活動(dòng)圈注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含proe三維19張CAD圖紙+帶外文翻譯】-zsmj11

活動(dòng)圈注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含proe三維19張CAD圖紙+帶外文翻譯】-zsmj11

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活動(dòng)圈注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔含19張CAD圖紙及proe三維】

當(dāng)今塑料成型是塑料加工中最位普遍的方法，作為塑料成型加工的工具之一的塑料注射模具，在質(zhì)量、精度、制造周期，以及注射過程中的生產(chǎn)效率等很多方面影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本。產(chǎn)品的更新?lián)Q代對模具有了更多的要求，同時(shí)也意味著對注塑模具設(shè)計(jì)水平有了更高標(biāo)準(zhǔn)。

課題的任務(wù)是活動(dòng)圈注塑模具設(shè)計(jì)。根據(jù)課題的要求，使用POM材料進(jìn)行注塑。本文詳細(xì)的介紹了注塑模具設(shè)計(jì)的流程：根據(jù)材料特性、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行工藝分析，最終確定選取注射機(jī)。選定分型面，并針對工件特點(diǎn)對型腔數(shù)量以及型腔排列進(jìn)行了規(guī)劃。計(jì)算成型零件后，再根據(jù)型腔分布等因素選取模架。因?yàn)樗芗Y(jié)構(gòu)形狀和所用塑件的緣故，不能采用普通脫模機(jī)構(gòu)，型零件的采用利用成脫模機(jī)構(gòu),通過推桿推出成型滑塊。計(jì)算并設(shè)計(jì)了澆注系統(tǒng)，采用了側(cè)澆口。計(jì)算冷卻系統(tǒng)，布置冷流道。最后利用Creo PTC4.0軟件建模，三維轉(zhuǎn)二維使用AutoCAD繪制圖紙。

關(guān)鍵詞：活動(dòng)圈  POM  成型零件脫模

ABSTRACT

Today's plastic molding is the most common method of plastic processing. As one of the plastic molding tools, plastic injection mold, in terms of quality, precision, manufacturing cycle, as well as the production process of injection and many other aspects of the impact of product quality, Production and cost. Product replacement on the mold with more requirements, but also means that the level of injection mold design has a higher standard.

The task of the task is to design the injection mold. According to the requirements of the subject, the use of POM materials for injection molding. This article describes in detail the process of injection mold design: According to the material characteristics, the characteristics of the workpiece structure analysis, and ultimately determine the selection of injection machine. Select the parting surface, and for the workpiece characteristics of the cavity number and cavity arrangement were planned. Calculate the molding parts, and then according to the cavity distribution and other factors selected mold. Because the shape of plastic parts and the use of plastic parts of the reason, can not use ordinary stripping mechanism, the use of parts used as a stripping mechanism, through the putter launch slider. Calculated and designed the gating system, using the side gate. Calculate the cooling system and arrange the cold runner. Finally, the use of Creo PTC4.0 software modeling, three-dimensional two-dimensional use of AutoCAD drawing drawings.

