水電安裝工程施工方案 (2)

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1、水電安裝工程施工方案 1.1. 工程內(nèi)容本工程主要包括：給排水系統(tǒng)，通風、空調(diào)系統(tǒng)，消火栓、自噴 系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，動力系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)，及弱電、火災報警系統(tǒng)。 1.2. 水、電、通主要設(shè)備管道安裝施工方法 本工程系統(tǒng)安裝，既要保證各分部分項工程的質(zhì)量，也應考慮各工種交叉及與 外單位協(xié)調(diào)施工的問題。各系統(tǒng)均遵循先重點后一般的原則，靈活安排各專業(yè)施工 順序，科學合理的組織交叉平行流水施工，確保工程順利進行。先抓總平面預埋管 線的施工，盡量減少日后的挖掘、回填土方的大量工作。預埋工作全面展開，緊跟 土建的施工進度，避免和減少日后剔鑿。工種的安排是，先抓管道，后抓電氣，其 中管道工程工作量大，工

2、藝要求高，故施工的重點應以水系統(tǒng)為主。 （1）給水系統(tǒng)室內(nèi)生活給水管采用 PPR給水管熱熔及粘接以下介紹其施工工藝： PPR管道在安裝施工前，應具備下列條件： 1 ）施工圖樣及其他技術(shù)文件齊全， 且已進行圖樣技術(shù)交底， 滿足施工要求； 2） 施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應等能保證正常施工； 3） 工人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯（PPR管道安裝的技術(shù)培訓； 4） 提供的管材和管件應符合設(shè)計規(guī)定， 并附有產(chǎn)品書明書和質(zhì)量合格證書。 5） 不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應在使用前進行技術(shù)簽定或 復檢。 6） 管道系統(tǒng)安裝程中的開口處應及時封堵。 7） 施工安裝時應復核壓

3、力等級和使用場合。管道標記應面向外側(cè)，處于顯眼位 置。管道敷設(shè)安裝： 1） 管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應按設(shè)計圖樣位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應有 圖示記錄。 2） 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正給水聚丙烯 管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于 100mm， 且聚 丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 3） 管道穿越樓板時，應設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm, 并有防水措施。 4） 直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收 記錄工作。 5） 管道出地坪處應設(shè)置護管，其高度應高出地坪 100mm。 6） 調(diào)直的方法只

4、能用冷調(diào)，且用于管徑小彎曲不大的情況。調(diào)直方法可用手將 管子 捋順捋直。也可用膠錘敲擊彎曲處，直到敲平為止。且錘擊處宜墊膠質(zhì)板，以 免將管子打扁。 7 ）管道的工作壓力不大于0.6MP&與之配套的管件必須能承受工作壓力，杜 絕滲漏并具有可靠的嚴密性。 管道連接： 1）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間， 應采用熱熔連接，安裝應使專用熱熔工具。 2）熱熔連接應按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；根據(jù)所需尺寸丈 量合適長度的管材進行切割，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪 或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；

5、 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并 標繪出熱熔深度。 3）熱熔彎頭或三通時，按設(shè)計圖樣要求，應注意其方向，在管件和管材的直線 方向上，用輔助標志出其位置； 4）熱熔連接前，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無 旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處； 5）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無 旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 試壓： 1）冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍, 但不得小于 1.0MPa； 2）管道水壓試驗應符合下列規(guī)定： 熱熔接管道， 水壓試驗時間

6、應在連接完成 24h 后進行；水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；管道緩慢注水并排出管道內(nèi)空 氣等注滿水后再進行水密性檢查； 加壓宜用手動泵，緩慢升壓，時間不小于 10min, 測 定儀器的壓力精度不應低于 0.01MPa； 至規(guī)定試驗壓力（30min內(nèi)，允許兩次補壓，升至試驗壓力），穩(wěn)壓1h,測試壓 力降不超過 0.06MPa 為強度試驗合格； 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPQ同時各連接 處不得滲漏，為嚴密性試驗合格； 強度試驗和嚴密性試驗均合格時，表示管道試壓合格。 管道系統(tǒng)沖洗 : 管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后、調(diào)試運行前進行。沖洗前將系

