軋鋼工職業(yè)資格標準

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1 軋鋼工國家職業(yè)標準 1 職業(yè)概況 1 1 職業(yè)名稱 軋鋼工 1 2 職業(yè)定義 使用軋鋼設備對鋼錠 鋼坯或原料鋼卷進行壓力加工 獲得滿足一定外形 幾何尺寸和性能鋼材的 人員 1 3 職業(yè)等級 本職業(yè)共設五個等級 分別為 初級 國家職業(yè)資格五級 中級 國家職業(yè)資格四級 高級 國 家職業(yè)資格三級 技師 國家職業(yè)資格二級 高級技師 國家職業(yè)資格一級 1 4 職業(yè)環(huán)境 室內 高溫 噪聲 粉塵 輻射 1 5 職業(yè)能力特征 具有一定的學習和計算能力 具有一定的空間感和形體知覺 手指 手臂靈活 動作協(xié)調 迅速 準確完成既定的操作 1 6 基本文化程度 高中畢業(yè) 或同等學歷 1 7 培訓要求 1 7 1 培訓期限 全日制職業(yè)學校的培訓期限 應根據其培養(yǎng)目標和教學計劃確定 晉級培訓期限 初級不少于 500 標準學時 中級不少于 400 標準學時 高級不少于 300 標準學時 技師不少于 300 標準學時 1 7 2 培訓教師 培訓初 中 高等級的教師應具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或本專業(yè) 相關專業(yè) 中級以上專 業(yè)技術職務任職資格 培訓技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè) 相關專業(yè) 高級專 業(yè)技術職務任職資格 培訓高級技師的教師應有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書 2 年以上或本專業(yè) 相關 專業(yè) 高級專業(yè)技術職務任職資格 1 7 3 培訓場地設備 滿足理論知識培訓的標準教室和滿足實際操作培訓用的軋鋼及相關設備的生產現(xiàn)場及模擬現(xiàn)場 1 8 鑒定要求 1 8 1 適用對象 從事或準備從事本職業(yè)的人員 1 8 2 申報條件 初級 具備下列條件之一者 1 經本職業(yè)初級正規(guī)培訓達到規(guī)定標準學時數 并取得結業(yè)證書 2 在本職業(yè)連續(xù)見習工作 2 年以上 3 本職業(yè)學徒期滿 中級 具備下列條件之一者 1 取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后 連續(xù)從事本職業(yè)工作 3 年以上 經本職業(yè)中級正規(guī)培訓達到 規(guī)定標準學時數 并取得結業(yè)證書 2 取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后 連續(xù)從事本職業(yè)工作 5 年以上 3 連續(xù)從事本職業(yè)工作 7 年以上 4 取得經勞動保障行政部門審核認定的 以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校 本職業(yè) 專業(yè) 畢業(yè)證書 高級 具備下列條件之一者 1 取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后 連續(xù)從事本職業(yè)工作 4 年以上 經本職業(yè)高級正規(guī)培訓達到 規(guī)定標準學時數 并取得結業(yè)證書 2 取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后 連續(xù)從事本職業(yè)工作 7 年以上 3 取得高級技工學?