方刀架的工藝設(shè)計

上傳人:仙*** 文檔編號:93065158 上傳時間:2022-05-19 格式:DOC 頁數(shù):21 大?。?70.50KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報 下載
方刀架的工藝設(shè)計_第1頁
第1頁 / 共21頁
方刀架的工藝設(shè)計_第2頁
第2頁 / 共21頁
方刀架的工藝設(shè)計_第3頁
第3頁 / 共21頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

10 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《方刀架的工藝設(shè)計》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《方刀架的工藝設(shè)計(21頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 大學(xué) 課程設(shè)計 題 目 方刀架的加工工藝設(shè)計 系 別: 專 業(yè): 班 級: 學(xué)生: 學(xué) 號: 指導(dǎo)教師: ? 目錄 ? 摘要................................................................…........................................2 關(guān)鍵詞...............................................................

2、.........................................2 一、零件圖分析........................................................................................2 二、毛坯確實定........ ...............................................................................3 三、工藝分析......................................................

3、......................................4 四、工藝路線的擬定................................................................................5 五、切削用量的選擇……………………………………………………5 六、加工余量與公差...... ...........................................................................5 七、機(jī)械加工過程 ................................

4、..................................................6 八、結(jié)論.... .... .... .....................................................................................7 附圖: 零件圖.......................................................................................................9 毛坯圖.......................

5、...............................................................................10 機(jī)械加工工藝過程卡1................................ .......................................... 11 機(jī)械加工工藝過程卡2............................................................................12 機(jī)械加工工序卡1.............................

6、.......................................................13 機(jī)械加工工序卡2....................................................................................14 參考文獻(xiàn)..................................................................................................15 ? ? 課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目:方刀架課程設(shè)計 技術(shù)要求

7、 1、C面淬火硬度40~45HRC。 2、未注倒角1×45°。 3、材料45。 1、零件圖樣分析 1〕φ15mm孔對基準(zhǔn)B的位置度公差為φ0.05mm。 2〕圖中左端面 (方刀架底面)平面度公差為0.008mm。 3〕圖中左端面對基準(zhǔn)B的垂直度公差為0.05mm。 4〕C外表熱處理40~45HRC。 5〕材料45。 2、方刀架機(jī)械加工工藝過程卡 (表2-49) 表2-49 方刀架機(jī)械加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序容 工藝裝備 1 下料 棒料φ120mm×135mm 鋸床 2 鍛造 自由鍛

8、,鍛件尺寸135mm×135mm×82mm 3 熱處理 正火 4 粗車 用四爪單動卡盤裝夾工作,粗車右端面,見平即可。鉆φ22mm通孔,擴(kuò)孔至φ33mm,深35mm,車孔至φ36mm,深39.5mm,切槽φ37mm×3mm,倒角1.5×45° C620 5 粗車 倒頭,用已加工平面定位,四爪單動卡盤裝夾工件,車左端面,保證厚度尺寸73mm〔留1mm余量〕 C620 6 銑 以φ36mm孔及右端面定位,裝夾工件,銑125mm×125mm至尺寸126mm×126mm〔留加工余量1mm〕 X62W 組合夾具 7 銑 以φ36mm孔及右端面定位,裝夾工件,

9、銑四側(cè)面槽,保證距右端面24.5mm,距左端面19mm〔留加工余量大平面0.5mm,槽面0.5mm〕,保證75mm×75mm及R3mm X62W 組合夾具 8 銑 以φ36mm孔及右端面定位重新裝夾工件,精銑C面,保證尺寸距左端面18.5mm X62W 組合夾具 9 銑 以φ36mm孔及右端面定位,裝夾工件,倒八務(wù)邊角1×45° X62W 組合夾具 10 熱處理 C外表淬火40~45HRC 11 車 以φ36mm孔及右端面定位,裝夾工件,車φ25mm至圖樣尺寸,車環(huán)槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm〔因端面有0.5mm余量〕,倒角1×45°