7、統(tǒng)中流量孔 板、過濾等裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗完的水有排放去向，不損壞 其他成品，沖洗壓力 P=0.3MPa。 （2）排水系統(tǒng)（及雨水系統(tǒng) ） 本工程排水系統(tǒng)分為地上和地下兩個部分， ±0.000 以下部分采用鑄鐵排水管， 石棉水泥捻口；泵排水部分的排水管采用內(nèi)外涂塑鋼管，絲口連接；室內(nèi)重力流排 水管道± 0.000 以上部分采用白色內(nèi)螺旋 PVC-U 塑料排水管粘接連接。 1 ）配合預留預埋 嚴格按圖樣配合土建施工，預留孔洞，預埋件的位置及標高，確保準確無誤。 管道穿墻時預設(shè)套管，其尺寸比穿過管道大1?2號，其兩端與飾面平齊。安裝 前先進行防銹處理，然后預制底漆，待交

8、工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆。 2）支、吊架制作安裝 安裝管道所用的支、吊、托架必須統(tǒng)一加工制作，符合圖樣和規(guī)范要求。 安裝支、吊架的位置、標高準確，間距合理。執(zhí)行有關(guān) 標準圖集（98S10）規(guī)定進行安裝。 安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度裁好吊卡。量準吊棍尺寸， 將預制 好的管道托、吊牢固。安裝管道所用的支、 ?吊、?托架必須統(tǒng)一加工制作，符 合圖樣和規(guī)范要求。與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 UPVC安裝管道所用的支、？吊、？托架必須統(tǒng)一加工制作，符合圖樣和規(guī)范要求。 安 裝管時采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟 物隔墊。3）管道

9、連接承插連接：排水鑄鐵管采用石棉水泥捻口連接， UPVC管采用 承插粘接。 閉水試驗 : 閉水試驗前將各預留口堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。由灌水口 將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范的要求，對管道系統(tǒng)的管材、管件進行檢查。如 有滲漏及時修理，并重新試驗，直到符合要求。 （3） 消火栓、自噴系統(tǒng)本系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管螺紋或法蘭連接。 配合預留預埋 : 1） 嚴格按照圖樣配合土建施工，預留孔洞、預埋件的位置及標高在土建鋼結(jié)構(gòu)施工 前進行復驗，確保準確無誤。穿樓板、梁的孔洞應防止臨時套管移位。 2）管道穿樓板及墻時預下套管， ?應考慮保溫層厚度后確定。安裝在樓板內(nèi)的 套管，上端高于初裝修地面60?70

10、mm下端與樓板平齊；安裝在墻體內(nèi)的套管，其 兩端與飾面平齊，管道安裝前先進行防銹處理，然后預制底漆，待交工前按統(tǒng)一色 澤規(guī)定刷面漆。 支、吊架制作安裝 : 安裝管道所用的支、吊、托架統(tǒng)一加工制作，符合圖樣和 規(guī)范要求及相關(guān)標準執(zhí)行。管道連接 : 管道加工后及支、吊架材料進入現(xiàn)場后，集 中按設(shè)計和規(guī)范進行防腐處理，然后預制 安裝。 1）進行套絲，將已套好螺紋的管材，配裝管件。 2 ）安裝前清掃管膛， 螺紋連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，螺紋 外露 2-3 扣，安裝完后找直、找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。 3）除 麻頭，所有管口加好臨時絲堵。管道試驗 : 1）水系統(tǒng)吹掃試

11、驗水壓試驗前，用空壓 機對管道及設(shè)備進行吹掃，管道吹掃時防止污物進入設(shè)備，以放 在出口處的干凈白鐵板無污物即為合格。吹掃循環(huán)冷卻管道，先將空壓機接至 與分水器連接的管道上，關(guān)閉設(shè)備閥門后開始吹掃，從管道末端出口排放污物；然 后再連接集水器，從管道末端出口排放污物。每開一次閥門排放一次污物，直到吹 掃干凈為止。 2）水壓試驗在干管鋪設(shè)完成或隱蔽部位的管道安裝完畢后進行單項試壓，在全 部干、立支管安裝完畢后進行系統(tǒng)試壓。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)、分段進行。試壓后將 管道內(nèi)水放凈，請有關(guān)人員驗收并填寫試驗報告。 水壓試驗前用空壓機對管道及設(shè)備進行吹掃， 壓力不大于1MPa，管道吹掃應防 止污物進入設(shè)備

