上閥體加工工藝及夾具設計【含CAD圖紙、文檔全稿】

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蘇州科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 上閥體 共9頁 第1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 03 車?24H8孔端面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三瓜卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車?24H8孔端面 YG6硬質(zhì)合金車刀 480 110 0.16 1.0 1 1.055 0.633 設計日期 審核 標準化 會簽 標記 處數(shù) 簽字 更改文件號 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 蘇州科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 上閥體 共9頁 第2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 04 鉆、擴、鉸?24H8孔并倒角C1 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆￠22孔 ф22高速鋼鉆頭 1000 69.1 0.28 11 1 0.079 0.047 2 擴￠22孔至￠23.8 ф23.8擴孔鉆 350 26.2 0.2 0.9 1 0.170 0.102 3 鉸￠23.8孔至￠24H8 ф24鉸刀 175 13.2 0.1 0.1 1 0.634 0.380 設計日期 審核 標準化 會簽 標記 處數(shù) 簽字 更改文件號 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 蘇州科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 上閥體 共9頁 第3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 05 鉆4-?8孔 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆4-?8孔 ф8高速鋼鉆頭 900 22.6 0.28 1.0 4 0.206 0.124 設計日期 審核 標準化 會簽 標記 處數(shù) 簽字 更改文件號 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 蘇州科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 上閥體 共9頁 第4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 06 車23退刀槽 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車23退刀槽 YG6硬質(zhì)合金車刀 480 110 0.16 2.0 1 0.065 0.039 設計日期 審核 標準化 會簽 標記 處數(shù) 簽字 更改文件號 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 蘇州科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 上閥體 共9頁 第5頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 07 粗車、半精車G3/4A螺紋外圓面、端面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車G3/4A螺紋外圓面、端面 YG6硬質(zhì)合金車刀 480 110 0.16 0.5 1 0.230 0.138 2 半精車G3/4A螺紋外圓面、端面 YG6硬質(zhì)合金車刀 480 110 0.16 0.28 1 0.225 0.135 設計日期 審核 標準化 會簽 標記 處數(shù) 簽字 更改文件號 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 蘇州科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 上閥體 共9頁 第6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 08 車G3/4A螺紋 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車G3/4A螺紋 YG6硬質(zhì)合金車刀 480 110 0.16 1.0 1 0.240 0.144 設計日期 審核 標準化 會簽 標記 處數(shù) 簽字 更改文件號 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 蘇州科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 上閥體 共9頁 第7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 09 銑?22孔端面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑?22孔端面 YG6硬質(zhì)合金端銑刀 300 47.1 0.2 1.0 1 1.317 0.790 設計日期 審核 標準化 會簽 標記 處數(shù) 簽字 更改文件號 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 蘇州科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 上閥體 共9頁 第8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 鉆、攻Tr122-7H螺紋；鉸?16H8孔 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆￠10孔 ф10高速鋼鉆頭 1500 47.1 0.25 5.0 1 0.048 0.029 2 鉸￠10孔至￠16H8 ф16鉸刀 275 13.8 0.1 3.0 1 0.836 0.502 3 攻Tr122-7H螺紋 絲錐 425 16.0 0.25 1.0 1 0.160 0.096 設計日期 審核 標準化 會簽 標記 處數(shù) 簽字 更改文件號 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 蘇州科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 上閥體 共9頁 第9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 11 鉆2--?8孔 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆2--?8孔 ф8高速鋼鉆頭 900 22.6 0.28 4.0 2 0.135 0.081 設計日期 審核 標準化 會簽 標記 處數(shù) 簽字 更改文件號 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 10 附錄A 機械加工工藝過程卡 蘇州科技學院 專 業(yè) 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 機械設計及其自動化 