10、X62W 組合夾具 12 磨 以φ25mm孔及左端面定位,裝夾工件,磨右端面保證尺寸39mm M7120 組合夾具 13 磨 以右端面定位,裝夾工作,磨左端面,保證尺寸72mm和尺寸18mm M7120 14 磨 以φ25mm孔及左端面定位,裝夾工件,粗、精磨四側(cè)面,保證125mm×125mm,并要對B基準(zhǔn)對稱,四面要相互垂直 M7120 組合夾具 15 鉆 以φ36mm孔及右端面定位,一側(cè)面定向,裝夾工件,鉆8×M12-6H螺紋底孔φ10.2mm,攻螺紋M12 ZA5025組合夾具或?qū)S勉@模 16 鉆 以φ25mm孔及左端面定位,一側(cè)面定向,裝夾工

11、件,鉆、擴(kuò)、鉸4×φ15mm孔 ZA5025組合夾具或?qū)S勉@模 17 鉆 φ36mm孔及右端面定位,一側(cè)面定向,裝夾工件,鉆φ10mm底孔φ9mm,擴(kuò)、鉸至φ10mm,其入口深18mm處,擴(kuò)至φ10.2mm,攻螺紋M12-6H ZA5025組合夾具或?qū)S勉@模 18 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸及精度 19 入庫 涂油入庫 方刀架的加工工藝設(shè)計 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計綜合了機(jī)械制造工藝學(xué)和其它專業(yè)課知識,充分展現(xiàn)了學(xué)生在生產(chǎn)實習(xí)中的實踐能力。本說明書是關(guān)于方刀架的一個簡單工藝設(shè)計過程,在這次為期兩個星期的設(shè)計,不僅讓我們對所學(xué)課程進(jìn)展了一次全面深入的總復(fù)習(xí),

12、而且為畢業(yè)設(shè)計提供了一次熱身的時機(jī),真正實現(xiàn)了理論聯(lián)系實際。 就我個人而言,在這次設(shè)計中,我最大的收獲是我懂得了要當(dāng)一名合格的設(shè)計師是多么的不容易,在此教師和同學(xué)們在設(shè)計過程中給我的幫助。本課程設(shè)計通過方刀架零件圖的分析,確定了該零件的毛坯材料及尺寸規(guī)格。通過對零件的加工工藝分析,確定了該零件的加工工藝路線,確定了該零件的加工工具,編寫了詳細(xì)的機(jī)械加工工藝文件:工藝過程卡片和工序卡片。 由于本人能力和經(jīng)歷有限,難免出現(xiàn)一些錯誤和缺乏。望各位讀者和教師指正批評! .一.零件的分析 ?a零件的作用 題目所給定的零件是機(jī)床上的方刀架。其主要作用是穩(wěn)固、可靠、準(zhǔn)確的夾持刀具,換刀時能夠轉(zhuǎn)動。

13、零件的Φ25㎜端面用于準(zhǔn)確定位,Φ25㎜孔與軸配合,用于夾緊. b零件的工藝分析 Φ25+0.023 0㎜端面與Φ25+0.023 0㎜孔、Φ36+0.03 0㎜孔有一定的位置要求。 1.以Φ36+0.03 0㎜孔為中心加工的外表 這一組加工外表包括:Φ25+0.023 0㎜孔的端面,8條邊的倒角,四方,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽,Φ25+0.023 0㎜孔及其倒角。 2.以Φ25+0.023 0㎜孔為中心加工的外表 這一組加工外表包括: 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。 3.以兩個端面為基準(zhǔn)加工的外表 這一組加工外表包括:Φ3

14、6+0.03 0㎜端面,Φ25+0.023 0㎜孔端面(互為基準(zhǔn)),零件的四個側(cè)面。 這三組外表之間有著一定的位置要求,主要是: (1)Φ25+0.023 0㎜孔端面與Φ25+0.023 0㎜孔的垂直度公差為0.05㎜。 (2) 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔與Φ25+0.023 0㎜孔的位置度公差為0.05㎜。 由以上分析可知,先準(zhǔn)確加工出Φ36孔㎜,再以其為基準(zhǔn)加工其它外表,可保證精度要求。 c、零件圖分析 方刀架是作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實現(xiàn)車刀固定,夾緊、轉(zhuǎn)換,為車工提供方便,同時也節(jié)省了大量的輔助時間,大大提高了生產(chǎn)效率. 方刀架

