某鋼廠軋鋼生產線自動化技術改造.doc

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某鋼廠軋鋼生產線自動化技術改造 工程分析報告 1. 工程概況 1.1項目簡介 本項目具體情況見表1-1 表1-1 本項目具體情況表 項目名稱 某鋼廠軋鋼生產線自動化技術改造項目 建設地點 原廠東側空地 建設性質 軋鋼生產線自動化技術改造 建設單位 某冶煉有限公司 建設規(guī)模 取消老廠區(qū)內的不符合國家產業(yè)政策的橫列式軋鋼機生產線，新建18架連續(xù)式自動化軋鋼生產線一條，技改后年產量32萬噸。新建480平方米的齒條式自動冷床1座，煤氣發(fā)生爐2臺，32米4.5米環(huán)保型加熱爐1座與軋鋼機的配套設備 占地面積 新建軋鋼車間新建鋼結構廠房面積1.2萬平方米 周邊建筑 位于老廠東側緊鄰老廠區(qū)的廢棄地，廠址西側臨某鐵路專用線,南邊是居民區(qū)和某鐵路專用線和公路,東側是較遠處為城東村居民,北邊是建井材料廠和倉庫 1.2項目組成 本項目建設內容組成見表1-2。 表1-2 本項目建設內容組成表 名稱 建設內容 主體工程 連續(xù)式自動化軋鋼生產線（18架連軋） 年產量32萬噸 齒條式自動冷床1座 煤氣發(fā)生爐2臺 32米4.5米環(huán)保型加熱爐1座 輔助工程 附屬用房 生產車間、配電室及機加車間 道路 公用工程 給水 由老廠區(qū)東側的七坑小溪供水，主要用于循環(huán)冷卻，冷卻后的循環(huán)冷卻水閉路循環(huán)不外排 排水 新建廠區(qū)無生產廢水排放，生產過程中的工人為原老廠原有軋鋼生產線的生產工人，人員數量不增加，采用旱廁，不設置浴池與食堂，生活污水相對較少 供暖 新建廠房無需供熱，老廠區(qū)辦公樓采用一臺0.1噸環(huán)保型鍋爐供暖 供電 由老廠現用的專用的高壓供電線路和變電所供電，由國網供電，保證電力供應 環(huán)保工程 煤氣發(fā)生爐 吸收廢氣 沉淀池 治理廢水 消音減震裝置、修圍墻 治理噪聲 綠化 治理噪聲，凈化空氣 儲運工程 材料倉庫 改造部分原有舊廠房作為材料倉庫 1.3物料與能源消耗定額 本項目物料與能源消耗表1-3。 表1-3 本項目物料與能源消耗表 序號 名稱 消耗量 備注 1 鋼坯 34萬噸 外購 2 電 4000萬度 由電力公司供電 3 水 320噸 自然蒸發(fā)（噸耗水1公斤） 4 煤 1.6萬噸 當地煤 2工藝流程及產污環(huán)節(jié)分析 2.1工藝流程簡述 把料場的鋼坯用吊車吊裝在加熱爐的滑軌上，用推鋼機將坯料推進加熱爐內，點燃煤氣發(fā)生爐發(fā)出的氣體，將鋼坯加溫到1150℃—1250℃，用出鋼機將加溫好的坯料頂出加熱爐，經輸送輥道進入粗軋、中軋、精軋、經軋制、壓延、塑性變形后，加工成各種形狀和規(guī)格的成品，然后經過冷卻、定尺剪切、外觀質量檢查、包裝、檢斤掛牌、成品入庫。 本項目的工藝流程如圖2-1 2.2產污環(huán)節(jié)分析 本項目產污環(huán)節(jié)如圖2-2 3污染物分析 3.1大氣污染源強分析 加熱爐使用吉林省舒蘭褐煤造氣技術開發(fā)公司制造的LMQ-Ⅲ型煤氣爐，在爐后煙道不設任何除塵、脫硫設備的情況下，工業(yè)窯爐煤氣燃燒后煙塵排放濃度控制在100mg/Nm3以下，二氧化硫排放濃度＜200mg/Nm3，鼓、引、風機裝機容量在幅度下降。 