Key words：Activity circle  POM  Molding part stripping

目  錄

摘   要 1

ABSTRACT 1

目  錄 1

第一章 本設(shè)計(jì)的研究內(nèi)容要求及目的 1

1.1 本設(shè)計(jì)的研究內(nèi)容 1

1.2 本設(shè)計(jì)的研究要求 1

1.3 本設(shè)計(jì)的研究目的 1

第二章塑件成型工藝分析 2

2.1塑件分析 2

2.1.1外形尺寸 2

圖2-1  塑件圖 2

2精度等級 2

3脫模斜度 2

2.2  POM的性能分析 2

2.2.1POM主要性能指標(biāo) 3

2.2.2材料注塑工藝參數(shù) 3

2.3成型工藝分析 4

第三章擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 5

3.1分型面位置的確定 5

3.2型腔數(shù)量和排列方式的確定 5

3.3注射機(jī)型號的確定 6

3.3.1注射量的計(jì)算 6

3.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 6

3.3.3選擇注射機(jī) 6

3.4注射機(jī)的相關(guān)系數(shù)校核 6

3.4.1注射壓力校核 6

3.4.2鎖模力的校核 7

4注塑系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8

4.1主流道的設(shè)計(jì) 8

4.1.1主流道的尺寸 8

4.1.2主流道凝料體積 8

4.1.3主流道當(dāng)量半徑 8

4.1.4主流道澆口套形式 8

4.2分流道設(shè)計(jì) 9

4.2.1分流道的布置形式 9

4.2.2分流道的長度 9

4.2.3分流道的當(dāng)量直徑 9

4.2.4分流道截面形狀 9

4.2.5 9

4.2.6凝料體積 10

4.2.7校核剪切速率 10

4.2.8分流道的表面粗糙度 10

4.3澆口的設(shè)計(jì) 10

4.3.1側(cè)澆口尺寸的確定 10

4.3.2測澆口的剪切速率 10

4.4 校核主流道的剪切速率 11

4.4.1計(jì)算主流道的體積流量 11

第五章成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 11

5.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12

5.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12

5.1.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12

5.2成型零件鋼材的選用 13

5.3成型零件的工作尺寸的計(jì)算 13

6.2.2 型芯高度的計(jì)算 15

6.2.3 凹模徑向尺寸的計(jì)算 15

6.3 成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 16

6.3.1 凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 16

第六章模架的選擇 16

第七章  導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17

7.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18

7.1.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 18

7.1.2 對導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的要求 18

7.1.3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合 18

7.2 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20

第八章 冷卻系統(tǒng)和排氣槽的設(shè)計(jì) 20

8.1冷卻介質(zhì)     21

8.2冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算 21

8.2.1單位時(shí)間內(nèi)注如模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W 21

8.2.2確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)縮放出的熱量 21

8.2.3)計(jì)算冷卻水的體積流量qv   21

8.2.4 確定冷卻水路的直徑d 21

8.2.5冷卻水在管內(nèi)的流速v 22

8.2.6 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h 22

8.2.7 計(jì)算冷卻水通道的熱導(dǎo)總面積A 22

8.2.8 計(jì)算模具所需冷卻水管的總長度L 22

8.2.9 冷卻水路的根數(shù)x 22

8.3排氣槽的設(shè)計(jì) 23

謝  辭 23

參考文獻(xiàn) 24

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導(dǎo)柱.dwg

帶頭導(dǎo)柱.dwg

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澆口套.dwg

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調(diào)研報(bào)告.doc