15、的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具,換刀時,在手柄轉(zhuǎn)動下,帶動方刀架回轉(zhuǎn),以到達(dá)換刀的目的。 圖一 方刀架 零件圖中A-A剖面圖左端一面要求精度很高,平面度公差為0.008㎜.零件圖中以㎜孔的軸線為基準(zhǔn),㎜兩大面與其有垂直公差.公差值為0.04㎜.圖中4×㎜和㎜孔的軸線有位置度公差,公差值為㎜.零件圖中㎜與㎜孔的公差較小,兩孔應(yīng)同軸.所以加工時應(yīng)注意保證同軸度.零件圖技術(shù)要求對C面淬火40~45HRC.零件圖中㎜孔偏離基準(zhǔn)孔㎜軸線4㎜,外端有8×M15-6H深18㎜的螺紋孔.零件構(gòu)造不復(fù)雜,單件小批量生產(chǎn)應(yīng)用自由獲得毛坯. ? 二、毛坯確實定 1該零件時屬于箱殼類零件,

16、構(gòu)造比擬簡單規(guī)那么,但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度,垂直度、位置精度、外表粗糙度要求比擬高,鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯,鍛件適用于形狀簡單,強(qiáng)度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù),因此該零件選擇毛坯為鍛件,鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低,適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小,生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼 。 確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼,方刀架用于夾持刀具,工作時受到的力與振動較大,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學(xué)性能和強(qiáng)度,保

17、證零件工作平安可靠。由于零件年產(chǎn)量為2500件〔中批生產(chǎn)〕,而且零件屬于輕型機(jī)械,故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。 零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近,各孔不鍛出。 2確定毛坯尺寸的 .確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差,設(shè)計、繪制毛坯圖: 鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按3834-85和3835-85確定。確定時,根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量,加工外表的加工精度,形狀復(fù)雜系數(shù),由?工藝手冊?中的表2.2-25查得除孔以外各外外表的加工總余量(毛坯余量)??椎募庸び嗔坑杀?.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值為

18、單邊余量值。 本零件“方刀架〞材料為45鋼,硬度為207∽241HBS,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯,鍛件材質(zhì)系數(shù)為M 1(表2.2-11)。 (1) Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量: 加工外表形狀比擬簡單,由?工藝設(shè)計?中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1;由鍛件重量為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>72㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5 -0.7㎜,那么長度方向毛坯尺寸為77+1.5 -0.7㎜。

19、 (2)四個側(cè)面(125㎜×125㎜)毛坯余量: 由毛坯重為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>125㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差 +1.9 -0.9㎜,那么長度方向毛坯尺寸為130 +1.9 -0.9㎜。 (3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量: ①Φ36㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔? 由毛坯重為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>24㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.2㎜即可。

20、另查表2.2-13得長度方向公差+1.4 -0.6㎜,那么長度方向毛坯尺寸為26.2+1.4 -0.6㎜。 ②Φ25㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔? 同理:由F 1、S 1 、M 1、長度方向尺寸>18㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4 -0.6㎜,那么長度方向毛坯尺寸為20.5+1.4 -0.6㎜。 (4). Φ25㎜孔、Φ25㎜孔、9-M12-6H螺紋孔、4XΦ15㎜孔、Φ85㎜環(huán)型槽均為實心,未沖出孔 ? 二、基準(zhǔn)與加工余量 ①定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。定

21、位基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否那么,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無常進(jìn)展。 ②.粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言,每個外表都要加工, 故無法選取不加工外表為粗基準(zhǔn)。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將Φ36+0.03 0㎜孔加工得很準(zhǔn)確,故以毛坯四個側(cè)面為粗基準(zhǔn),利用四爪卡盤夾緊定位,以消除x, X,y,Y,z五個自由度(建立的空間坐標(biāo)系為:以Φ36+0.03 0㎜孔軸線和Φ25+0.023 0㎜孔軸線方向為x軸,兩個125㎜邊分別為y軸、z軸,坐標(biāo)原點為Φ25+0.023 0㎜孔與Φ25+0.023 0㎜孔端面的交點,X、

