市政排水管道工程施工組織.doc

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第一章 工程概述 一、 項目特點： 本工程為某市東區(qū)市政污水管道施工工程，規(guī)劃由樁0+035為起點，樁4+788.11為終點，總長為4753.11m。樁0+035到樁1+893之間管材采用d1200鋼筋混凝土管，樁1+893到樁4+788.11之間管材采用d1500鋼筋混凝土管。要求2004年5月1日開工，2004年10月1日竣工. 二、 現(xiàn)場自然條件： 根據(jù)該市區(qū)氣象部門提供的材料，在施工期間主導風向為東南風，雨期在6月到10月。 最高氣溫在7月中旬到8月中旬，達39~40C。最低溫度在1~2月份，達-4~-5C。對施工沒有很大的影響。 根據(jù)地質勘探資料，土質為四類土，地形較平坦，地下水位平均在地下3.6m深處。 三、 交通條件和服務設施： 本工程處于市區(qū)，有比較便利的運輸網(wǎng)絡，同時，本工程回填材料大多可取于挖方段，故運入材料相對上比較少。項目沿線有通訊及醫(yī)療服務，電力由業(yè)主接到現(xiàn)場變壓器，場內布線自行考慮。為確保施工的連續(xù)性，在施工時必須考慮部分自備電源以保證施工的需要。 四、 施工概況 1、 本工程為某市東區(qū)市政污水管道安裝施工工程，包括干管與檢查井的施工。 2、 管材及規(guī)模： 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 鋼筋混凝土管 D1200 m 2841.06 平口管 鋼筋混凝土管 D1500 m 1858 平口管 鋼筋混凝土管(頂管) D1500 m 54.05 橡膠圈接口 污水檢查井 φ2000 座 37 污水檢查井 φ2500 座 63 3、 樁3+301.37到樁3+355.42的施工為頂管施工，相關事宜可參考《實用給水排水工程施工手冊》、《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》等資料。 五、 設計編制依據(jù)： 1、 施工圖：以《污水管線平面圖》《污水管線縱斷面圖》及其設計總說明為本次施工依據(jù)。 2、 管道鋪設及檢查井的砌筑：以《全國通用給水排水標準圖集》為施工依據(jù)。 3、 預算依據(jù)：《廣東省市政工程綜合定額》、《廣州市市政工程主要項目補充定額》。 4、 驗收依據(jù)：《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。 六、 主要參考資料： 1、《給水排水工和施工》 2、《實用給水排水工程施工手冊》 3、《建筑施工手冊》 4、《組合鋼模板施工手冊》 5、《工程項目管理》 6、《給水排水工程概預算》 7、《安裝工程定額與預算》 8、《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》 第二章 施工準備工作 施工總進度計劃： 一． 業(yè)主工期要求，結合本公司自身實力和選定的施工方案，以及對本工程人力、物力、財力的投入力度，確定本工程總工期為150天。（詳細施工進度計劃，見附后《橫道圖》） 二． 進度計劃從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排分項工程的施工程序和工期計劃。 三． 進度計劃安排的原則為“先地下、后地上”，“先主體、后附屬”盡量縮短土方處理部分施工工期，為排水管、井工程打開工作面。 四． 工期緊迫的情況下，必須以“倒計時”的方式，以“大滾動、大流水、動態(tài)管理”為指導，采用“二級網(wǎng)絡、五級計劃”分級管理的模式，建立工期預警系統(tǒng)，基本要點是以業(yè)主提出的指令性計劃為前提，一級網(wǎng)絡為目標，形象控制為框架，子網(wǎng)絡為保證，小流水為補充，階段計劃為輔助，保證計劃的連續(xù)性、均衡性和可實施性。 ☆ 五級計劃管理為總計劃、分部計劃、月計劃、周計劃、日計劃，并分別與各級網(wǎng)絡對應。 ☆ 實施網(wǎng)絡和計劃控制的意義在于：在網(wǎng)絡計劃的執(zhí)行過程中，通過落實技術組織措施，確保人員調配、材料供應、機械設備、資金調撥、技術準備滿足計劃周期內的需要，跟蹤檢查計劃的實施情況，及時反饋信息，再采取相應措施，在全場組織動態(tài)平衡，通過對計劃的制訂→執(zhí)行→跟蹤→反饋→修訂→執(zhí)行,有效地控制施工進度，保證業(yè)主的投資效益。 一． 測量放樣 1． 工程施工前應由設計單位進行設計交底。當施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時應及時向設計單位提出變更設計要求。根據(jù)施工圖會審紀要以有關單位確定，本工程管道中心線定位以小區(qū)內已建成的永久性建筑物為參照進行放樣。（并見《管段參數(shù)計算表》） 2． 水準點控制體系：依據(jù)國家一級或二級水準點或小區(qū)內的高程控制點，沿管線敷設位置，于沿原有道路的適當位置，每100米測設水準控制點，根據(jù)測量復核標準的有關規(guī)定，形成高程控制體系。 3． 施工測量應符合下列規(guī)定： （1） 施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁； （2） 臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200米不宜少于1個（具體位置見《臨時設施布置示意圖》）； （3） 臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核； （4） 已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。 二. 