數(shù)控銑床考核標(biāo)準(zhǔn)

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1 數(shù)控銑床考核標(biāo)準(zhǔn) 1 職業(yè)概況 1 1 職業(yè)名稱 數(shù)控銑床操作工 1 2 職業(yè)定義 從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控銑床進(jìn)行零件銑削加工的人員 1 3 職業(yè)等級(jí) 本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí) 分別為 中級(jí) 國家職業(yè)資格四級(jí) 高級(jí) 國家職業(yè)資格三級(jí) 技師 國家職業(yè)資格二級(jí) 高級(jí)技師 國家職業(yè)資格一級(jí) 1 4 基本文化程度 高中畢業(yè) 或同等學(xué)歷 1 5 培訓(xùn)要求 1 5 1 培訓(xùn)期限 全日制職業(yè)學(xué)校教育 根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定 晉級(jí)培訓(xùn)期限 中級(jí)不少于 400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí) 高級(jí)不少于 300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí) 1 5 2 培訓(xùn)教師 培訓(xùn)中 高級(jí)人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以 上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格 1 5 3 培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備 滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室 計(jì)算機(jī)機(jī)房及配套的軟件 數(shù)控銑床及必要的刀具 夾具 量具和輔助設(shè)備等 1 6 鑒定要求 1 6 1 適用對(duì)象 從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員 1 6 2 申報(bào)條件 中級(jí) 具備以下條件之一者 1 經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù) 并取得結(jié)業(yè)證書 2 連續(xù)從事本職業(yè)工作 5 年以上 3 取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的 以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本 職業(yè) 或相關(guān)專業(yè) 畢業(yè)證書 2 4 取得相關(guān)職業(yè)中級(jí) 職業(yè)資格證書 后 連續(xù)從事本職業(yè) 2 年以上 高級(jí) 具備以下條件之一者 1 取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后 連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上 經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī) 培訓(xùn) 達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù) 并取得結(jié)業(yè)證書 2 取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后 連續(xù)從事本職業(yè)工作 4 年以上 3 取得勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的 以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè) 或相 關(guān)專業(yè) 畢業(yè)證書 4 大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生 經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn) 達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù) 并取得結(jié)業(yè)證書 技師 具備以下條件之一者 1 取得數(shù)控銑床操作工 加工中心操作工高級(jí)職業(yè)資格證書后 連續(xù)從事本職業(yè)工作 4 年以上 經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù) 并取得結(jié)業(yè)證書 2 取得數(shù)控銑床操作工 加工中心操作工高級(jí)職業(yè)資格證書的職業(yè)院校本職業(yè) 專業(yè) 畢 業(yè)生 連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上 含 2 年 經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù) 并取得結(jié)業(yè)證書 3 取得數(shù)控銑床操作工 加工中心操作工高級(jí)職業(yè)資格證書的本科 含本科 以上本專業(yè) 