大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 1 調(diào)研報(bào)告 一、 課題的來源及意義 制造業(yè)是一切生產(chǎn)和裝配制成品的企業(yè)群體的總稱，是工業(yè)的主體，是現(xiàn)代社會(huì)的基石，在當(dāng)前各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有舉足輕重的作用?？萍嫉倪M(jìn)步，促使新技術(shù)、新材料、新能源、特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)了制造業(yè)的變革，促進(jìn)了先進(jìn)制造技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展。 先進(jìn)制造技術(shù) (在 20 世紀(jì) 80年代末在美國首次提出的概念。先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢測、管理、銷 售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動(dòng)態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。先進(jìn)制造技術(shù)的出現(xiàn)正急劇改變著制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程，對注塑模具制造也是如此。質(zhì)量、成本 (價(jià)格 )、時(shí)間 (工期 )已成為現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā)的核心因素，現(xiàn)代企業(yè)大都以高質(zhì)量、低價(jià)格、短周期為宗旨來參與市場競爭。注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)也在設(shè)計(jì)技術(shù)、制造工藝、生產(chǎn)模式等諸方面加以調(diào)整以適應(yīng)這種要求。 二、 我國注塑模具行業(yè)的現(xiàn)狀及國外的發(fā)展趨勢 1 我國注塑模具工業(yè)概況 改革開放以來，我國模具工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。在各大企業(yè)中，各種數(shù)字化設(shè)備，高速加工的先進(jìn)技術(shù)及模具 術(shù)逐漸增多。在模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率與模具商品化率也也有了極大的提高 ,對于熱流道技術(shù)的應(yīng)用比例也在逐步增加 ??1 。 我國注塑模具在量和質(zhì)方面也有較快的發(fā)展，單套重量達(dá) 50 噸的注塑模具，精度高達(dá) 2 微米注塑模具我國都能自己生產(chǎn)。還有對于制件精度很高的小模數(shù)齒輪模 具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也都能自己生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模在 術(shù)得到普及的同時(shí)，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果也不斷涌現(xiàn)，使得注塑模的發(fā)展十分迅速[2] 。 除此之外，注塑模具應(yīng)用更加廣泛，在航空航天、汽車、機(jī)電、生物及日用品等領(lǐng)域得到了應(yīng)用 [3] ，特別是在生物方面的應(yīng)用，微型注塑成型機(jī)可以 應(yīng)用在大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 2 醫(yī)學(xué)上，而且其原料的成本低，目前尋找和研制適合微型塑料制件生產(chǎn)的塑料原料，以及開發(fā)相應(yīng)的檢測儀器設(shè)備，已經(jīng)成為國內(nèi)外的研究熱點(diǎn) [4] ,但我國注塑模今后的最終發(fā)展都離不開向兩個(gè)方向發(fā)展：高速、精密、長壽命；短周期、低成本、高產(chǎn)出 [5] 。 整體來說，我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與西方發(fā)達(dá)國家相比，差距仍很大。 國內(nèi)對于在一些大型、精密、復(fù)雜的中高檔塑料模具仍需依靠大量進(jìn)口。而對于一些低檔的塑料模具卻供過于求。 2 我國注塑模具發(fā)展存在的問題 盡管目前國內(nèi)模具行業(yè)十分流行，模具設(shè)計(jì)制造已形成一個(gè)行業(yè)。但是我國模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在品種少、制造周期長、壽命短、品種少、供不應(yīng)求的狀況。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，需要每年花幾百萬、上千萬美元從國外進(jìn)口，制約了工業(yè)的發(fā)展速度 [6] 。 為了提高模具企業(yè)的設(shè)計(jì)水平 ,我們目前正在向信息化轉(zhuǎn)型，中國模具協(xié)會(huì)向全國模具行業(yè)推薦適合于模具企業(yè)用的 統(tǒng) 。 但 國 內(nèi) 優(yōu) 秀 的統(tǒng)很少，只有少數(shù)適合模具行業(yè)應(yīng)用。而從國外購買具有強(qiáng)大的三維曲面造型能力，強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助制造能力，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力的軟件等，價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難以支持 [7] 。 除了許多高新技術(shù)及軟件應(yīng)用技術(shù)都要依靠進(jìn)口，自主開發(fā)的 輔助軟件質(zhì)量不高，人才缺乏外，有的是憑師傅 經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工 , 因此模具結(jié)構(gòu)比較落后 [8] 。