施工階段劃分 根據(jù)施工情況分析，整個工程施工可劃分為以下幾個施工階段： （1）溝槽開挖階段 計劃安排時間61天 （2）基礎澆筑階段 計劃安排施工時間63天 （3） 管道安裝階段 計劃安排施工時間53天 (4) 井室砌筑階段 計劃安排施工時間39天 (5) 閉水試驗階段 計劃安排施工時間20天 (6) 溝槽回填階段 計劃安排施工時間13天 以上六個施工階段組成系統(tǒng)又既相互聯(lián)系又相互制約，因此在施工過程中應盡量遵循“平行流水、立體交叉”的法則來組織施工，使相關的施工階段做到銜接緊密、穿插有序。 三. 施工流水段的劃分 本工程分為三個流水段：Ⅰ段，0+035~1+893段長1858m；Ⅱ段，1+893~3+301.37 長2404.37m；Ⅲ段，3+355.42~4+788.11段長1232.69m。 四 .原材料采購與復試 工程所需原材料的產(chǎn)地有規(guī)格均由業(yè)主及監(jiān)理方認可并以就近采購為宜，復試工作應及時按設計和有關規(guī)定要求進行，復試時將在監(jiān)理人員旁證下進行取樣。復試合格后，經(jīng)工程有關各方簽字后原材料方可進場。 五.臨時設施、施工用電和施工用水 1.本工程施工用電主要為溝槽排水、鋼管焊接、回填夯實及混凝土澆搗時服務。 2.施工用水接至攪拌機放置的位置。 3.業(yè)主應在開工令下達之前辦理好施工用電和施工用水的接入工作。 4.各種施工臨時設施設置見《臨時設施布置示意圖》 六.工作計劃安排 根據(jù)本工程的實際情況，現(xiàn)擬將施工程序做如下安排： 4． 將雨水與污水兩套管道系統(tǒng)劃分為兩個相對獨立的施工過程，兩個施工過程在同一時間不同施工段交錯以流水作業(yè)形式進行。原則上，在同一地點一套管道安裝完畢后即馬上作除接口處的回填夯實，另一套管道在其進入該地點后再另行開挖施工。本部分控制在87天內完成。 5． 本工程的井類砌筑部分，全部完成預計為39天。隨后馬上進行管道的閉水實驗以及剩余的土方回填，預計28天完成。至此主體工程部分完畢。 6． 工期的最后15天，留作內部檢查驗收以及補救工程用。 7． 具體計劃進度以及勞動力分配情況詳見《施工進度計劃橫道圖》。根據(jù)上述安排，總工期為15的進度要求是可以保障的。 七.設備、人員、材料進場計劃 項目部人員在開工令下達之日起立即按設備及材料的進場計劃進行部署： 8． 在開工令下達后的第六天開始溝槽開挖，為此設備、人員、材料的進場必須以5天的時間進行妥善安排，由于近階段的充分準備，完成該準備工作是完全有把握的，具體計劃如下： （1） 履帶式單斗挖掘機立即組織進場。 （2） 用于管道基礎處理的塊石、碎石、中粗砂以及用于打設鋼板樁支撐的槽剛等材料沿管線敷設位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分計劃在開工令下達之前力求完成。 9． 在開工令下達之前安排好設備以及材料進場的準備工作，確定好攪拌機放置的位置以及材料堆場，開工令下達后立即組織進場或提前組織進場。 （1） 攪拌機提前進場。 （2） 水泥、碎石、黃砂在5天內全部進入堆場。 （3） 模板的數(shù)量，以能滿足每天完成的進度要求進行組織。 第三章 施工方案及技術措施 一、排水管涵施工準備 排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。調查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現(xiàn)場施工準備還應與預制件加工準備相結合、與施工班組相結合。其程序為: 1、 中線測量 在施工中，根據(jù)設計設定的路線控制點，在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。 2、 坡度板 埋設坡度板間距設為10米左右，當機械挖槽時應在人工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸為820㎝。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。 二、溝槽開挖 1、溝槽斷面形式 本工程土質為四類土，地下水位3.6m，沿市區(qū)較大的道路施工，考慮到相關情況，本工程采用的溝槽斷面形式為直槽，邊坡用鋼板樁支護。管道工程的溝槽斷面圖以下： 管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算： B=D+2(b1+b2+b3) 式中 B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D—管道結構的外緣寬度（mm），查《全國通用給水排水標準圖集》S222； b1—管道一側的工作面寬度（mm），可按下表采用； b2—管道一側的支撐厚度，可取150～200mm； b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼盤混凝土管渠一側模板的厚度（mm）。 管道一側的工作面寬度（mm） 管道結構的外緣寬度D1 管道一側的工作面寬度b1 非金屬管道 D1≤500 400 500< D1≤1000 500 1000< D1≤1500 600 1500< D1≤3000 800 注：1.槽底需設排水溝時，工作面寬度b1應適當增加； 2.管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側工作面寬度宜取800mm。 3．管道結構寬度無管座時按管道外坡計，有管座時，按管座外皮計。 