22、Y為 Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量: 加工外表形狀比擬簡單,由?工藝設(shè)計?中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1;由鍛件重量為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>72㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5 -0.7㎜,那么長度方向毛坯尺寸為77+1.5 -0.7㎜。 (2)四個側(cè)面(125㎜×125㎜)毛坯余量: 由毛坯重為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>125㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得

23、單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差 +1.9 -0.9㎜,那么長度方向毛坯尺寸為130 +1.9 -0.9㎜。 三、工藝分析 零件圖中A-A剖面圖左端一面平面度為0.008㎜,平面度非常高,所以加工須經(jīng)磨削后刮削加工此平面。從零件圖可以看出,該零件上的㎜和㎜孔用以裝配其它零件,因此必須保證兩孔的同軸度,一般采用一次裝夾完成車削加工,同時切出×3㎜的槽及孔口倒角1×45°。方刀架零件的最高外表粗糙度㎜孔和㎜四個側(cè)面Ra1.6,可通過粗車-半精車-精車及粗銑-半精銑-精銑可到達(dá)外表粗糙度要求。在加工㎜和㎜孔時應(yīng)遵循“先面后孔〞的原那么。

24、為了保證㎜軸線與A-A剖面圖左右兩端垂直度0.04㎜,須在加工㎜孔之前磨削兩面,使其平行,并以此平面定位來加工孔。㎜孔和㎜孔的軸線應(yīng)在方刀架的幾何中心上,但因尺寸㎜公差較大,以其定位會造成孔系單邊,幫應(yīng)設(shè)計自動定心夾具加工㎜孔系。方刀架底面〔A-A剖面圖左端面〕上的4×㎜孔,應(yīng)用夾具定位鉆孔、鉸孔獲得位置度㎜和孔徑㎜。銑削壓槽時,首選三面刃銑刀提高切削效率,應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)三面刃銑刀進(jìn)展改制,將圓周切削刃兩尖角磨成R3的圓角,使其一次切削成型。方刀架的材料為45鋼。鍛件在粗加工之后進(jìn)展調(diào)質(zhì)處理,以消除粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。 ? 四、工藝規(guī)程的擬定 該零件時屬于箱殼類零件,構(gòu)造比擬簡單規(guī)那么,但某些加

25、工面和孔的尺寸精度、平面度,垂直度、位置精度、外表粗糙度要求比擬高。因此方刀架的加工工藝為鍛造-粗銑-熱處理-精銑-磨削-刮研-車-鉗-熱處理-檢驗-入庫。 工藝分析 1〕該零件為車床用方刀架,中間周圈槽用于裝夾車刀,其C面直接與車刀接觸,所以要求有一定的硬度,因此外表淬火40~45HRC 2〕該零件左端面與車床拖板面結(jié)合,并可以轉(zhuǎn)動,φ15mm孔用于刀架定位時使用,以保證刀架與主軸的位置,其精度直接影響機(jī)床的精度。 3〕該零件在加工中,屢次裝夾,均以φ36mm孔及右端面定位,保證了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一,從而保證了工件的加工精度。 4×φ15mm,可采用銑床加工,其精度可以

26、得到更好的保證。 4〕工序中安排了,四個側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)展磨削,其目的是保證定位時的精度。 五、切削用量的選擇 1)在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下,充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能,使切削效率最高,加工本錢最低。 粗、精加工時切削用量的選擇原那么如下: ①粗加工時切削用量的選擇原那么 首先盡可能大的選取背吃刀量;其次要根據(jù)機(jī)床動力和剛性等限制條件,盡可能大的選取進(jìn)給量;最后根據(jù)刀具耐用度確定最正確的切削速度。 ②精加工時切削用量的選擇原那么 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量;其次根據(jù)已加工外表的外表粗糙度要求,選取較小的進(jìn)給量;最后在保證刀具耐用度的前提下,盡

27、可能選取較高的切削速度。 ?2〕確定切削用量:〔切削用量確實定全部采用查表法〕 a.背吃刀量a sp確實定:端面單邊余量為2.1,一次走刀走完,a sp=2.1㎜。 b.f確實定:由?切削手冊?表1.4,加工材料為45鋼,車刀B×H=16㎜×25㎜,a sp≤3㎜,工件尺寸為125㎜時:f=0.6∽0.9㎜/r,修正系數(shù)k=0.8〔有沖擊加工〕,f=0.5∽0.72㎜/r,參看?切削手冊?表1.30,橫向進(jìn)給量取f=0.52mm/r。 c.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度: 由?切削手冊?表1.9,取車刀后面最大磨損量為1㎜,焊接車刀耐用度T=60min。 d.確定切削速度V c: 由?

