裝配實習(xí)小端蓋報告論.docx

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小端蓋 機(jī)械制造裝備實訓(xùn)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。 空氣壓縮機(jī)小端蓋生產(chǎn)實習(xí)的目的與要求 一、實習(xí)要求 1、根據(jù)“工學(xué)結(jié)合”人才培養(yǎng)模式的要求，學(xué)生養(yǎng)成生產(chǎn)過程的職業(yè)基本素養(yǎng)。 2、學(xué)會使用車床的操作規(guī)程及注意事項； 3、學(xué)會各種量具的使用方法。 4、掌握初級車工的操作規(guī)程及素養(yǎng)。 5、掌握薄壁零件車削的合理裝夾方法和防止變形應(yīng)采取的措施 二、安全及操作注意事項 1、上、下端蓋時的安全操作； 2、上夾工件時，找正宜逐漸夾緊，找正完畢時夾緊，考慮到錐件的脆性應(yīng)逐漸夾緊，注意工件的孔距要求及校正方法。 三、準(zhǔn)備事項 刀具YG8車刀、切槽刀YG8、內(nèi)孔鏜刀（發(fā)片型號YG8）、端面車刀（刀片型號YG8）、三爪卡盤、劃針盤、內(nèi)經(jīng)量表、鉆模析、鉆頭、絲錐、專用鉆模、鉆頭、直徑10銑頭、0——500游標(biāo)卡尺、深度尺。 零件的分析 （一）零件圖分析（附圖） 一.零件的作用 題目所給的零件是端蓋零件小端蓋用于軸承外圈的軸向定位；防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達(dá)到密封的作。端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用，故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，它在具體加工時的精度要求也不是很高，加工起來也很容易。 二．零件的工藝分析 零件的材料為45鋼，45鋼生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是端蓋零件需要加工的部位及其工藝性要求： 1．孔直徑：43, mm； 2．圓孔直徑：98mm； 3．圓孔直徑：43mm； 4．圓孔直徑：8mm； 5．圓孔直徑：10mm。 三.粗糙度的選擇 2. 小端蓋的加工表面及技術(shù)要求 小端蓋在與缸體的配合為間隙配合為Φ43H8/f7，小端蓋尺寸為41mm。除非加工面以外，該端蓋的各加工表面粗糙度Ra均大于等于3.2mm。零件的粗糙度影響零件的美觀，同時對于零件的配合至關(guān)重要。對于此圖的零件表面粗糙度為3.2mm所以經(jīng)過粗銑加工與精銑加工完全可以保證零件的要求。 內(nèi)腔表面粗糙度為1.6就要粗銑加工與精銑加工就可以達(dá)到零件的要求。 內(nèi)控的粗糙度為12.5這樣的粗糙度完全可以經(jīng)過粗鏜就可以滿足零件的要求。 (一) 定位基準(zhǔn)的選擇 1. 粗基準(zhǔn)的選擇原則：具有非加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇非加工表面為粗基準(zhǔn)。 2. 具有較多加工表面的工件在選擇粗基準(zhǔn)是，應(yīng)合理分配個加工表面的加余量。 3. 粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其他表面缺陷，以使工件定位靠，加緊方便。 4. 一般情況下，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。 （二）確定毛坯生產(chǎn)類型 已知此零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：用鉆床鉆圓孔直徑98mm，用鉆床鉆圓孔直徑91mm，再用銑床銑孔直徑43mm，.工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 零件材料為45鋼?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄件毛坯。 工藝分析及流程 （一）加工過程 1.先粗后精：先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。 2.先主后次：先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，然后其他如鍵槽，光孔,螺紋孔等次要表面加工。 3.先面后孔：對于箱體支架連桿等零件，現(xiàn)加工用作定位的平面，然后再加工孔。 4.基面先行：用作精基面的表面，要首先加工出來。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 可以將工序定為： 工序Ⅰ銑直徑：98mm 工序Ⅱ加工直徑43mm 工序Ⅲ鉆孔直徑10mm，直徑8mm這樣，工序盡可能的集中。 （三）數(shù)控加工工藝路線 （1）加工零件圖分析；（2）繪制產(chǎn)品圖；（3）編制工藝；（4）確定加工方案；（5）審校工藝及完善。 （四）夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。在此決定設(shè)計加工孔直徑30工序的夾具，本夾具將用于加工中心 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 （一）卡具設(shè)計 1.定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，工件以直徑112mm平面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在V形塊、支承板和擋銷上實現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 2.卡具設(shè)計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)?？ň呱显O(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。鉆床夾具的裝配圖（見附圖） 參考文獻(xiàn) [1]趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書—2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10. [2]李云,機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.8 [3]孟少農(nóng),機(jī)械加工工藝手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9. [4]徐圣群，簡明加工工藝手冊.上海:科學(xué)技術(shù)出版社，1991.2