12、，以放在出口處的干凈白鐵板無污物即為合格。 連接試壓泵,在首層或室外管道入口處。 試壓前將預留口堵嚴 ,關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處防風閥門 ,打開各 分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。 打開水源閥門 ,往系統(tǒng)內(nèi)充水 , 滿水后放凈冷風并將閥門關(guān)閉。 檢查全部系統(tǒng) ,如有漏水應做好標記 ,并進行修理 ,修好后再充滿水進行加壓 ,而 后復查, 如管道不滲漏 , 并持續(xù)到規(guī)定時間 ,壓力降在允許范圍內(nèi) , 通知有關(guān)單位驗 收并辦理驗收記錄。 （4） 采暖系統(tǒng) : 1）嚴格按照圖樣配合土建施工，預留孔洞、預埋件的位置及 標高在土建鋼結(jié)構(gòu)施工前進行復驗，確保準確無誤。穿樓板、梁的孔

13、洞應防止臨時 套管移位。 2）管道穿樓板及墻時預下套管，應考慮保溫層厚度后確定。安裝在樓板內(nèi)的套 管，上端高于初裝修地面60?70mm下端與樓板平齊；安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩 端與飾面平齊，管道安裝前先進行防銹處理，然后預制底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤 規(guī)定刷面漆。 （5）水泵1） 工藝流程基礎(chǔ)復驗一設(shè)備開箱檢查一泵就位一泵找正找平一二次 灌漿一精平和清洗加油一進 出水管安裝—泵試運轉(zhuǎn)。 2）作業(yè)條件 土建施工的預埋件位置、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計要求，設(shè)備的基礎(chǔ)位置、尺寸、 外觀符 合設(shè)計和規(guī)范要求。 3）操作工藝泵就位前復查基礎(chǔ)的位置、尺寸、標高及螺栓 孔位置、混凝土強度等。地腳螺栓距孔邊

14、大于 15mm螺栓保持垂直；找正找平用墊 鐵調(diào)整安裝精度。 灌漿宜用細石混凝土，其強度等級比基礎(chǔ)混凝土高一級，灌漿搗固密實。擴緊 地腳螺栓在灌注混凝土達到強度后進行，擴緊螺栓后，螺母與墊圈與設(shè)備底座間的 接觸均應良好，露出螺母 1.5?3 牙。 管道與泵法蘭之間的連接為無應力連接，即法蘭平行度好，管道重量不支撐在 泵體上；泵吸水管的連接采用上平下斜的偏心異徑管，從吸水喇叭口接向泵的水平 管有上升坡度，使吸水管內(nèi)不積存空氣，利于吸水；泵出水管上安裝異徑管、止回 閥、閘閥和壓力表。 所有管道系統(tǒng)保持暢通；電氣按鈕基本靈活正常，電機旋轉(zhuǎn)方向符合泵的轉(zhuǎn)向 要求；各緊固連接部件不松動， 安全保護裝

15、置靈敏可靠； 加注潤滑油的規(guī)格、 質(zhì)量、 數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；泵啟動前，入口閥全開，出口閥全閉，待啟動后慢慢 打開出口閥；泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于 2h，滾動軸承溫度不高于75T，滑動 軸承溫度不高于70C。 （ 6）衛(wèi)生潔具 1 ）工藝流程 安裝準備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗一衛(wèi)生潔具安裝-衛(wèi)生潔具配。 件預裝一衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝一衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理一衛(wèi)生潔具外觀檢查一通 水試驗。 2 ）作業(yè)條件所有與衛(wèi)生潔具連接的管道、壓力閉水試驗已完畢，并已辦 好隱預檢手續(xù)。 3）操作工藝衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。衛(wèi)生潔具 排水的出口與排水管連接處嚴密不漏。衛(wèi)生潔具的排水管徑和最

