車床尾座體工藝規(guī)程制訂及鏜Ф75H6孔夾具設計【含全套CAD圖紙】

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢 業(yè) 設 計 題 目： 車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設計 院、 系： 姓 名： 指導教師： 系 主 任： ** 年 * 月 * 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）任務書 學生姓名： 學號： 學 院： 專業(yè)： 任務起止時間： 畢業(yè)設計（論文）題目： 車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設計 畢業(yè)設計工作內容： 1、實際調研，收集相關資料，完成開題報告； 1— 3 周。 2、結合生產實際，制訂零件的機械加工工藝； 3、填寫個工序的工序卡； 4— 7 周。 4、設計指定工序的專用夾具，畫出裝配圖； 8— 11 周。 5、設計零件的工作圖； 12— 13 周。 6、撰寫畢業(yè)設計論文，準備答辯； 14— 16 周。 注：要求全部用計算機繪圖和打印文稿（交打印件和電子 稿） 資料： 1、機械制造工藝學； 2、機床夾具設計及圖冊； 3、金屬切削用量手冊； 4、相關的技術資料。 指導教師意見： 簽名： 系主任意見： 簽名： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 開 題 報 告 學生姓名 學 號 專 業(yè) 班 級 指導教師 **年 *月 *日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 課題題目及來源： 課題題 目：車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設計 課題來源：指導老師 課題研究的意義和國內外研究現狀： 通過對加工工藝規(guī)程的設計，可以了解了加工工藝對生產、工藝水平有著極其重要的影響。生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現 機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產的不斷發(fā)展 ,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術人員在技術革新中的一項重要任務。 當今世界，工業(yè)發(fā)達國家對機床工業(yè)高度重視，競相發(fā) 展機電一體化、高質量、高精、高效、自動化先進機床，以加速工業(yè)和國民經濟的發(fā)展。機床行業(yè)，隨科技、特別是微電子、計算機技術的進步而不斷發(fā)展。美、德、日三國是當今世界上機床科研、設計、制造和使用上，技術最先進、經驗最多的國家。 課題研究的主要內容和方法，研究過程中的主要問題和解決辦法： 1. 結合生產實際，制定零件的機械加工工藝； 2. 填寫工序的工序卡； 3. 設計制定工序的專用夾具，畫出裝配圖； 4. 設計零件的工作圖 . 根據畢業(yè)設計所給出的技術要求和原始數據來完成尾座提的機械加工工藝及夾具設計 根據 零件圖可知，主要進行孔加工及表面的加工，孔的精度要求高。在加工時為了提高勞動效率，降低成本，設計加工零件需要設計專用夾具。本課題主要是設計尾座體的加工工藝及家具的設計，在設計中采用先設計該尾座體的加工工藝再根據加工工藝來選取夾具的設計的方案和夾具的具體設計，而設計的重點是夾具的設計。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 課題研究所需的參考文獻： 1 劉德榮 ． 組合夾具結構簡圖的初步探討 ， 組合夾具， 1982， 15~32 2 孫已德 ． 機床夾具圖冊 ． 機械工業(yè)出版社， 1984： 20~23 3 貴州工學院機械制造工藝教研室 ． 機床夾具結構圖冊 ． 貴州任命出版社，1983： 32~50 4 劉友才 ． 機床夾具設計 ． 機械工業(yè)出版社， 1992： 27~39 5 孟少龍 ． 機械加工工藝手冊第 1 卷 ． 機械工業(yè)出版社， 1991： 3~10 6 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組 ． 金屬機械加工工藝人員手冊 ． 上海科學技術出版社， 1979： 5~25 7 李洪 ． 機械加工工藝手冊 ． 機械工業(yè)出版社， 1990： 21~124 8 馬賢智 ． 機械加工余量與公差手冊 ． 中國標準出版社， 1994： 34~78 9 上海金屬切削技術協(xié)會 ． 金屬切削手冊 ． 上海科學技術出版社， 1984：7~23 10 周永強 ． 高等學校畢業(yè)設計指導 ． 中國建材工業(yè)出版社， 2002： 40~143 11 薛源順 ． 機床夾具設計 (第二版 ) ． 機械工業(yè)出版社， 2003： 9~17 12 余光國，馬俊，張興發(fā)等 ． 機床夾具設計 ． 重慶大學出版社， 1995： 5~40 13 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學 ． 機床夾具設計手冊 ． 上?？茖W技術出版社， 1980： 32~46 14 李慶壽 ． 機械制造工藝裝備設計適用手冊 ． 寧夏人民出版社， 1991： 29~45 15 廖念釗，莫雨松，李碩根 ． 互換性與技術測量 ． 中國計量出版社， 2000：9~19 16 哈爾濱工業(yè)大學，哈爾濱市教育局 ． 