傳動軸突緣叉00

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1、傳動軸突緣叉（CA10B解放牌汽車）00機械制造技術基礎 課程設計說明書 題目： CA10B傳動軸突緣叉的機械加工工藝規(guī)程制訂及 鉆四孔工序?qū)Ｓ脢A具的設計 姓名：劉磊專業(yè)年級：2010級機械設計制造及苴白動化2班 院系:職業(yè)教育學院 指導老師：馮濤 '廣東海洋大學2005屆本科生課程設計完成日期：2013611 目錄 」、零件的分析4 1.1. 零件的作用4 1.2. 零件的工藝分析4 二. 工藝規(guī)程設計5 2.1 確定毛坯的制造形式5 2.2基面的選擇5 2.3制定工藝路線5 2.3.1 工藝路線方案一5 2.3.2 工藝路線方案二6 2.3.3 工藝方

2、案的比較與分析6 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7 2.5確定切削用量及基本工時9 三. 夾具設計19 3.1 問題的提出19 3.2夾具設計19 3.2.1 定位基準的選擇20 3.2.2 切削力及夾緊力計算20 3.2.3 定位誤差分析21 3.2.4 夾具設計及操作的簡要說明21 四. 參考文獻21 五. 心得體會22 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計 之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位

3、。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 一、零件的分析 1．1零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的突緣叉，它位于傳動軸的端部。主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進的動力。零件的兩個叉頭部位0.027上有兩個?390.010的孔，用以與軸與十字軸相連，起聯(lián)軸節(jié)的作用。 1．2零件的工藝分析 CA10B專動軸上的突緣叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求，分述如下： 0.027 1.以?3

4、90.010為中心的加工表面0.027 這一組加工表面包括：?390.010的孔及其倒角，尺寸為118的與兩個孔0.027?39a。10相垂直的平面，還有在平面上的4個M8螺孔。其中，主要加中表面0.027為?390.010的兩個孔。 2.以?95為中心的止口表面0 這一組加工表面包括：?950.107止口外圓環(huán)表面，及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求： 0.027 ?390.010兩孔的同圓度公差為0.01；0.0270.027 ?390.010兩孔端面與?390.010兩孔中心聯(lián)線的垂直度公差為0.1;0.0270 ?390.010兩孔中心聯(lián)線與?950.107止

5、口端面的平行度公差為0.2；0.0270 ?390.010兩孔端面與?950.107止口端面基準中心的對稱度為0.15.由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。 二、工藝規(guī)程設計 2．1確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運行中要經(jīng)常加速及正、反行駛，零件在汽車行駛過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這有利提高生產(chǎn)率、保證加工精度。 2．2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作

6、之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 2．2．1粗基準的選擇。根據(jù)保證加工表面加工余量合理分配的原則，如果要求保證工作某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準，現(xiàn)選取叉口作為粗基準，利用一圓環(huán)支承這兩個叉耳作主要定位面，限制5個自由度，再以一定位銷限制剩下的1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。 2．2．2精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2．3制定工藝路線 制

7、定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2.3.1工藝路線方案一 工序一粗銑①39mn兩耳孔外端面 工序二粗車?95止口三個面及其倒角 工序三鉆四個孔?16mm及其倒角 工序四鉆？39mn兩耳孔 工序五擴？39mn兩耳孔及倒角 工序六精車?95止口三個面及其倒角 工序七精、細鏜孔?39及其倒角 工序八磨?39孔上兩端面 工序九鉆螺紋底孔4-M8mm 工序十攻螺紋4-M8 工

8、序十一去毛刺 工序十二清洗 工序十三終檢 2.3.2 工藝路線方案二 工序一粗、精車?95止口三個面及其倒角 工序二粗銑①39mm兩耳孔外端面 工序三鉆四個孔?16mm及其倒角 工序四鉆4個M8的螺紋孔 工序五攻螺紋4-M8 工序六鉆？39mn兩耳孔 工序七擴？39mn兩耳孔及倒角 工序八精、細鏜孔?39及其倒角 工序九磨?39耳孔上兩端面 工序十去毛刺 工序十一清洗 工序十二終檢 2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加?39孔上兩端面；而方案 二則是先加工?95止口三個面及其倒角。兩比較可以看出，先加工?39孔上兩端面，是以

9、止口平面的內(nèi)孔及平面為定位的，能夠保證工作某重要表面加工余量均勻，保證對稱度、平行度要求，且定位及裝夾都比較方便。再之，方案二鉆螺紋孔在鉆?39孔之前，很容易受到鉆大孔時的作用力而變形。綜合考慮以上步驟，最后的加工路線確定如下: 工序一粗銑?39兩孔上兩端面，以止口平面和①39兩孔外表面定位,選用X63臥式銑床加工。 工序二粗車?95止口三個面及其倒角，以①39兩孔上兩端面及其V型表面和止口面定位,選用C620-1加工。 工序三鉆法蘭盤四個孔?16mm選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。 工序四鉆孔?39,以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。 工序五擴孔?