3.2廢水污染源強分析 一是冷卻水循環(huán)使用，二是含油污水采用化學試劑進行混凝沉淀處理：用石灰、活化氧化鈣和聚丙烯酰胺進行混凝處理，可使冷卻水凈化率提高20-30%。經水沉淀過濾后再循環(huán)使用，以保證軋鋼機組上冷卻水管上的噴嘴不阻塞。 3.3固廢污染源強分析 加熱爐加溫后和軋鋼生產線進熱軋時產生的大量氧化鐵皮,氧化鐵皮產生量為6400噸/年,爐渣為4000噸/年。 4污染防治措施分析 4.1大氣污染防治措施 本項目產生廢氣污染源主要為沉淀池惡臭、加熱爐煤氣燃燒后的煙塵，所需要采取的措施分別如下： （1）沉淀池產生少量惡臭氣體，考慮了污水處理站工藝為簡單的一級強化處理，惡臭氣體產生量較少，因此，僅以無組織方式排放惡臭氣體即可是臭氣濃度達到相應標準，無需額外設置防治措施。通過沉淀池周邊的綠化帶稀釋后，對院內綜合樓及院外環(huán)境空氣基本無明顯不利影響。 （2）加熱爐煤氣燃燒后煙塵排放濃度控制在100mg/Nm3以下，二氧化硫排放濃度＜200mg/Nm3，鼓、引、風機裝機容量在幅度下降。新建一座25米高的煙囪排放煙氣。 4.2水污染防治措施 本項目新建廠區(qū)采用煤氣發(fā)生爐進行水循環(huán)、軋鋼機冷卻廢水由新建污水處理站處理后達標排放，因此無生產廢水排放，生產過程中的工人為原老廠原有軋鋼生產線的生產工人，人員數量不增加，采用旱廁，不設置浴池與食堂，生活污水相對較少。 4.2.1煤氣發(fā)生爐水循環(huán)措施 本項目煤氣發(fā)生爐內的水不往外排，在其內部進行循環(huán)，其工藝流程如圖4-1。 圖4-1煤氣發(fā)生爐的循環(huán)水示意圖 4.2.2軋鋼機冷卻廢水處理措施 本項目產生污水的設施為軋鋼機，經院內自建沉淀池處理達標后排放。 根據本項目規(guī)模、性質和處理污水的排放去向，處理出水直接排放到河體，因此推薦采用一級強化處理。 本項目沉淀池處理流程為：軋鋼機冷卻廢水通過管道流入泵站，再通過泵站將水抽到沉淀出油池中進行除油，再將水通入化學處理池中進行化學凈化，再將水通入過濾池中進行過濾，再將水通入沉淀池中進行沉淀，最后將水排入河體，其工藝流程如圖4-2。 噴淋冷卻水 泵站 沉淀除油池 化學處理池 過濾池 凈水池 出水 河體 沉淀池 圖4-2軋鋼機冷卻廢水處理流程圖 4.3噪聲防治措施 本項目正常工況下噪聲源主要來自磨煤機、煤破碎機、各類大功率泵體、壓縮機、煤氣發(fā)生爐、軋鋼機等，其源強噪聲等級在85～95 dB（A）之間，其產生的噪聲主要為空氣動力性噪聲及機械性噪聲。 噪聲防治措施主要考慮從聲源上和從噪聲傳播途徑上降低噪聲。 （1）聲源治理 對高噪設備如煤破碎機、煤氣發(fā)生爐、軋鋼機等采用隔聲室進行密閉、墻壁及頂棚采用吸聲材料、減振材料支撐，并安裝消聲減震裝置，建設時使用隔聲門窗，空壓機組采取全機組隔振處理?？山档吐晧杭壷?0～60dB（A）。 （2）傳播途徑降噪 在總平面布置時利用地形、廠房、聲源方向性及綠化植物吸收噪聲的作用等因素進行合理布局，充分考慮綜合治理的作用來降低噪聲污染，在廠區(qū)圍墻周圍設防護林帶，種植高大樹木，避免工廠噪聲對外環(huán)境的影響，同時也可美化環(huán)境。 4.4固廢防治措施 對加熱爐加溫后和軋鋼生產線進熱軋時產生的大量氧化鐵皮進行治理，治理方法是：經水池沉淀處理后，車間安排專人收集起來，賣給收集氧化鐵皮的企業(yè)。煤氣發(fā)生爐燒煤氣化時產生煤灰渣，收集起來全部賣給磚廠制磚用。其它少量的廢耐火材料返回耐火材料廠從新燒制后再使用。