；蚪泧覄趧颖Ｕ闲姓块T審核認定的 以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè) 學校本職業(yè) 專業(yè) 畢業(yè)證書 4 取得本職業(yè)中級資格證書的大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生 連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上 2 技師 具備下列條件之一者 1 取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后 連續(xù)從事本職業(yè)工作 5 年以上 經本職業(yè)技師正規(guī)培訓達到 規(guī)定標準學時數 并取得結業(yè)證書 2 取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后 連續(xù)從事本職業(yè)工作 8 年以上 3 取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學校本職業(yè) 專業(yè) 畢業(yè)生 連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上 高級技師 具備下列條件之一者 1 取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后 連續(xù)從事本職業(yè)工作 3 年以上 經本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓 達到規(guī)定標準學時數 并取得結業(yè)證書 2 取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后 連續(xù)從事本職業(yè)工作 5 年以上 1 8 3 鑒定方式 分為理論知識考試和操作技能考核 理論知識考試采用閉卷筆試方式 操作技能考核采用現(xiàn)場實際 操作方式或模擬方式 理論知識考試和操作技能考核 均實行百分制 成績皆達到 60 分及以上為合格 技師還需進行綜合評審 1 8 4 考評員與考生配比 理論知識考試考評員與考生配比為 1 15 每個標準教室不少于 2 名考評員 操作技能考核考評員與 考生配比為 1 5 且不少于 3 名考評員 綜合評審委員不少于 5 人 1 8 5 鑒定時間 理論知識考試時間不少于 90 分鐘 操作技能考核不少于 120 分鐘 綜合評審不少于 30 分鐘 1 8 6 鑒定場所設備 理論知識考試在標準教室進行 操作技能考核在具有軋鋼設備 儀器儀表 工 夾 量具及設施的 生產現(xiàn)場或模擬現(xiàn)場進行 3 2 基本要求 2 1 職業(yè)道德 2 1 1 職業(yè)道德基本知識 2 1 2 職業(yè)守則 1 遵守法律 法規(guī)和有關規(guī)定 2 愛崗敬業(yè) 忠于職守 自覺履行各項職責 3 工作認真負責 嚴于律己 4 刻苦學習 鉆研業(yè)務 努力提高思想和科學文化素質 5 謙虛謹慎 團結協(xié)作 主動配合 6 嚴格遵守工藝文件 保證質量 7 重視安全 環(huán)保 堅持文明生產 2 2 基本知識 2 2 1 基本理論知識 1 軋鋼原材料選用原則和軋制計劃編制方法 2 軋制壓力 張力 力矩 速度等參數的計算方法 3 軋制理論和金屬學原理基本知識 4 常用軋制線主體設備的布置形式和功能 相關輔助設備的功能等基本知識 5 軋鋼常用檢測儀器 儀表的基本測量原理 6 型線材 中厚板 熱軋薄板 冷軋板的軋鋼生產工藝流程以及前后工序相關知識 7 軋鋼壓下規(guī)程的制定和調整方法 8 軋鋼設備易損部件的強度計算和校核 9 常用鋼材的尺寸 形狀 表面質量 以及機械性能等技術要求的基本知識及檢查 檢驗方法 軋鋼產生缺陷的識別和消除方法 10 軋輥 導衛(wèi)裝置 輥環(huán) 軸承等軋鋼備品備件的使用 維護知識 11 計算機 打印機的一般操作和故障排除知識 包括從計算機畫面修改常用軋制工藝參數等 2 2 2 安全生產與環(huán)境保護知識 1 軋鋼工藝安全操作規(guī)程 2 安全防護知識 3 職業(yè)病防護基本知識 4 環(huán)境保護基本知識 2 2 3 質量管理知識 1 質量管理的性質與特點 2 質量管理的基本方法 2 2 4 法律法規(guī)知識 1 中華人民共和國勞動法 相關知識 2 中華人民共和國合同法 相關知識 3 中華人民共和國消費者權益保護法 