28、切削手冊?表1.10,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金端面刀橫車加工σ b =560∽620MPa鋼料,a sp≤3㎜,f≤0.54㎜/r時,V c=138m/min。 由?切削手冊?表1.28,V c的修正系數(shù)為:KTV=1.15,KMV=1.0,KSV=0.8,Ktv=0.65,Kkv=1.24,Kkrv=0.81,故 VC查=138×1.15×1×0.8×0.65×1.24×0.81=82.9m/min N查=1000VC查/λd=1000×82.9/〔λ×72〕=336.498r/min 按C620-1車床的轉(zhuǎn)速選擇與337r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為:n機(jī)=305r/min。 實際的切削速

29、度為:VC機(jī)= m/min a.背吃刀量a sp確實定:端面單邊余量為2.1,一次走刀走完,a sp=2.1㎜。 b.f確實定:由?切削手冊?表1.4,加工材料為45鋼,車刀B×H=16㎜×25㎜,a sp≤3㎜,工件尺寸為125㎜時:f=0.6∽0.9㎜/r,修正系數(shù)k=0.8〔有沖擊加工〕,f=0.5∽0.72㎜/r,參看?切削手冊?表1.30,橫向進(jìn)給量取f=0.52mm/r。 c.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度: 由?切削手冊?表1.9,取車刀后面最大磨損量為1㎜,焊接車刀耐用度T=60min。 d.確定切削速度V c: 由?切削手冊?表1.10,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金端面刀橫車加工

30、σ b =560∽620MPa鋼料,a sp≤3㎜,f≤0.54㎜/r時,V c=138m/min。 由?切削手冊?表1.28,V c的修正系數(shù)為:KTV=1.15,KMV=1.0,KSV=0.8,Ktv=0.65,Kkv=1.24,Kkrv=0.81,故 VC查=138×1.15×1×0.8×0.65×1.24×0.81=82.9m/min N查=1000VC查/λd=1000×82.9/〔λ×72〕=336.498r/min 按C620-1車床的轉(zhuǎn)速選擇與337r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為:n機(jī)=305r/min。 實際的切削速度為:VC機(jī)= m/min e.校驗機(jī)床功率: 車

31、削時的功率PC采用查表法。 由?切削手冊?表1.24,當(dāng)σ b =600Mpa、HBS=207∽241,a sp≤3.4㎜,f≤0.6㎜/r,VC≤86m/min時,PC=2.4kw。 由?切削手冊?表1.29-2,切削功率修正系數(shù)為: KKrPC=0.5,KKrF=0.89,KroPC=KroFC=1.0。 ∴實際切削時功率為:PC實=2.4×0.5×0.89×1=1.07kw。 由?切削手冊?表1.30,當(dāng)n機(jī)=305r/min時,車床主軸允許功率PE=5.9kw,因PC實<PE,故所選擇的切削用量可在C620-1車床上進(jìn)展。 f.校驗車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度: 車削時的進(jìn)給力Ff由

32、?切削手冊?表1.21查出: 當(dāng)σ b=600MPa,a sp=2.1㎜,f≤0.53㎜/r,VC<100m/min時,F(xiàn)f=630N, 由于實際車削過程使用條件的改變,由?切削手冊?表1.29-2,進(jìn)給力修正系數(shù)為:KroFf=1.0,KkrFf=1.17,KλsFf=1.0,故實際進(jìn)給力為: Ff實=630×1.0×1.17×1.0=737.1N。 由C620-1車床說明書,進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmex=5100N〔橫走刀〕,F(xiàn)f實<Fmex,故所選擇的f機(jī)=0.52㎜/r可用。最后確定的切削用量為: asp =2.1㎜〔一次走刀〕,f機(jī)=0.52㎜/r,n機(jī)=305r/min,VC