10、39及其倒角，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。 工序六精車?95止口三個面，以?39兩孔及其外端面定位,選用C620-1加工。 工序七精、細鏜孔?39及其倒角，以止口定位，選用T716A型臥式金剛鏜床及專用夾具加工。 工序八磨①39mn兩耳孔外端面。 工序九鉆叉部4個M8的螺紋底孔并倒角，選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。 工序十攻螺紋4-M8。 工序十一去毛刺。 工序十二清洗。 工序十三終檢。 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10B解放牌汽車傳動軸突緣叉”，零件材料為45鋼，硬度163?196HB,毛坯重量約為2.5kg,

11、生產(chǎn)類型大批量，模鍛毛坯。 據(jù)以上原始數(shù)據(jù)及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. ?95mm止口平面的加工余量及公差 (1) 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-10中公式知,估算得鍛件復雜系數(shù)S2,且零件表面粗糙度Ra為6.3,查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25，可得止口的加工余量為1.7?2.2,現(xiàn)取Z=2mm則得①95端面的加工余量為Z1=2+(33-31.5)=3.5mm，①95止口臺肩的加工余量為Z2=2+(105-95)/2=7mm①105端面的加工余量為Z3=2+(33-29)=5mm查 1.2《機械制造工藝設計簡明手冊

12、》表2.2-14得其極限偏差為0.6mm. (2) 查《機械加工余量手冊》表5-25，可得端面精加工余量為1.6mm (3) ①95止口臺肩粗車加工余量為7-1.6=5.4mm，①95端面粗車加工余量為3.5mm,①105端面粗車加工余量為5-1.6=3.4mm。 加工表面 加工 內(nèi)容 加工 余量 精度 等級 工序尺 寸 表面粗糙 度Ra(m) 工序公差 ①95端面 粗車 3.5 IT11 31.5 50 0.22 ①95止 口臺肩 粗車 5.4 IT11 ①96.6 50 0.22 精車 1.6 IT8 ①95 6.3 0

13、.054 ①105端面 粗車 3.4 IT11 30.6 50 0.22 精車 1.6 IT7 29 6.3 0.054 0.027 2.兩內(nèi)孔?390010mm(耳孔)毛坯為實心，不沖出孔，孔公差為0.027-(-0.010)=0.037mmIT=8,兩內(nèi)孔精度要求界于查《機械加工余量手冊》表5-17，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：’ ?37mm 2Z=12mm 擴孔：’ ?38.7mm 2Z=1.7mm 精鏜：’ ?38.9mm 2Z=0.2mm 細鏜：’ 0.027 ?390.010mm 2Z=0.1mm 加工表面 加工

14、 內(nèi)容 加工 余量 精度 等級 工序尺 寸 表面粗糙 度Ra(m) 工序公差 0.027 ?390?010 鉆孔 25 IT11 ?25 0.16 鉆孔 12 IT11 ?37 50 0.16 擴孔 1.7 IT10 ?38.7 6.3 0.10 精鏜 0.2 IT8 ?38.9 6.3 0.062 細鏜 0.1 IT7 ?39 6.3 0.039 0.0273.?390010二孔外端面加工余量及公差(?20,?50端面) （1）查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-10中公式知，估算得鍛件復雜系數(shù)S2

15、,材質(zhì)系數(shù)取M1,按《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25,則二孔外端面的單邊加工余量為1.7-2.2,現(xiàn)取Z=2mm鍛件的公差,按《機械制1.4造工藝設計簡明手冊》表2.2-14,鍛件偏差為0.6mm. ⑵查《機械加工余量手冊》表5-27，可得磨削余量：單邊Z=0.2,磨削公差0.039mm. （3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為： Z=2.0-0.2=1.8mm 銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此可知本工序的加工公差為0.22mn。 0.027 所以?39a。10二孔外端面加工余量及公差如下: 加工表面 加工 內(nèi)容 加工 余量 精度

16、 等級 工序尺 寸 表面粗糙 度Ra（m） 工序公差 118mm 毛坯 2 122 2.0 粗銑 1.8 IT11 118.4 6.3 0.22 磨削 0.2 IT8 118 6.3 0.039 2.5確定切削用量及基本工時 工序一：粗銑①39mm兩端面 1. 加工條件 工件材料：45鋼 加工要求：粗銑①39mm兩端面，粗糙度為Ra6.3 機床：X62臥式銑床（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—8）。 刀具：鑲齒套式銑刀，D=80mm,d=27,L=36mm齒數(shù)為10（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—37）

