機械裝配技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)

《機械裝配技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械裝配技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)（8頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

機械裝配技術(shù)規(guī)范 1. 作業(yè)前準(zhǔn)備 （1）作業(yè)資料：包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM(Bill of Material物料清單)表等，直至項目結(jié)束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。 （2）作業(yè)場所：零件擺放、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場所內(nèi)進行，整機擺放與裝配的場地必須規(guī)劃清晰，直至整個項目結(jié)束，所有作業(yè)場所必須保持整齊、規(guī)范、有序。 （3）裝配物料：作業(yè)前，按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作業(yè)順序，然后填寫材料催工單交采購部。 （4）裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。 2. 基本規(guī)范 （1）機械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。 （2）裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗收合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應(yīng)及時上報。 （3）裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護墊的場所。 （4）裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。 （5）相對運動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。 （6）相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確。 （7）裝配時，零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施，原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在地上，如果需要的話，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護墊或地毯。 （8）裝配時原則上不允許踩踏機械，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機械上鋪設(shè)防護墊或地毯，重要部件及非金屬強度較低部位嚴(yán)禁踩踏。 3. 聯(lián)接方法 （1）螺栓聯(lián)接 A．螺栓緊固時，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機件內(nèi),不得外露。 B．一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈，對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。 C．螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。 D．有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考《附表》的規(guī)定。 （2） 銷連接 銷可以分為圓柱銷、圓錐銷和異形銷等。圓柱銷依靠少量過盈固定在孔中，對銷孔的尺寸，形狀，表面粗糙度等要求較高，銷孔在裝配前須鉸削。通常被連接件的兩孔應(yīng)同時鉆鉸，孔壁的粗糙答不大于Ra0.6μm。裝配時，在銷上涂上潤滑油，用銅棒將銷打入孔中。 圓錐銷裝配時，被連接件的兩孔也應(yīng)同時粘鉸，但必須控制徑、鉆孔時按圓錐銷小頭直徑選用鉆頭，用1：50錐度的鉸刀鉸孔。鉸孔時用試裝法控制孔徑，以圓錐銷自由插入全長的80%~85%為宜。然后用軟錘敲入。敲入后銷的大頭可被連接件表面平齊?；蚵冻霾怀^倒棱值。 拆卸帶內(nèi)螺紋的圓柱銷和圓錐時，可用拔銷器拔出，有螺尾的圓錐銷可用螺母旋出，通孔中的圓錐可以從小頭向外敲出。 A．定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。 B．開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60-90。 （3） 鍵聯(lián)接 鍵是一種標(biāo)準(zhǔn)件，通常用于聯(lián)接軸與軸上旋轉(zhuǎn)零件與擺動零件，起周向固定零件的作用以傳遞旋轉(zhuǎn)運動和扭矩，楔鍵還可以起單向軸向固定零件。而導(dǎo)鍵、滑鍵、花鍵還可用作軸上移動的導(dǎo)向裝置。 用鍵將軸與帶轂零件聯(lián)成一體的可拆聯(lián)接，是軸與齒輪或軸與帶輪之間常用的聯(lián)接方式。 鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，安放在軸與輪轂的鍵槽中，分為平鍵、半圓鍵和斜鍵3類。 平鍵：側(cè)面是工作面，與鍵槽側(cè)面貼合構(gòu)成松聯(lián)接，靠鍵與鍵槽間的壓力傳遞扭矩。平鍵包括普通平鍵、薄型平鍵、導(dǎo)向平鍵和滑鍵 3種。普通平鍵用于帶轂零件無需在軸上移動的靜聯(lián)接；導(dǎo)鍵固定在軸上,而轂可以沿著鍵移動;滑鍵固定在轂上，而隨轂一同沿著軸上鍵槽移動。導(dǎo)向平鍵和滑鍵都構(gòu)成動聯(lián)接。 半圓鍵：與平鍵類似，但它能繞其幾何中心擺動，以適應(yīng)帶轂零件上鍵槽的斜度。 斜鍵：用以構(gòu)成緊聯(lián)接，主要有楔鍵和切向鍵兩種。楔鍵的一個底面有1:100的斜度,借以楔緊在軸、轂之間構(gòu)成聯(lián)接。它主要靠摩擦傳遞扭矩和軸向力，因楔緊會引起帶轂零件的偏心，其應(yīng)用不如平鍵普遍。切向鍵由兩個楔鍵組成，成對使用，以兩個斜面互相貼合構(gòu)成聯(lián)接,主要靠沿軸切向互相壓緊傳力,可用于重載聯(lián)接。 鍵聯(lián)接簡單、可靠、裝拆方便且成本低廉。由于鍵槽會引起應(yīng)力集中，被聯(lián)接件難以獲得精確的定心，在載荷很大和變化頻繁或?qū)α慵ㄐ囊筝^高的場合，鍵聯(lián)接已逐漸為花鍵聯(lián)接所代替。 