專用機床夾具設計與制造 ． 黑農江人民出版社， 1979： 32~42 17 樂兌謙 ． 金屬切削刀具 ． 機械工業(yè)出版社， 2005： 4~17 18 哈爾濱工業(yè)大學 ． 機床夾具設計手冊 ． 上?？茖W技術出版社， 1983： 10~69 19 ， 1984： 3~18 20 o， 1973： 15~30 21 H. 1984 ： 12~66 22 l． of 971： 1~55 購買設計文檔后加 費領取圖紙 指導教師審查意見： 指導教師簽字： 20 年 月 日 指導委員會意見審核意見 ： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 組長簽字： 20 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）評語 學生姓名： 學號： 學 院： 專業(yè)： 任務起止時間： 畢業(yè)設計（論文）題目： 車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設計 指導教師對畢業(yè)設計（論文）的評語： 該課題源于生產實踐，該同學在畢業(yè)設計中，態(tài)度端正，能認真學習相關知識，設計結構基本合理 正確，設計論文論述正確，格式規(guī)范，能正確運用所學基本知識，完成設計任務要求，可以參加答辯。 指導教師簽名： 指導教師職稱： 評閱教師對畢業(yè)設計（論文）的評語： 該同學論文格式規(guī)范，對機械設計和制造有了一定了解，制定的加工工藝和所指定的工序的工裝符合任務書要求，所做的圖紙設計符合要求，但在圖紙的繪制和尺寸的標注需要改進，建議參加答辯。 評閱教師簽名： 評閱教師職稱： 答辯委員會對畢業(yè)設計（論文）的評語： 該同學的設計符合“畢業(yè)設計任務書 ”的要求，任務量適中，答辯表述基本清晰，能回答大多數提問，概念較清楚，設計的內容基本合理，無原則性錯誤，掌握了一定的基礎知識和基本技能。符合學院本科畢業(yè)設計的要求。 答辯委員會評定，該生畢業(yè)設計（論文）成績?yōu)椋? 答辯委員會主席簽名： 職稱： 年 月 日 教務處制表 I 車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設計 摘要 尾座體是車床上的重要的部件之一，是車床上用以支撐軸類零件車削加工和實施鉆孔的主要車床附件。本文針對某類給定的尾座體進行了 加工工藝與工裝的設計，完成了以下工作： 1. 概述了尾座體的技術和現狀發(fā)展； 2. 對尾座體進行了工藝分析，并提出了兩種方案進行比較； 3. 編制了尾座體的工藝規(guī)程，完成了其工序卡的設計； 4. 針對工藝中的某重要工序，設計完成了一套鏜孔夾具，包括定位元件，夾緊機構、對刀塊、夾具體的設計并分析了定位誤差。 關鍵詞 設計；工裝；工藝；尾座體 of a to a at a on to 1． a of 2． on to of to on a 3． up a of of 4． at a in of to a to a a 目錄 摘要 ...................................................................................................................... I .............................................................................................................. 1 章 緒論 ........................................................................................................ 1 題來源 ................................................................................................... 1 題背景及發(fā)展趨勢 ............................................................................... 1 具的基本結構及夾具設計的內容 ....................................................... 1 章小結 ................................................................................................... 2 第 2 章 尾座體加工工藝規(guī)程設計 .................................................................... 3 件的分析 ............................................................................................... 3 件的作用 ........................................................................................ 3 件的工藝分析 ................................................................................ 