根據(jù)《全國通用給水排水標準圖集》S222，b2取150mm, b3取25mm, 則算出各溝槽底寬如下表： 管徑 D1200 D1500 基礎 135混凝土基礎 90混凝土基礎 135混凝土基礎 180混凝土基礎 溝槽底寬 3.63m 3.70m 4.08m 4.20m 管段 W1-w38 W23-w41 w43-w48 w58-w65 w74-w100 W41-w43 w48-w50 w54-w58 w65-w71 W72-w74 W50-w54 2、溝槽開挖 溝槽采用直槽開挖，挖土采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30㎝處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業(yè)主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進行地基處理。 溝槽排水根據(jù)當?shù)厮?、氣象等資料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內無水施工。 3、土方堆放] 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，土質可能為三、四類土，按規(guī)范化可以作為溝槽的回填土，故開挖出來的土一部分可以運作回填，剩余土運到業(yè)主的指定點。 4、溝槽支撐 溝槽開挖的支撐采用鋼板樁支撐。結構如下圖： 豎撐板（28a型熱扎槽鋼）長度為6m，采用密搭接組合方式，用柴油打樁機打樁，單層圍檁打入法打設（形式如下圖）： 各管段溝槽的具體寬度、深度、土方開挖量及采用何種支護措施見《管段參數(shù)計算用表》 鋼板樁入土深度（T）和溝槽深度（H）的比值參見下表： 槽深（m） T/H 5m以內 0.35 5~7m 0.5 5、溝槽排水處理 本工程采用坑內明溝排水，在坑底隨同挖方一起設置集水井。并沿坑底的兩側挖排水溝，使水流入集水井內，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經(jīng)過沉砂池，才排入市政污水管網(wǎng)。排水溝離坡腳0.5m，斷面取0.30.3m, 坡度為0.5%，集水井隔40m左右設置一個，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當設置?？觾扰潘唸D如下： 三、混凝土基礎澆筑 在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。 砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、壓實。鋪設結束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎。混凝土的級配由有資質的試驗室試驗人員按設計規(guī)定的強度進行配合比設計，混凝土基礎澆筑采用鋼模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后2小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。 未盡事宜參照《全國通用給水排水標準圖集》S222/30-6、7、8 基礎立模如下圖： 管道基礎分別采用90、135及135混凝土基礎，基礎大樣圖如下，具體做法見《全國通用給水排水標準圖集》S222。 四、管道鋪設 1、墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。 管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。 2、安管方法：普通法安管 施工程序： 施工要點： （1） 平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養(yǎng)護。 （2） 平基混凝土的高高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm. （3） 平基混凝土強度達到5MP以上時，方可直接下管。 （4） 安管的對口間隙為10mm。 （5） 澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。 （6） 平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。 （7） 澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。 3、接口方法：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 由于本工程土質較好且具有帶形基礎，故采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 （1） 操作程序： 基礎和管口鑿毛洗凈 → 澆筑管座混凝土 → 將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對口砂漿中→ 勾捻管內下部管縫 → 上部內縫支托架 → 抹第一層水泥砂漿 → 按鋼絲網(wǎng)片 → 抹第二層水泥砂漿 → 勾捻管內上部管縫 → 養(yǎng)護 （2）操作要點： 1） 抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm. 2） 抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。 3） 第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時，將管座內的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應塞入網(wǎng)內使網(wǎng)表面平整。 4） 第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實。 5） 抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護。