在制度管理方面，國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)都是一些中小型的企業(yè)，不具備一定的國際競爭能力，還沿用過去作坊式管理模式，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。 3 國外塑料模具的發(fā)展趨勢 目前，國外的注塑機(jī)發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： (1)微型化與大型化 目前在塑料模具的微型化方面達(dá)到的成績有：萬分之一克的注射制品成型加工技術(shù)裝備與直徑為 1塑料管生產(chǎn)設(shè)備；在醫(yī) 學(xué)方面，用于替代人體血管大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 3 的直徑小于 塑料管生產(chǎn)設(shè)備，已為一些國家在研發(fā)中。當(dāng)然，大型化也是今后產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。 目前，用于小轎車車身板生產(chǎn)用的 8000模力的注射機(jī)， 2000塑料管以及寬 10m 的片材等大型塑料制品生產(chǎn)設(shè)備已有商品出現(xiàn)。但是，工業(yè)用各種大型塑料制品的生產(chǎn)需求仍很明顯，比方說洲際長途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產(chǎn)。 (2)個(gè)性化 隨著模具的發(fā)展，塑料機(jī)械的機(jī)型、功能、規(guī)格劃，已經(jīng)不能完全滿足市場的需求。在實(shí)際生產(chǎn)中，塑料制品生產(chǎn)要求經(jīng)常變化。比如，有時(shí)要求 注射機(jī)行程最大、注射量小的卻要求大合模力大或者大合模力卻是小注射量。這不僅要求企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有過硬的實(shí)力，同時(shí)也要求企業(yè)能準(zhǔn)確及時(shí)的把握客戶的個(gè)性化需求 [8] 。 (3)節(jié)能化 節(jié)能降耗已經(jīng)成為注塑機(jī)主要的研發(fā)趨勢，未來在全電動(dòng)、兩板式注塑機(jī)方面的開發(fā)成為國際主流。 三、 注塑模具的基本結(jié)構(gòu) 注塑模具是通過特定形狀復(fù)制成型塑料制品的一種工藝裝備。其注塑成型原理為 :將注塑機(jī)料筒中的塑料塑化成塑料熔體，然后通過注塑機(jī) 噴嘴將其注入成型模腔，并經(jīng)過保壓和冷卻，固化成一定形狀的塑件。注塑模具的結(jié)構(gòu)與塑件結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)種類、注塑工藝等有很大的關(guān)系。一般而言，注塑模具可以分為定模和動(dòng)模。根據(jù)各部分功能的不同，注塑模具可以分為成型模腔、流道系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、頂出裝置、溫控系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等等。 (1)成型模腔。成型模腔一般由型芯、凸模、凹模等部分組成。根據(jù)制作工藝和塑件的不同，型芯、凹模等組合或材料的選用不同。 (2)澆注系統(tǒng)。流道系統(tǒng)又稱為澆注系統(tǒng)，它主要由主流道、分流道、澆口和冷料穴等組成，其功能是將塑料熔體引向型腔。 (3)導(dǎo)向部 件。導(dǎo)向部件通常由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)孔等組成，其功能是提高合模過程的準(zhǔn)確性。 (4)頂出裝置。頂出裝置一般由推桿、頂管、推板、卸料板、卸料塊等構(gòu)成，它的作用是將塑件或凝料從模具中推出。 (5)溫控系統(tǒng)。注塑過程對模具的溫度具有很高的要求，溫度控制系統(tǒng)又可以大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 4 稱作冷卻加熱系統(tǒng)，其功能就是對模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。 (6)排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是將型腔內(nèi)的氣體排出，其常被設(shè)在分型面。 注塑模具作為注塑成型的一項(xiàng)重要設(shè)備，其設(shè)計(jì)水平、技術(shù)含量的高低對塑料制品的性能有著重要的意義，因此，對模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與研究不容忽視，要不斷提高模 具的制作水平，加快其自動(dòng)化生產(chǎn)。 四、 先進(jìn)技術(shù)在注塑模具中的應(yīng)用 許多歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具比作“金鑰匙”“效益放大器’、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”、“印鈔機(jī)”等，可見其對模具行業(yè)的重視。注塑模具在整個(gè)塑料模具的總量中占 50%以上，從目前的發(fā)展趨勢可以看出，在未來模具市場中，注塑模具的發(fā)展將遠(yuǎn)高于其他模具。隨著熱流道、逆向工程、高速銑削等新技術(shù)在注塑成型中的應(yīng)用，注塑模具逐漸向標(biāo)準(zhǔn)化、復(fù)雜化、自動(dòng)化、精密化方向發(fā)展。新技術(shù)的應(yīng)用對注塑模具的發(fā)展產(chǎn)生了重大的影響，同時(shí)，注塑模具的發(fā)展也對制造技術(shù)不斷提出了新的要求 。 （ 1） 高速切削技術(shù) 高速切削 (概念最早由德國的 士提出，高速切削技術(shù)是一種是通過特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行高效、高精度的數(shù)控加工方式。