0071-油泵調(diào)節(jié)墊片沖壓工藝及落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計【全套17張CAD圖】+設(shè)計說明書

0071-油泵調(diào)節(jié)墊片沖壓工藝及落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計【全套17張CAD圖】+設(shè)計說明書,全套17張CAD圖,油泵,調(diào)節(jié),調(diào)理,墊片,沖壓,工藝,沖孔,復(fù)合,模具設(shè)計,全套,17,cad,設(shè)計,說明書,仿單 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 1緒 論 目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當(dāng)大。 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。在學(xué)校的近三年學(xué)習(xí)中，已完成了模具專業(yè)教學(xué)計劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過畢業(yè)設(shè)計的實踐環(huán)節(jié)，進行已學(xué)知識的全面總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴大模具領(lǐng)域的新知識。 畢業(yè)設(shè)計其目的在于鞏固所學(xué)知識，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)實際工作能力。通過設(shè)計，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻等方面受到一次綜合訓(xùn)練。 畢業(yè)設(shè)計要達到的具體要求是： 1.系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識和專業(yè)課知識。 2. 運用所學(xué)知識解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實際工程問題，以此進行綜合知識的訓(xùn)練。 3.通過某項具體工程設(shè)計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計和科研的基本過程和基本方法。 4.提高和運用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價值工程和技術(shù)經(jīng)濟的綜合知識。 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著我國經(jīng)濟的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進入了高速發(fā)展的時期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達450億左右，年均增長14%。另據(jù)統(tǒng)計，我國（不含臺灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點已超過20000家，從業(yè)人員有60萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達十多家?？梢灶A(yù)見，我國經(jīng)濟的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。同時要求模具設(shè)計、制造和生產(chǎn)周期達到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。 我做的是冷沖壓模具設(shè)計，冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。 冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當(dāng)大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本?？梢哉f如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低成本，進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。 在大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是沖壓模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計。 在設(shè)計的過程中，雖然有一定的困難，但在指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)、同學(xué)間的討論和自己的努力下，自信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于我的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免會出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請各位老師指正。 設(shè)計者：劉海濤 2008.05.01 工件名稱：油泵調(diào)節(jié)墊片 工件簡圖：如圖所示 生產(chǎn)批量：大批量 材 料：H62 材料厚度：0.2 mm 圖1-制件圖 2沖裁件工藝性分析及方案的確定 2.1 沖裁件工藝性分析 此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為A3鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有三個9mm的孔和一個46mm的異型孔；孔與孔、孔與邊緣之間也滿足要求，最小壁厚為2.5mm。工件未標(biāo)注尺寸公差的部分為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 2.2 沖裁工藝方案的確定 該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔—落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。 油泵調(diào)節(jié)墊片零件φ9mm的孔與油泵調(diào)節(jié)墊片邊緣的距離為5.5mm，大于此零件要求的最小壁厚（2.5mm）大于凸凹模許用最小壁厚1mm，可以采用沖孔、落料復(fù)合模或沖孔、落料連續(xù)模。復(fù)合模模具制造所需材料較多，浪費材料，成本較高，因此選用復(fù)合模更為合理 2.3主要設(shè)計計算 2.3.1 排樣方式的確定及其計算 設(shè)計復(fù)合模，首先要設(shè)計條料排樣圖。