3 工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 ....................... 4 定毛 坯的制造形式 ........................................................................ 4 面的選擇 ........................................................................................ 4 定工藝路線 .................................................................................... 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................ 5 定主要工序工程中的切削用量 .................................................... 7 章小結 ................................................................................................. 17 第 3 章 專用夾具設計 ...................................................................................... 18 Ф75夾具設計 ........................................................................... 18 位基準的選擇 .............................................................................. 18 緊力的計算 .................................................................................. 18 緊元件及動力裝置確定 .............................................................. 19 套、鏜模板及夾具體設計 .......................................................... 19 具精度及定位誤差分析 .............................................................. 20 具設計及操作的簡要說明 .......................................................... 20 章小結 ................................................................................................. 22 結論 .................................................................................................................... 23 致謝 .................................................................................................................... 24 參考文獻 ............................................................................................................ 25 附錄 .................................................................................................................... 27 1 第 1章 緒論 題來源 本課題來源于指導教師所給眾多題目之一。 題背景及發(fā)展趨勢 加工工藝及夾具畢業(yè)設計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是 理論聯(lián)系實際的訓練。 機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產的不斷發(fā)展 ,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術人員在技術革新中的一項重要任務。 材料、結構、工藝是產品設計的物質技術基礎，一方面，技術制約著設計；另一方面，技術也推動著設計。從設計美學的觀點看，技術不僅僅是物質基礎還具有其本身的“功能”作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結構形式和適當的加工工藝，就能夠創(chuàng)造出實用，美觀，經濟的產品，即在產品中發(fā)揮技術潛在的“功能” 。 技術是產品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現，必然給產品帶來新的結構，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結構，產品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。 