16、小坡度符合設(shè)計要 求和施工規(guī)范規(guī)定。 （ 7）散熱器 1 ）工藝流程編制組片統(tǒng)計表-散熱器組對-外拉條預制、安裝- 散熱器安裝-散熱器冷風門安裝 -支管安裝-系統(tǒng)試壓-刷漆。 2）作業(yè)條件 采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符 合要求。 3）操作工藝散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。散熱器安裝穩(wěn)固、 標高位置一致。散熱器落地安裝腿片數(shù)量準確，分布均勻。 （8） 通風、空調(diào)系統(tǒng)：風道安裝的準備工作 : 1）風管外觀不準有變形、扭曲、 開裂、凹陷等缺陷。 2）安裝的閥體、 消聲器、罩體、風口等部件檢查調(diào)節(jié)裝置靈活， 消聲片、油漆層無 損傷。 3）安裝使用

17、的螺栓、螺母、墊圈、墊料等材料符合產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)計文件 規(guī)定。 4）機具準備齊全。風道安裝的作業(yè)條件： 1）送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)風管的 安裝，應在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障 礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。 2）檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預留孔洞的位置，尺 寸符合圖樣要求，無遺漏現(xiàn)象，預留的孔洞應 比風管實際截面每邊尺寸大 100mm。 3）作業(yè)地點要有相應的輔助設(shè)施， 如梯子、 架子、及電源等。 4）風管安裝應按設(shè)計圖樣及大樣圖給定的標高、位置，并有施工 員的技術(shù)質(zhì)量、安 全交底。風道附件安裝： 1）風口及閥門安裝： 風口及閥門安裝位置、 標高準確， 安裝前把風口及閥門擦凈。風口及閥門安

18、裝與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭 歪，螺釘宜在風口及閥門側(cè)面。三個以上風口及閥門安裝整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風 口排列在同一軸線上。風口及閥門安裝完無變形，開焊，開關(guān)靈活。風機安裝 : 1 ） 工藝流程：基礎(chǔ)驗收f開箱檢查f搬運f清洗f安裝、找平、找正f試運轉(zhuǎn)f檢 查驗收。 2）準備工作：通風風機的安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有 出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。 風機開箱檢查，皮帶輪、皮帶，電機的地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計要求，有 無缺損等情況。風機軸承清洗，充填潤滑劑其黏度應符合設(shè)計要求。 3）作業(yè)條件： 施工現(xiàn)場環(huán)境 , 除機房內(nèi)的裝修和地面未抹完外 , 基本具備安裝條件。風機安裝

19、應按 照設(shè)計要求進行 , 并有施工員的技術(shù)交底。 4）操作工藝：通風機的機軸必需保持水 平度，風機與電機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直 線上。通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者緊密配合，防止將手砰傷。掛皮 帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn) 方向。 （9） 電氣系統(tǒng)配合預留預埋 1 ）嚴格按照設(shè)計圖樣配合總包單位施工，預留孔 洞、預埋件的位置及標高在土建施工前進行復檢，確保準確無誤。穿樓板的孔洞應 防止套管移位。 2 ）電氣專業(yè)應在分包單位抹灰前按照設(shè)計圖樣及有關(guān)規(guī)范要求將 電氣專業(yè)有關(guān)預埋 管綁在鋼結(jié)構(gòu)上，分包單位抹灰時應有專人配合。 3 ）

20、所有操作人員應持證上 崗，操作后由主管工長核對無誤后方可進行下一道工序。配管： 膠粘接KBG管的電線管路暗敷設(shè)時，應沿最近的路線敷設(shè)，且應減少彎曲。根 據(jù)施工圖樣鋪設(shè)管路，確定各種盒、箱位置并固定。套接扣式薄壁導管電線管路彎 曲處敷設(shè)，不應有折皺、凹陷、裂紋等缺陷。其管材彎 扁程度不應大于管徑外徑的 10%。嚴格執(zhí)行規(guī)范。導線連接：導線按型號、規(guī)格 進行分類及分色。穿帶線檢查并清掃，使之暢通。穿線前，金屬配管的管口均加專 用護口。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往 管內(nèi)吹入適量的滑石粉；兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)一送一拉；穿線后導線有一 2 定長度。 4mm 以下導線采用壓線帽連接。