17、2. 計算切削用量 粗銑①39mni的端面，最大的加工余量為2mm, 0.08mm/z?0.15mm/z 1）進給量：據(jù)《金屬切削速查速算手冊》表5—7， 現(xiàn)取f0.12mm/z 2 ）切削速度：確定v39.2m/min.（《指導教材》表5-9） 采用高速鋼鑲齒銑刀，dw80mm齒數(shù)為10。則ns1000V/dw=l59（r/min） 現(xiàn)采用X62臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—39），取nw150r/min,故實際切削速度為dwnw80150v1000=1000=37.68（m/min） 當％150r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為

18、fm=fzznw0.12x10X150=180（mm/mir） 查（《機械制造工藝設計簡明手冊》表4—40）,取fm=190mm/min, 3. 切削工時： 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-7知： 由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，可得出銑刀的行程1112120mm則機動工時為tm=11112=120/190*=0.63minmfm 工序二：粗車?95止口三個面及其倒角 1. 加工條件： 工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163?196HBS模鍛。 加工要求：粗車?95止口三個面及其倒角 機床：C620-1臥式車床（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—7）

19、 刀具：成形車刀（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—1） 刀片材料：W18Cr4V 2. 計算切削用量 1）背吃刀量： 1.2 由前面已知毛坯的加工余量為70.6mm所以最大加余量為8.2mm,粗加工余量為5.4mm,據(jù)《指導教程》表5-2,當材料為碳鋼時粗車即6.510mm.取即5.9mm,一次加工。 2）進給量：據(jù)《金屬切削速查速算手冊》表5-29,當材料為碳鋼時粗車f=0.5-0.7mm/r.取f=0.7mm/r3）切削速度：按《金屬切削速查速算手冊》表5-37,當材料為碳鋼時粗 車的速度為60-75m/min,取v=72m/min. 3. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： t

20、j LhI3I2 fn 54050.8197 0.08min ns1000Vc 3.14dw 100072218(r/min) 3.14105 4.切削工時：按《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-1知: l20mm, h4mmL5mm"35mm 5.粗車止口的倒角 由于對倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀 工序三：鉆法蘭盤四個孔①16mm 由于對內(nèi)孔的表面的精度要求很低，并且根據(jù)經(jīng)濟精度要求，所以可采用一次鉆孔。 1. 加工條件： 工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163?196HBS模鍛。 加工要求：鉆孔①16mm粗糙度為Ra=50. 機床：Z5

21、35機床（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—14）。 刀具：高速鋼麻花鉆刀具（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—5）。 計算切削用量1）進給量： 根據(jù)《金屬切削速查速算手冊》表5-56，當碳鋼的強度為b為0.52-0.70Gpa,d。①16mm時，f0.12?0.20mm/r。由于本零件在加工①16mn孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，貝Uf（0.12?0.20）X0.75=0.09?0.15mm/r 根據(jù)Z535機床說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—16）,現(xiàn)取f0.11mm/r2）切削速度: 根據(jù)《指導教程》表5—22,查得切削速度v20mm/

22、min所以ns 1000v100020dw=16=530r/min 根據(jù)機床說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—15），取nw530r/min,故實際切削速度為v=20mm/min3）計算工時： 按《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2—5知: 112mm119mm123mm1h丨21293tmnwf=5300.11=0.41min 所以加工4個法蘭盤孔時間為： T=0.41*4=1.64min 工序四：鉆?39mn二耳孔。 1. 加工條件： 工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163?196HBS模鍛。 加工要求：鉆孔①12. 機床：Z535機床（查《機械制造工藝設計

23、簡明手冊》表4.2—14）。 刀具：莫氏柄麻花鉆鉆頭（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—6） 2. 確定進給量f: 根據(jù)《金屬切削速查速算手冊》表5-31,當鋼的硬度b<800Mpa,d°=?25mm時f=0.4-0.6mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75,J則f=（040.6）X0.75=0.3-0.45（mm/r） 根據(jù)機床說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—16,現(xiàn)取 =0.28mm/r. 3. 切削速度： 根據(jù)《指導教程》表5-22，切削速度為：18-25m/min,取v=20m/min.所以1000vdo 254r

