VMC850立式加工中心技術(shù)協(xié)議.doc

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VMC850立式加工中心技術(shù)協(xié)議 甲方： （以下簡稱甲方） 乙方：深圳市尚銀數(shù)控機(jī)床有限公司（以下簡稱乙方） 就甲方訂購乙方的VMC850立式加工中心的有關(guān)事宜達(dá)成如下協(xié)議： 一、 簡介 深圳市尚銀數(shù)控機(jī)床有限公司生產(chǎn)的立式加工中心具有加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。 該系列機(jī)床適用于汽車、摩托車、航空航天、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、電機(jī)等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻等加工工序，特別適用于各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動(dòng)線進(jìn)行批量生產(chǎn)。 使用該系列機(jī)床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，保證零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 二、 性能特點(diǎn) 1、應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）系統(tǒng)完成機(jī)床最優(yōu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，使得機(jī)床具有良好的剛性； 2、采用特殊導(dǎo)軌座設(shè)計(jì)，窄軌距，寬導(dǎo)軌面，全行程支撐，無懸垂，載荷力強(qiáng)，使得機(jī)床適于進(jìn)行大扭距切削；軌道貼附耐磨的TURCITE-“B”氟化樹脂板，經(jīng)手工精密刮研，使得各軸移動(dòng)平衡順暢，機(jī)床具有恒久的精密度。 3、導(dǎo)軌面經(jīng)過深度達(dá)2毫米以上的高頻淬火，并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行高精度磨削加工，使得機(jī)床具有極好的精度保持性；且導(dǎo)軌、主軸錐孔及工作臺(tái)面的淬火等方面擁有專有技術(shù)，大大保證了其硬度和精度和精度穩(wěn)定性； 4、主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度，工作精度穩(wěn)定；采用大扭距交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時(shí)間； 5、采用選用斗笠式快速換刀機(jī)構(gòu)，換刀時(shí)間僅7.6秒，節(jié)省非切削時(shí)間，最多可容納16-20把刀具，最大刀具重量8Kg； 6、X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機(jī)與高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直接傳動(dòng)，適宜于工件高精度強(qiáng)力切削； 7、大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻； 8、操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作；繼電器、波段開關(guān)等均采用日本富士、歐姆龍等進(jìn)口名牌優(yōu)質(zhì)原器件，保證了整體機(jī)床的高可靠性；便攜式手持遙控單元盒，極大地方便了對刀、試切； 9、采用高性能、高可靠性的14/32位高速微處理器FANUC/三菱系統(tǒng)，刀具軌跡動(dòng)態(tài)圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能方面使用、維護(hù)；多段預(yù)讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學(xué)演示；RS-232-C串行通訊接口，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工； 10、加工中心關(guān)鍵零件和出廠精度均由美國布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐標(biāo)測量和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴(yán)格檢測，對其進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保機(jī)床幾何精度和工作精度。 