21、 導線包扎后呈棗核形。 選擇導線要根據(jù)標準， 相線、 零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，淺藍色線做零線， 黃綠雙色線做保護地線。 橋架安裝敷設(shè)： 廠一預埋吊桿支架門 橋架敷設(shè)：彈線定位H--螺栓固定支架f橋架 匚一膨脹螺栓安裝」 安裝f保護接地線f質(zhì)量驗收 電纜敷設(shè)：檢查電纜及絕緣搖測一電纜敷設(shè)一掛標志牌f搖測電纜絕緣、檢驗 潮氣f 電纜終端頭安裝f試運行驗收。操作工藝：橋架固定牢固可靠，橫平豎直，布 置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，轉(zhuǎn)角、丁字 連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴密，橋架內(nèi)外無污染。橋架穿過梁、墻、樓板等處時， 橋架不應被抹死在建筑物上，橋架內(nèi)用連接板搭接， 不需固定。室

22、內(nèi)沿橋架敷設(shè)電纜，在管道工程基本完畢后進行，防止其他專業(yè) 施工時損傷電纜。電纜敷設(shè)，排列整齊，標志牌設(shè)置正確。電纜施工前將電纜事先 排列好，畫出排列圖 表，按照圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根。配電 箱、燈具、開關(guān)、插座安裝：配電箱安裝：根據(jù)箱體高度搭支架，按順序?qū)⑾浞旁?其位置上，箱體就位、找正找平， 箱體之間用鍍鋅螺栓連接。 箱體安裝前檢查 : 箱內(nèi)二次配線應有編號 , 字跡清晰 , 不易退色 , 全部配線壓頭緊密牢固 , 不損傷線芯。多股導線壓頭使用壓線端子，柜體 內(nèi)開關(guān)靈活，接觸緊密。送電運行及驗收：清理箱體，明確指揮人、監(jiān)護人、操作 人，填寫試驗報告，由供電

23、部門送電驗收交接。照明電路的絕緣電阻值不小于 0.5 Q,動力線路的絕緣電阻值不小于1Q。配電箱盤位置正確，部件齊全，箱體開孔合 適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面， 零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象， PE 線安裝明顯牢固。成排燈具 的中心線保持在同一條直線上，偏差不超出允許范圍。開關(guān)、插座盒內(nèi)干凈，蓋板 端正嚴密并與墻面平，同一室內(nèi)高差不大于 5mm。線路檢查及絕緣搖測：導線連接 后進行檢查，符合要求后進行分路搖測并做好記錄。 絕緣搖測選用500V、量程為0?500MQ的兆歐表。 弱電系統(tǒng)： 消防栓控制、電話通訊、訪客對講、計算機網(wǎng)絡(luò)終端及有線電視預留預埋安裝 本公司將嚴格

24、按照《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范》進行預留預 埋施工，以確保該工程達到要求。 防雷接地系統(tǒng)： 利用建筑物柱內(nèi)兩根主筋（直徑為? 12以上）做避雷引下線沿柱暗敷設(shè)至建筑 物基礎(chǔ)底板（地梁）及樁基，并與底板筋、梁及樁基內(nèi)鋼筋可靠焊接，且引下線在 距室外地坪下 0.8 m處由此鋼筋上焊出一根? 10的鍍鋅圓鋼。此圓鋼伸向室外低平距外墻間 距不小于1m 防雷引下線間距小于20m建筑物底部地圈、梁內(nèi)兩根主筋沿建筑物 外側(cè)墻周邊焊接，并與防雷引下線可靠焊接，利用扁鋼使建筑物成為環(huán)形接地。 1.3. 水、暖、電主要設(shè)備管道安裝質(zhì)量保證措施： (1) 層層落實各級的質(zhì)量責任制，嚴格執(zhí)

25、行 ISO9002 系列質(zhì)量管理程序文件， 建立具有實效的質(zhì)量保證體系，制定獎懲分明的制度，做到責任明確，各負其責。 (2) 施工現(xiàn)場實行質(zhì)量“三檢制” ，操作班組自檢、預檢和工長的交接檢；質(zhì) 檢員定期對工程進行專檢及評定；現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須虛心接受建設(shè)單位、監(jiān) 理及各級質(zhì)檢人員的監(jiān)督，及時整改質(zhì)量問題。 我公司三檢制度： 為了有效地控制施工質(zhì)量，針對該工程質(zhì)量等級要求較高特點，施工質(zhì)量執(zhí)行 三級檢驗制度：分項工程在施工一個部位后，由操作人進行自檢；在自檢合格的基 礎(chǔ)上，專業(yè)工長組織操作人進行檢驗；經(jīng)檢驗合格后，由工長組織公司專職質(zhì)量員 和操作人進行檢查核驗，并由專職質(zhì)量員對該部分工程

