沖壓模具設(shè)計(jì)說明書.doc

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目 錄 1 序言 1 1.1緒論 1 1.2目的 2 1.3任務(wù) 2 2 工件工藝性分析 3 2.1 工件圖 3 2.2 工藝分析 3 2.3工藝方案確定 3 3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 4 4 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 5 4.1 排樣、材料利用率計(jì)算 5 4.2 計(jì)算工序壓力 7 4.3 確定模具壓力中心 8 4.4 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 9 5 模具零件設(shè)計(jì) 11 6 沖壓設(shè)備選取 16 7 設(shè)計(jì)總裝圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 18 8 心得體會 19 9 致謝 20 10 參考文獻(xiàn) 2 附錄A：產(chǎn)品圖 附錄B：沖壓工藝過程卡 附錄C：零件加工工藝過程卡 1 序言 1.1緒論 沖壓是使板料經(jīng)分離或成型而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具 對板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。模具是大批生產(chǎn)的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。 模具可保證沖壓的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)呂表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列的優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的，使用模具已成為工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代的制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。 目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成型工藝方法，以提高警惕產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工，一臺普通壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，高速壓力機(jī)生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品；有60%左右的零件是用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品，有90%左右的零件是用模具加工出來的。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位漸為人們所共識。 模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器煉制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。20世紀(jì)模具生產(chǎn)得到了進(jìn)一步的發(fā)展，在此期間歸納出的模具設(shè)計(jì)原則上，使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没姆较蛲七M(jìn)。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動模具。其代表是五十多個(gè)工位的級和十幾個(gè)工位的多工位傳遞模。從20世紀(jì)70年代中期至今，計(jì)算機(jī)逐步進(jìn)入精度進(jìn)入模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造、管理等各個(gè)領(lǐng)域；輔助進(jìn)行零件圖形輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模座尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出NC程序（用于數(shù)控加工中心和線切割編程）等工作，使得模具設(shè)計(jì)、加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當(dāng)前國際上計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）。計(jì)算機(jī)輔助工藝（CAE）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的發(fā)展趨勢是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件和模具的要求；在CAD和CAM的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS）；開展塑性成形模擬技術(shù)CAE（包括物理模擬和數(shù)學(xué)模擬）的研究，以提高工藝分析和模具CAD的理論水平和實(shí)用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫和分布式數(shù)據(jù)庫，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能CAD等。 