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 上閥體 第 1 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準 終 單 件 01 備料 鑄造 機加 02 熱處理 人工時效 機加 03 車削 車?24H8孔端面 機加 CA6140 YG6硬質(zhì)合金車刀和三瓜卡盤 04 鉆削 鉆、擴、鉸?24H8孔并倒角C1 機加 Z525 ф22高速鋼鉆頭、ф24鉸刀和專用夾具 05 鉆削 鉆4-?8孔 機加 Z3025 ф8高速鋼鉆頭和專用夾具 06 車削 車23退刀槽 機加 CA6140 YG6硬質(zhì)合金車刀和專用夾具 07 車削 粗車、半精車G3/4A螺紋外圓面、端面 機加 CA6140 YG6硬質(zhì)合金車刀和專用夾具 08 車削 車G3/4A螺紋 機加 CA6140 YG6硬質(zhì)合金車刀和專用夾具 09 銑削 銑?22孔端面 機加 X51 YG6硬質(zhì)合金端銑刀和專用夾具 10 鉆削 鉆、攻Tr122-7H螺紋；鉸?16H8孔 機加 Z525 ф10高速鋼鉆頭、絲錐、ф16鉸刀和專用夾具 11 鉆削 鉆2--?8孔 機加 Z525 ф8高速鋼鉆頭和專用夾具 12 去毛刺 去毛刺 13 質(zhì)檢入庫 檢驗至圖紙要求、入庫 描 圖 描 校 底圖號 編制日期 審核日期 會簽日期 班 級 姓 名 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 66 1.外文翻譯 機械加工零件的工藝及夾具設計 摘 要：本文對機械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行了分析，確定了機械加工工藝路線，夾具在機械加工中所占的地位和重要性，以及夾具設計。隨著科學的日益發(fā)展進步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,工程機械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競爭行業(yè) 關(guān)鍵詞：技術(shù)背景/發(fā)展趨勢/工序/定位方案 1 機械加工歷史背景及其意義 機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品的要求越來越高，機械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。自新中國成立以來，我國的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長足發(fā)展，一個具有相當規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來，我國制造業(yè)充分利用國內(nèi)國外兩方面的技術(shù)資源，有計劃地推進企業(yè)的技術(shù)改造，引導企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化，為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻。盡管我國制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍存在階段性差距。進入二十一世紀，我國發(fā)展經(jīng)濟的主導產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲，我國有廉價的勞動力和廣大的消費市場，因此，我國工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應的技術(shù)和設備來支持。 機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè)；是科學技術(shù)物化的基礎(chǔ)；是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體；是國防建設的基礎(chǔ)；是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱；也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費類機電產(chǎn)品的供應工業(yè)。它對國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。 2 機械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 隨著社會的發(fā)展，各種機械逐漸運用到各個行業(yè)中，不管是在農(nóng)用、軍用、工用等方面，離開了機械的操作就談不上效率，因此，從某中角度上來說，一個國家的經(jīng)濟實力、社會地位，和機械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的。各工業(yè)化國家經(jīng)濟發(fā)展的歷程表明，沒有強大的裝備制造業(yè)，就不可能實現(xiàn)國民經(jīng)濟的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化[3]。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級的重要因素，加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，推進機械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展，對于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，提高國民經(jīng)濟整體素質(zhì)，增強我國經(jīng)濟的國際競爭力，保障國防安全等都具有重要而深遠的意義。 3 機械加工工藝規(guī)程制訂 3.1 機械加工工藝過程的定義 機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的全過程。機械加工工藝過程直接決定零件及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，對產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響，是整個工藝過程的重要組成部分。 3.2 機械加工工藝過程的組成 組成機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。 ⑴ 工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是制定勞動定額、配備工人及機床設備、安排作業(yè)計劃和進行質(zhì)量檢驗的基本單元。 ⑵ 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。 ⑶ 當應用轉(zhuǎn)位（或移位）加工的機床（或夾具）進行加工時，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對于機床要經(jīng)過幾個位置依次進行加工，在每一個工作位置上所完成的那一部分工序，稱為工位。采用多工位加工可以減少裝夾的次數(shù)，減少裝夾誤差，提高生產(chǎn)率。 ⑷ 工步是加工表面在切削刀具和切削用量（僅指主軸轉(zhuǎn)速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。 ⑸ 在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切削，每切削一次就稱為一次走刀。 