26、進行核定等級。在檢驗過程 中，如果出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或不能滿足有關(guān)規(guī)范及標準要求時，由專職質(zhì)量員以書面形 式下達施工質(zhì)量整改通知單，并協(xié)助工長制定整改措施。專職質(zhì)檢員根據(jù)整改通知 單的整改部位和時間進行跟蹤復檢，直至滿足等級要求。上道工序未檢驗或檢驗不 符合要求時不得進行下道工序的施工。對隱蔽工程及分項工程的試驗階段，除實行 三檢制外現(xiàn)場由工長組織有專職質(zhì)檢員和監(jiān)理參加驗評。施焊人員必須持證上崗， 所持證件的合格項目必須和操作部位相吻合，施焊檢驗合格后，在焊縫旁打印操作 人的崗印。(檢驗依據(jù)標準)。 (3) 實行專業(yè)工長負責制。負責組織現(xiàn)場施工、技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、監(jiān)督施 工順序、成品驗收等，直至

27、工程交付建設(shè)單位使用的全部工作。 (4) 專業(yè)工長應認真規(guī)范的填寫施工日志，作為工程可追溯依據(jù)。 ( 5)項目經(jīng)理組織各專業(yè)工長做好提前準備，各專業(yè)工長按施工方案、施工圖 樣、規(guī)范要求和工程具體情況，向班組作業(yè)人員進行方案交底。 (6) 嚴格按圖樣施工，嚴守工藝操作規(guī)程。施工中的合理化建議，按設(shè)計管理 程序上報，未經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計部門審核同意，不能擅自變更和修改設(shè)計，嚴禁違 章作業(yè)。 ( 7)嚴禁在墻、柱、板上隨意開孔打洞，若因設(shè)計變更等原因必須打洞，要征 得設(shè)計單位和建設(shè)單位工程監(jiān)理同意，且要落實補強措施，隱蔽工程完工，及時會 同建設(shè)單位、工程監(jiān)理及質(zhì)檢員檢查驗收。 ( 8)項目經(jīng)

28、理定期組織工程質(zhì)量檢查，公司質(zhì)檢和技術(shù)管理部門組織有關(guān)人員 不定期對工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。 ( 9)工程材料設(shè)備必須達到質(zhì)量合格，且具有合格證或材質(zhì)證書，施工現(xiàn)場材 料人員負責進場材料、設(shè)備檢查驗收。 (10) 施工中使用的計量器具，必須是年檢有效期內(nèi)的合格器具。 (11) 安裝工程中設(shè)置的儀表，安裝前送檢合格，并由有關(guān)方面提供保證。 2. 室內(nèi)外裝修工程施工 本工程裝修具體施工范圍包括：內(nèi)檐墻面抹灰、頂棚吊頂；外檐墻面干掛石材 和外檐玻璃幕墻；花崗石石材樓地面、防滑地磚樓地面；屋面工程。 2.1.外檐裝飾外檐設(shè)計采用干掛石材和鋁塑板幕墻。 (1) 花崗石干掛石材 施工前先

29、將干掛花崗石石板的墻面、門窗套用大線墜從上至下找出垂直，高層 建筑用經(jīng)緯儀找垂直。同時考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般控制 在6?8cm為 宜。根據(jù)花崗石石板的高度用水準儀測定并標注在墻上，一般豎向板縫為 6? 10mm 橫向板縫隙為6?10mm彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要 均開?；◢徥灏惭b前要在石板背面涂刷防腐劑。 (1)埋件加工生產(chǎn)后，抽樣進 行拉拔實驗，檢驗合格準許進場預埋。預埋前在模板 上根據(jù)定位軸線與主龍骨相對位置標出埋件位置，主體施工人員和外檐裝飾技 術(shù)人員共同檢驗，做好預埋工作并在澆筑混凝土時校驗。 (2) 確定安裝基準線，按石材