其接口形式如下圖： （3）材料和工具： 1）鋼絲網(wǎng) 規(guī)格為20號10mm X 10mm，鋼絲網(wǎng)應無銹、無油垢，按設計要求事先截好，留出的搭接長度不小于100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。 2）水泥砂漿 抹帶和鎮(zhèn)縫均用1：25水泥砂漿。 3）抹帶工具 漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。 五、檢查井的砌筑施工 污水檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌筑，流槽高度：污水井與管內頂平。井內流槽應平順，不得有建筑垃圾等雜物。井內壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）上采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時，井外墻用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。本工程的檢查井采用收口式。 砂漿采用機械拌和,拌和時間不得少于3分鐘,砂漿應隨拌隨用,一般在3個小時內用完,當氣溫超過30℃時,砂漿應在2小時內用完。嚴禁使用隔夜砂漿。 未盡事宜參照《排水檢查井》（國標02S515）圖集施工 檢查井直徑選用表 管徑（mm） 1200 1500 井徑（mm） 2000 2500 檢查井允許偏差 序號 項 目 允許偏差（mm） 范 圍 1 井身尺寸 長 20 每座 寬 直 徑 2 井蓋高程 非路面 20 每座 路 面 與道路的規(guī)定一致 3 井底高程D≤1000mm 1% 每座 六、排水管道嚴密性試驗 本工程中污水管道，回填土前應該采用閉水法進行嚴密性試驗。 1．試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆筑管座2天后，便開始閉水。 2．管道閉水試驗水頭應符合下列規(guī)定： 1）當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計； 2）當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計； 3）當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準； 4）閉水試驗裝置如下圖： 3．試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268）第10.3節(jié)方法進行，驗收標準按《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》執(zhí)行。具體做法如下： 1）管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。 2）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管道內頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m時，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量=√H/2允許滲水量，H為上游管內頂至試驗水位的高度（單位為m）。 3）閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行， 4）對滲水量的測量時間≮30min。 實測滲水量按下式計算q=W/T?L。 q―實測滲水量（L／min?m） W―補水量（L） T―觀測時間（min） L―試驗段長度（m） 允許滲水量D=1200，70m3/d?km、D=1500，93m3/d?km。 七、溝槽回填施工 管涵工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結構隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。 1、為了保證回填土的質量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。 2、回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。 3、為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。 4、管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。 5、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。 6、回填前清除槽內雜物、排除積水。 7、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。 8、回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝。 9、回填土中不得有碎磚、石塊。 10、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。 11、每層回填完成后必須經(jīng)質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。 12、溝槽回填密實度要求如下圖： 八．支撐的拆除 拆除鋼板樁支撐時應符合下列規(guī)定： 1） 回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁； 2） 鋼板樁拔除后應及時回填樁孔； 3） 回填樁孔時采取措施填實，當采用砂灌填時，可沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。 第四章 質量保證措施 一． 