3.3 機械加工工藝規(guī)程的定義 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程，它是企業(yè)生產(chǎn)中的指導性技術(shù)文件。 3.4 機械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供應，進行機床調(diào)整，專用工藝裝備的設計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。 機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進度計劃和相應的調(diào)度計劃，并能做到各工序科學地銜接，使生產(chǎn)均衡、順利，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。機械加工工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機械加工工藝過程卡片指導生產(chǎn)，過程卡的各個項目編制較為詳細。機械加工工序卡片是為每個工序詳細制定的，用于直接指導工人進行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 3.5 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動消耗和最低的費用，按計劃加工出符合圖紙要求的零件，是制訂機械加工工藝規(guī)程的基本原則。 制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟如下： ①根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型； ②分析零件加工的工藝性； ③選擇毛坯的種類和制造方法； ④擬訂工藝過程； ⑤工序設計； ⑥編制工藝文件。 4 夾具設計 4.1 夾具設計的意義 在機械行業(yè)中，如何去保證工件的高精度、加工的成本等實質(zhì)性問題，一直是從事于機械行業(yè)人員研究的問題，其中在設計夾具的時候就要考慮以上問題，高效的夾具是工件高精度的保證，如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟，這是行業(yè)人急需要解決的。 隨著社會的發(fā)展，科技的不斷提高，各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個行業(yè)，如何利用這些高科技為人類服務，如何充分利用這些高科技在機械行業(yè)中，這還需要機械行業(yè)人員不斷的努力，開拓創(chuàng)新。 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，和社會市場需要，夾具的設計在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標準化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān),產(chǎn)品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨立的行業(yè);夾具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標準化、模塊化、組合化等當代先進設計思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造的環(huán)境保護原理。所以是今后夾具技術(shù)的一個重要發(fā)展方向單位 。 機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內(nèi)。按照機床夾具的應用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。 通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤,銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺,分度頭,頂尖座等。它們都一標準化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進行特殊的調(diào)整。但是,在實際生產(chǎn)中,通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要;或者因為生產(chǎn)率低而必須把通用夾具進行適當?shù)母倪M;或者由于工件的形狀,加工的要求等的不同須專門設計制造一種專用夾具,以解決生產(chǎn)實際的需要。 用夾具是為了適應某一工件的某一工序加工的要求而專門設計制造的,其功用主要有下列幾個方面:1.保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機動時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分。2.采用專用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時間并且節(jié)省了畫線這個工序,從而提高了勞動生產(chǎn)率.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時加工的幾個工件的機動時間將與加工一個工件的機動時間相同。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進行切削加工某個工件的同時,進行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時間與機動時間相重合?？傊?隨著專用夾具的采用和進一步改善,可以有效地縮短工序時間,滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。3.采用專用夾具還能擴大機床的工藝范圍。例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專用夾具后可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機床的作用。4.減輕勞動強度,保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動,液壓或其它機械化,自動化程度較高的專用夾具,對于減輕工人的勞動強度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時,例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進行加工,勞動強度大而且不安全。采用電動回轉(zhuǎn)式鉆床家具后,就能夠達到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,保障生產(chǎn)安全的目的。 4.2 夾具的發(fā)展趨勢 工業(yè)設計是人類社會發(fā)展和科學技術(shù)進步的產(chǎn)物，從英國莫里斯的“工藝美術(shù)運動”，到德國的包豪斯設計革命以及美國的廣泛傳播與推廣，工業(yè)設計經(jīng)過了醞釀，探索，形成，發(fā)展百余年的歷史滄桑。時至今日，工業(yè)設計已成為一門獨立的專業(yè)學科，并且有一套完整的研究體系。 1980年國際工業(yè)設計協(xié)會理事會（ICSID）給工業(yè)作了明確定義：“就批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言，憑借訓練，技術(shù)知識，經(jīng)驗及視覺感受，而預示材料、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、形態(tài)、色彩、表面加工，裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格，叫做工業(yè)設計。