使用高速切削技術(shù)的注塑模具具有加工平穩(wěn)、精度高、效率高等優(yōu)點(diǎn)，因而，隨著對注塑模具精度越來越高的需求以及微電子、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床 (技術(shù)的發(fā)展，高速切削技術(shù)被廣泛應(yīng)用于注塑模具的加工，如 :德國、日本等 85%左右的模具采用高速加工代替電火花加工成型技術(shù)。我國 20 世紀(jì) 90年代開始高速切削技術(shù)的研發(fā)與應(yīng) 用。 (2)快速成型技術(shù) 快速成型 (術(shù)產(chǎn)生于 20 世紀(jì) 90 年代，它是集數(shù)控、激光、新材料、分層制造等現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)于一體的科技成果，被稱為自數(shù)控技術(shù)以來的又一次技術(shù)革命?？焖俪尚图夹g(shù)通過利用 據(jù)，將一層層的材料疊加形成三維實(shí)體。目前，使用比較廣泛的快速成型技術(shù)有 :激光立體光刻技術(shù)、熔絲沉積成型技術(shù)、疊層成型技術(shù)、激光誘發(fā)熱應(yīng)用成型技術(shù)等?？焖俪尚图夹g(shù)對于低成本、高精度、快速的模具制造具有重要的意義，目前已被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、航空等 領(lǐng)域。 (3)微注射成型技術(shù) 大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 5 微注射成型 (過螺桿將高聚物塑化，然后將熔體注入計(jì)量室，利用計(jì)量室對熔體進(jìn)行精確計(jì)算后，將其射入模具。隨著高技術(shù)和精密技術(shù)的快速發(fā)展，微注射成型被廣泛應(yīng)用于尺寸小，形狀特殊，功能復(fù)雜的塑件的生產(chǎn)中。隨著電子通訊、精密機(jī)械等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，微注射成型技術(shù)也得到了越來越廣泛的應(yīng)用，每年以大約 20 %的速度增長。 (4)熱流道技術(shù) 熱流道技術(shù)在注塑模具中的廣泛應(yīng)用是制造業(yè)的一大變革。熱流道模具是最早由美國的 司開發(fā) 出來，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已有幾十年的應(yīng)用歷史。它具有生產(chǎn)成本低、成型周期短、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，熱流道模具在工業(yè)發(fā)達(dá)國家的應(yīng)用發(fā)展較快，很多國家的應(yīng)用率達(dá)到 70%以上。同時(shí)，熱流道模具的制作成本、技術(shù)要求、維護(hù)費(fèi)用都比普通模具的要高，因此，需要進(jìn)一步的研發(fā)與改進(jìn)，使其更廣泛地應(yīng)用于注塑模具的生產(chǎn)中。 五、 注塑模 統(tǒng) 模具 術(shù)的應(yīng)用是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程技術(shù)。模具 以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為企業(yè)提供一種行之有效的輔助 工具，使工程技術(shù)人員借助于計(jì)算機(jī)對注塑產(chǎn)品的性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。特別是在進(jìn)入本世紀(jì)以來，模具 技術(shù)的高度集成，更能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力 R&M 技術(shù)主要包括以下幾個(gè)方面 : 指工程技術(shù)人員以 計(jì)軟件和計(jì)算機(jī)為工具，用自身的專業(yè)知識，對模具進(jìn)行總體設(shè)計(jì)、繪圖、分析等設(shè)計(jì)活動(dòng)的總稱，是一 項(xiàng)綜合性技術(shù)。 以現(xiàn)代計(jì)算力學(xué)為基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)仿真為手段的工程分析技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)模具優(yōu)化設(shè)計(jì)的主要支持模塊。模具 要是指用計(jì)算機(jī)對塑料模具產(chǎn)品進(jìn)行性能與安全可靠性的分析，對其未來模具的工作狀態(tài)和運(yùn)行行為進(jìn)行模擬，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中可能存在的缺陷，并證實(shí)未來工程、產(chǎn)品功能和性能的可用性與可靠性，減少企業(yè)投資開發(fā)新產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。 指對模具加工數(shù)控程序的編制，包括大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 6 刀具路線的規(guī)劃、刀位文 件的生成、刀具軌跡仿真以及后置處理和 碼生成等。模具 指利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)從模具圖樣到產(chǎn)品制造過程中的直接和間接活動(dòng)，包括對物質(zhì)流動(dòng)和信息流動(dòng)的直接控制、管理和監(jiān)督，也包括工藝準(zhǔn)備生產(chǎn)作業(yè)、計(jì)劃、數(shù)控程序編制等，其核心內(nèi)容是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過程中的數(shù)控編程自動(dòng)化。 (速原型技術(shù)是借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，用實(shí)體反求的方法采集得到有關(guān)零件的幾何形狀，一次性建立數(shù)字化掃描模型，并通過激光選域燒結(jié)、激光光敏固化、分層實(shí)體制造、熔融沉積 制造等方法來達(dá)到快速、準(zhǔn)確地制造零件的現(xiàn)代化方法。 