30、布置圖、主體結(jié)構(gòu)軸線、標高進行全面測量放線， 使用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺和線錘等儀器進行引測。測量放線時，天氣應晴朗、干 燥、無風 以保證測量精確度，從而檢驗埋件位置的準確與否，要求垂直鋼線每 3層一個 固定支點，水平鋼線每7m 一個固定點。 (3) 骨架安裝，根據(jù)龍骨安裝分格圖進行放線，先點焊主龍骨，再點焊次龍骨， 確認龍骨位置無誤后，再進行滿焊加固，滿焊經(jīng)過施工隊檢驗 100%合格，上報監(jiān)理 檢查驗收，驗收合格后進行2道防銹漆1道銀粉防腐處理。注意要點：1)焊接前 鋼材不能處于潮濕狀態(tài)； 2)焊工需持證上崗；3)主次龍骨盡量減少接頭，接頭不能在同一平面內(nèi)；4 ) 嚴格控制龍骨垂直度

31、和平整度；5)焊接要求焊縫飽滿，不得有捍瘤、咬邊、凹坑 等現(xiàn)象； (4) 石材加工防腐處理，為了減小石材表面與水和大氣的接觸，并減少污物附 在石材上，保護石材的美觀并延長使用壽命，石材加工打磨后，對石材進行防水防 污處理，刷表面防護劑，運輸過程中，石材分規(guī)格碼放，層數(shù)不能過多，相鄰兩塊 間墊付柔性薄片，底部必須墊平，保證運輸中不損壞，進場后對每塊石材進行防腐 劑處理，必須逐塊刷勻，以避免出現(xiàn)色差。 (5) 安裝大理石、花崗石石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于 鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心 80?100mm處開槽鉆孔，孔深20? 25mm而后在墻面相對于石板開槽鉆

32、孔的位置鉆直徑 8?10mm的孔，將不銹鋼脹管 螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。由于鋼筋混凝土柱、梁配筋率高，鋼 筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，要先在柱或梁面上躲開鋼 筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好脹管螺栓錨固件后，再在石板的相對 位置鉆孔開槽。石材切槽安裝固定，在石材上下端使用云石機開槽，要求開槽位置 對稱深度一致，以利于安裝時控制平整度和垂直度。石材安裝采取自上而下的順序 安裝，掛件下端為固定狀態(tài)，掛件上端做為臨設(shè)狀態(tài)，石材下端槽內(nèi)注入石材干掛 專用膠并且插入銷板，石材上端槽內(nèi)注入石材專用膠，插入銷板將其固定，石材的 調(diào)整，在水平及高度的基準線做好的情

33、況下，給予前后左右微調(diào)，石材底部墊標準 縫塊材，石縫垂直度、水平度和進出度調(diào)好后，緊固掛件螺栓，固定時不可將螺栓 超負荷固定，與次龍骨和主龍骨連接的連接件上的連結(jié)方形螺母安裝與龍骨垂直， 且防滑槽與龍骨防滑槽連接緊密，從螺栓擰緊程度應用力矩扳手檢驗，達到30Nm為 合格。 （6） 底層花崗石底層石板安裝要根據(jù)固定在墻面上的不銹鋼固定件位置進行安 裝。 安裝時石板孔槽和錨固件固定銷對位安置好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào) 節(jié)石板的平整，用方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石 板固定牢固，并用嵌固膠將錨固件填堵固定。先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固 膠，擦凈殘余膠液后， 將

34、上行花崗石石板安裝底板的操作方法就位。 檢查安裝質(zhì)量， 符合設(shè)計及規(guī)范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣 方法對石板的兩側(cè)邊進行錨固。匯報 （7） 待全部花崗石石板掛貼完畢后，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。石 材嵌縫、 清理，將注膠面清理干凈， 使用砂布處理， 對特別臟污處使用溶劑清掃 （甲 苯、酒精等）。安裝泡沫條做為耐候膠的支撐材料，在填充支撐材料時一定要深度適 中，以保證密封材料的填充飽滿，用直徑 8?10m m的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留5? 6mm深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼10?15mm寬的塑料膠帶，以防打膠嵌縫時 污染板面。然后用打膠槍填滿封膠，若密