或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生 連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上 經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)時(shí)數(shù) 并取得結(jié)業(yè)證書 4 已通過了數(shù)控銑床操作工 加工中心操作工高級(jí)職業(yè)資格證書 又取得機(jī)械類技師職 業(yè)資格證書的人員 例如鉗工技師等 5 工程師及以上工程技術(shù)人員或工科講師及以上教師 又取得數(shù)控銑床操作工 加工中 心操作工高級(jí)職業(yè)資格證書 1 年以上 含 1 年 者 1 7 鑒定方式 分為理論知識(shí)考試和技能操作考核 理論知識(shí)考試采用閉卷方式 技能操作 含軟件 應(yīng)用 考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件操作方式 理論知識(shí)考試和技能操作 含軟件 應(yīng)用 考核均實(shí)行百分制 成績皆達(dá) 60 分及以上者為合格 技師論文題目自定 內(nèi)容與數(shù)控加工相關(guān) 不少于 3500 字 通過查閱資料 進(jìn)行調(diào) 研和實(shí)驗(yàn)之后撰寫論文 首先交論文考評(píng)人員初審 論文初審合格后再參加論文答辯 理論知識(shí)考試 技能操作考核 論文答辯三項(xiàng)均合格后 頒發(fā)職業(yè)資格證書 1 7 1 考評(píng)人員與考生配比 理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為 1 15 每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于 2 名相應(yīng)級(jí)別的考 評(píng)員 技能操作 含軟件應(yīng)用 考核考評(píng)員與考生配比為 1 2 且不少于 3 名相應(yīng)級(jí)別的 考評(píng)員 綜合評(píng)審委員不少于 5 人 1 7 2 鑒定時(shí)間 理論知識(shí)考試為 120 分鐘 技能操作考核中實(shí)操時(shí)間為 中級(jí) 高級(jí)不少于 240 分鐘 3 技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時(shí)間為不超過 120 分鐘 技師技能操作 含軟件應(yīng)用 考 核時(shí)間為 300 分鐘 技師論文答辯時(shí)間為 45 分鐘 1 7 3 鑒定場(chǎng)所設(shè)備 理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行 軟件應(yīng)用考試在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行 技能操作考核在 配備必要的數(shù)控銑床及必要的刀具 夾具 量具和輔助設(shè)備的場(chǎng)所進(jìn)行 4 2 基本要求 2 1 職業(yè)道德 2 1 1 職業(yè)道德基本知識(shí) 2 1 2 職業(yè)守則 1 遵守國家法律 法規(guī)和有關(guān)規(guī)定 2 具有高度的責(zé)任心 愛崗敬業(yè) 團(tuán)結(jié)合作 3 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 工作程序與規(guī)范 工藝文件和安全操作規(guī)程 4 學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能 勇于開拓和創(chuàng)新 5 愛護(hù)設(shè)備 系統(tǒng)及工具 夾具 量具 6 著裝整潔 符合規(guī)定 保持工作環(huán)境清潔有序 文明生產(chǎn) 2 2 基礎(chǔ)知識(shí) 2 2 1 基礎(chǔ)理論知識(shí) 1 機(jī)械制圖 2 工程材料及金屬熱處理知識(shí) 3 機(jī)電控制知識(shí) 4 計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí) 5 專業(yè)英語基礎(chǔ) 2 2 2 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 1 機(jī)械原理 2 常用設(shè)備知識(shí) 分類 用途 基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法 3 常用金屬切削刀具知識(shí) 4 典型零件加工工藝 5 設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法 6 工具 夾具 量具的使用與維護(hù)知識(shí) 7 銑工 鏜工基本操作知識(shí) 2 2 3 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí) 1 安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí) 2 文明生產(chǎn)知識(shí) 3 環(huán)境保護(hù)知識(shí) 2 2 4 質(zhì)量管理知識(shí) 1 企業(yè)的質(zhì)量方針 2 崗位質(zhì)量要求 3 崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任 2 2 5 相關(guān)法律 法規(guī)知識(shí) 5 1 勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí) 2 環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識(shí) 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識(shí) 6 3 工作要求 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中級(jí) 高級(jí)的技能要求依次遞進(jìn) 高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求 3 1 中級(jí) 3 1 1 理論知識(shí)鑒定內(nèi)容 項(xiàng)目 鑒定范圍 鑒定內(nèi)容 鑒定比重 備注 一 讀 圖與繪圖 1 能讀懂中等復(fù)雜程度 如 凸 輪 殼體 板狀 支架 的零件 圖 2 能繪制有溝槽 臺(tái)階 斜面 曲 面的簡單零件圖 3 能讀懂分度頭尾架 彈簧夾頭套 筒 可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡單機(jī)構(gòu) 裝配圖 10 二 制 定加工工 藝 1 能讀懂復(fù)雜零件的銑削加工工藝 文件 2 能編制由直線 圓弧等構(gòu)成的二 維輪廓零件的銑削加工工藝文件 8 三 零 件定位與 裝夾 1 能使用銑削加工常用夾具 如壓 板 虎鉗 平口鉗等 裝夾零件 2 能夠選擇定位基準(zhǔn) 并找正零件 6 一 基礎(chǔ) 知識(shí) 一 基礎(chǔ) 知識(shí) 四 刀 具準(zhǔn)備 1 能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選 擇 安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀 具 2 能根據(jù)數(shù)控銑床特性 零件材 料 加工精度 工作效率等選擇 刀具和刀具幾何參數(shù) 并確定數(shù) 控加工需要的切削參數(shù)和切削用 量 3 能夠利用數(shù)控銑床的功能 借助 通用量具或?qū)Φ秲x測(cè)量刀具的半 徑及長度 4 能選擇 安裝和使用刀柄 5 能夠刃磨常用刀具 6 一 手工 編程 1 能編制由直線 圓弧組成的二維 輪廓數(shù)控加工程序 2 能夠運(yùn)用固定循環(huán) 子程序進(jìn)行 零件的加工程序編制 15 二 專業(yè) 知識(shí) 二 計(jì) 算機(jī)輔助 編程 1 能夠使用 CAD CAM 軟件繪制簡 單零件圖 2 能夠利用 CAD CAM 軟件完成簡 單平面輪廓的銑削程序 10 7 三 操 作面板 1 能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止 機(jī)床 2 能使用操作面板上的常用功能 鍵 如回零 手動(dòng) MDI 修調(diào) 等 5 四 程 序輸入與 編輯 1 能夠通過各種途徑 如 DNC 網(wǎng)絡(luò) 輸入加工程序 2 能夠通過操作面板輸入和編輯 加工程序 5 五 對(duì) 刀 1 能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系 2 能設(shè)置刀具參數(shù) 5 六 程 序調(diào)試與 運(yùn)行 能夠進(jìn)行程序檢驗(yàn) 單步執(zhí)行 空運(yùn) 行并完成零件試切 5 七 參 數(shù)設(shè)置 能夠通過操作面板輸入有關(guān)參數(shù) 5 一 機(jī) 床日常維 護(hù) 能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控銑床的定期 及不定期維護(hù)保養(yǎng) 包括 機(jī)械 電 氣 液壓 數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng) 等 5 二 機(jī) 床故障診 斷 1 能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息 2 能發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床的一般故障 10 三 相關(guān) 知識(shí) 三 機(jī) 床精度檢 查 能進(jìn)行機(jī)床水平的檢查 5 3 1 2 實(shí)際操作鑒定內(nèi)容 項(xiàng)目 鑒定范圍 鑒定內(nèi)容 鑒定比重 備注 數(shù)控銑床 的基本操 作 正確的操作數(shù)控銑床 5一 基本 技能 數(shù)控銑床 的工藝規(guī) 程 正確的制定數(shù)控銑床的加工工藝 5 二 專業(yè) 技能 一 平面加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行平面 垂 直面 斜面 階梯面等的銑削加工 并達(dá)到如下要求 1 尺寸公差等級(jí)達(dá) IT7 級(jí) 2 形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí) 3 表面粗糙度達(dá) Ra3 2 m 80 8 二 輪 廓加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行由直線 圓弧組成的平面輪廓銑削加工 并達(dá) 到如下要求 1 尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 2 形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí) 3 