三維CAD技術(shù)的出現(xiàn)，極大地推動了模具工業(yè)的發(fā)展，使零件設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在非常直觀的三維環(huán)境下進(jìn)行，模具設(shè)計(jì)完成后，可根據(jù)投影關(guān)系自動生成工程圖。模具屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的工藝裝備，模具設(shè)計(jì)中使用的模架及各種標(biāo)準(zhǔn)件可以直接從CAD系統(tǒng)中建立的標(biāo)準(zhǔn)庫中直接調(diào)用，大大提高了模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率。同時(shí)，三維CAD系統(tǒng)中設(shè)計(jì)生成的三維模型可直接用于有限元模擬零件的成形過程及數(shù)控加工編程等后續(xù)應(yīng)用，適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)，滿足了CAD/CAM集成技術(shù)的要求。目前，三維CAD技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)，縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和產(chǎn)品的更新期，使得開發(fā)的新產(chǎn)品達(dá)到“高質(zhì)量、低成本、上市快”的目標(biāo)成為可能。 1.2目的 應(yīng)用和鞏固本課程及有關(guān)選修課的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，掌握查閱和使用本專業(yè)相關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)和資料的方法，具備對一般沖壓件進(jìn)行工藝分析計(jì)算及其模具設(shè)計(jì)的初步能力，為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。 1.3 任務(wù) 學(xué)生進(jìn)行沖壓課程設(shè)計(jì)須完成下列任務(wù)： （1）、對老師指定的沖壓件進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì):包括工藝分析及方案選擇，工藝計(jì)算，模具結(jié)構(gòu)尺寸的確定，選擇壓力機(jī)； （2）、設(shè)計(jì)一道工序的一套沖模的詳細(xì)結(jié)構(gòu)：要求繪制沖?？傃b配圖及全套零件圖（其中的標(biāo)準(zhǔn)件除外）；完成1.5張零號圖紙的工作量； （3）、制定沖壓工藝規(guī)范，編寫沖壓工藝過程卡片； （4）、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書，說明書頁數(shù)約為23~35頁，并裝訂成冊。 2 工件工藝性分析 2.1 工件圖 圖1 工件圖 零件名稱 異形墊板 圖 號 A008 材 料 08鋼 料 厚 0.8mm 生產(chǎn)批量 大批量 2.2 工藝分析 ①材料：該沖裁件的材料08鋼，具有較好的可沖壓性能 ②零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，無尖角、凹陷，懸臂寬度和凹槽寬度均大于1.5倍料厚，形狀簡單，比較適合沖裁。 ③尺寸精度：該落料件的外形尺寸是根據(jù)落料件的尺寸計(jì)算，即為該零件的落料的尺寸精度均不超過ST4 2.3模具工藝方案的確定 通常該零件采用的工藝方案是：落料一道工序，采用單一工序模，該方案產(chǎn)品質(zhì)量好，模具加工維修簡單，一副模具，產(chǎn)品加工周期短，本套模具落料模具，沖出一個(gè)制件。此工件材料為08鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 通過以上對該零件的結(jié)構(gòu)、形狀及精度的分析，并結(jié)合零件的生產(chǎn)批量。該零件采用落料單工序就可完成沖壓加工。 3確定模具總體結(jié)構(gòu) 1、模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用單工序模沖壓，所以本套模具類型為單工序落料模。 2、定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫脳l料，控制條料得送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板；控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷。 3、導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的選擇 由于落料件的結(jié)構(gòu)簡單，大批量生產(chǎn)都使用導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向方式主要有滑動式和滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。該零件承受側(cè)壓力不大，為了加工裝配方便，易于標(biāo)準(zhǔn)化，決定使用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。 4、滑動式模架選擇 由于受力不大，精度要求也不高，同時(shí)為了節(jié)約生產(chǎn)成本，簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模具制造難度，方便安裝調(diào)整，故采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架。該模架可以前后送料，操作特別方便。 