相關知識 4 中華人民共和國環(huán)境保護法 相關知識 4 3 工作要求 本標準對初級 中級 高級 技師和高級技師的技能要求依次遞進 高級別涵蓋低級別的要求 3 1 初級工 職業(yè)功能 工作內容 技能要求 相關知識 一 軋鋼 原料的檢查 和輸送 1 能指揮吊車吊運鋼錠 鋼坯或 原料卷 軋輥 導衛(wèi) 大型工具等 2 能操作軋機輥道 推床 步進 梁 運輸鏈 鋼卷小車 各種導衛(wèi) 裝置 開卷機 焊接機 鋼卷對中 和糾偏設備 矯直機 各種專用工 器具等 3 能確認和標識軋鋼原料規(guī)格 種類和表面缺陷 來料順序等 原 料有無吊銷和回爐 避免混鋼 1 軋制線受料端設備的名稱 用途和操 作順序 2 設備檢查的基本知識 3 吊車指揮的基本知識 4 軋鋼專用工具的構造 工作原理 5 測量工具的一般使用知識 二 導衛(wèi) 壓模及軋輥 的更換 1 能檢查不同導衛(wèi)裝置 壓板的 作用及在生產中的磨損情況 2 能進行導板的裝卸調整及軋機 各部件的緊固 3 能看懂軋輥配輥圖 4 能進行導衛(wèi)裝置裝機前的檢查 與確認 5 能檢查和更換軋輥 壓模 1 導 衛(wèi)裝置包括的內容 2 導 衛(wèi)板關鍵尺寸的測量方法 3 軋鋼用軋輥 壓模更換作業(yè)程序 一 軋鋼準備 三 配制 冷卻劑和潤 滑劑 1 能配制軋制過程需要的各種乳 化液和軋制油等 2 能根據實際的工況條件和特性 選擇和調整軋制液的組分 濃度等 1 各種軋制條件下使用乳化液和軋制油 的一般知識 2 各種軋制液的化學組成及相關知識 一 確認 軋鋼設備狀 態(tài) 1 能確認軋機主輔助傳動系統(tǒng) 液壓和潤滑系統(tǒng) 切頭剪和焊接機 除鱗及冷卻系統(tǒng) 軋件控制冷卻系 統(tǒng) 乳化液供應等處于正常狀態(tài) 2 能確認軋線入口端上料設備 出口側軋材成卷及運輸設備等的工 作狀態(tài) 3 能確認計算機跟蹤系統(tǒng) 工業(yè) 電視和檢測儀表正常投入使用 跟 蹤信號燈與設備狀態(tài) 設備開口度 與計算機顯示位置一致 4 能測量實際孔型 輥縫 及時 進行壓下調整 1 傳動設備的停 送電制度 運轉聯(lián)鎖條 件及故障報警的識別和檢查基本知識 2 液壓和潤滑系統(tǒng)的壓力和液位的檢查 3 工具 量具及測量儀表的使用方法 二 軋鋼設備檢查 二 檢查 軋后控制冷 卻設備 型 線棒材 1 能確認控制冷卻段設備工作狀 態(tài) 2 能確認冷卻區(qū)出口成形及收集 設備 3 能進行型 棒 線材冷床及移 出設備檢查 1 控冷區(qū)域設備組成的相關知識 2 設備檢查的基本知識 5 職業(yè)功能 工作內容 技能要求 相關知識 一 軋鋼 設定值的確 認與調整 1 能確認計算機軋鋼設定值或人 工設定的輥縫和速度 將鋼坯或其 它軋件順利咬入軋機 2 能根據來料數據 以及軋件尺 寸 溫度等測量值和表面質量情況 選定 修改以及調整有關計算機設 定值 或進行手動設定 確保軋件 順利軋出 軋件尺寸 板形和表面 質量合格 3 能調整軋輥彎輥和軸向向竄動 改變輥縫形狀來調整板形和帶鋼波 浪度 二 軋件 狀態(tài)監(jiān)控 1 能調整活套 2 能調整軋鋼過程設定數據 避 免軋鋼事故 3 能依據儀表及手工檢測的尺寸 表面質量數據動態(tài)調整軋制參數 4 能零調各種測量儀表 5 能在軋鋼過程中監(jiān)控儀表工作 狀態(tài) 1 軋件咬入 軋制 減速拋鋼的基本原 理和操作方法 2 軋件尺寸 斷面形狀 波浪度 軋制 穩(wěn)定性調整的原理和方法 3 連軋過程秒流量相等的控制原理 4 游標卡尺 千分尺 鋼卷尺等測量產 品尺寸 5 常用測量儀表的基本測量原理及校正 基本知識 三 軋機 出側操作 1 能操作軋機出側控制冷卻系統(tǒng) 成卷設備 定尺切割設備 保證軋 件符合下游外形要求 2 能按計劃物流程序 操作地面 輸送輥道 推床 鋼卷小車 步進 梁或運輸鏈搬運軋件 3 能操作軋后產品的稱重 打捆 打印描號設備 4 能指揮吊車吊運軋件 1 軋機出料側各設備的構造 工作原理 及調整方法 2 卸卷 稱重 打印的順序物流跟蹤的 方法 三 軋鋼 四 控冷 作業(yè)操作 型線棒材 1 能使用操作臺調節(jié)吐絲布圈 