、主軸，清除漏油，修補風機外殼及風道，更換聯(lián)軸節(jié)，膠圈及柱銷。 4．2．2大修項目 （1）包括小修全部項目。 （2）拆檢風機內部零部件。 （3）檢查滾動軸承，油封，視情況更換。 （4）檢查、校驗葉輪、主軸，視情況更換或作平衡。 （5）檢查進風口、調節(jié)門、進口短節(jié)、出口短節(jié)，視情況焊補或更換。 （6）檢查修理或更換風機外殼、機座、軸承座，并除銹防腐。 （7）修補基礎。 （8）所有電氣、儀表設備檢查修理，氣動執(zhí)行器修理。 五、檢修方法及質量標準 5．1風機的安裝前檢查清洗 5．1．1在安裝前首先準備好材料及工具，并對風機各部件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應細致檢查。發(fā)現(xiàn)損傷，應該修好，然后用煤油清洗軸承箱內部。 5．1．2主軸安裝前應進行檢查，不得有裂紋，傷痕等缺陷，軸頸粗糙度不大于1.6，軸頭與軸頸的同軸度≤0.02mm/m。 5．1．3葉輪安裝前檢查焊口無裂紋、未焊透等現(xiàn)象。葉片分布均勻，輪殼與葉輪后盤鉚接處的鉚釘應牢固，不松動，鉚釘沖刷不嚴重，若鉚釘頭沖刷超過1／3時，應更換葉輪。葉片厚度磨損超過1／2時應更換。輪盤無明顯變形。 5．1．4葉輪靜平衡誤差：轉速大于1500rpm時，不平衡量不大于5克，小于1500rpm時，不大于10克。 5．1．5機座、軸承座檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，安裝水平度控制在0.1mm／m之內，基礎無裂紋 5．1．6轉子、機殼還應符合下列要求 a．葉輪的旋轉方向、葉片的彎曲方向及機殼的進出口位置和角度應符合要求。 b．焊接結構的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。 c．鉚接結構的鉚接質量良好。 d．輪與軸裝配必須緊固。 e．葉輪的軸向、徑向跳動不大于2mm。 5．1．7調整擋板應符合下列要求 a．葉片板固定牢固，與外殼有適當?shù)呐蛎涢g隙。 b．擋板開啟和關閉靈活正確，各葉片的開啟和關閉角度應一致，開關的終端符合要求。 c．擋板的導輪沿軌道轉動時不得有卡住和脫落現(xiàn)象。 d．擋板應有與實際相符的開關度指示，手動操作的擋板在任何位置時都能固定。 e．葉片板的開啟方向應使氣流順著風機轉向而進入，不得裝反。 f．調節(jié)擋板軸頭上套應有與葉片板位置一致的標記。 g．擋板應有開、關終端位置限位器。 5．2風機安裝應符合下列要求 a．在一些結合面上為防止生銹，減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機油。 b．在上結合面的螺栓時，如有定位銷釘，應先上好銷釘，再擰緊螺栓。 c．檢查機殼內及其他殼體內部，不得有掉入和遺留的工具、雜物。 d．機殼進風斗和葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙(插入長度)偏差不大于2mm，徑向間隙符合設備技術文件之規(guī)定。 e．軸與機殼的密封間隙一般為2－3mm,軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。 f. 保證主軸的水平位置，測量主軸與電動機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。兩軸同軸度允差為0.10mm，聯(lián)軸器兩端面平行度允差為0.10mm。 g. 安裝調節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。 h．葉輪與軸的裝配選用H7／k6，并靠緊軸肩，鎖緊背母。 i．安轉軸承時，應仔細清洗、檢查，轉動時無雜音，無腐蝕、凹坑、裂紋，軸向、徑向游隙合格。采用油浴加熱法，加熱溫度不超過120℃，拆裝使用專門工具。 j．聯(lián)軸器應光滑，無傷痕和裂紋；彈性柱銷與膠圈完好，無間隙；膠圈與孔眼應有不大于1mm的間隙；聯(lián)軸器與軸的裝配選用H7／k6 ；聯(lián)軸器兩端面間隙符合要求。 k．機殼與短節(jié)、管道等的連接處應用石棉繩密封。 l．潤滑與冷卻系統(tǒng)連接緊密不漏。 m．風機安裝后，撥動轉子，檢查是否有過緊或與固定部分有碰撞現(xiàn)象。 n．安裝風機進口和出口管道時，重量不應加在機殼上。 o．全部安裝后，經檢查合格，方可試運轉。 p．風機啟動前先關閉調節(jié)擋板或閘門，啟動正常后逐漸開啟。連續(xù)試運轉時間不少于8小時，并記錄相關數(shù)據。滾動軸承溫度不高于80℃，振動不超過0.05mm，無漏油、漏水、漏風現(xiàn)象。 六、試車與驗收 6．1試車前的準備工作 6．1．1試車和驗收由生產部主持，施工單位，生產單位及安全部門參加，組成試車小組，統(tǒng)一指揮試車與驗收工作。 6．1．2清除設備周圍的雜物。 6．1．3各軸承及軸承箱加潤滑油（脂）。 6．1．4人工盤動引風機、鼓風機，應無阻澀現(xiàn)象。 6．1．5檢查電機轉向正確后，聯(lián)接電機與風機的聯(lián)軸器。 6．2空負荷試車 6．2．1風機的試運轉應在無載荷（關閉進氣管道調節(jié)門）的情況下進行。 6．2．2風機啟動前，應作下列準備工作：（1）關閉調節(jié)門。（2）檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。（3）聯(lián)軸器應加防護罩。（4）檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。（5）檢查電氣線路及儀表是否正常。（6）檢查冷卻部分是否正常。 6．2．3啟動引風機、鼓風機電機，檢查風機內有無異聲，查看電流，軸承運轉是否正常。 6．2．3檢查各連接法蘭、閥門無漏氣、漏水現(xiàn)象。 6．2．4空負荷試車2小時。 6．3負荷試車 6．3．1空負荷試車合格后可進行負荷試車。 6．3．2按崗位操作規(guī)程要求，啟動引風機、鼓風機。 6．3．3風機啟動后，逐漸開大調節(jié)門達到正常工況，運轉過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40℃，軸承部位最高溫度不超過80℃,軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。 6．3．4滿載荷運轉，對新安裝風機不少于2小時，對修理安裝風機不少于半小時。 6．3．5試車中的檢查項目 （a） 電機電流小于額定電電流。 （b） 各軸承溫度小于65℃。 （c） 系統(tǒng)運轉平穩(wěn)無異常。 6．4驗收 6．4．1合格后，可進行。 6．4．2負荷試車的竣工驗收工作由生產部主持。 6．4．3檢修單位按規(guī)定向設備使用單位提供檢修記錄，設備、備件的合格證等有關技術資料。 6．4．4生產部檢修部門，使用單位共同認定檢修質量合格，技術資料齊全，達到完好設備標準，在竣工驗收單上簽字。 七、維護檢修安全注意事項 7．1檢修前必須把要檢修的設備與在運行的鍋爐的連通處以及其它有介質的管道用盲板隔開。 7．2必須切斷要檢查的設備的動力電流。 7．3只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。 7． 4對風機設備的修理，不許在運行中進行。 7．5對溫度計及油標的靈敏性應定期檢查。 7．6風機的開、停車或運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即進行檢查。 7．7設備周圍照明良好，地面干凈，防護罩齊全牢固。 7． 8運行中設備的加油、擦洗和維護嚴禁觸模運動件、電纜頭和開關按鈕。 7．9起重和動火作業(yè)要遵守相應的安全規(guī)定。