5、卸料、出件方式的選擇 在選用卸料裝置的形式時(shí)，需考慮出料方式是上出料，還是下出料。卸料裝置根據(jù)沖件平整度要求或料的厚薄來確定，對于沖件平整度要求高，且料薄的宜用彈壓卸料板。這樣既可壓料又可卸料，且卸料板隨上模上下運(yùn)動，直觀性強(qiáng)，操作方便，是生產(chǎn)中常用的一種卸料方式。 當(dāng)板料較厚時(shí)，用彈壓卸料板難以卸料時(shí)，選用固定卸料裝置卸料，一般在零件形狀簡單、要求不高時(shí)，采用固定卸料方式，它可簡化模具結(jié)構(gòu)，但是因?yàn)楣ぷ鞑课环忾]，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 由于零件厚度只有0.8mm，屬于薄料，一般采用彈性卸料方式順便壓料，以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低成本。 4 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 4-1 排樣、材料利用率計(jì)算 排樣方案對零件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本，也會直接影響到材料的利用率以及模具結(jié)構(gòu)和壽命等。材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的一項(xiàng)重要指標(biāo)。在不影響零件性能的前提下，應(yīng)合理設(shè)計(jì)零件排樣，提高材料利用率。通過對比觀察分析，結(jié)合大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，同時(shí)考慮模具結(jié)構(gòu)，選擇如裝配圖所示排樣方式。 采用單排的方案，如圖2.2.1所示 圖2.2.1 采用對排的方案，如圖2.2.2所示 圖2.2.2 如圖所示的兩種排樣方案，第一種排樣方案相對來說比較簡單，沖裁力較小，模具尺寸也較小，但由于要求大批量生產(chǎn)，該排樣的生產(chǎn)率較低，且材料利用率不高；第二種排樣方案相對第一種來說模具相對較大，且沖裁力較高，材料利用率提高不大，且要二次送料，影響生產(chǎn)效率，故選擇第一種方案。 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為: 1）單排 η=[NA/BS]*100%=1*1097/52*39.5=53.4% 2)對排 η=[NA/BS]*100%=2*1097/52*67=62.97% A—沖裁面積(包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料)； N—一個(gè)沖距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目； B—條料寬度； S—進(jìn)距。 4-2. 計(jì)算工序壓力 （1）沖裁力F落為： F落≈KL落tσb 以上公式中：K——安全系數(shù) F——沖裁力； L——沖裁周邊長度； t——材料厚度； σb——材料抗拉強(qiáng)度； 則有：L= 197mm 材料厚度t=0.8mm; 材料:08鋼，參考相關(guān)資料，其抗拉強(qiáng)度σb=300Mpa,則：F落≈1.3*0.8*300*197＝61.46（kN） （2）卸料力Fx為： 根據(jù)以上模具結(jié)構(gòu)類型，采用彈性卸料和上出料， Fx＝KxF, 取Kx＝0.045（查<<沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)>>表3-8）, 則： Fx＝0.04561.46＝2.77（kN） （3）推件力FT為： FT＝nKTF 凹模刃壁垂直部分高度h＝5mm,t＝0.8mm,n＝5/0.8=6;取KT＝0.055（查<<沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)>>表3-8），則： FT＝60.05561，46＝39.66（kN） （4）總沖壓力F總＝F落+Fx+FT＝61.46+2.77+39.66＝103.89（kN） 4-3. 確定模具壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了使模具能平衡工作，在設(shè)計(jì)和加工模具時(shí)，應(yīng)該根據(jù)沖件的技術(shù)要求及沖件的形狀尺寸分析沖裁過程中的受力狀態(tài)及其對模具的作用與影響，選取相適應(yīng)的模具壓力中心。并使之與沖床滑塊中心和模具導(dǎo)向部分的對稱中心相重合。否則在沖裁過程中要產(chǎn)生偏心力矩，從而致使沖裁時(shí)模具的間隙變得不均勻。因而使沖件的外形發(fā)生歪扭，切口斷面質(zhì)量變壞，甚至?xí)?dǎo)致沖床滑塊導(dǎo)軌和模具的嚴(yán)重磨損。沖模的壓力中心，的按下述原則確定： （1）對稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （2）工件形狀相同且分布位置對稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 （3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。 由于該落料零件是為異形零件，故沖裁壓力中心需解析法計(jì)算。 根據(jù)上圖計(jì)算壓力中心 故壓力中心為（-2.81，16.23）。 4-4. 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 刃口尺寸的計(jì)算原則 1.落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配制;沖孔部分以凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。 