根據(jù)當時的具體情況，工業(yè)設計師應在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個方面進行工作，而且需要工業(yè)設計師對包裝、宣傳、展示，市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術(shù)知識和經(jīng)驗以及視覺評價能力時，這也屬于工業(yè)設計的范疇”。 材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設計；另一方面，技術(shù)也推動著設計。從設計美學的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結(jié)構(gòu)形式和適當?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。 任何設計都是時代的產(chǎn)物，它的不同的面貌，不同的特征反映著不同歷史時期的科學技術(shù)水平。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。 現(xiàn)在，機械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進。機械加工工藝以各個工廠的具體情況不同，其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定，但也要滿足其基本要求：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)、外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗。還應保證操作者良好的勞動條件。但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工藝，多半不規(guī)定工步和切削用量，工時定額也憑經(jīng)驗來確定，十分粗略，缺乏科學依據(jù)，難以進行合理的經(jīng)濟核算 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3～4年就要更新50～80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10～20％左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具； 5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率； 6）提高機床夾具的標準化程度。 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標準化、高效化、精密化和柔性化等四個方面。 利用更好的夾具，可以提高勞動生產(chǎn)率，提高加工精度，減少廢品，可以擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。因此，夾具是機械制造中的一項重要的工藝裝備。一個好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件，為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡技術(shù)，與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。 參考文獻 1：裘愉，組合機床，北京：機械工業(yè)出版社，1995. 2：金振華.組合機床及其調(diào)整與使用.北京：機械工業(yè)出版社，1990. 3：沈延山.生產(chǎn)實習與組合機床設計.大連：大連理工大學出版社，1989. 4：上海市大專院校機械制造工藝學協(xié)作組編著.機械制造工藝學.福建科學技術(shù)出版社，1996. 5：王華坤，范元勛.機械設計基礎(chǔ).北京：兵器工業(yè)出版社，2000. 6：馮辛安.機械制造裝備設計.北京：機械工業(yè)出版社，1998. 7：陳日曜.機械原理.北京：機械工業(yè)出版社，1992. 8：方子良.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).上海：上海交通大學出版社，2004. 9：劉秋生，李忠文.液壓傳動與控制.北京：宇航出版社，1994. 10：陳于萍，周兆元.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，2005. 11：東北重型機械學院等.機床夾具設計手冊.上海：上海科技技術(shù)出版社，1979. 12：《機械設計手冊》聯(lián)合編寫組.機械設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1987. 13：王先逵.機械制造工藝學（上下冊）.北京：清華大學出版社，1989. 14：崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南. 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Chen, J.W. Hutchinson, M.Y. He, A.G. Evans, Acta Mater. 51 (2003) 2017. 蘇州科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 上閥體工藝規(guī)程制定與夾具設計 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 上閥體零件的工藝規(guī)程及鉆、鉸Φ16H8孔的工裝夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 I 蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文） The planning process and fixture design Abstract This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. The upper valve body parts process planning and drilling, reaming phi 16H8 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later. Key words: Technology, process, cutting dosage, clamping, positioning, error. I 蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文） 目錄 第1章 緒論 1 1．1引言 1 1．2機械加工工藝規(guī)程的作用 1 1．3機械加工工藝規(guī)程的設計原則 1 1．4課題背景及發(fā)展趨勢 2 第2章 工藝規(guī)程設計 3 2．1毛坯的制造形式 3 2. 2零件分析 3 2．3 基面的選擇 4 2.3.1 粗基準的選擇原則 4 2．3．2精基準選擇的原則 4 2．4制定工藝路線 5 2．5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2．6確定切削用量及基本工時 7 第3章 上閥體的夾具設計 17 鉆床夾具設計 17 3．1定位裝置的設計 17 3．2夾緊裝置的設計 18 3．3夾具體的示意圖、裝配圖 18 結(jié) 論 20 致 謝 21 參考文獻 22 22 第1章 緒論 1．1引言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 1．