33、機(jī)=69m/min。 ? 七、機(jī)械加工過程 1、自由鍛制造出零件毛坯。 2、熱處理去應(yīng)力 3、粗、精銑上蓋接合面,以平口定心卡盤夾一端,大頭頂尖頂另一端定位,同時按用平口鉗裝夾工件毛坯粗銑六個平面,保證足夠的加工余量,而且要保證相鄰面一定的相互垂直。 4、鉆㎜孔至mm;調(diào)頭以平口定心卡盤夾一端,大頭頂尖頂另一端定位,同時按㎜孔作為基準(zhǔn)加工㎜,取總長㎜〔留加工余量1mm〕。 5、把工件固定在夾具中,半精鏜孔㎜至㎜;精鏜㎜孔圖紙要求;外表粗糙度Ra值為2.5μm。 6、在夾具中,以㎜孔為基準(zhǔn)攻8個M12×18 mm螺紋,車倒角1×45°,。 7、熱處理; 8、檢驗。 9、

34、入庫。 三.夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動本錢,需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)與指導(dǎo)教師協(xié)商,決定設(shè)計第Ⅷ道工序——鉆9-M12-6H(8個)小徑至Φ10.1㎜的夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床,刀具為高速鋼錐柄麻花鉆。 〔一〕問題的提出 本夾具用于第Ⅷ道工序鉆9-M12-6H孔,與其它外表并無技術(shù)要求。因此,加工本工序時,主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,而精度不是主要問題。 〔二〕夾具設(shè)計 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知,這8個孔要與Φ36㎜端面垂直、與Φ36㎜孔中心線平行,其設(shè)計基準(zhǔn)為Φ36㎜孔中心線。為使定位誤差為零,應(yīng)選擇以Φ36㎜孔中心

35、定位的夾具。 2. 切削力及夾緊力計算 鉆頭:高速鋼錐柄麻花鉆,Φ10㎜,Ra=12.5微米,f=0.126㎜。 F=C FdzF 0fyF k F(見?切削手冊?表2.32) =600×101 ×0.120.7 ×0.75=1020N C F=600,d 0=10㎜,k F=(σ b/600)X n F=0.75 平安系數(shù)k=k MFk xFk Xmk nFk hM=1×1×1×0.9×0.87=0.783( 查表2.33,k MF=1,k xF=1,k Xm=1,k nF=0.9,k hM=0.87) ? 八、結(jié)論 本次畢業(yè)設(shè)計是圍繞著CA6140機(jī)床方刀架

36、的工藝工裝來展開的。容主要包括以下幾個方面:設(shè)計零件的加工工藝〔包括切削用量工時等計算〕。   方刀架的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具,換刀時,在手柄轉(zhuǎn)動下,帶動方刀架回轉(zhuǎn),以到達(dá)換刀的目的。因為工件屬于小批量生產(chǎn),宜采用一般夾緊裝置。所以為了適應(yīng)生產(chǎn)需要,采用Z3040×16型搖臂鉆床,,在工作臺上進(jìn)展多工位加工。   機(jī)床夾具確實定是一次十分重要的設(shè)計程序,方案的設(shè)計優(yōu)劣往往直接決定夾具設(shè)計的可行性。所以,方案確實定需經(jīng)充分的研究和討論來確定最正確方案。 機(jī)械加工工藝設(shè)計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞,直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)本錢,在設(shè)計中為了

37、適應(yīng)小批批量的生產(chǎn)情況,以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,在設(shè)計中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費用。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部根底課、技術(shù)課以及大局部專業(yè)課之后進(jìn)展的。這是我們在進(jìn)展畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)展一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的根底。? ? 參考文獻(xiàn) 1. ?最新實用機(jī)械加手冊? 激流主編,科技,1995年 2. ?機(jī)械加工工藝實用手冊? 耀宸主編,航空工業(yè),1993年 3. ?機(jī)械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書? 華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院,2004年 4. ?公差與配合手冊? 任嘉卉主編,機(jī)械工業(yè),1990年 5.?機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊? 益編,機(jī)械工業(yè),1994年 21 / 21

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔

相關(guān)搜索

關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!