油泵調(diào)節(jié)墊片的形狀相對對稱，但在這里我們考慮到材料利用率所以采用斜對排，如圖所示的排樣方法： 圖2--排樣圖 一個步距內(nèi)的材料利用率η為： 查《沖壓模具設(shè)計與制造》表2.5.2，確定搭邊值： 兩工件間的搭邊：a=2.5mm; 工件邊緣搭邊：a=2.5mm； 步 距為：62.5mm; 條 料 寬 度：B=100mm 沖面積：A=4463mm 條料寬裁件度的計算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由 材料利用率的計算： 材料利用率通用計算公式： = nA/Bs×100% 式中 A—一個沖裁件的面積，mm2; n—一個進距內(nèi)的沖裁件數(shù)量； B—條料寬度，mm; s—進距， mm 得 ==71.4% ： 表（1）----排樣及材料利用率計算 項目 公式 結(jié)果 備注 沖裁件的面積A 如上式所求 4463 mm 查表2.5.2得最小搭邊值a=1mm a1=2.5mm采用側(cè)壓裝置 條料寬度B B=95+2.5×2 100mm 步距S 62.5mm 一個步距材料利用率η η=nA/BS×100% 71.4% 2.3.2、沖壓力的計算 該模具采用復(fù)合模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計算如下： 由《沖壓模具設(shè)計與制造》中沖裁力公式--2.6.1得： F=KLtTb 公式中 F 沖裁力 L 沖裁周邊長度 對于φ9的孔：L=3.14×9=28.26mm 對于φ46的異型孔:L=153.7mm 對于零件的外輪廓：L=264 t 材料厚度 t=0.2mm Tb 材料抗剪強度 取294MPa K 安全系數(shù) 安全系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損，板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K=1.3 對于φ9的孔: F1=1.3×3.14×3×9mm×0.2mm×300MPa=6612.8N 對于φ46的異型孔: F11=1.3×153.7mm×0.2mm×300MPa=11988.6N F1= F1+ F11=18.23KN F2=1.3x264x0.2x294=20.18 因為F2＞F1所以選擇沖床時的沖裁力為F2。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算可得： F=20.18N 下面對卸料力進行計算： 由P70 2.6.3公式得 :卸料力Fx=KxF 由P70 2.6.4公式得 推件力Ft=KtF 公式中: F 沖裁力為20.18N Kx 卸料力系數(shù) 由《沖模》P70表2.6.1查得Kx=0.06 n 同時在凹模內(nèi)的廢料 n=h/t 式中 h 凹模洞口的直刃高度 t 板料厚度 Kt 為推件力系數(shù) 由表2.6.1查得Kt=0.08 由于采用彈性卸料裝置，下出件，故據(jù)P71 2.6.6公式得： F總=F+Fx+Ft =F+0.06F+0.08nF 根據(jù)凹模的修模余量的一般要求，取h=4mm，則n=4/0.2=20 故 F總=53.6788kN 3主要工藝參數(shù)的確定 3.3 壓力中心的確定及相關(guān)計算 計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如下圖所示。在圖中將xOy坐標(biāo)建立在圖示的對稱中心線上，將總裁輪廓線按幾何圖形分解成-L5共5組基本線段，有關(guān)計算如下表1所示。 圖3- 凹模型口圖 表（2）--壓力中心數(shù)據(jù)表 基本要素長度 L/mm 各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 X L1=40 0 (2段)L2=15.71 2.93 (2段)L3=34 27 (2段)L4=13.9 50.9 (2段)L5=34 72.63 L6=28.78 95 (2段)L7=63.585 10 L8=63.585 75 L9=136.47 67 (2段)L10=2.35 20.18 L11=12.56 15 由以上計算結(jié)果可以看出，該工件總裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(-31.5,17.5)較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點O。若選用J23-10沖床，（-31.55，17.48）點仍在壓力機模柄投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。 3.4工作零件刃口尺寸計算 在確定工作零件刃口尺寸之前，首先要考慮到工作零件的加工方法和模具的裝配方法，結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對比較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凹模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化，因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算。 3.4.1 落料加工工序 對于形狀復(fù)雜或料薄的沖裁件，為了保證凸、凹模之間一定的間隙值，必須采用配合加工。在落料加工工序中要完成的是對一個長為95mm寬為60mm的矩形進行落料，并帶有兩個R=10mm的圓角，尺寸未注公差根據(jù)設(shè)計的規(guī)則取自由公差、為IT14級精度，其他標(biāo)準(zhǔn)公差值由《公差配合與技術(shù)測量》表查得 而所需沖裁的制件外輪廓需要落料來進行，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，凹模的磨損情況可分為三類： a、凹模磨損后會增大的尺寸-------第一類尺寸A 第一類尺寸：Aj=(Amax-x△)0+0.25△ b、凹模磨損后會減小的尺寸-------第二類尺寸B 第二類尺寸：Bj=(Bmax+x△)0-0.25△ c、凹模磨損后會保持不變的尺寸------- 第三類尺寸C 第三類尺寸：Cj=(Cmin+0.5△)60.125△ 1．凹模刃口尺寸計算如下: a凹=（40-0.5x0.16）+0.250x0.090=39.92+00.0225 b凹=（10-0.5x0.090）+00.25x0.090=9.955+00.0225 c凹=（34-0.5x0.16）+00。25x0.16=33.92+00.04 d凹=（13.9-0.5x0.11）+00.25x0.11=13.845+00.0275 e凹=（34-0.5x0.16）+00。25x0.16=33.92+00.04 f凹=（28.78-0.5x0.13）+00.25x0.13=28.715+00.0325 落料凸模尺寸參照凹模尺寸去除zmin 2．沖孔凸模尺寸計算如下： 第二類尺寸 a凸=（9-0.014+0.5x0.09）-00.25x0.09=9.031–00.0225 b凸=（46-0.014+0.5x0.16）-00.250.16=46.0660-0.04 c凸=（8-0.014+0.5x0.09）-00.25x0.09=8.031-00.0225 d凸=（8-0.014+0.5x0.09）-00.25x0.09=8.031-00.0225 第三類尺寸 e凸=（2.35-0.5x0.06）±0.125x0.06 由于沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用.由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同,受力情況又比較復(fù)雜,目前還不能用理論方法來確定凹模輪廓尺寸.在生產(chǎn)中,通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸,或凹?？