具的基本結構及夾具設計的內容 根據夾具設計的基本原理，選擇合理的夾緊與定位方案，最有效的滿足鏜床夾具的設計 要求當工件的加工精度要求較高時，應采用具有固 定夾具的單工位組合機床；加工精度較低時，可采用具有移動夾具的多工位組合機床。此外，還要考慮到不同布置形式的機床所能達到的加工精度。例如，對于同軸度要求較高的各孔，應采用從同一面對工件進行加工的機床布置形式。 按在夾具中的作用 ,地位結構特點 ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類： 2 1．定位元件及定位裝置； 2．夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機構 )； 3．夾具體； 4．對刀 包括刀具導向元件 ,對刀裝置及靠模裝置等 )； 5．動力裝置； 6．分度，對定裝置； 7．其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接 用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘，銷釘，鍵和各種手柄等 )； 每個夾具不一定所有的各類元件都具備，如手動夾具就沒有動力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具導向元件及分度裝置。反之，按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設有其它裝置及機構，例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。 專用夾具的設計主要是對以下幾項內容進行設計： 1．定位裝置的設計； 2．夾緊裝置的設計； 3．對刀 4．夾具體的設計； 5．其他元件及裝置的設計。 章小結 通過本章陳述了尾座體加工的發(fā)展趨勢以及所研究課題的主要內 容，使以后的設計有了明確的針對性。 本論文以車床尾座為模板，根據零件的特性，通過分析計算，確定加工 基準。需在多種方案中選擇最優(yōu)的加工工藝路線，并根據計算所得的余量選擇合理的機床進行加工。最后在所有的工序中選擇一道工序，做鏜床夾具設計。 3 第 2章 尾座體加工工藝規(guī)程設計 件的分析 尾座體零件圖如圖 2示 390檢 查 長 340175545+ 0 . 200 . 0 0 4 ( )0 . 0 4 2 5 H 7?75 0 5 09529511020526080353650602524 2 4 ± 0 . 22060 13078310414C?252 0 H 7 ?42 1 0 40 . 0 2 0 55 351152404 524 . 0 020? 2 23 . 2560?35尾座體 件的作用 題目所給的零件是機床尾座體，Φ 75孔與頂尖研配，底面與工作臺相連，通過Φ 20用螺栓將“尾座體”緊 固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個Φ 75，并且有一個Φ 25 孔，頂尖穿過Φ 75，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。 件的工藝分析 “尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。 1．以 A 為基準的加工表面。這一組表面包括 110上平面，兩側表面，Φ 75，Φ 25× 5 的沉頭孔，Φ 35以及Φ 42。 2．以 B 為基準的加工表面。這一組表面包括 m 的前端面， m 的后端面，底平面 60 32槽，Φ 20Φ 22 的孔。 3．以 C 為基準的加工表面。這一組表面包括Φ 25。 4 加工表面有位置度要求，如下： 底面平面度要求為 75圓度公差為 線與底面平行度為 端面與Φ 75線垂直度為 25與Φ 42軸度公差為 面 60壁與孔Φ 75線垂直度要求 75配。 工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于尾座體年產量一般為幾千件，達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄 造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，適合大批生產的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。 面的選擇 1．粗基準的選擇 對于本零件而言，按照互為基準的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準，以限制 z、 y、 個自由度達到定位目的。 2．精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結束的上、下平面作為精基準。 定工藝路線 表 藝路線方案一 工序 1 粗 ,精鏜φ 75 工序 2 加工φ 42，φ 25 工序 3 粗 ,精銑上平面、側平面 工序 4 粗 ,精銑底平面 工序 5 加工上平面φ 25 工序 6 鏜φ 35面孔 工序 7 加工底平面各孔，槽 工序 8 去除銳邊毛刺 工序 9 檢驗 5 表 藝路線方案二 工序 1 粗 ,精銑底平面 工序 2 粗 ,精銑上平面、側平面 工序 3 粗 ,精鏜φ 75 工序 4 加工φ 42，φ 25 工序 5 鏜φ 35面孔 工序 6 加工上平面φ 25 工序 7 加工底平面各孔，槽 工序 8 去除銳 邊毛刺 工序 9 檢驗 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“鏜孔工序放在除前后端面外的各面加工結束后再進行加工 。 