三、 機(jī)床配置： 1、機(jī)床底座 （整體式樹脂砂型鑄造） 2、固定立柱 （整體式樹脂砂型鑄造） 3、主軸箱 （臺(tái)灣羅翌8000rpm，進(jìn)口預(yù)壓高精度斜角滾珠軸承） 4、工作臺(tái) （整體式樹脂砂型鑄造） 5、斗笠式刀庫 （臺(tái)灣首輪BT40x16產(chǎn)品） 6、機(jī)床防護(hù) （全防護(hù)） 7、導(dǎo)軌防護(hù) （X、Y、Z不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)） 8、硬導(dǎo)軌 （臺(tái)灣） 9、進(jìn)給軸 （交流伺服進(jìn)給電機(jī)，臺(tái)灣絲杠軸承、螺母，臺(tái)灣產(chǎn)精密滾珠絲杠） 10、數(shù)控系統(tǒng) （日本三菱64SM） 11、潤滑系統(tǒng) （中日合資潤滑泵） 12、氣動(dòng)系統(tǒng) （氣動(dòng)元件為AirTAC產(chǎn)品，臺(tái)灣豪澄或普森增壓缸） 13、冷卻系統(tǒng) （臺(tái)灣） 14、手持遙控單元盒 （日本NIMECON） 15、行程開關(guān) （德國巴魯夫） 四 、技術(shù)特性 1、機(jī)床工作臺(tái) 機(jī)床工作臺(tái)面積（mm） 460x950 T型槽（mm） 18x3 允許負(fù)載（Kg） 600Kg 2、主軸 主軸錐孔 BT40 主軸電機(jī)功率 5.5/7.5 主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 3、行程 移動(dòng)范圍X/Y/Z（mm） 800x500x550 主軸端至工作臺(tái)面距離（mm） 120-670 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離（mm） 550 4、進(jìn)給軸 X/Y/Z軸電機(jī)功率（Kw） ≥2 X、Y軸快速移動(dòng)速度（m/min） 15 Z軸快速移動(dòng)速度（m/min） 12 切削進(jìn)給速度（mm/min） 1-6000 5、刀庫 刀庫容量（把） 16 最大刀具重量（Kg） 8 最大刀具尺寸（mm） ф80x300 6、其它 氣源流量（L/min） 250 氣壓（Bar） 5-7 機(jī)床毛重（Kg） 5000 機(jī)床凈重（Kg） 4700 機(jī)床外形尺寸（mm） 2700x2350x2630 7、定位和重復(fù)定位精度 X、Y、Z軸定位精度（mm） 0.01 X、Y、Z軸重復(fù)定位精度（mm） 0.008 五、機(jī)床隨機(jī)附件 1、 地腳支承 2、 地腳螺釘 3、 “十”字改錐、“一”字改錐。 4、 RS-232-C通訊線 六、 機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件 1、數(shù)控系統(tǒng)操作說明書（中文） 2、數(shù)控系統(tǒng)維修說明書（中文） 3、使用說明書（機(jī)械部分、電器部分）（包含地基圖） 4、電氣圖冊（與機(jī)械使用說明書裝訂于一起） 5、合格說明書（與機(jī)械使用說明書裝訂于一起） 6、裝箱單（與機(jī)械使用說明書裝訂于一起） 7、刀庫使用說明書 8、潤滑泵使用說明書 9、過濾器說明書 10、主軸精度檢驗(yàn)表 11、增壓缸檢驗(yàn)表 12、絲杠精度檢驗(yàn)表 七、 技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù) 1、免費(fèi)提供機(jī)床操作手冊，電器原理圖，系統(tǒng)操作手冊，系統(tǒng)維修手冊。 2、免費(fèi)進(jìn)行機(jī)床的首次安裝和調(diào)試。 3、機(jī)床保質(zhì)期一年，對甲方非操作性造成的故障及損壞不負(fù)責(zé)三包，數(shù)控系統(tǒng)部分質(zhì)保期為12月。 4、保修期外，乙方以優(yōu)惠價(jià)收取更換故障零件的費(fèi)用，并提供零部件的備件。 5、設(shè)備終身維修。 6、接到甲方要求技術(shù)服務(wù)信息2小時(shí)內(nèi)答復(fù)，12小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場（視零件準(zhǔn)備時(shí)間長短）。 八、 安裝及調(diào)試 1、甲方負(fù)責(zé)機(jī)床的開箱和就位。 2、乙方負(fù)責(zé)機(jī)床的首次安裝和調(diào)試，并對甲方人員進(jìn)行編程、操作、維修培訓(xùn)。 九、 培訓(xùn) 甲方可派編程、操作、維修人員3-5人在甲方工廠進(jìn)行為期7個(gè)工作日的技術(shù)培訓(xùn)，食宿費(fèi)自理。 十、 驗(yàn)收 1、 驗(yàn)收分預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收在甲方工廠進(jìn)行，驗(yàn)收合格后方可發(fā)貨；機(jī)床運(yùn)至乙方安裝調(diào)試后，按合格證對安裝調(diào)試有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行終驗(yàn)收。 2、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：JB/8771.22-1998《立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》（機(jī)床合格證明書）。 十一、本協(xié)議一式四份，雙方各執(zhí)二份。 十二、本協(xié)議書經(jīng)雙方簽字后生效，并與購銷合同具有同等法律效力。 甲方： 乙方： 代表： 代表： 日期： 日期：