表面粗糙度達(dá) Ra3 2 m 三 曲 面加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行圓錐面 圓柱面等簡單曲面的銑削加工 并達(dá) 到如下要求 1 尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 2 形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí) 3 表面粗糙度達(dá) Ra3 2 m 四 孔 類加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行孔加工 并達(dá)到如下要求 1 尺寸公差等級(jí)達(dá) IT7 2 形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí) 3 表面粗糙度達(dá) Ra3 2 m 五 槽 類加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行槽 鍵槽 的加工 并達(dá)到如下要求 1 尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 2 形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí) 3 表面粗糙度達(dá) Ra3 2 m 六 精 度檢驗(yàn) 能夠使用常用量具進(jìn)行零件的精度檢 驗(yàn) 一 安 全操作 嚴(yán)格執(zhí)行加工中心的安全操作規(guī)程 5 三 其他 要求 二 文 明生產(chǎn) 嚴(yán)格執(zhí)行加工中心的文明生產(chǎn)條例 5 9 3 2 高級(jí) 3 2 1 理論知識(shí)鑒定內(nèi)容 項(xiàng)目 鑒定范圍 鑒定內(nèi)容 鑒定比重 備注 一 讀圖 與繪圖 1 能讀懂裝配圖并拆畫零件圖 2 能夠測(cè)繪零件 3 能夠讀懂?dāng)?shù)控銑床主軸系統(tǒng) 進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖 10 二 制定 加工工藝 能編制二維 簡單三維曲面零 件的銑削加工工藝文件 5 三 零件 定位與裝夾 1 能選擇和使用組合夾具和專用 夾具 2 能選擇和使用專用夾具裝夾異 型零件 3 能分析并計(jì)算夾具的定位誤差 4 能夠設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具 如 軸套 定位件等 10 一 基礎(chǔ) 知識(shí) 四 刀具 準(zhǔn)備 1 能夠選用專用工具 刀具和其 他 2 能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn) 選擇刀具的材料 結(jié)構(gòu)和幾何 參數(shù) 5 一 手工 編程 1 能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑 削程序 2 能夠根據(jù)加工要求編制二次曲 面的銑削程序 3 能夠運(yùn)用固定循環(huán) 子程序進(jìn) 行零件的加工程序編制 4 能夠進(jìn)行變量編程 20 二 計(jì)算 機(jī)輔助編程 1 能夠利用 CAD CAM 軟件進(jìn)行中 等復(fù)雜程度的實(shí)體造型 含曲 面造型 2 能夠生成平面輪廓 平面區(qū)域 三維曲面 曲面輪廓 曲面區(qū) 域 曲線的刀具軌跡 3 能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定 4 能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置 5 能確定刀具的切入切出位置與 軌跡 6 能夠編輯刀具軌跡 7 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成 G 代碼 15 二 專業(yè) 知識(shí) 三 數(shù)控 加工仿真 能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工 過程仿真 加工代碼檢查與干涉檢 查 5 10 四 程序 調(diào)試與運(yùn)行 能夠在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加 工 5 五 參數(shù) 設(shè)置 能夠依據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)置相關(guān)參數(shù)進(jìn) 行加工 5 一 日常 維護(hù) 能完成數(shù)控銑床的定期維護(hù) 5 二 故障 診斷 能排除數(shù)控銑床的常見機(jī)械故障 10 三 相關(guān) 知識(shí) 三 機(jī)床 精度檢驗(yàn) 能協(xié)助檢驗(yàn)機(jī)床的各種出廠精度 5 3 2 2 實(shí)際操作鑒定內(nèi)容 項(xiàng)目 鑒定范圍 鑒定內(nèi)容 鑒定比重 備注 數(shù)控銑床的 基本操作 正確的操作數(shù)控銑床 5一 基本技能 加工中心的 工藝規(guī)程 正確的制定數(shù)控銑床的加工工藝 5 一 平面 銑削 能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面 垂直面 斜面 階梯面等 并達(dá)到 如下要求 1 尺寸公差等級(jí)達(dá) IT7 2 形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí) 3 表面粗糙度達(dá) Ra3 2 m 二 輪廓 