2 能確認控制冷卻程序設定的相 關工藝參數 完成水冷 風冷段操 作 3 能完成線圈集卷操作 進行圈 形調整 4 能按照設定溫度 合理調整冷卻 水嘴分配及壓力 1 控冷工藝基本操作知識 2 線圈集卷基本操作知識 3 金屬學原理基本知識 一 處理 生產中常見 事故 1 能辨別一般生產設備事故 2 能使用電焊 氣割 電剪 拉 鉤 橇杠等工具設備 3 能指揮吊車處理生產 設備維 護一般事故 1 有關電氣 機械 液壓方面主輔助設 備的運轉和維護基本知識 2 事故處理的一般知識 四 事故處理與生產記錄 二 填寫 報表和生產 卡片 1 能填寫生產報表及跟蹤卡片 確保實物和信息數據一致 2 能進行軋制產品的產量 典型 質量指標 作業(yè)率等統(tǒng)計工作 1 有關統(tǒng)計報表生成的一般方法 2 生產物流跟蹤一般知識 6 3 2 中級工 職業(yè)功能 工作內容 技能要求 相關知識 一 軋鋼 原料的質量 檢查 1 能檢查鋼坯 鋼錠或原料鋼卷 質量 2 能測量原料尺寸 檢查原料表 面質量 3 能對不合格原料處置 1 軋鋼原料常見缺陷的檢查 識別和 處置方法 2 軋鋼原料驗收技術條件 二 軋鋼 用大型工具 的檢查和更 換 1 能檢查和測量切頭剪刃 導衛(wèi) 裝置和護板等的磨損狀況 并進行 更換 2 能按導衛(wèi) 護板等更換程序拆 卸 更換和調整 3 能檢查更換大型工具后相關設 備符合正常安全運轉要求 1 切頭剪刃 護板 導衛(wèi)等磨損情況 檢查 更換周期等基本知識 2 大型工具的更換程序與調整要求 一 軋鋼準備 三 使用 冷卻劑和潤 滑劑 1 能使用軋機所需要的冷卻劑 潤滑劑 乳化液等 2 能確認各種軋制液使用的環(huán)境 條件 原理和一般方法 1 各種軋制液的化學組成和使用條件 2 軋制液供應間的日常維護 一 軋制 線高度和軋 機各開度零 調標定 1 能根據軋輥輥徑的變化計算其 軋制線高度 并調整軋制線高度到 合理位置 2 能進行軋機入出口導板開度 立輥開度 輥縫開度的標定 確保 計算機顯示的開度值與實測值一致 恢復軋機正常的工作狀態(tài) 1 軋機開度 間隙標定時現(xiàn)場測量和 輸入計算機的一般方法 2 軋制線高度的計算方法和墊板尺寸 確認 二 聯(lián)動 運轉軋機及 輔助設備 1 能根據軋鋼各設備之間的聯(lián)鎖 條件 聯(lián)動操作軋機 2 能運用手動 半自動的自動方 式 按工序控制程序 操作各主體 和輔助設備 3 能進行軋鋼主 輔助設備啟動 和停車的操作程序 以及有關能源 介質的即時狀態(tài)確認 1 傳動設備的停 送電制度 運轉聯(lián)鎖 條件及故障報警識別和確認 2 液壓和潤滑系統(tǒng)的檢查知識 3 能源介質的狀態(tài)檢查 二 軋鋼設備檢查 三 測量 儀器 儀表 的確認 1 能確認各種測量儀器 儀表和 跟蹤設備的工作狀態(tài) 2 能判斷測量儀器 儀表顯示的 故障信息 并對其進行維護和保養(yǎng) 1 軋鋼常用檢測儀表的基本知識 2 軋鋼常用測量儀表的維護與校正基 本知識 三 軋鋼 一 軋鋼 設定值的在 線調整 1 能確認計算機或人工設定的軋 制參數 2 能根據軋件狀態(tài)在線控制和調 節(jié)軋制工藝參數 3 能根據在線實測的質量數據 修改有關控制參數 確保質量滿足 計劃要求 4 能在本軋件軋制完成后存儲優(yōu) 化后的軋制程序和修改后工藝參數 5 能在線 棒材更換生產品種規(guī) 格后能下裝軋制程序 1 軋制速度 壓下位置 各設備開度 的設定值計算方法 2 軋件斷面形狀 波浪度調整的原理 和方法 3 連續(xù)軋制的溫度速度控制原理 7 職業(yè)功能 工作內容 技能要求 相關知識 二 型線 棒材的尺寸 外觀控制 型線棒材 1 能在軋制中檢查判斷軋件的充 滿程度及有無劃傷 凸塊等缺陷 2 能按標準范圍穩(wěn)定控制軋件尺 寸精度 3 能消除型線 棒材各種表面缺 陷 1 軋鋼工藝基本知識 2 線 棒材檢查標準及相關知識 三 大型 工具的在線 監(jiān)控 1 能檢查和判定軋鋼的軋輥 孔 型 導位壓模 煎刃的磨損狀況 及時換輥和換槽 2 能根據生產 設備狀況及時通 知專業(yè)人員更換工具和設備 1 型 線棒材軋制規(guī)程設計的一般知 識 2 