24、/min 根據(jù)機床說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 4.2-15),取 nw=250r/min,故實際切削速度為d0nwv1000=19.6r/min 4. 切削工時： 按《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-5知: l=27mm，1=17mm丨2=3mmIhI2Tm1=nwf=0.56min 以上為鉆一個孔時的機動時間.故本工序的機動時間為Tm=2Tm1=2*0.6=1.2min 工序五：擴?39mm二耳孔及倒角。 1. 一.擴?39mn二耳孔加工條件： 工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163?196HBS模鍛。 加工要求：擴孔①12. 機床：Z535機床（查《機

25、械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—14）。 刀具：套式擴孔鉆（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—10）。 2. 確定進給量f: 根據(jù)《金屬切削速查速算手冊》表5-31,當材料為碳鋼d0=?37mm時可得f=0.9-1.2mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75,則f=（0.9-1.2）X0.75=0.675-0.9（mm/r） 根據(jù)機床說明書《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-16,現(xiàn)取 =0.9mm/r. 3 .切削速度: 根據(jù)《指導教程》表 5-24，切削速度為: v=56m/min.所以 ns 1000v do 1000

26、56 3.1437 482r/min 根據(jù)機床說明書《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—15,取nw=500r/min,故實際切削速度為d°nw3.1437500 v10001000=58.09r/min 4. 切削工時： 按《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2—5知： l=19mmh=9mm J=3mm m1 hI2 nwf 1993=0.07min 5000.9 以上為鉆一個孔時的機動時間.故本工序的機動時間為Tm=2Tm仁2*0.07=0.14min.倒角2450雙面 采用900锪鉆。 為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同: n=

27、482r/min 工序六：精車?95止口三個面 1. 加工條件 加工要求：精車?95止口三個面工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163?196HBS模鍛。 機床：C620-1臥式車床（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—14）刀具：硬質(zhì)合金車刀（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—1）刀片材料：W18Cr4V 2. 計算切削用量 1）背吃刀量：由前面％0.32mm已知：精加工余量為1.6mm,據(jù)《指導教程》表5-2，當材料為碳鋼時精車.取aP0.4mm 2）進給量：據(jù)《指導教程》表5-2,當材料為碳鋼時粗車f=0.1-0.3mm/r. 取f=0.2mm/r 3）切削速度：

28、按《指導教程》表5-2,當材料為碳鋼時粗車的速度為60-75m/min,取v=120m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns lOOOVc3.14dw 10001203.14105 364(r/min) 4.切削工時，按《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-1知: l210mm,“ 4l35mm 什mmL24mm3 丄Ll1l2l jfn 244105…? 0.08min 0.8364 工序七：精、細鏜?39mn二孔及其倒角 1. 一.精鏜?39mm二孔及其倒角加工條件： 工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163?196HBS模鍛。 加工要求：精鏜?39mm二孔.

29、機床：T716A鏜床（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—25）刀具：YT30鏜刀（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—20）背吃刀量：精鏜孔至?38.9mm單邊余量Z=0.1mm一次鏜去全部余量ap0.1mm. 3.進給量： 由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.4—5查知: 取f=0.1mm/r 4.切削速度: 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.4—6,確定金剛 鏜床的切削速度為 v=100m/min,則 1000100 nw816(r/min) 3.14.9 由于T716A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速. 5. 切削工時：

30、 按《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-1知： 加個一個孔時 l=19mm12=3mmls=5mmli=3mmtm1=1――19353=0.37(min)nwf8160.1 所以加工兩個孔時的機動時間為tm1=0.37*2=0.74(min) 6. 輔助時間tf的計算 輔助時間tf與基本時間tm1之間的關系tf=(0.15?0.2)tm1，取tf=0.17tm1j,則該工序的輔助時間分別為： tf=2X).74j0.2min=0.256min 所以總時間為：t=tm1+tf=0.74+0.256min=1.536min 二.細鏜?39mn二孔及其倒角 1. 加工條件：

31、工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163?196HBS模鍛。加工要求：細鏜?39mm二孔及其倒角. 機床：T716A鏜床。 刀具：YT30鏜刀。 0.027 ,利用金剛鏜床 細鏜孔至?390.010mm由于細鏜與精鏜孔共享一個鏜桿同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及加工時均與精鏜相同ap0.05mmf0.1mm/rnw816r/mmv=100m/mint=0.74min 工序八：磨①39mm二孔端面，保證尺寸118mm 選擇砂輪：見《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.2—1到表3.2—11選擇各表，結果為WA46KV6P35040127# 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46，硬度為