其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現這樣的變動提高了生產效率。而且對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助 ,并且符合先面后孔的加工原則。采用基準重合的原則，先加工底平面，然后以底平面為精基準再加工其它平面上的各孔與平面，這樣便保證了 Φ 75Φ 42的軸線 ，同時滿足了以兩軸軸線為基準加工的要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選 第一條工藝路線 ， 加工不便于裝夾，并且毛 坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。所以發(fā)現第一條工藝路線并不可行。選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面，各孔，然后以這些已加工的孔為精基準，加工其它各孔，槽的形位公差要求。 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現第二個方案比較合理。所以我決定以第二個方案進行生產。具體的工藝過程見工藝卡片所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 尾座體的材料是 產類型為大批生產。由于毛坯采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加 工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上 的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 6 由于本設計規(guī)定零件為大批量生產，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。這里就不講述如何鑄造成毛坯的過程了，只分析從毛坯加工成成品零件的過程如下： 1．加工尾座體的底平面，底平面粗糙度要求為 m，平面度要求為 據 參考文獻 [8]表 4表 4慮 3加工 2加工 1金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求。最后刮研底面，保證平面度 工上平面和側面時，用銑削的方法加工上平面和兩側面。由于上平面和兩側面的加工表面粗糙度未標注，所以按照粗糙度要求為m 來加工，根據 參考文獻 [8]表 4表 4慮 2銑加工2金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求。 2．加工前后端面時，用銑削加工方法加工?？紤]到加工方便，按照粗糙度都是 m 加工，根據 參考文獻 [8]表 4表 4慮可用鏜刀一次加工 2金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求。因為后端面要求與基準 B 垂直度為 以等Φ 75加工之后， 再刮研保證垂直度。 3．鏜直徑Φ 75時，由于粗糙度要求 m，因此考慮加工余量 一次粗加工 2次精加工 可達到要求。并且要保證從前端面開始的 340度在 內。 4．加工Φ 42，內壁粗糙度要求 m，根據 參考文獻 [8]表4慮加工余量 一次鉆削加工余量 2次精鏜 可達到要求。以Φ 42加工Φ 25同軸度 量與Φ 42相同。同時粗銑Φ 42兩個端面和Φ 25的兩個端面，保證各自 長度值。 5．加工Φ 35，軸線距前端面為 80壁粗糙度為 據 參考文獻 [8]表 4慮加工余量 2一次粗鏜 次精鏜 可達到要求。 6．加工上平面Φ 25，先加工Φ 25，內壁粗糙度要求 m，根據 參考文獻 [8]表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量1次鉸孔 可達到要求。然后锪粗糙度為 m 的Φ 45的沉孔。 7．加工底平面上的孔、槽， 先分析孔的加工： Φ 20內壁粗糙度 m，根據 參考文獻 [8]表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 1次鉸孔 達到要求。 Φ 22 孔及上面Φ 45 沉頭孔粗糙度為 m，一次粗加工即可完成，只需留 1量，需要考慮的是如何安排加工順序，使用可調刀徑的鉆頭，先鉆削Φ 22 的孔，然后將刀徑調大回拉，锪鉆出沉頭孔，最后調小刀徑退刀即可。 7 然后分析槽的加工： 寬度為 60 的槽，側壁粗糙度要求為 m，且側壁要求與基準 此根據 參考文獻 [8]表 4銑 2后精銑 1要刮研以保證垂直度要求，最后清根。 寬度為 3240 55槽都沒有精度要求，因此是鑄造出來的孔，留 2工余量，只需要粗銑一下，保證其大致尺寸即可。 定主要工序工程中的切削用量 工序 1：粗、精銑尾座體底平面 底平面粗糙度要求為 m，平面度要求為 據 參考文獻 [8]表 4表 4慮 3加工 2加工 1金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求。 下面就是銑底平面的具體余量及工時的計算 加工底平面的過程圖如圖 2 2加工底平面 過程圖 1. 粗銑底平面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 式銑床。 