2.考慮凸模與凹模的磨損：凸模與凹模在沖裁過程中必然會出現(xiàn)磨損，凸模刃口尺寸磨損使沖孔尺寸減小，凹模刃口尺寸磨損使落料尺寸增大。為了保證沖裁件的尺寸精度，盡可能的提高模具壽命設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模刃口的基本尺寸應(yīng)取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。這樣就能保證凹、凸模磨損到一定程度后仍能沖裁出合格的工件。 3.把握好刃口制造精度與工件精度的關(guān)系：凸、凹模刃口尺寸精度的選擇，應(yīng)以能保證工件的精度要求為前提，保證合理的凸、凹模間隙值，從而保證模具的使用壽命。一般情況下也可按工件公差的1/3—1/4選取。對于圓形凸、凹模，由于制造容易，精度易保證，制造公差也可按IT6—IT7級選取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】表3-5知，08鋼板的Cmin=0.056mm，Cmax=0.080mm 落料，由于形狀復(fù)雜，故采用配合加工方法。 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。 零件圖中末注公差的尺寸由附錄查出其極限偏差 5 模具零件設(shè)計(jì) 1、卸料裝置的設(shè)計(jì) 采用的是彈壓卸料裝置，選用合成橡膠作為彈性元件，已知Fx＝2.77kN，根據(jù)模具安裝空間，取圓筒合成橡膠橡膠4個(gè)，每個(gè)橡膠承受的預(yù)壓力Fy為：Fy＝Fx/n＝2770/4＝692.5N取hy＝32%h,查表得p＝2MPa,則橡膠的橫截面積為： A＝Fy/p＝692.5/2＝346.25 設(shè)橡膠孔直徑為Dmm，橡膠上螺釘孔直徑d為6mm，則有：A＝π/4（D2-d2）=π/4（D2-62）=346，25 經(jīng)計(jì)算和保證足夠的卸料力,取D＝33mm橡膠的自由高度：取ha＝20mm 2凹模尺寸的設(shè)計(jì) 落料凹模凹模采用整體凹模，輪廓全部采用數(shù)控線切割機(jī)床即可一次成形，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，盡量保證壓力中心與模柄中心重合。 凹模的厚度和外型尺寸，對于其承受的沖裁力，必須具有不引起破損和變形的足夠強(qiáng)度。沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和水平側(cè)向力的作用，受力形態(tài)比較復(fù)雜，因而在生產(chǎn)實(shí)際中，通常都是根據(jù)沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小等來進(jìn)行概略估算的。 其輪廓尺寸的計(jì)算如下： 凹模厚度H凹＝Kb,查<<沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)>>表3-11取K＝0.15，則：H凹＝0.1552＝11.44mm,取16mm 凹模壁厚C:C＝（1.5~2）15＝22.5~30,壁厚C取30mm 凹模寬B：B＝s＋2H凹＝36,5+230=96.5mm取凹模寬B=100mm 凹模長度L: L=52+2*30=112MM,取L=125mm 所以凹模的外形尺寸為125mm100mm。故取凹模外形尺寸為125mm100mm16mm。 3凸模尺寸的設(shè)計(jì) 凸模在加工時(shí)，應(yīng)注意： 1）凸模工作部分的刃口應(yīng)尖銳鋒利，無倒鈍、裂紋、黑斑、缺口等缺陷。 2）熱處理時(shí)的硬度必須均勻，無脫碳、軟點(diǎn)、裂紋或顯著的變形等現(xiàn)象。 3）凸模工作部分的直徑對配合吧部分直徑的同心度允差不應(yīng)超過配合部分的直徑允差的二分之一。 4）未注明公差的尺寸，其公差按IT12級精度制造。各非工作部分外緣的銳角必須倒圓或倒角。 因?yàn)榱慵楫愋?，采用整體直通式凸模。凸模長度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要來確定。當(dāng)按沖模典型組合標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，則可取標(biāo)準(zhǔn)長度，否則應(yīng)該進(jìn)行計(jì)算。 采用彈壓式卸料裝置，凸模長度應(yīng)按下式計(jì)算： 凸模長度計(jì)算：L＝h1＋h2＋h 式中h1——凸模固定板厚度（mm）; h2——卸料板厚度（mm）; h——附加長度（mm）; 凸模固定板的厚度h1=20mm 卸料板的厚度一般為10~20mm,取卸料板的厚度為12mm 附加長度為h＝橡膠安裝高度ha＋板料厚度t＋凸模進(jìn)入凹模的深度f 其中，ha=25mm, t=1mm, 凸模進(jìn)入凹模的深度取1mm, 所以h=ha＋t＋f=20+0.8+1=21.8mm 則：L＝h1＋h2＋h=53.8mm。 4卸料板的設(shè)計(jì) 材料選用Q235A鋼，長和寬的尺寸取與凸模固定板相同的尺寸，厚度為8mm~18mm,取12mm. 卸料板與凸模之間的間隙大小不致使沖件或廢料被拉進(jìn)間隙為準(zhǔn)。根據(jù)《沖壓工藝模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)》表2.4.6，間隙為0.3mm。 5墊板的設(shè)計(jì) 材料選用T10A鋼，長和寬的尺寸和凹模尺寸相同。墊板的厚度一般為5mm~10mm，取厚度H2=8mm,則外形尺寸為：1251008 6導(dǎo)料板 導(dǎo)料板厚度為4mm，位于條料的兩側(cè)，材料采用45號鋼，淬火處理，硬度為40~45HRC 7擋料銷 擋料銷的定位面抵住條料的前搭邊或制件內(nèi)廓的前(后)面，使條料送進(jìn)步距準(zhǔn)確。