32、中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。 1. 切削用量的選擇： 見《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—32知：選擇磨床為M7130型號。 砂輪轉(zhuǎn)速"沙1500r/min（見機床說明書），v砂27.5m/s。 軸向進給量fa0.5B20mm（雙行程） 工件速度Vw10m/min 2. 徑向進給量fr0.015mm雙行程切削工時： 按《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2—8知： 當加工1個表面時t2LbZbK1000vfafr 式中L 加工長度73mm b 加工寬度，68mm Zb 單面加工余量，0.2mm K 系數(shù)，1.1

33、0； v 工作臺移動速度（m/min）； fa 工作臺往返一次砂輪軸向進給時（mr） fr 工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mr）i 273681.110920、 t1 3.64(min) 100010200.0153000 當加工兩端面時tm3.6427.28(min) 工序九：鉆螺紋底孔4-①8mm. 1. 加工條件： 工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163?196HBS模鍛。 加工要求：鉆螺紋底孔4-①8mm. 機床：Z535機床（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—14）。 刀具：直柄麻花鉆（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—5）。 2.

34、計算切削用量： 1）進給量f: 根據(jù)《指導教程》表5—22,當碳鋼的強度為b為o.52-O.7OGpa,do①6.7mm時，fO.1O?O.2Omm/r。由于本零件在加工①6.7mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)O.75，則f（O.1O?O.2O）xO.75=O.O9?O.15mm/r 根據(jù)Z535機床說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—16），現(xiàn)取fO.11mm/r2）切削速度v: 根據(jù)《指導教程》表5—22,查得切削速度v=12m/min。所以1OOOv1OOO12nsdw=6.7=57Or/min 3. 根據(jù)機床說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—15

35、），取nw53Or/min,故實際切削速度為dwnw853Ov1000=1000=13.3m/min計算工時： 按《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2—5知： l24mmh9mml23mmIh丨22493tmnwf=530O.H=0.6min 所以加工2個螺紋孔時間為： T=0.6*2=1.2min工序十：攻M8螺紋孔（取螺距為1mm1.加工條件： 工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163?196HBS模鍛。 加工要求：攻螺紋底孔4-①8mm. 機床：Z535機床（查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—14）。刀具：絲錐。 2. 切削用量： 1）進給量f: 因為螺距為1mm所

36、以f1mm/r. 2）切削速度v： 根據(jù)《指導教程》表5—38查得：v9.0m/min. v9.0主軸轉(zhuǎn)速：nsdx1000=10x1000=287r/min按《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—15選取機床Z535轉(zhuǎn)速為 275r/min,則v8.6m/min。 3. 機動工時： 按《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2—14知： l10mmh9mml20mm2（lh叨2（1090）tm%f=2751=0.15min 所以加工2個螺紋孔時間為： T=0.15*2=0.3min三、夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經(jīng)過與指導老師

37、協(xié)商，決定設計第三道工序一一鉆四個孔?16mm及其倒角。本夾具將用于Z535機床。刀具為高速鋼麻花鉆刀具。 3.1問題的提出 本夾具主要用來鉆四個孔?16mm及其倒角，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題 3.2夾具設計四、參考文獻 1鄒青主編.機械制造技術基礎課程設計指導教程.北京:機械工業(yè)出版 社,2004袁哲俊主編.金屬切削刀具.上海:上?？茖W技術出版社,1991（美）HiramE.Grant.夾具一非標準夾緊裝置.北京：機械工業(yè)出版社，1985馬賢智主編.實用機械加工手冊.沈陽:遼寧科學技術出版社,2002李益民主編.機械制造工藝

38、設計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，1994孫本緒主編.機械加工余量手冊.國防工業(yè)出版社，1999陳宏鈞主編.編金屬切削速查速算手冊.機械工業(yè)出版社，2003五、心得體會 機械設計課程設計是我們機械類專業(yè)學生第一次較全面的機械設計訓練，是機械設計和機械設計基礎課程重要的綜合性與實踐性環(huán)節(jié)。通過這次機械設計課程的設計，綜合運用了機械設計課程和其他有關先修課程的理論，結合生產(chǎn)實際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實際問題的能力，并使所學知識得到進一步鞏固、深化和擴展。 在設計過程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學習和應用知識的不足之出，尤其鍛煉了我們結合實際綜合考慮問題的思路和解決問題的能力。我深刻體會到基礎知識必須要扎實才能有更好的學習和創(chuàng)造性的思維。 對我來說，收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力在整個過程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學生最最缺少的是經(jīng)驗,沒有感性的認識,空有理論知識,有些東西很可能與實際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的,它需要我們將學過的相關知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進.有時候,一個人的力量是有限的,合眾人智慧,我相信我們的作品會更完美!。 最后，我們衷心的感謝老師的大力指導和幫助！還有在設計過程中支持和幫助過我的各位同學