查參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數 8，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度 齒進給量 據參考文獻 [3]表 ，銑削速度8 V：參照參考文獻 [7]表 30— 34，取 V=s。 機床主軸轉速 n：D 1000π 式（ 式中 V— 銑削速度； D— 刀具直徑。 由式 床主軸轉速 n： 2 5 4 r / m i 1 4 601 . 3 31000D 1000 ?? ???? π 按照參考文獻 [3]表 ： n=300r/際銑削速度 v： 1 . 5 7 m / 001003 . 1 41000 D ?? ???? f： 4 . 8 m m / 0 /6 080 . 1 2Z ????? 工作臺每分進給量 2 8 8 mm/mi n=4 . 8 mm/s== f 據參考文獻 [7]表 0銑的切削工時 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 l=316具切入長度 3)(1) 5 ( D 22 ～???? z1 71)401 0 00 . 5 ( 1 0 0 22 ????? ～ 刀具切出長度 刀次數為 1 機動時間 1 . 1 3 m i 8 273 1 6 ??????? f 根據參考文獻 [5]表 查得銑削的輔助時間 . 精銑底平面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 式銑床。 參考文獻 [7]表 30具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數 12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度 每齒進給量 據參考文獻 [7]表 30— 31，取 銑削速度 V：參照參考文獻 [7]表 30— 31，取 V=s 機床主軸轉速 n，由式（ ： 9 6 1 0 r / m i 1 4 603 . 21000? ???? π 按照參考文獻 [7]表 n=800r/際銑削速度 v： 4 1 . 9 m / 001003 . 1 41000 D ?? ???? f，由式（ ： 2 4 m m / 0 /6 0120 . 1 5Z ????? 工作臺每分進給量 1 4 4 0 mi n=2 4 m m/s== f 精銑的切削工時 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 l=316具切入長度 銑時 =100具切出長度 刀次數為 1 機動時間 0 . 2 9 m i 4 0 11 0 03 1 6 ??????? f 根據參考文獻 [5]表 查得銑削的輔助時間 底平面的總工時為： t= 序 2：加工上平面、側平面 加工上平面和側面時，用銑削的方法加工上平面和兩側面。由于上平面和兩側面的加工表面粗糙度未標注，所以按照粗糙度要求為 據 參考文獻 [8]表 4表 4慮 2銑加工 2金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求。各切削用量與粗加工底平面時相近，因此省略不算，參照工序 1 執(zhí)行。 加工上平面、側平面過程如圖 2 2加工上平面、側平面過程圖 工序 3：鏜Φ 75孔 10 由于粗糙度要求 m，因此考慮加工余量 一 次粗加工 2次精加工 可達到要求。并且要保證從前端面開始的340度在 內。前后端面也同時加工出來，用銑削加工方法加工?？紤]到加工方便，按照粗糙度都是 m 加工，根據 參考文獻 [8]表 4慮可用鏜刀一次加工 2金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求。因為后端面要求與基準 B 垂直度為 此先加工前端面，然后鏜Φ 75，最后加工后端面，這里只計算鏜Φ 75孔所需的加工余量及工時。 加工過程如圖 2 2鏜Φ 75孔過程圖 1. 粗鏜Φ 75孔 加工條件： 工件材料： 造。 機床：臥式鏜床 具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 坯孔徑 0 進給量 f：根據參考文獻 [3]表 桿伸出長度取 200削深度為 此確定進給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻 [3]表 V=s=144m/床主軸轉速 n： 6 5 5 r / m 1 4 1441000d 1000 0 ????? π 按照參考文獻 [3]表 n=1000r/1 實際切削速度 v： 3 . 6 6 m / 000703 . 1 41000 d 0 ?? ???? fm=f n=1000=200mm/切削層長度 l： l=396具切入長度 6 . 3 3 m 2o ????? g 刀具切出長度 ～ 5 取 程次數 i： i=1 機動時間 2 . 0 3 m i 6 . 3 3396 ??????? f 查參考文獻 [1]表 步輔助時間為： . 精鏜Φ 75孔 加工條件： 工件材料： 造。 機床：臥式鏜床 具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 徑 d=74 進給量 f：根據參考文獻 [3]表 桿伸出長度取 200削深度為 此確定進給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻 [3]表 V=s=床主軸轉速 n： 8 2 1 r / m 1 4 1 9 0 . 