六、 本課題的研究目標(biāo)與研究內(nèi)容 本課題選用活動(dòng)圈零件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，對該零件進(jìn)行系統(tǒng)分析和研究，其中包括確定模具澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等主要注塑模具設(shè)計(jì)步驟與環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。通過對塑件進(jìn)行工藝分析，其中包括確定分型面，成型零件設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與改善等，從而得出一套設(shè)計(jì)合理的方案，最后得到一張總體裝配圖，模具裝配圖，重要零部件圖和論文說明書。 七、 研究方法和手段 課題要求根據(jù)已知的活動(dòng)圈零件圖，利用 件完 成注塑模具實(shí)體圖、裝配圖及零件圖設(shè)計(jì)。目的是培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)工作所需的基本技能：科技資料查閱； 件應(yīng)用；注塑工藝及其模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識，為畢業(yè)后的工作打下良好基礎(chǔ)。已有活動(dòng)圈零件圖紙、 件。 八、 方案的可行性分析 根據(jù)所學(xué)的 軟件繪出 活動(dòng)圈注塑模具 的二維及三維結(jié)構(gòu)，用所學(xué)的力學(xué)及機(jī)構(gòu)知識對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行校核；通過計(jì)算和仿真來優(yōu)化設(shè)計(jì)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 九、 進(jìn)度安排 大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 7 學(xué)生姓名 呂天簫 專業(yè)班級 機(jī)械 135 指導(dǎo)教師 王春 本課題其他人員 無 題 目 活動(dòng)圈注塑模設(shè)計(jì) 時(shí) 間 計(jì)劃完成內(nèi)容 第 1 周 確定論文課題，指導(dǎo)老師講解課題題目，正確理解課題所要研究的內(nèi)容和目的；根據(jù)課題要求，查找相關(guān)的中英文資料。 第 2 周 到圖書館查閱相關(guān)書籍和文獻(xiàn)，開始翻譯英文資料，了解論文涉及的相關(guān)知識并完成對選擇英文資料的翻譯。 相關(guān)資料，掌握有關(guān)知識，并完成調(diào)研報(bào)告。 第 3 周 在有充足的準(zhǔn)備后開始塑件建模，并且進(jìn)行塑件成型工藝分析以及擬定模具結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì) 第 4 周 開始說明書的主要計(jì)算包括澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，成型零件設(shè)計(jì)計(jì)算 第 5 周 完成說明書剩下的設(shè)計(jì)過程，確定模架的選擇，排氣槽 設(shè)計(jì)，脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第 6 周 按照要求規(guī)范整理設(shè)計(jì)過程，完成說明書，按照指導(dǎo)老師意見認(rèn)真修改完善設(shè)計(jì)計(jì)算過程 第 7 周 學(xué)習(xí)掌握 e 知識， 開始使用 e 建模 第 8 周 完成 e 建?？傃b圖，并三維轉(zhuǎn)二維，開始繪制 件圖 第 9 周 完成繪制 裝圖。 第 10 周 依照指導(dǎo)老師的建議對圖紙進(jìn)行修改，對說明書進(jìn)行完善 第 11 周 參考 注塑模具 等資料以及指導(dǎo)老師的建議完成對論文初稿并對其進(jìn)行修改。 第 12 周 按照畢業(yè)論文規(guī)范化要求進(jìn)行論文格式 修改和排版，經(jīng)過嚴(yán)格審查后，完成畢業(yè)論文。 大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 8 第 13 周 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)論文， 準(zhǔn)備 答辯。 第 14 周 完成答辯 十、 參考文獻(xiàn) [1] 李海梅 注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù) [M]學(xué)工業(yè)出版社 ,2002： 12] 洪麗華，陳永祿 J] 2007（ 02） [3] 徐彬 黑龍江科技信息 [J]4] 付宏生 塑料成型工藝與注塑模具 [M]學(xué)工業(yè)出版社， 25] 屈偉平 ． 國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、存在問題及對策 [J]． 裝備機(jī)械， 2006（ 4） [6] 王寧超 J]7] 肖景容 ． 模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) [M]． 武漢：華中理工大學(xué)出版社， 1990，（ 2） ： 188] 洪慎章 ． 實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì) [M]． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2006,（ 2）： 219] 伍先明，陳志剛，楊軍，李云義 ． 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 [M]防工業(yè)出版社， 2006,(4)：54