2機械加工工藝規(guī)程的作用 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。. 1）根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備（包括技術(shù)準備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，需要做大量的生產(chǎn)準備和技術(shù)準備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設計、制造或采購；設備改裝與新設備的購置或定做等。這些工作多必須根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來展開。 2）機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 3）新建或擴建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等等。 機械加工工藝規(guī)程的設計原則、步驟和內(nèi)容 1．3機械加工工藝規(guī)程的設計原則 設計機械加工工藝規(guī)程應遵循如下原則： 保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。 制訂工藝規(guī)程的程序，計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設備等）；進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等）；確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。 1．4課題背景及發(fā)展趨勢 當今世界正經(jīng)歷著一場新的技術(shù)革命，新概念、新理論、新方法、新工藝不斷出現(xiàn)，作為向各行各業(yè)提供裝備的機械工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。 機床夾具已成為機械加工時的重要裝備，同時是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟方向發(fā)展。機床夾具的主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達到工序所規(guī)定的技術(shù)要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。 安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專用夾具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時。 第2章 工藝規(guī)程設計 2．1毛坯的制造形式 零件材料為HT150，其鑄造性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應用。企業(yè)在計劃內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)掃下式計算: N=Qn(1+) 式中 N—零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q—機器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） n—每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（臺） --備品百分率 --廢品百分率 2. 2零件分析 上閥體零件共有七組加工表面，現(xiàn)分敘如下： 1. ?24H8孔端面 ?24H8孔端面 公差等級 IT10 粗糙度Ra 12.5 2. ?24H8孔 ?24H8孔 公差等級 IT8 粗糙度Ra 3.2 3. 4-?8孔 4-?8孔 公差等級 IT10 粗糙度Ra 12.5 4. 23退刀槽 23退刀槽 公差等級 IT10 粗糙度Ra 12.5 5. G3/4A螺紋 G3/4A螺紋 公差等級 IT8 粗糙度Ra 3.2 6. ?22孔端面 ?22孔端面 公差等級 IT10 粗糙度Ra 12.5 7. Tr122-7H螺紋；?16H8孔 Tr122-7H螺紋 公差等級 IT8 粗糙度Ra 3.2 ?16H8孔 公差等級 IT8 粗糙度Ra 3.2 8. 2--?8孔 2--?8孔 公差等級 IT10 粗糙度Ra 12.5 2．3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 2.3.1 粗基準的選擇原則 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準選擇應當滿足以下要求： 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。 4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 對于類似回轉(zhuǎn)類零件，一般選用外圓面作為定位粗基準，由上及零件可知，選用G3/4A螺紋外圓面作為定位粗基準。 2．3．2精基準選擇的原則 精基準選擇應當滿足以下要求： 1） 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。 3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。 5） 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。 由上及零件圖知，選用Φ28H8孔、一個Φ8孔及其端面作為定位精基準。 2．4制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線如下： 工序01 鑄造。 工序02 人工時效 工序03車?24H8孔端面 工序04鉆、擴、鉸?24H8孔并倒角C1 工序05鉆4-?8孔 工序06車23退刀槽 工序07粗車、半精車G3/4A螺紋外圓面、端面 工序08車G3/4A螺紋 工序09銑?22孔端面 工序10鉆、攻Tr122-7H螺紋；鉸?16H8孔 工序11鉆2--?8孔 工序12去毛刺 工序13檢驗至圖紙要求、入庫 2．5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. ?24H8孔端面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=1.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-D級。一步車削即可滿足其精度要求。 2. ?24H8孔 孔的尺寸小于30故采用實心鑄造，?24H8孔，8級精度，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.3-9得用麻花鉆鉆孔至22，再用擴孔鉆擴孔至23.8，最后鉸成24H8。 3. 4-?8孔 孔的尺寸小于30故采用實心鑄造，粗糙度為Ra12.5，?8的麻花鉆一次鉆削即可滿足其精度要求。 4. 23退刀槽 尺寸不大，不留余量，粗糙度為Ra12.5，一步車削即可滿足要求。 5. G3/4A螺紋 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=0.78mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-D級。表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-6得需經(jīng)粗加工、半精加工方能滿足其精度要求。 