81 0 0 0d 1 0 0 0 ????? π 取 n=1000r/際切削速度 v： 3 . 8 7 m / 000743 . 1 41000 d ?? ???? fm=f n=1000=150mm/切削層長度 l： l=396具切入長度 2 . 8 7 m 53)(2o ????? 刀具切出長度 ～ 5 取 程次數 i： i=1 機動時間 2 . 6 9 m i 0 42 . 8 73 9 6 ??????? f 查參考文獻 [1]表 步輔助時間為： 直徑Φ 75 總工時為： t= 2 工序 4：鏜Φ 42Φ 25孔 內壁粗糙度要求 m，根據 參考文獻 [8]表 4一次鉆削加工余量 2次精鏜 可達到要求。以Φ42加工Φ 25同軸度 量與Φ 42相同，同時兩個孔也是一次完成。 加工過程如圖 2 2鏜Φ 42Φ 25過程圖 1. 粗鏜Φ 42孔 加工條件： 工件材料： 造。 機床：臥式鏜床 具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 坯孔徑 7 進給量 f：根據參考文獻 [3]表 桿伸出長度取 200削深度為 此確定進給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻 [3]表 V=s=115m/床主軸轉速 n： 9 8 9 . 8 r / m 1 4 1 1 51 0 0 0d 1 0 0 0 0 ????? π 按照參考文獻 [3]表 n=1000r/3 實際切削速度 v： 1 . 9 4 m / 0 0 1 0 0 0373 . 1 41 0 0 0d 0 ?? ???? 量 fm=f n=1000=200mm/切削層長度 l： l=41具切入長度 6 . 3 3 m 2o ????? g 刀具切出長度 ～ 5 取 程次數 i： i=1 機動時間 0 . 2 5 m i 6 . 3 341 ??????? f 查參考文獻 [1]表 步輔助時間為： . 精鏜Φ 42孔 加工條件： 工件材料： 造。 機床：臥式鏜床 具：硬 質合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 徑 d=41 進給量 f：根據參考文獻 [3]表 桿伸出長度取 200削深度為 此確定進給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻 [3]表 V=s=床主軸轉速 n： 1 3 3 4 r / m i 1 4 1 7 1 . 7 21000d 1000 ????? π 取 n=1500r/際切削速度 v： 3 . 2 2 m / 0 0 1 5 0 0413 . 1 41 0 0 0d ?? ???? fm=f n=1500=225mm/切削層長度 l： l=41具切入長度 2 . 8 7 m 53)(2o ????? 刀具切出長度 ～ 5 取 程次數 i： i=1 機動時間 0 . 3 2 m i 0 42 . 8 741 ??????? f 查參考文獻 [1]表 步輔助時間為： 直徑Φ 42 總工時為： t= 4 3. 粗鏜Φ 25孔 加工條件： 工件材料： 造。 機床：臥式鏜床 具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 坯孔徑 0 進給量 f：根據參考文獻 [3]表 桿伸出長度取 200削深度為 此確定進給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻 [3]表 V=s=115m/床主軸轉速 n： 9 9 8 . 8 r / m 000 0 ?? π 按照參考文獻 [3]表 n=1000r/際切削速度 v： 1 m / ?? fm=f n=1000=200mm/切削層長度 l： l=24具切入長度 6 . 3 3 m 2o ????? g 刀具切出長度 ～ 5 取 程次數 i： i=1 機動時間 0 m ??f 查參考文獻 [1]表 步輔助時間為： . 精鏜Φ 25孔 加工條件： 工件材料： 造。 機床：臥式鏜床 具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 徑 d=24 進給量 f：根據參考文獻 [3]表 桿伸出長度取 200削深度為 此確定進給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻 [3]表 V=s=床主軸轉速 n： 1 4 1 4 r / m 000 ?? π 取 n=1500r/5 實際切削速度 v： 3 m /? fm=f n=1500=225mm/切削層長度 l： l=24具切入長度 2 . 8 7 m 53)(2o ????? 刀具切出長度 ～ 5 取 程次數 i： i=1 機動時間 0 . 2 4 m i 2 . 8 724 ??????? f 查參考文獻 [1]表 步輔助時間為： 直徑Φ 42 總工時為： t= 序 5：鏜Φ 35孔 ，軸線距前端面為 80壁粗糙度為 m，根據 參考文獻 [8]表 4慮加工余量 2一次粗鏜 次精鏜 可達到要求。 加工過程如圖 2 2鏜Φ 35過程圖 1. 粗鏜Φ 35孔 加工條件： 工件材料： 造。 機床：臥式鏜床 具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度 坯孔徑 0 進給量 f：根據 參考文獻 [3]表 桿伸出長度取 200削深16 度為 此確定進給量 f=r 切削速度 V：參照參考文獻 [3]表 V=s=115m/床主軸轉速 n： 9 9 1 . 3 r / m 000 0 ?? π 按照參考文獻 [3]表 n=1000r/際切削速度 v： 1 .