35、封膠污染板面，必須立即擦凈，最后揭掉 膠帶，。為防止填充密封時污染石材， 使密封材料連接處兩側(cè)的邊線清晰的顯示出來， 在接縫兩側(cè)貼膠帶保護，要求膠帶當天貼上密封后當天揭下，填充密封材料時使用 噴嘴與接縫寬度相一致的手動膠槍。將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接 處，向其內(nèi)部注入密封膠，要注意的是擠壓密封膠時應防止氣泡進入交叉部位，在 填充作業(yè)結(jié)束后至未完全凝固前，不要用手和別的東西觸及密封膠表面。 2.2 2.3. 3. 樓地面工程本工程樓地面設(shè)計為花崗石和防滑地磚樓地面。 （ 1 ）花崗石石材和地磚樓地面 將基層清理干凈，用鋼絲刷清刷一遍，在施工前一天將基層灑水濕潤，同時地 磚在

36、鋪設(shè)前一天浸水，陰干備用。先從房間四周找方，取中拉十字線，然后拉控制 線，鑲鋪分段標準塊，作為標筋。 鋪設(shè)時，在基層上刷素水泥漿結(jié)合層一道， 然后首層抹 30 厚，二層以上抹 20 厚 1 : 4干硬性水泥砂漿結(jié)合層，刮大杠、拍實，用抹子找平，撒素水泥面（灑適量清 水)后緊跟鋪設(shè)地磚，對好橫縱縫，用木錘輕擊地磚，使砂漿擠滿，并達到鋪設(shè)標 高。試鋪合適后，將地磚取下在墊層上澆水泥漿結(jié)合層，再鑲鋪地磚。鑲鋪時地磚 要同時落下，用木錘輕擊，隨時用水平尺及直尺找直找平。鋪好一塊后，依次退著 鑲鋪。 在鋪砌后 1 ? 2 晝夜進行檢查有無空鼓、 斷裂現(xiàn)象， 以便及時修理更換。 經(jīng)檢驗 合格后，用水泥

37、漿進行灌漿擦縫，隨即將地面擦干凈，覆蓋保護。 ( 2)水泥砂漿樓地面 1 ) 地面抹灰前，先澆筑 60 厚 C20 混凝土，振搗密實。上部做法與樓面做法 相同。樓面抹灰前，先在樓板上均勻灑水，再一道撒水泥面涂抹形成均勻的水泥漿 結(jié)合層。根據(jù)+50水平線，在地面四周做灰餅、沖筋，緊跟著鋪裝 30厚1 : 2水泥 砂漿，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平，木抹子搓平，待返水后 略撒1 : 1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，此操作要在水泥砂漿初凝前完成。 在壓平頭遍之后，人踩上去有腳印但不下陷時，即可用電鐵抹子進行第二遍壓 光，要求不漏壓，平而出光。在水泥砂漿終凝前人踩上去稍有腳印

38、，抹子抹上去不 再有抹紋時，用電鐵抹子進行第三遍壓光交活。 地面壓光交活后24h,鋪居末撒水養(yǎng) 護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d，養(yǎng)護期間不準上壓重物和碰撞。2)水泥砂漿 地面： 清理基層后，刷素水泥漿結(jié)合層，沖筋貼灰餅，鋪水泥砂漿壓頭遍，水泥砂漿 凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，水泥砂漿終凝前，進行第 三遍壓光，達到交活的程度。地面壓光交活后 24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng) 護時間不少于 15d。 質(zhì)量標準：面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。表面光滑，無 磨紋砂眼；石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計，顏色一致，不混色； 分格條牢固，清晰順直。 防滑地磚地面：將基層清理干凈，做灰餅、沖筋，有泛水要求的房間，沖筋應 朝地漏方向呈放射狀。在清理好的地面上均勻灑水，然后刮一道素水泥漿結(jié)合層， 緊跟著抹水泥砂漿找平層，干硬后，涂聚氨酯防水層，要求涂刷均勻，厚度符合規(guī) 范要求，無漏刷，確保無滲漏。1 : 3水泥砂漿保護層，地磚鋪設(shè)方法與花崗石板塊 鑲貼方法相同。 質(zhì)量標準：面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。表面潔凈，圖案清晰，色澤 一致，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。地漏坡度符合設(shè)計要求， 不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。