大型工具使用的一般知識 四 操作 軋機的出料 設備 1 能通過工藝參數的改變來調整 出側軋件外形 2 能抽卷實測鋼卷尺寸 檢查其 表面質量和外形等 能判斷其質量 狀態(tài) 3 能處置各種質量異常的軋件 1 軋機出側通板線設備的工作原理及 調整方法 2 產品質量檢查的一般方法 三 軋鋼 五 控冷 工藝參數調 控 型線棒 材 1 能根據開軋溫度及鋼種變化 調 控終軋溫度與吐絲溫 2 能按計劃規(guī)定的波動范圍分別 控制終軋溫度與吐絲溫度 1 金屬學原理基本知識 2 控冷工藝基本理論和操作知識 一 處理 生產中常見 事故 1 能處理生產中的常見生產事故 及配合設備處理事故 2 能及時查找產品尺寸和表面質 量不合格原因 并修改軋鋼參數 3 能分析生產操作 設備上產生 事故的原因 寫出書面事故報告 1 有關電氣 機械 液壓方面主輔助 設備的運轉和維護基本知識 2 事故判斷和處理的一般知識 3 產品標準一般知識 二 生產 過程數據記 錄 1 能記錄原始生產 質量數據記 錄 2 能將生產過程數據錄入計算機 存儲 并向各相關單位傳遞異常信 息 1 軋鋼工藝基本知識 2 計算機操作及常用件使用的一般知 識 四 事故處理與生產記錄 三 數據 分析 1 能使用數據統(tǒng)計 分析軟件進 行簡單的數據處理 常用統(tǒng)計分析軟件使用知識 一 數據 記錄或錄入 1 能記錄原始生產 質量數據 2 能將生產數據錄入 儲存到計 算機 并向各相關單位傳遞信息 1 軋鋼生產工藝基本知識 2 質量管理一般知識 3 計算機操作知識 五 數據處理 二 數據 分析 能使用數據統(tǒng)計 分析軟件進行 簡單的數據處理 常用統(tǒng)計分析軟件使用知識 8 3 3 高級工 職業(yè)功能 工作內容 技能要求 相關知識 一 軋鋼 原料質量檢 查和處理 能確認前工序的鋼坯 鋼錠或原料 鋼卷是否滿足本工序軋制要求 鋼錠 鋼坯加熱質量是否滿足軋鋼藝標準要 求 1 板坯質量檢查要求 2 原料鋼卷質量檢要求 二 軋輥 配置 能按工藝要求配置各類軋輥的輥形 輥徑 粗糙度 1 軋輥輥徑 粗糙度的測量方法 一 軋鋼準備 三 孔型 和導衛(wèi)配置 型線棒材 1 能按不同的軋制規(guī)程配置全套孔 型 或輥環(huán) 以及相應導衛(wèi) 2 能分析輥環(huán)開裂原因 1 孔型和導衛(wèi)配置的一般知識 一 配 制和調節(jié)各 種軋制液 1 能按生產要求送檢冷卻劑 軋制 液 測定其理化指標 2 能根據生產實際要求 控制與調 節(jié)軋制液的流量 溫度和濃度 3 能根據軋制液的理化指標 判斷 其使用狀況 檢查軋制液的噴嘴工作 狀況 1 各種軋制液理化指標 2 各種軋制液的流量 壓力和濃度調 整的一般方法 二 聯(lián)動 操作軋機 1 能確認軋鋼各設備運轉異常情況 檢查聯(lián)鎖條件 能與設備相關單位一 起消除故障 2 能確認有關能源介質及工藝潤滑 用的水 電 風 氣 油等的正常工 作狀態(tài) 及時處理異常情況 1 傳動設備的送電制度 運轉聯(lián)鎖條 件及故障報警識別和檢查 2 液壓和潤滑系統(tǒng)的壓力和液位的檢 查 3 能源介質的基本常識 二 軋鋼設備檢查 三 測量 儀器 儀表 的確認 1 能對軋鋼用各種儀器 儀表的測 量測量值進行校核 2 能及時發(fā)現(xiàn)和處理儀表測量的測 量不準確性 1 軋鋼常用檢測儀表的基本知識 2 軋鋼常用測量儀表的維護與校正基 本知識 一 軋鋼 順序調整與 換輥 1 能按軋制計劃順序和生產設備狀 況確定軋制節(jié)奏和生產中的薄弱環(huán)節(jié) 充分發(fā)揮軋機產能 2 能根據過渡原則對軋制計劃進行 調整 合理組織軋制順序 3 能根據現(xiàn)場生產 質量狀況確定 換輥或換軋槽時間 1 軋制計劃編制的一般要求 包括厚 度 寬度 溫度和硬度過渡的基本原則 2 軋鋼用大型工具的磨損破壞相關知 識 三 軋鋼 二 軋鋼 在線監(jiān)控與 調整 1 能根據不同材質和工藝要求的鋼 種 合理調整軋制負荷分配和連軋過 程張力 2 能在頭部咬鋼 通板 拋鋼過程 中判斷頭尾部跑偏情況調整軋件水平 度 避免堆鋼和斷帶 3 能制定壓下規(guī)程和軋制規(guī)范 根 據軋機能力 