其結(jié)構(gòu)形式主要有固定擋料銷、活動擋料銷、自動擋料銷、始用擋料銷和定距側(cè)刃等。 最終選定：固定擋料銷 擋料銷是用來控制送料步距的。選用圓柱銷，直徑為Φ6、材料采用45號鋼，淬火處理，硬度為40~45HRC，與凹模的配合為H7/m6。 8止轉(zhuǎn)銷 為了防止模柄轉(zhuǎn)到，采用了一個(gè)防轉(zhuǎn)銷，其尺寸為：d=6mm,L=30mm。 9模柄的選擇 選用壓入式模柄，材料Q235，并加防轉(zhuǎn)銷，根據(jù)壓力機(jī)J23-16的相關(guān)參數(shù)可知，模柄的外形安裝尺寸為：Φ3050。 10螺栓、銷釘?shù)倪x擇 上模座連接螺栓選用2-M6*45，下模座固定螺釘選用4-M10*60；上模座連接銷釘選用Φ650;下模座連接銷釘選用Φ660。 11 導(dǎo)向零件 用于提高模具精度、減少沖床對模具精度的不良影響，同時(shí)還可以節(jié)省模具的調(diào)整時(shí)間，以及提高沖件的精度和模具壽命。 常用的導(dǎo)向裝置是導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式，本套模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)中的光滑圓柱導(dǎo)向裝置。選擇原則是：導(dǎo)柱導(dǎo)套之間的間隙應(yīng)小于凸模與凹模之間的間隙。 上下模的導(dǎo)向，在凸模與凹模開始作用前，或壓料板接觸到制件前就應(yīng)充分合上，以確保導(dǎo)向在沖壓工作開始時(shí)即已發(fā)揮正常的作用。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低位置時(shí)，導(dǎo)柱的上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm；而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離不小于5mm。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配方式是將導(dǎo)柱裝在下模座，導(dǎo)套則裝在上模座上，分別采用過盈配合H7/r6。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座裝配成套的模架，必須符合技術(shù)指標(biāo)分類標(biāo)準(zhǔn) 12 模架 模座分為上模座和下模座兩部分。整個(gè)模具的各個(gè)零件都直接或間接的固定在上下模座上，模座還要承受和傳遞壓力，所以模座不僅要有足夠的強(qiáng)度，而且還要有足夠的剛度。選用模座時(shí)還應(yīng)使下模座的尺寸比沖床漏料孔的尺寸每邊大40-50mm以上。對于這樣的安裝，上模座通過模柄安裝在沖床的滑塊上，下模座則用壓板和螺栓固定在沖床的工作臺面上。 標(biāo)準(zhǔn)模座根據(jù)模架類型及凹模周界尺寸選用。采用非標(biāo)準(zhǔn)模座時(shí)，模座的長度尺寸比凹模的長度單邊大40-70mm，寬度可以略大或等于凹模寬度。下模座的尺寸要比工作臺孔每邊大40-50mm。模座的厚度在20-55mm之間，下模座比上模座略厚。 模座常用的材料一般為鑄鐵HT200。因?yàn)闆_模是在沖擊負(fù)荷下工作的，灰鑄鐵有較好的吸鎮(zhèn)性。特殊需要時(shí)，也有采用抗拉強(qiáng)度更高的普通碳素鋼。 根據(jù)凹模外形尺寸12510016，選凹模材料為HT200鋼上模座選外形尺寸為30616035，下模座選外形尺寸為30616045。 模具的閉合高度與壓力機(jī)的裝模高度關(guān)系： Hmax－5≥H≥Hmin＋10 式中H——模具閉合高度（mm）； Hmax——壓力機(jī)的最大裝模高度（mm）； Hmin——壓力機(jī)的最小裝模高度（mm）； Hmin=Hmax－T－S 式中，T——工作臺墊板厚度 S——為滑塊行程 從已選壓力機(jī)設(shè)備參數(shù)已知：Hmax＝220mm,T=60mm,S=70mm,則有： Hmin=Hmax－T－S=220－60－70=90mm 故模具閉合高度應(yīng)為：215mm≥H≥1100mm 實(shí)際模具閉合高度： H模＝H上＋H下＋H墊＋L＋H凹－f 式中H上——上模架厚度(mm); H下——下模架厚度(mm); H墊——墊板厚度(mm); L——凸模長度(mm); H凹——凹模厚度(mm); f——凸模進(jìn)入凹模的深度(mm) 則H模＝H上＋H下＋H墊＋L＋H凹－f＝157.8mm 6 沖壓設(shè)備選取 沖壓設(shè)備的選擇原則 1 .所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于總沖壓力，即F壓＞F總 2. 壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁，彎曲等模具，其行程不于過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。對于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進(jìn)和成行零件的取出。 3 .所選壓力機(jī)的最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。 4 .壓力機(jī)工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時(shí)，對工作臺的受里條件也是不利的。 5. 由于在沖壓時(shí)壓力機(jī)的各部分都會受力變形，因此在選用沖壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)充分注意到?jīng)_床的精度和剛度。機(jī)械壓力機(jī)的剛度由床身剛度、傳動剛度和導(dǎo)向剛度三部分組成。