具體質量目標 本標段工程質量確保一次性驗收合格率100%，不允許出現(xiàn)不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢，還是業(yè)主監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，隨機檢查都達到100%的合格率，率取良好的信譽。 二． 質量控制機構和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經(jīng)理、項目技術負責人、質檢員、專業(yè)工長組成，制定整個合同段工程質量控制計劃、方針、措施。公司技術質量科直接介入抓現(xiàn)場質量管理。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。 三． 強化質量意識，健全規(guī)章制度 1． 建立施工組織設計審批制度 (1) 施工組織設計必須由公司技術質量科編制，經(jīng)營科、安全科、材料科科長會簽，總工程師審核，副總經(jīng)理審批，再報監(jiān)理工程師與業(yè)主代表審閱。 (2) 施工組織設計必須在工程實施前15天報監(jiān)理工程師和業(yè)主工程部。(3)、施工組織設計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批后，并且按審批意見進行修改完善，方可進行施工。 2．技術復核、隱蔽工程驗收制度 (1) 技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。 (2) 技術復核結果應填寫《分部分項工程技術復核記錄》，作為施工技術資料歸檔。 (3) 凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。 3．技術、質量交底制度 技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面： (1) 項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯(lián)系進行設計交底。 (2) 施工組織設計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。 (3) 本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，施工員、安全員在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。 4．三級驗收及分部分項質量評定制度 (1) 分項工程施工過程中，質量檢查員必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。 (2) 分項工程施工完畢后，質量檢查員必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交技術負責人確認，最終評定由公司的技術質量科專職質量員檢定。 (3) 項目經(jīng)理部每月組織一次班組之間的質量互檢，并進行質量講評。 (4) 公司的技術質量科對每個分項進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目質量檢查員負責在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到公司的技術質量科。 5．現(xiàn)場材料質量管理 (1) 嚴格控制外加工、采購材料的質量。 各種地地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由項目質量檢查員和材料員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。 (2) 搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。 水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。 6．計量器具管理 (1) 公司的技術質量科負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。 (2) 現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。 (3) 損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作。 (4) 計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經(jīng)核對過的量具。 7．工程質量獎罰制度 (1) 遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工管理人員，班組進行全面質量管理和追蹤管理。 (2) 凡各班組、施工管理人員在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。 (3) 凡各班組、施工管理人員在施工過程中，按圖施工，質量優(yōu)良且達到優(yōu)質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。 (4) 項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。 四．分部分項工程質量控制 1．排水工程質量控制 (1) 管溝、檢查井、雨水口等排水設施的位置、斷面、尺寸、坡度、標高及使用材料嚴格遵照設計圖紙要求。 (2) 管溝線型美觀，直線線形順直，曲線圓滑。 (3) 砌體砂漿配比正確，砌筑緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無剝落，縫寬一致。 (4) 溝槽開挖后即時平整夯拍密實，如土質干燥須灑水濕潤，遇有空洞陷穴，應堵塞夯實。水泥砂漿隨拌隨用，砌筑完后注意養(yǎng)護，砌筑過程中隨時注意溝底溝壁的平整堅實，砂漿要飽滿，無空隙松動。 2．擋土墻質量控制措施 (1) 嚴格掛線施工，保證護面墻坡面平整、密實、線型順適。 (2) 漿砌砌體緊密、錯縫，嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞。 (3) 為排水所設置的匯水孔位置應有利于泄水流向路側邊溝或排水溝并保持其暢通。 3．預制、現(xiàn)澆構件質量控制 (1) 澆筑預制構件的場地，必須平整、堅實、避免低洼、積水。 (2) 澆筑預制、現(xiàn)澆構件的模板尺寸、墊塊、鋼筋位置和預埋件的固定，均經(jīng)檢查符合設計、施工要求后，方可進行澆筑，并在澆筑過程中隨時復查，防止跑模。 (3) 及時進行養(yǎng)護。 第五章 保證工期的主要措施 我公司為使該項目能以合同規(guī)定的45天工期標準按期完成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施： 一．指揮機構迅速成立及時到位 為加快本工程的建設，將由項目部負責施工，對內指揮施工生產(chǎn)，對外負責合同履行及協(xié)調聯(lián)絡。項目部主要成員不動，從而可以迅速行使職能。 二．施工力量迅速進場 實施本合同的施工隊伍，目前已開始熟悉投標圖紙，可迅速進行施工準備。機械設備中的自有設備已在現(xiàn)場，租賃設備已確定租賃單位，可迅速進場，確保主體工程按時（或提前）開工。 三．施工準備抓早抓緊 盡快做好施工準備工作，認真復核圖紙，進一步完善施工組織設計，落實重大施工方案，積極配合業(yè)主及監(jiān)理單位進行測量工作。 四.施工組織不斷優(yōu)化 及時完善施工組織設計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工情況變化，不斷進行設計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。 五．施工調度高效運轉，為確保工程的正常運行，我公司計劃調撥20萬元資金到項目部，確保工程資金周轉。 六．建立從公司到項目部的調度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協(xié)調，對重大關鍵問題提前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。 七．強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。 八．實行內部經(jīng)濟承包責任制，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調動施工班組，個人的積極性和創(chuàng)造性。 九．安排好雨季的施工，有預見性地調整各項工作的施工順序，并作好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。 十．加強機械設備管理 切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。 十一．確保勞力充足，高效 根據(jù)工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作效率。 第六章 雨 季 施 工 本工程施工正值雨季，雨水較多。雨季施工時，管涵、路基施工要做好排水工作；要做好水泥等材料的保管工作。 一、施工前的準備 雨季施工前應做好下列準備工作： ①對選擇的雨季施工地段進行詳細的現(xiàn)場調查研究，編制實施性的雨季施工組織計劃； ②修好施工便道并保證晴雨暢通； ③住地、倉庫、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設施都應設在最高洪水位以上地點，并應與泥石流溝槽沖積堆保持一定的安全距離。 ④修建臨時排水設施，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水； ⑤貯備足夠的工程材料和生活物資。 ⑤堅持收聽天氣預報。 二．雨季施工具體措施： 1.組建防汛搶險隊。成立雨情監(jiān)報小組，及時向項目部提供雨情信息。項目部根據(jù)天氣情況，進行計劃安排各部位的施工并及時進行調整。 2.供電、用電系統(tǒng)：做好輸電線路、用電工具的防雨及接地保護措施，特別是雨后要對露天的用電設備進行絕緣搖測等安全檢查、檢測工作，防止漏電發(fā)生。 3．土方工程 雨季開挖溝槽主要是防止雨水進入溝內。 （1） 溝槽開挖后若不立即鋪管，應留溝底設計標高以上20cm的厚土不挖，待到下管時再挖到設計標高。 （2） 受雨水不浸濕的土不能直接用于回填，必須使之達到合適的含水量才可回填。 4．鋪管和連接 （1）安裝管道時，地面應作好防滑處理，運輸?shù)缆芳訉?，并應鋪設草袋或防滑條。 （2）在運管和往溝內放管的過程中，應采取必要的措施封閉管口，防止泥砂進入管內。 （3）在接口施工時，均應防止雨水滴濺在接口處，接口做好后，應用泥沫往接口之間的縫隙，再適當堆些泥土，防止雨水沖刷接口。 （4）管道連接后應在管身中部回填部分填土，穩(wěn)定管子，防止管道漂浮。 5．管道凡具備回填條件的及時回填，回填時，應小面積隨還隨夯，防止松土淋雨。做到24小時不間斷施工，遇雨時應提前進行平整壓實處理并做好排水縱坡和修好排水溝。雨后回填應先測其含水量，對過濕的土壤不得回填，待晾曬或處理后方可使用。槽內有水不得回填。 6．降雨時，應停止各項單位工程施工。 7．每段管線結構施工時，雖時注意天氣預報，應計劃上料，計劃施工。 8．施工堅持“兩及時”，即遇雨要及時檢查，發(fā)現(xiàn)路基積水盡快排除；雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機等機械鏟除