卓谌斜陂g的距離,按經(jīng)驗公式來確定:由<<沖壓模具設(shè)計與制造>>中式2.9.3得: 凹模厚度 : H=kB(≥15mm) 凹模壁厚 : C=(1.5-2)H (≥30—40mm) 查表2.9.5可得 k取0.56而b為100mm 于是有H=100×0.56=56 綜合考慮取H=56 所以凹模壁厚C=(1.5-2)H=60 L=2c+b=160mm B=200mm 凹模外形尺寸的確定如下圖所示: 圖4--凹模外形尺寸的確定 3.4.2沖孔加工工序 同樣的采用自由公差為IT14級精度，要同時沖出三個φ9mm和一個φ46mm的孔，還要保證孔與孔之間的相互位置關(guān)系均為IT14級精度，凸、凹模的加工同樣要采用IT6和IT7分別進行加工。 ①當(dāng)沖直徑為9mm的孔時，因為為IT14取X=0.5 由<<沖壓模具設(shè)計與制造>>P58表2.4.1得 凸模制造偏差δT=0.010mm 凹模制造偏差δA=0.014mm 由《公差》P13表2-4查得 直徑為46mm的公差為0.62mm 由<<沖壓模具設(shè)計與制造>>P55表2.3.3得 Zmax=0.010mm Zmin=0.014mm 則Zmax- Zmin=0.014-0.010=0.004 經(jīng)校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin 故滿足間隙公差 表（3）--工件零件刃口尺寸的計算 分類 尺寸 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 沖孔 φ9 φ9 0+0.36 dT=(dmin+ x△) -δT 0 dA=(dT+ Zmin) 0+δA 9.18 -0.0160 9.185 0+0.024 沖孔 φ46 φ46 0+0.62 dT=(dmin+ x△) -δT 0 dA=(dT+ Zmin) 0+δA 46.31 -0.0160 46.165 0+0.024 4 模具總體設(shè)計 4.1模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。 4.2 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。控制條料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為調(diào)料長度有一定的余量，可以靠操作工來目測定。 4.3 卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為0.2mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可以采用彈性卸料。又因為是復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。 4.4 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整等因素該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 5 主要零部件設(shè)計 5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 5.1.1 落料凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機床加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按。其其總長L可按《沖壓模具設(shè)計與制造》公式2.9.2計算： =18+16+0.2+21.8 =56mm) 式中:L——凸模長度(mm); ——凸模固定板厚度(mm); ——卸料板厚度(mm); ——材料厚度(mm); ——增加長度。它包括凸模的修磨量、凸模進入凹模的深度（0.5-1mm）、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10-20mm 落料凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖5所示: 圖6--落料凸模 凸模固定板具體結(jié)構(gòu)可參見圖6所示: 圖7--凸模固定板 5.1.2沖孔凸模 因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。沖φ1.85mm孔和沖φ6.5mm的凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖7所示： 凸模-1 凸模-2 圖8--沖孔凸模 5.1.3凹模 凹模采用整體凹模，各總裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按《沖壓模具設(shè)計與制造》公式2.9.3、2.9.4計算： 凹模厚度　0.22×100=22mm.(查表2.9.5得＝0.22) 凹模壁度　50mm. 取凹模厚度22mm，凹模壁度50mm. 凹模寬度　(100+2×50)=200mm.考慮到模具模具強度及整體外觀取B=200mm. 凹模長度　L取250mm(送料方向) 凹模輪廓尺寸為　200mm×250mm×22mm，結(jié)構(gòu)如圖8所示： 圖9--凹模 5.2 定位零件的設(shè)計 落料凸模下部設(shè)置三個導(dǎo)正銷，分別借用工件上三個mm的孔作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如下圖所示。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1mm，所以導(dǎo)正銷直線部分的長度為2mm。導(dǎo)正銷采用安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用配合。 　 圖10-導(dǎo)正銷 5.3 卸料部件的設(shè)計 5.3.1卸料板的設(shè)計 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為20mm. 卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43-48HRC.卸料板的結(jié)構(gòu)可參見圖12所示： 圖13-卸料板 5.3.2卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M12×25mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查《五金簡明手冊》知M12×25mm， 5.4 模架及其它零部件設(shè)計 該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。查《中國模具設(shè)計大典》知： 導(dǎo)柱分別為40mm×170mm. 導(dǎo)套分別為40mm×120mm×55mm. 上模座厚度取35mm；上模墊板厚度取8mm；凹模厚度取22mm；下模座厚度取45mm；那么，該模具的閉合高度： =(35+8+65+22+45-2)mm =173mm 式中：——凸模長度，=65mm; ——凹模厚度,=22mm; ——凸模沖裁后進入凹模的深度，=2mm。 可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23-25的最大裝模同度（220mm），可以使用。 6 模具總裝圖 通過以上設(shè)計，可得到如圖12所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模(4個)、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 條料送進時采用固定擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個導(dǎo)正銷，得用條料上兩邊兩個孔作為導(dǎo)正銷孔進行導(dǎo)正，以此作為條料送進的精確定距。