提高機(jī)械壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)剛度和傳動精度，都可以降低板材性能波動、操作因素和前一道工序的不穩(wěn)定因素引起的成品零件的尺寸偏差。 壓力機(jī)的選擇 沖壓設(shè)備的選擇 開式曲柄壓力機(jī)雖然剛度差，但它成本低，且有三個(gè)方向可以操作的優(yōu)點(diǎn)，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件、拉深件的生產(chǎn)中。 閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能靠兩個(gè)方向操作，適用于大中型件的生產(chǎn)。 雙動曲柄壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn)。 選用的壓力機(jī)公稱壓力P≥(1.3~1.5)F總 取系數(shù)為1.5，則P≥1.5F總＝1.5103.89＝155.8（kN） 初選壓力機(jī)公稱噸位為160kN,型號為J23-16，因?yàn)殚_式壓力機(jī)廣泛應(yīng)用于沖壓工藝，且允許前后或左右進(jìn)料操作，操作空間大，操作方便。其主要工藝參數(shù)如下： 雙柱可傾壓力機(jī)J23-16參數(shù)： 公稱壓力：160KN 滑塊行程：70mm 最大閉合高度：220mm 連桿調(diào)節(jié)量：60m 工作臺尺寸（前后左右）：450300 墊板尺寸（厚度孔徑）：40 模柄尺寸（直徑深度）：φ3050 最大傾斜角度：30 7 設(shè)計(jì)并繪制總裝圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。 部分零件尺寸： 上模座： 下模座： 導(dǎo)柱： 導(dǎo)套： 墊板： 凸模固定板： 凹模： 彈性卸料板： 8 心得體會 本學(xué)期沖壓模具課程設(shè)計(jì)以老師命題為主，為期兩周，內(nèi)容包括數(shù)據(jù)計(jì)算，課程設(shè)計(jì)說明書制作，圖紙繪制以及課程設(shè)計(jì)小結(jié)。 我們認(rèn)為，在這學(xué)期的實(shí)驗(yàn)中，在收獲知識的同時(shí)，還收獲了閱歷，收獲了成熟，在此過程中，我們通過查找大量資料，請教老師，以及不懈的努力，不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考、動手操作的能力，在各種其它能力上也都有了提高。更重要的是，在實(shí)驗(yàn)課上，我們學(xué)會了很多學(xué)習(xí)的方法。而這是日后最實(shí)用的，真的是受益匪淺。要面對社會的挑戰(zhàn)，只有不斷的學(xué)習(xí)、實(shí)踐，再學(xué)習(xí)、再實(shí)踐。 而且，這對于我們的將來也有很大的幫助。以后，不管有多苦，我想我們都能變苦為樂，找尋有趣的事情，發(fā)現(xiàn)其中珍貴的事情。就像中國提倡的艱苦奮斗一樣，我們都可以在實(shí)驗(yàn)結(jié)束之后變的更加成熟，會面對需要面對的事情。 總的來說課程設(shè)計(jì)鍛煉了我們的動手能力與總體規(guī)劃能力，也讓我們對沖壓模具有了更深刻的認(rèn)識，讓我們在模具方面有了更大的成長 9 致謝 在學(xué)習(xí)中,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風(fēng)范是我終生學(xué)習(xí)的楷模，老師們的高深精湛的造詣與嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)精神，將永遠(yuǎn)激勵(lì)著我。這次課程設(shè)計(jì)得到老師和同學(xué)的關(guān)心支持和幫助。在此，謹(jǐn)向老師們和幫助過我的同學(xué)致以衷心的感謝和崇高的敬意！ 另外，感謝校方給予我這樣一次機(jī)會，能夠獨(dú)立地完成一個(gè)課程設(shè)計(jì)，并在這個(gè)過程當(dāng)中，給予我們各種方便，使我們在這學(xué)期快要結(jié)課的時(shí)候，能夠?qū)W(xué)到的只是應(yīng)用到實(shí)踐中，增強(qiáng)了我們實(shí)踐操作和動手應(yīng)用能力，提高了獨(dú)立思考的能力。 感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這次次課程設(shè)計(jì)中來給自己的指導(dǎo)和幫助，教會了我相關(guān)的專業(yè)知識，教會了我如何學(xué)習(xí)，教會了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 通過這次沖壓模具設(shè)計(jì)，我在多方面都有所提高。能夠綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 在這次設(shè)計(jì)過程中，體現(xiàn)出自己單獨(dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。在此感謝我們的老師們.，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次模具設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)。而您們開朗的個(gè)性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計(jì)。同時(shí)感謝對我?guī)椭^的同學(xué)們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。 由于我的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。