粗加工 單邊余量Z=0.5mm 半精加工 單邊余量Z=0.28mm 6. ?22孔端面 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=1.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-D級。表面粗糙度Ra12.5，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知一步銑削即可滿足其精度要求。 7. Tr122-7H螺紋；?16H8孔 孔的尺寸不大，采用實心鑄造，首先鉆孔至10，再攻絲Tr122-7H，最后鉸?16H8孔 8. 2--?8孔 孔的尺寸小于30故采用實心鑄造，粗糙度為Ra12.5，?8的麻花鉆一次鉆削即可滿足其精度要求。 2．6確定切削用量及基本工時 工序01 鑄造。 工序02 人工時效 工序03車?24H8孔端面 1.工件材料：HT150 δb=220MPa 鑄造 加工要求：車?24H8孔端面 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計算切削用量 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為1.0+0..8 -0。7mm, =1.0mm 2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>1~3mm,以及工件直徑為138時，f =0.10~0.35mm/r 按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.16mm/r 3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min) 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。 所以實際切削速度v=110r/min/。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 　　　L=80mm, =1.0mm, =0, =0 tm===1.055(min) 工序04鉆、擴、鉸?24H8孔并倒角C1 工件材料：灰鑄鐵HT150 ￠24孔粗糙度為3.2，8級精度 刀具：高速鋼鉆頭 (1) 鉆￠22孔 切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取V=75mm/min f=0.30mm/r( 參考相關(guān)手冊) =100075/（π22）=1086r/mm 現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取 nw=1000r/min f=0.28mm/r 實際切削速度為 =69.1m/min 切削工時 切入長度l1=11mm, 切出長度l2=3mm, 加工長度l=8mm nw=（11+3+8）/（0.281000）=0.079min （2）擴￠22孔至￠23.8 刀具：高速鋼鉆頭擴鉆 切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取V=25.7mm/min f=0.6mm/r( 參考相關(guān)手冊) =100025.7/（π23.8）=344r/mm 現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取nw=350r/min ，f=0.2mm/r 實際切削速度為 =26.2m/min 切削工時 切入長度l1=0.9mm, 切出長度l2=3mm, 加工長度l=8mm nw=（0.9+3+8）/（0.2350）=0.17min （2）鉸￠23.8孔至￠24H8 刀具：高速鋼鉸刀 切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取V=12.1mm/min f=0.8mm/r( 參考相關(guān)手冊) =100012.1/（π24）=160.6r/mm 現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取nw=175r/min，f=0.10mm/r 實際切削速度為 =13.2m/min 切削工時 l1=0.1mm,l2=3mm,l=8mm nw=（0.1+3+8）/（0.10175）=0.634min 工序05鉆4-?8孔 工件材料：灰鑄鐵HT150 ￠8孔粗糙度為12.5 刀具：高速鋼鉆頭 切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取V=22.1mm/min f=0.30mm/r( 參考相關(guān)手冊) =100022.1/（π8）=880r/mm 現(xiàn)選用Z3025立式鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取 nw=900r/min f=0.28mm/r 實際切削速度為 =22.6m/min 切削工時 切入長度l1=4mm, 切出長度l2=3mm, 加工長度l=6mm nw=（4+3+6）/（0.28900）=0.0516min 總的工時：T=4t=0.206min 工序06車23退刀槽 1.工件材料：HT150 δb=220MPa 鑄造 加工要求：23退刀槽 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計算切削用量 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為1.0+0..8 -0。7mm, =2.0mm 2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>1~3mm,以及工件直徑為138時，f =0.10~0.35mm/r 按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.16mm/r 3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min) 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。 所以實際切削速度v=110r/min/。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 　　　L=3mm, =2.0mm, =0, =0 tm===0.065(min) 工序07粗車、半精車G3/4A螺紋外圓面、端面 工件材料：HT150 δb=220MPa 鑄造 加工要求：粗車、半精車G3/4A螺紋外圓面、端面 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm (1)粗車G3/4A螺紋外圓面、端面 1． 已知毛坯長度方向的加工余量為0.5+0..8 -0。7mm, =0.5mm 2． 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>1~3mm,以及工件直徑為138時，f =0.10~0.35mm/r 按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.16mm/r 3、 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min) 4.確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。 所以實際切削速度v=110r/min/。 5. 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 　　　L=15mm, =0.5mm, =2, =0 tm===0.230(min) (2)半精車G3/4A螺紋外圓面、端面 1． 已知毛坯長度方向的加工余量為0.28+0..8 -0。7mm, =0.28mm 2． 