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在固定擋料銷上，并向前推緊，沖壓時凸模上的導(dǎo)正銷再作精確定距。 14---油泵調(diào)節(jié)墊片復(fù)合模裝配圖 1.下模座 2. 螺釘3.導(dǎo)柱 4.彈簧 5.卸料版 6.活動擋料銷7.螺釘 8.導(dǎo)套9.上模座 10. 凸模固定板11.推件塊 12.螺釘 13.推板 14. 打桿15.模柄 16.推桿 17. 沖孔凸模18.墊板 19.凹模20凸凹模21. 固定板22.圓柱銷 23.檔料銷24.卸料螺釘25.彈簧 7 沖壓設(shè)備的選定 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J23-25能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公 稱 壓 力：250KN 滑 塊 行 程：65mm 最大閉合高度：270mm 最大裝模高度：220mm 連桿調(diào)節(jié)長度：55mm 工作臺尺寸(前后×左右)：370mm×560mm 墊板尺寸（厚度×孔徑）：50mm×200mm 模柄孔尺寸：mm×60mm 最大傾斜角度： 8 模具的裝配 根據(jù)復(fù)合模裝配要點，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見下表（8）所示： 表（8）----油泵調(diào)節(jié)墊片復(fù)合模的裝配 序號 工 序 工 藝 說 明 1 凸、凹模預(yù)配 1) 裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 2) 將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。 2 凸模裝配 以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。 3 裝配下模 1) 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板； 2) 在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； 3) 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、固定擋料銷裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。 4 裝配上模 1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； 2) 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔； 3) 用螺釘將固定板組合、墊板15、上模座連在一起，但不要擰緊； 4) 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm； 5) 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； 6) 安裝導(dǎo)正銷、承料板； 7) 切紙檢查，合適后打入銷釘。 總 結(jié) 本畢業(yè)設(shè)計是我進行完了三年的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練。它可以說又是一次對專業(yè)知識的學(xué)習(xí)的深入和系統(tǒng)掌握。 通過這次畢業(yè)設(shè)計使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)專業(yè)知識，同時也鞏固了先前學(xué)到的知識，同時感觸最深刻的是：所學(xué)知識只有在應(yīng)用中才能更深刻理解和長時間記憶。對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設(shè)計中。同時還使我更清楚了模具設(shè)計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性、加工工藝的合理性。 在設(shè)計的過程中通過沖壓模具設(shè)計手冊、模具制造簡明手冊、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊等對所要設(shè)計的問題進行查詢，通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計，使設(shè)計更具合理性。也使我學(xué)會了設(shè)計過程中對資料的查詢和運用。通過這次設(shè)計，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計、模具設(shè)計及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補充、相互依存的關(guān)系。 冷沖壓工藝設(shè)計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計算、設(shè)計過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。 沖壓模具設(shè)計則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計計算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個設(shè)計繪圖過程。 歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教指導(dǎo)老師有關(guān)模具方面的問題，并且和同學(xué)的探討模具設(shè)計在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人認識事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過近三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來走上工作崗位奠定堅實的基礎(chǔ)。 參 考 文 獻 [1] 劉建超，張寶忠主編.沖壓模具設(shè)計與制造.北京：高等出版社，2004.6 [2] 王秀鳳、萬良輝主編.冷沖壓模具設(shè)計與制造.北京：北京航空航天出版社，2005.4 [3] 中國機械工程學(xué)會，中國模具設(shè)計大典編委員會.中國模具設(shè)計大典3.南昌：江西科學(xué)出版社，2003.1 [4] 任嘉卉主編.公差與配合手冊. 北京：機械出版社，2000.4 [5] 馮炳光主編.模具設(shè)計與制造簡明手冊.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998.5 [6] 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，全國彈簧標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會編.中國機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編彈簧卷.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1999.6 [7] 薛啟翔編著. 沖壓模具與制造北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.3 [8] 冷沖模設(shè)計及制造/中國機械教育工業(yè)協(xié)會組編.—北京:機械工業(yè)出版社,2001.9 31