加工 能夠編制數(shù)控加工程序銑削較復(fù)雜 的 如凸輪等 平面輪廓 并達(dá)到 如下要求 1 尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 2 形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí) 3 表面粗糙度達(dá) Ra3 2 m 三 曲面 加工 能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲 面 并達(dá)到如下要求 1 尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 2 形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí) 3 表面粗糙度達(dá) Ra3 2 m 二 專業(yè) 技能 四 孔系 加工 能夠編制數(shù)控加工程序?qū)紫颠M(jìn)行 切削加工 并達(dá)到如下要求 1 尺寸公差等級(jí)達(dá) IT7 2 形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí) 3 表面粗糙度達(dá) Ra3 2 m 80 11 五 深槽 加工 能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽 三維槽的加工 并達(dá)到如下要求 1 尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 2 形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí) 3 表面粗糙度達(dá) Ra3 2 m 六 配合 件加工 能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件 加工 尺寸配合公差等級(jí)達(dá) IT8 七 精度 檢驗(yàn) 1 能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用 百 千 分表測(cè)量零件的精度 2 能對(duì)復(fù)雜 異形零件進(jìn)行精度 檢驗(yàn) 3 能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤 差的原因 4 能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修 正程序來減少加工誤差 一 安全 操作 嚴(yán)格執(zhí)行加工中心的安全操作規(guī)程 5 三 其他 要求 二 文明 生產(chǎn) 嚴(yán)格執(zhí)行加工中心的文明生產(chǎn)條例 5 3 3 技師 3 3 1 技師理論知識(shí)鑒定內(nèi)容 項(xiàng)目 鑒定范圍 鑒定內(nèi)容 鑒定比重 備注 1 讀圖與繪圖 1 復(fù)雜零件的剖視圖表達(dá)方法 2 復(fù)雜零件的規(guī)定畫法及代號(hào)標(biāo)注方法 3 復(fù)雜模具裝配圖的識(shí)讀知識(shí) 4 零件的測(cè)繪方法 5 工裝裝配圖的畫法 6 計(jì)算機(jī)輔助繪圖方法 8 2 量具 公差 與配合知識(shí) 1 游標(biāo)卡尺的使用方法 2 內(nèi)徑百 千 分表的使用方法 3 外徑千分尺的使用方法 4 深度尺的使用方法 5 高度尺的使用方法 6 角度尺的使用方法 7 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)基礎(chǔ)知識(shí) 8 量具設(shè)計(jì)知識(shí) 9 確定復(fù)雜工件精度檢測(cè)項(xiàng)目及選擇測(cè)量方法 10 分析零件精度超差的原因 11 公差配合 形位公差和表面粗糙度知識(shí) 8 基礎(chǔ)知識(shí) 3 材料知識(shí)及 熱處理 表面 1 金屬材料的種類 牌號(hào) 力學(xué)性能 切削性能 2 新型工程材料知識(shí) 7 12 處理及化學(xué)處 理知識(shí) 3 金屬材料熱處理知識(shí) 4 金屬材料表面處理 化學(xué)處理知識(shí) 4 刀具知識(shí) 1 刀具的種類及用途 2 刀具的幾何角度 功用及刀具材料的切削性能 3 切削刀具的選用原則 4 刀具切削參數(shù)的選定 5 延長刀具壽命的方法 6 刀具新材料 新技術(shù)知識(shí) 7 難切削材料的加工方法 8 目前數(shù)控加工的新技術(shù) 如 高速加工 干切法 硬面切削和細(xì)微切削 9 高速加工的工具系統(tǒng)知識(shí) 7 5 夾具的選用與 設(shè)計(jì)知識(shí) 1 定位夾緊原理 2 平口鉗 壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方 3 量表的使用方法 4 夾具的正確安裝方法 5 組合夾具 專用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用 6 夾具設(shè)計(jì)原理 專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法 7 夾具的誤差分析及消減方法 8 6 數(shù)控銑削加 工工藝知識(shí) 1 精密與復(fù)雜零件的工藝方法 2 數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施 3 鉆 銑 擴(kuò) 鉸 鏜 攻絲等工藝特點(diǎn) 4 切削用量的選擇原則 5 加工余量的選擇方法 6 影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素 7 工藝尺寸鏈的計(jì)算方法 8 高速加工原理與工藝 9 機(jī)械制造新工藝知識(shí) 10 非傳統(tǒng)加工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí) 14 7 模具基礎(chǔ)知 識(shí) 1 五金?