調整軋制及冷卻參數 以及中間軋件厚度 或粗軋壓下量 根據軋制情況變化調整軋機參數 4 能組織異常情況的換輥作業(yè) 1 帶鋼頭尾跑偏的基本調節(jié)方法 2 常用鋼種的硬度等級和軋制工藝要 求 3 掌握軋制過程中速度 張力和傳動 功率之間的關系 9 職業(yè)功能 工作內容 技能要求 相關知識 三 軋 機的運轉和 調試 1 能按新上設備的工作狀態(tài)進行空 載試車 2 能進行新軋制線設備的帶負荷試 車和調試工作 1 具備軋鋼設備調試確認和準備的一 般知識 2 具備軋鋼設備調試程序的一般知識 四 軋制 過程控制與 調整 型線 棒材 1 能識別型鋼不同孔型類型和運用 調整規(guī)律 2 能根據不同孔型磨損特點和孔槽 磨損狀況及時調整壓下分配 3 能在線合理修正軋制參數 優(yōu)化 存儲軋制程序 4 能在線處理和調整線材吐絲異常 情況 1 軋制理論基本知識 2 孔型設計基本知識 3 線材吐絲調整知識 三 軋鋼 五 控冷 工藝參數調 控 型線棒 材 1 能根據送樣的熱檢性能 調整終 軋溫度和吐絲溫度 2 能分析相關工藝參數對線棒材性 能的影響 1 控冷工藝基本知識 2 金屬學原理基本知識 一 事故 處理 1 能指揮處理堆鋼 纏輥 斷輥 燒軸承等各種生產事故 2 能處理各種設備事故和故障 1 事故處理的一般知識 2 軋鋼主體設備 輔助設備基本知識 四 事故處理與生產記錄 二 生產 數據處理 1 能查找原始軋制過程記錄數據 進行質量分析和優(yōu)化改進 2 能對生產中出現(xiàn)的質量異常信息 如表面 尺寸 溫度等異常信息向各 相關工序傳遞 3 能使用計算機查詢各種生產過程 檔案資料 1 軋鋼生產工藝知識 2 計算機操作一般知識 10 3 4 技師 職業(yè)功能 工作內容 技能要求 相關知識 一 生產 前原材料 生產用具的 確認 1 能識別軋鋼對前工序包括板坯加 熱 連鑄和煉鋼的質量要求 2 能識別后工序包括平整 橫切 冷軋的工藝流程及對本工序的質量要 求 1 前工序產品的交貨技術標準 2 下工序原料的驗收標準及生產工藝 二 軋制 計劃編制 1 能根據軋鋼設備實際能力 包括 生產的規(guī)格 單重 強度等級及原料 要求 制定軋制計劃中厚度 寬度 硬度過渡原則及對軋制穩(wěn)定性和產品 質量影響的工藝文件 2 能分析不同質量鋼材的最大軋制 單位量和最大軋制長度要求 編制完 整的軋制計劃 1 軋制計劃編制的一般要求 包括厚 度 寬度 溫度和硬度過渡的基本原則 2 軋制計劃調整的一般程序 三 導衛(wèi) 孔型 輥型 的設計與改 進 1 能根據產品規(guī)格和設備條件進行 孔型和導位設計 2 能對現(xiàn)有的導衛(wèi) 孔型等進行改 進與完善 3 能根據軋鋼要求改進軋輥輥型 型線材導位 孔型及壓下規(guī)程設計的 一般知識 一 軋鋼準備 四 檢驗 和維護各種 大型工具 設施 1 能確認軋鋼所用的各種工具 設 施使用性能 2 能維護和保養(yǎng)軋鋼所用的各種工 器具 對使用中的異?，F(xiàn)象進行處理 1 軋鋼生產常用工具的一般用途及使 用方法 2 軋鋼所用的各種工器具維護知識 一 生產 前軋鋼主 輔助的檢查 和確認 1 能根據軋鋼各設備運轉的聯(lián)鎖條 件 設備位置極限 壓力開關 計算 機跟蹤信息 緊急停車開關狀況等故 障進行分析和處理 2 能確認有關能源介質包括水 電 風 氣的工作狀態(tài) 及時進行故障處 理 1 軋鋼主體設備以及輔助設備的基 本知識 2 設備檢查確認的基本知識 3 能源介質檢查的基本常識 二 軋鋼 新設備功能 驗收 1 能制定和組織驗收軋鋼新設備 改造設備 的相關程序 并能確認 其功能有效性 2 能提出驗收總結及功能改進意見 設備驗收的一般程序和管理要求 三 除鱗 及冷卻水 工藝潤滑系 統(tǒng)的檢查和 更換 1 能用模擬板檢查除鱗水嘴堵塞和 磨損情況 2 能確認軋輥護板墊的磨損狀況 3 能根據軋制量確定除鱗水嘴和軋 輥冷卻水嘴更換周期 4 能確認和調整軋鋼工藝潤滑系統(tǒng) 的工作狀態(tài)及相關參數 1 軋制線用冷卻水的基本參數 2 軋制線用冷卻水的檢查確認 3 軋鋼工藝潤滑系統(tǒng)的相關知識 二 軋鋼設備檢查 四 檢驗 和確認測量 儀器 儀表 1 能判斷軋制線各種儀器 