鍵的選擇包括類型選擇和尺寸選擇兩個方面，鍵的類型應(yīng)根據(jù)鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)特點、使用要求和工作條件來選擇;鍵的尺寸則按符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和強度要求來取定。鍵的主要尺寸為其截面尺寸和長度。鍵的長度一般可按輪轂長定而定，一般鍵長略短于或等于輪轂的長度;導(dǎo)向平鍵則按輪轂及其滑動的距離而定。 A.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。 B．間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。 C．鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%-15%。 （4）鉚接 A.鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 B.鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。 C.除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。 （5）脹套聯(lián)接 脹套裝配：在脹套涂上潤滑油脂，將脹套放入裝配的轂孔中，套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置，然后擰緊螺栓。擰緊的次序以開縫為界，左右交叉對稱依次先后擰緊，確保達(dá)到額定力矩值。 （6）緊定聯(lián)接 錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90，緊定螺絲應(yīng)對準(zhǔn)坑眼擰緊。 4. 滾動軸承的裝配 （1）軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。 （2）軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向。 （3）軸承裝配時應(yīng)使用專用壓具，嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使保護架或滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。 （4）軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。 （5）滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。 （6）軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應(yīng)檢查公差；過緊時不得強行野蠻裝配，都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。 （7）單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。 （8）對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應(yīng)注入適量的潤滑脂。對于工作溫度不超過65℃的軸承，可按GB491-65《鈣基潤滑脂》采用ZG-5潤滑脂；對于工作溫度高于65℃的軸承，可按GB492-77《鈣基潤滑脂》采用ZN-2、ZN-3潤滑脂。 （9）普通軸承在正常工作時溫升不應(yīng)超過35℃，工作時的最高溫度不應(yīng)超過70℃。 5. 直線軸承的裝配 （1）組裝前，軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤滑脂。 （2）軸承壓入支承座時，應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承，以免變形。 （3）軸承與支承座的配合必須符合公差要求，過緊使導(dǎo)軌軸與軸承過盈配合，會損壞軸承；過松會使軸承無法在支承座中固定。 （4）導(dǎo)軌軸裝入軸承時，應(yīng)對準(zhǔn)中心輕輕插入，如歪斜地插入，會使?jié)L珠脫落，保持架變形。 （5）軸承裝入支承座時，不允許轉(zhuǎn)動，強行使其轉(zhuǎn)動，會損壞軸承。 （6）不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上，否則會發(fā)生變形。 6. 直線導(dǎo)軌的裝配 （1）導(dǎo)軌安裝部位不得有污質(zhì)，安裝面平整度必須達(dá)到要求。 （2）導(dǎo)軌側(cè)面有基準(zhǔn)邊時，應(yīng)緊貼基準(zhǔn)邊安裝，無基準(zhǔn)邊時，應(yīng)保證導(dǎo)軌的滑動方向與設(shè)計要求一致，導(dǎo)軌固定螺絲擰緊后，應(yīng)檢查滑塊的滑動方向是否有偏差，否則必須調(diào)整。 （3）如果滑塊以傳動帶帶動，傳動帶與滑塊固定張緊后，傳動帶不得有斜拉的現(xiàn)象，否則必須調(diào)整帶輪，使傳動帶的帶動方向與導(dǎo)軌平行。 7. 鏈輪鏈條的裝配 （1）鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求。 （2）主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的2‰。 （3）鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。 （4）鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%～2%調(diào)整。 8. 齒輪的裝配 （1）互相嚙合的齒輪在裝配后，當(dāng)齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時，軸向錯位不得大于1mm；當(dāng)齒輪輪緣寬度大于20mm時，軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。 （2）齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤滑，齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤滑油至油位線。 （3）齒輪箱滿載運轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80dB。 9. 同步帶輪的裝配 （1）主從動同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動，傾斜度誤差不應(yīng)超過2‰。 （2）當(dāng)兩帶輪寬度相同時，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。 （3）同步帶裝配時不得強行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層。 （4）同步帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊，而且應(yīng)固定兩個緊固螺栓。 10. 平皮帶的裝配 （1）安裝前，所有的輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平。 （2）帶輪中心點連線應(yīng)調(diào)整至于同一豎直面上，且軸線相互平行。 （3）平皮帶的輸送方向應(yīng)按照皮帶上標(biāo)識的箭頭方向安裝，否則將影響其使用壽命。 11. 電機、減速器的裝配 （1）檢查電機型號是否正確，減速機型號是否正確。 （2）裝配前，將電機軸和減速的連接部份清潔干凈。 （3）電機法蘭螺絲擰緊前，應(yīng)轉(zhuǎn)動電機糾正電機軸與減速機聯(lián)軸器的同心度，再將電機法蘭與減機連接好，對角擰緊固定螺栓。 （4）伺服電機在裝配過程中，應(yīng)保證電機后部編碼器不受外力作用，嚴(yán)禁敲打伺服電機軸。 （5）伺服減速機的安裝： A.移動減速機法蘭外側(cè)的密封螺絲以便于調(diào)整夾緊螺絲。 B.旋開夾緊螺絲，將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊定位螺栓。 C.使用合適扭力將夾緊環(huán)擰緊，然后擰緊密封螺絲。 D.將電機法蘭螺栓扭至松動，點動伺服電機軸或用手轉(zhuǎn)動電機軸幾圈，糾正電機軸與減速機聯(lián)軸器的同心度。 E.最后將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊定位螺栓。 12. 機架的調(diào)整與聯(lián)接 （1）不同段的機架高度調(diào)節(jié)應(yīng)按照同一基準(zhǔn)點，調(diào)整到同一高度。 （2）所有機架的墻板，應(yīng)調(diào)整至同一豎直面上。 （3）各段機架調(diào)整到位、符合要求后，應(yīng)安裝相互之間的固定聯(lián)接板。 13. 氣動元件的裝配 （1）每套氣動驅(qū)動裝置的配置，必須嚴(yán)格按照設(shè)計部提供的氣路圖進行連接，閥體、管接頭、氣缸等連接時必須核對無誤。 （2）總進氣減壓閥按照箭頭方向進行進出口連接，空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。 （3） 配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。 （4）管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應(yīng)纏繞生料帶，纏繞方向從正面看，朝順時針方向纏繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時，應(yīng)預(yù)留1個螺牙。 （5）氣管布置要整齊、美觀，盡量不要交叉布置，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90彎頭，氣管固定時不要使接頭處受到額外的應(yīng)力，否則會引起漏氣。 （6）電磁閥連接時，要注意閥上各氣口編號的作用：P：總進氣；A：出氣1；B：出氣2；R（EA）：與A對應(yīng)的排氣；S（EB）：與B對應(yīng)的排氣。 （7）氣缸裝配時，活塞桿的軸線與負(fù)載移動的方向應(yīng)保持一致。 （8）使用直線軸承導(dǎo)向時，氣缸活塞桿前端與負(fù)載聯(lián)接后，在整個行程中，不得有任何的別勁存在，否則將損壞氣缸。 （9）使用節(jié)流閥時，應(yīng)注意節(jié)流閥的類型，一般而言，以閥體上標(biāo)識的大箭頭加以區(qū)分，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用；大箭頭指向管端的為電磁閥使用。 14. 裝配檢查工作 （1）每完成一個部件的裝配，都要按以下的項目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時分析處理。 A. 裝配工作的完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件。 B. 各零件安裝位置的準(zhǔn)確性，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進行檢查。 C. 各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求。 D. 活動件運動的靈活性，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動旋轉(zhuǎn)或移動時，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。 （2）總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按（1）中規(guī)定的“四性”作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。 （3）總裝完畢應(yīng)清理機器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動部分沒有障礙物存在。 （4）試機時，認(rèn)真做好啟動過程的監(jiān)視工作，機器啟動后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。 （5）主要工作參數(shù)包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性、各傳動軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、振動和噪聲等。 標(biāo)準(zhǔn)件擰緊力矩 一、標(biāo)準(zhǔn)螺栓、螺母 螺紋參數(shù) 擰緊力矩N.m 螺紋直徑 螺紋間距 4T級 7T級 8T級 M5 0.8 2.50.5 51.0 61.0 M6 1.0 51.0 92.0 102.0 M8 1.25 122 224 254 M10 1.25 244 4410 537 M12 1.25 418 8312 9812 M14 1.5 7312 14020 15525 M16 1.5 11020 21030 23535 M18 1.5 16525 30040 34050 M20 1.5 22535 41060 48070 M22 1.5 30040 55585 64595 M24 1.5 39555 735105 855125 二、凸緣螺栓、螺母 螺紋參數(shù) 擰緊力矩N.m 螺紋直徑 螺紋間距 4T級 7T級 8T級 M6 1.0 51.0 102.0 122.0 M8 1.25 132 244 275 M10 1.25 264 499 587 M10 1.5 244 458 5510 M12 1.25 468 9515 10515 M12 1.75 438 8312 9812 3、 螺紋緊固扭矩表