；A(chǔ)知識(shí) 2 注塑?；A(chǔ)知識(shí) 4 8 電氣知識(shí) 1 識(shí)讀數(shù)控銑床的電氣原理 2 識(shí)讀數(shù)控銑床的梯形圖 3 機(jī)電一體化技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí) 5 9 液壓與氣動(dòng) 知識(shí) 1 液壓回路知識(shí) 2 氣動(dòng)回路知識(shí) 4 專業(yè)知識(shí) 1 數(shù)控銑床知識(shí) 1 數(shù)控銑床的工作原理 2 數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu) 3 數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng) 4 數(shù)控銑床的伺服系統(tǒng) 5 數(shù)控銑床的檢測(cè)裝置 6 數(shù)控銑床操作規(guī)程 7 數(shù)控銑床維護(hù)和常見故障的處理方法 8 13 8 數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)知識(shí) 2 數(shù)控銑床手 工編程知識(shí) 1 數(shù)控系統(tǒng)功能 2 固定循環(huán)指令的含義 結(jié)構(gòu)與格式 3 子程序的嵌套 4 變量編程的概念及其編制方法 5 編制高效加工程序的方法 6 當(dāng)今數(shù)控系統(tǒng)功能新的發(fā)展趨勢(shì) 10 3 計(jì)算機(jī)輔助 編程知識(shí) 1 CAD CAM 軟件的使用方法 2 三軸聯(lián)動(dòng)的加工方法 3 多軸加工知識(shí) 7 1 安全知識(shí) 1 數(shù)控銑床的安全用電 2 數(shù)控銑床的安全操作 3 數(shù)控銑床使用的計(jì)算機(jī)安全 4 執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn) 的各項(xiàng)要求 5 了解環(huán)境保護(hù)的方法 2 2 生產(chǎn) 質(zhì)量 管理知識(shí) 1 加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)的含義 2 機(jī)械行業(yè)加工工藝過程的制訂方法 工時(shí)和加工 成本的估算方法 3 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和質(zhì)量控制 無安全事故率和綜 合經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系 4 現(xiàn)代化車間的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)知識(shí) 5 相關(guān)知識(shí) 3 機(jī)電英語知 識(shí) l 本工種常用工具 量具和設(shè)備的英語名稱 2 本工種操作中常用工序 方法的英語名稱 3 英文機(jī)械工程圖中簡單常見的名詞術(shù)語 4 英語簡單句式的組成和常用詞的分類 3 3 302 技師實(shí)際操作鑒定內(nèi)容 項(xiàng)目 鑒定范圍 鑒定內(nèi)容 鑒定比重 備注 操作技能 數(shù)控銑床技師操作技能 1 正確裝夾零件和刀具 2 數(shù)控銑床操作面板的使用方法 3 各種輸入裝置的使用方法 4 找正器 尋邊器 的使用方法 5 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整方法 6 程序試運(yùn)行的操作方法 7 零件精度的修正方法 20 1 銑削加工復(fù) 雜零件 需在 一塊毛坯的兩 面進(jìn)行加工 被加工零件包括下列幾何元素 平面 臺(tái)階 平面 內(nèi)外輪廓 孔 三維曲面等 要求進(jìn)行雙面加工 尺寸精度等級(jí)達(dá) IT7 表面粗糙度達(dá) Ra 1 6 零件加工 2 配合件加工 加工 2 件 被加工零件包括下列幾何元素 平面 臺(tái)階 平面內(nèi)外輪廓 孔 三維曲面等 尺寸精度 等級(jí)達(dá) IT7 表面粗糙度達(dá) Ra 1 6 2 件配合自由松 70 14 動(dòng) 最大間隙不得大于 0 05mm 1 工具 量具 使用與維護(hù) 1 合理使用常用工具和專用工具 如對(duì)刀儀等 并 做好維護(hù)保養(yǎng)工作 2 復(fù)雜工 夾 量具的名稱 規(guī)格 使用調(diào)整和維 護(hù)保養(yǎng) 5 工具 設(shè)備 的使用與維 護(hù) 2 設(shè)備保養(yǎng) 1 熟悉數(shù)控銑床故障產(chǎn)生的原因和排除方法 2 自用機(jī)床的潤滑 3 機(jī)床的保養(yǎng)工作 5 安全及其 他 安全文明生產(chǎn) 1 正確執(zhí)行安全操作規(guī)程 2 按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定 做到工作場(chǎng)地整潔 工件 工具擺放整齊 3 文明操作機(jī)床 注意環(huán)境保護(hù) 一般安全事故扣 5 10 分 重大安全 事故可以取消考試 資格