儀表的 測量精度和可靠性 并進行校正 2 能檢查測量儀器 儀表的控制回 路 并與相關單位共同維護 1 軋鋼常用檢測儀表的基本知識 2 軋鋼常用測量儀表的維護與校正基 本知識 11 職業(yè)功能 工作內容 技能要求 相關知識 一 軋鋼 主控操作與 調整 1 能根據不同材質硬度和工藝要求 的鋼種 手工設定壓下規(guī)程和除鱗工 藝制度 2 能根據不同鋼種的使用性能要求 設定控制冷卻方式 3 能對軋后尺寸 表面和板形不合 等異常情況進行技術分析 提出模型 改進意見 1 軋鋼壓下制度和溫度制度確定的一 般原則 2 常用鋼種的硬度等級和軋制工藝要 求 3 鋼材板形 尺寸控制的一般方法 二 進 行新產品試 驗 1 能準備新品種 新工藝的試驗條 件 并實施新品種 新工藝的實際生 產 2 能根據新品種 新工藝的特殊要 求 確認計算機設定參數 確保試驗 順利完成 1 相關鋼種交貨技術要求和工藝要點 2 鋼種開發(fā)的一般流程 三 軋鋼 三 進 行新設備的 調試 1 能進行軋鋼新設備及新工藝的熱 負荷運轉試驗和軋鋼試驗 2 能及時處理功能調試中出現(xiàn)的問 題 1 新設備及工藝試驗的一般知識 一 生產 組織與指揮 1 能組織軋制線各各專業(yè)人員進行 協(xié)同作業(yè) 2 能協(xié)助部門領導制定生產 檢修 計劃 1 軋鋼生產計劃和質量管理的基本知 識 2 軋鋼生產組織和協(xié)調基本知識 四 事故處理及生產指揮 二 處 理生產事故 和設備故障 1 能組織分析軋輥剝落 斷輥 熱 裂紋等的生產事故的產生原因 2 能根據故障報警信息和聯(lián)鎖條件 迅速判斷軋機工作狀態(tài)和故障點 1 軋制線主體設備 輔助設備基本知 識 2 事故處理一般知識 一 編 寫和修改操 作規(guī)程 1 能檢查軋機的技術操作規(guī)程執(zhí)行 情況 2 能收集和積累數據 找出現(xiàn)有規(guī) 程存在的問題 3 能編寫和修改有關操作 技術規(guī) 程 1 技術操作規(guī)程編寫的一般要求 2 修改技術操作規(guī)程的具體工作流程 及相關知識 二 編 寫和修改操 作規(guī)程 技 術規(guī)程 1 能收集和積累數據 找出現(xiàn)有規(guī) 程存在的問題 2 能檢查技術操作規(guī)程的執(zhí)行情況 生產 1 軋鋼技術和設備的基本知識 2 軋鋼工藝和裝備的發(fā)展趨勢 五 培訓指導與生產管理 三 培訓 指導 1 能指導初 中 高級工進行生產 操作 2 能進行本專業(yè)技術理論知識授課 1 金屬塑性變形及軋鋼基本知 2 軋鋼生產線主 輔助設備基本知識 12 3 5 高級技師 職業(yè)功能 工作內容 技能要求 相關知識 一 生產 前原材料 生產用具的 確認 1 能執(zhí)行軋鋼對前工序包括板坯加 熱 連鑄和煉鋼的質量要求 提出改 進要求 2 能對后工序包括平整 橫切 冷 軋的的質量要求 提出改進方案 1 前工序產品的交貨技術標準 2 下工序原料的驗收標準及生產工藝一 軋鋼準備 二 檢驗 和維護各種 工具設備 1 能判斷所使用的各種工具 設備 性能 2 能使用 維護和保養(yǎng)軋鋼所用的 各種工器具 3 能分析軋輥軸承燒損 失效原因 1 軋鋼生產常用工具的一般使用方法 2 軋鋼所用的各種工器具維護知識 一 生產 前軋鋼主 輔助的檢查 和確認 1 能根據現(xiàn)場生產 生產特點對軋 制線設備進行工藝性改進 2 能進行軋制線基礎生產 質量設 備的設計 1 軋鋼主體設備以及輔助設備的基本 知識 2 設備檢查確認的基本知識 二 檢驗 和維護測量 儀器 儀表 1 能根據生產工藝和產品質量要求 提出儀表檢測點改進方案 2 能提出儀表正常工作所需要的現(xiàn) 場條件 1 軋制線常用檢測儀表的基本知識 2 本行業(yè)國內外先進的檢測技術和設 備 二 軋鋼設備檢查 三 軋鋼 新設備功能 驗收 1 能制定和組織驗收軋鋼新設備 改造設備 的驗收及功能考核指標 及驗收標準 2 能提出驗收報告及功能改進意見 設備驗收的一般程序和管理要求 一 根據 質量要求控 制軋制工藝 1 能在生產中出現(xiàn)異常時 調整生 產計劃順序和軋制工藝 生產出合格 產品 2 能確認軋制計劃中厚度 寬度 硬度過渡的不合理性 