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>1~3mm,以及工件直徑為138時，f =0.10~0.35mm/r 按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.16mm/r 3、 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min) 4.確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。 所以實際切削速度v=110r/min/。 5. 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 　　　L=15mm, =0.28mm, =2, =0 tm===0.225(min) 工序08車G3/4A螺紋 工件材料：HT150 δb=220MPa 鑄造 加工要求：車G3/4A螺紋 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm (1) 車G3/4A螺紋 1． 已知毛坯長度方向的加工余量為0.5+0..8 -0。7mm, =0.5mm 2． 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>1~3mm,以及工件直徑為138時，f =0.10~0.35mm/r 按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.16mm/r 3、 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min) 4.確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。 所以實際切削速度v=110r/min/。 5. 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 　　　L=15mm, =1.46mm, =2, =0 tm===0.240(min) 工序09銑?22孔端面 （1）銑?22孔端面 切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取V=48mm/min fz=0.2mm/z( 參考相關(guān)手冊) =100048/（π50）=305.7r/mm 現(xiàn)選用X51立式銑床 查《金屬機械加工手冊》選取 nw=300r/min fm=0.2mm/min 實際切削速度為 =47.1m/min 切削工時 切入長度l1=1.0mm, 切出長度l2=6mm, 加工長度l=72mm =（1.0+6+72）/（3000.2）=1.317min 工序10鉆、攻Tr122-7H螺紋；鉸?16H8孔 工件材料：灰鑄鐵HT150 刀具：高速鋼鉆頭 (1)鉆￠10孔 刀具：高速鋼鉆頭 切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取V=48.5mm/min f=0.15mm/r( 參考相關(guān)手冊) 現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取 nw=1500r/min f=0.25mm/r 實際切削速度為 =47.1m/min 切削工時 切入長度l1=5mm, 切出長度l2=3mm 加工長度l=10mm t= (l1+ l2+ l )/ fmnw=(5+3+10)/(0.251500)=0.048min （2）鉸￠10孔至￠16H8 刀具：高速鋼鉸刀 切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取V=12.1mm/min f=0.8mm/r( 參考相關(guān)手冊) =100012.1/（π16）=240.8r/mm 現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取nw=275r/min，f=0.10mm/r 實際切削速度為 =13.8m/min 切削工時 l1=3mm,l2=3mm,l=17mm nw=（3+3+17）/（0.10275）=0.836min (3) 攻Tr122-7H螺紋 切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取V=15.5mm/min f=0.08mm/r( 參考相關(guān)手冊) =(100015.5)/(π12)=411.4r/mm 現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取 nw=425r/min f=0.25mm/r 實際切削速度為 =16.0m/min 切削工時 切入長度l1=1.0mm, 切出長度l2=3mm 加工長度l=13mm t= （l1+ l2+l）/ fmnw=（1.0+3+13）/（0.25425）=0.16min 工序11鉆2--?8孔 工件材料：灰鑄鐵HT150 ￠8孔粗糙度為12.5 刀具：高速鋼鉆頭 切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取V=22.1mm/min f=0.30mm/r( 參考相關(guān)手冊) =100022.1/（π8）=880r/mm 現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取 nw=900r/min f=0.28mm/r 實際切削速度為 =22.6m/min 切削工時 切入長度l1=4mm, 切出長度l2=3mm, 加工長度l=10mm nw=（4+3+10）/（0.28900）=0.0675min 總的工時：T=2t=0.135min 工序12去毛刺 工序13檢驗至圖紙要求、入庫 第3章 上閥體的夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。需要設計專用夾具。 鉆床夾具設計 設計工序10鉆、攻Tr122-7H螺紋；鉸?16H8孔的鉆床夾具，本夾具將用于立式鉆床Z525，刀具：高速鋼麻花鉆、絲錐、鉸刀 本夾具主要用來鉆、攻Tr122-7H螺紋；鉸?16H8孔，與其他面沒有要求，因此在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，而精度則不是這要問題。 3．1定位裝置的設計 根據(jù)加工要求和基準重合原則，并選用粗基準定位，選擇ф24H8孔及其端面作為主要定位基準，限制、、、、五個自由度、另外采用一個ф8定位，限制一個自由度，這樣工件被完全定位。 選定定位元件 工件以ф24H8孔及其端面作為定位基準，對應的定位元件為圓柱銷與夾具體的凸臺面，ф8孔輔助定位，對應的定位元件為削邊銷。 （1）夾具體的尺寸 夾具體的總體尺寸28016065mm 夾具體底面與夾具體凸臺面的平行公差為0.02，與ф24H8孔軸線，垂直度公差為0.02，與ф8軸線的垂直度公差為0.02。 （2）誤差分析 (1)移動時基準位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 3．2夾緊裝置的設計 為使夾緊可靠，宜采用鉸鏈壓板的夾緊方式，因為是中批生產(chǎn)，故夾緊力的力源采用手動夾緊，而無需采用復雜的動力裝置。 3．3鉆床夾具的示意圖及裝配圖 夾具示意圖，如圖3-1、3-2和3-3 圖3-1 圖3-2 圖3-3 總 結(jié) 畢業(yè)設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的畢業(yè)設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們踏入社會的一個橋梁。 致 謝 這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年