托板沖裁模設計說明書.doc

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模具設計課程設計計算說明書 設計題目： 托板沖裁模設計 專 業(yè)： 05機械設計制造及其自動化 設 計 者： 指導老師： 二零零八年十一月二十五號 **大學 計算說明書 ㈠沖裁件工藝分析 圖 ⑴ 托板圖 如圖⑴所示零件，形狀簡單，結構對稱，由圓弧和直線組成。零件圖上尺寸均未標注尺寸公差，可按IT14級確定工藝尺寸公差。有公差表查得：，，，，17，14。R8所標注的尺寸可以通過。控制。 由課本P46表3-7查得沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度為IT11,由表3-9查得孔中心與邊緣距離尺寸公差為㎜，零件的精度要求在沖裁加工中可以得到保證，其它尺寸，生產(chǎn)批量也符合沖裁工藝。 ㈡確定沖裁最佳工藝方案 由于沖裁件尺寸精度不高，形狀不復雜，但是大批量生產(chǎn)。根據(jù)其結構特點，可以用級進模加工，先沖孔，再落料，兩次沖壓。 ㈢排樣的設計及計算 圖⑵排樣圖 由課本P49表3-12查得相關搭邊值，求得條料寬度b=58+1.82=61.6㎜, 步距h=30+2=32㎜。如圖（2）所示。 沖裁件面積A=3830+2162+88=1304.48 則材料利用率=100%=100%=66.18% ㈣確定沖壓力 ⒈落料力 ⒉沖孔力 =Lt=（3.54）2450=39.56KN ⒊落料卸料力 由課本P89表4-2查得=0.05 ==0.05146.02=7.3KN ⒋沖孔推件力 由課本P89表4-2查得=0.055，由P62表3-18取凹模刃口高度h=10㎜,故在凹?？趦?nèi)同時存有的沖孔廢料的個數(shù)n=h/t=10/2=5個 =n=50.05539.56=10.88KN ⒌總沖壓力 =+++=203.76KN ㈤確定模具壓力中心 圖⑶壓力中心 由于該沖裁件的結構是對稱的，故如圖⑶所示，落料時的壓力中心是a,沖孔時的壓力中心是b，則沖模壓力中心O必在ab的連線上。 如圖設沖模壓力中心O離a點的距離是Y，根據(jù)力矩平衡原理得： Y=(32-Y) 由此得Y=6.89㎜ ㈥沖裁模刃口尺寸的計算 1.對于孔3.5，因其結構簡單，可以采用凹模，凸模分開加工的方法。 由課本P90表4-4查得 =0.246㎜，=0.360㎜ 由課本P90表4-5查得 =0.020㎜，=0.020㎜ 檢驗：- =0.114 ㎜>+=0.040㎜ 故可以采用凹模，凸模分開加工的方法。 由表4-6查得=0.5 =(d+) =(3.5+0.50.30)=3.65㎜ =(+)=(3.65+0.246)=3.896㎜ 2.外形尺寸采取凸模和凹模配作加工的方法 圖⑷配作加工圖 如圖（4）所示，凹模磨損后所有的外形尺寸均增大。因其尺寸公差等級均為IT14,由課本P91表4-6查得=0.5。令A1=㎜,A2=㎜,A3=㎜,A4=㎜,A5=R8㎜ 由公式=(A-)，=0.25可以求得相應凹模尺寸為： A1=（58-0.50.74）=57.63㎜ A2=(38-0.50.62) =37.69㎜ A3=(30-0.50.52) =29.74㎜ A4=(16-0.50.44) =15.78㎜ A5為凹模的尺寸，基本尺寸和公差均應取A4的一半，A5=7.89㎜。 凸模的尺寸應按凹模刃口的實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.246㎜～0.360㎜之間。 3.中心距尺寸 計算模具中心距尺寸時，制造偏差值應取工件公差的1/8. L1=140.44/8=140.055㎜ L2=170.44/8=170.055㎜ ㈦模具凹模，凸模的結構設計 1.凹模外形尺寸的確定 凹模厚度H=kb(H>15㎜),其中b為最大外形尺寸，取b=58㎜；有課本P62表3-19查得k=0.28. 則H=kb=0.2858=16.24㎜ 凹模的壁厚c=(1.5～2)H=32㎜ 由沖壓設計手冊查得標準值H=25㎜,c=34㎜. 故凹模的長度L=b+2c=58+234=126㎜ 凹模的寬度B=步距+工件寬+2c=32+30+234=130㎜ 由沖壓設計手冊查得標準凹模外形尺寸為：14012525. 2.凸模長度的確定 凸模長度公式為：L=+++h 有設計手冊查得凹模固定板厚=18㎜，卸料板厚=12㎜，導尺厚度=8㎜，取附加長度h=18㎜（15～20）。 則L=18+12+8+18=56㎜ ㈧模具裝配圖