及時調整軋制 順序 1 軋制計劃編制的一般要求 包括厚 度 寬度 溫度和硬度過渡的基本原則 2 產品質量控制的基本方法 二 軋鋼 主控操作與 調整 1 能根據鋼種不同鋼種交貨性能要 求設定中間坯溫度 終軋溫度和卷取 溫度 2 能對軋后尺寸 表面和板形不合 異常情況進行技術分析 在線修改設 定參數 3 能根據鋼種生產要求提出板坯加 熱工藝改進方向 1 軋鋼壓下制度和溫度制度確定的一 般原則 2 常用鋼種的機械性能指標和軋制工 藝要求 3 板坯加熱制度的基本知識 三 新 品種 新工 藝的設計與 應用 1 能按照用戶對產品質量的最新要 求 設計出新品種 新工藝 2 能準備新品種 新工藝的試驗條 件 并實施新品種 新工藝的實際生 產 1 相關鋼種交貨技術要求和工藝要點 2 用戶對鋼材使用性能的一般要求 三 軋鋼 四 軋鋼 物流管理 1 能進行實物標識 定置管理和計 算機信息跟蹤 2 能運用生產物流管理的知識 及 時解決異常的跟蹤和處理 1 計算機物流跟蹤的一般知識 2 異常物流處理的一般流程 13 職業(yè)功能 工作內容 技能要求 相關知識 三 軋鋼 五 生產 質量管理 1 能組織軋制線各專業(yè)人員工作 2 能制訂關鍵工序點的產品質量控 制方案 3 能檢查各種鋼材的用途及用戶使 用要求的執(zhí)行情況 1 軋鋼生產計劃和質量管理的基本知 識 2 相關工序設備及原理知識 一 生產 組織與指揮 能組織軋制線各種人員進行協(xié)同作 業(yè) 調試新設備和新工藝 1 軋鋼生產計劃和質量管理的基本知 識 2 軋鋼生產組織和協(xié)調基本知識 四 事故處理及生產指揮 二 處 理生產事故 和設備故障 1 能組織分析軋輥剝落 斷輥 熱 裂紋等的生產事故的產生原因 2 能根據故障報警信息和聯(lián)鎖條件 迅速判斷軋機工作狀態(tài)和故障點 1 軋制線主體設備 輔助設備基本知 識 2 事故處理一般知識 一 技 術改進和創(chuàng) 新 1 能對生產中存在的影響產量和產 品質量的薄弱環(huán)節(jié)進行分析和改進 2 能組織本工序和協(xié)調其它工序技 術攻關和工藝革新 3 能審編軋機的技術操作規(guī)程 1 軋鋼生產工藝流程及前后工序的基 本知識 2 軋鋼生產質量管理基本知識 二 運 用軋鋼新技 術 1 能學習國內外軋鋼新技術 指導 板形 平直度控制技術 尺寸精度和 表面質量控制技術的改進 2 能將國內外新投產軋制線的裝備 水平和特點 生產能力的技術運用于 生產 1 操作規(guī)程編寫的一般要求 2 修改技術操作規(guī)程的具體工作流程 及相關知識 三 培訓 指導 1 能編制培訓計劃和教學大綱 2 能進行本專業(yè)及相關專業(yè)技術理 論知識授課 1 金屬塑性變形及軋鋼基本知識 2 軋鋼生產線主 輔助設備基本知識 四 統(tǒng)計 分析 1 能使用軋鋼工藝數據統(tǒng)計分析的 一般程序 2 能使用統(tǒng)計分析軟件 分析工序 能力 1 軋鋼工藝基本知識 2 計算機操作基本知識 五 培訓指導與新技術應用 五 產 品標準制定 與修訂 1 能根據軋鋼實際生產能力制定新 產品交貨技術標準和可接單尺寸 2 能改進現(xiàn)有產品技術條件 1 軋鋼工藝基本知識 2 鋼鐵產品交貨標準的一般知識 14 4 比重表 4 1 理論知識 項 目 初級工 中級工 高級工 技師 高級技師 職業(yè)道德 5 5 5 5 5 基本要求 基本知識 20 15 10 10 10 軋鋼準備 15 25 25 10 5 軋鋼設備檢查 20 25 30 35 35 軋鋼 25 20 20 15 15 事故處理與生產記錄 10 10 10 數據處理 5 事故處理及生產指揮 15 15 相關知識 培訓指導與應用新技 術 10 15 合 計 100 100 100 100 100 4 2 技能操作 項 目 初級工 中級工 高級工 技師 高級技師 軋鋼準備 20 25 25 10 5 軋鋼設備檢查 25 25 25 35 30 軋鋼 35 35 35 20 20 事故處理與生產記錄 15 15 15 10 10 數據處理 5 事故處理及生產指揮 20 25 技能要求 培訓指導與應用新技術 5 10 合 計 100 100 100 100 100