713 儀表蓋注射模具設(shè)計

713 儀表蓋注射模具設(shè)計,713,儀表蓋注射模具設(shè)計,儀表,注射,模具設(shè)計 課題任務(wù)書 指導教師 學生姓名 課題名稱 儀表蓋注塑模設(shè)計 內(nèi)容及任務(wù) 根據(jù)所給定的儀表蓋零件產(chǎn)品，設(shè)計出模具。主要內(nèi)容如下： 1、繪制產(chǎn)品零件圖。 2、繪制模具裝配圖。 3、繪制整套模具零件圖，標準件除外。 4、編寫設(shè)計說明書。 5、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關(guān)的計算，并編制加工工藝卡。 擬達到的要求或技術(shù)指標 按照“湖南工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）工作管理規(guī)定”，本畢業(yè)設(shè)計要求及技術(shù)指標如下： （一）模具 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，力求成本低、壽命長。 2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。 3、操作安全、方便，易于維修，便于管理。 4、在保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 （二）設(shè)計圖紙 1、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項內(nèi)容符合標準要求。 2、設(shè)計圖紙應(yīng)符合學校的要求，不少于3張零號圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、裝配圖和零件圖，其中應(yīng)包含一張以上用計算機繪制的具有中等難度的1號圖紙，同時至少有折合1號圖幅以上的圖紙用手工繪制。 （三）設(shè)計說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。 2、計算過程詳細、完全。 3、公式的字母含義應(yīng)標明，有時還應(yīng)標注公式的出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書按照學校的有關(guān)規(guī)定，寫出不少于400字的中文摘要；編寫不少于12000字的設(shè)計說明書，同時上交電子文檔。 （四）其他要求 1、查閱到10篇以上與題目相關(guān)的文獻 2、翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（10000個以上印刷符號），并附譯文。 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 完成畢業(yè)設(shè)計的選題和開題報告； 進行畢業(yè)實習及調(diào)研； 進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計； 繪制裝配圖和零件圖； 對整個設(shè)計進行合理性檢查； 撰寫設(shè)計說明書及畢業(yè)答辯的準備； 畢業(yè)設(shè)計答辯。 主要參考資料 國家標準總局編?！端芰夏覙藴省?中國標準出版社，1999 2、陳萬林編著《塑料模具設(shè)計與制作教程》北京希望電子出版社，2000 3、黃健求編《模具制造》 機械工業(yè)出版社，2001 4、黃毅宏編《模具制造工藝學》機械工業(yè)出版社，1996 5、王孝培編《塑料成型工藝及模具簡明手冊》機械工業(yè)出版社，2000 6、陳曉華、王秀英編《典型零件模具圖冊》機械工業(yè)出版社，2001 7、翁其金編 《塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計》機械工業(yè)出版社，1999 8、塑料模具技術(shù)手冊編委會 《塑料模具技術(shù)手冊》機械工業(yè)出版社，1997 9、孫鳳勤編 《沖壓與塑壓設(shè)備》機械工業(yè)出版社，1997 10、黃銳編 《塑料工程手冊》機械工業(yè)出版社，2000 11、屈華昌編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機械工業(yè)出版社，1995 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導意見 年 月 日 開題報告 題　　目 儀表蓋注塑模設(shè)計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 一、對指導教師下達的課題任務(wù)的學習與理解 此次畢業(yè)設(shè)計為儀表蓋注塑模設(shè)計，指導老師給了我塑件技術(shù)圖紙，經(jīng)過仔細的閱讀和分析，比較祥細的的了解了須要成型的塑件，并用Pro/E進行了三維造型，一邊造型一邊讀CAD圖紙，對零件進一步的加深了認識，由于CAD圖紙相對以前所讀的圖紙來說比較復雜，所以加強我的讀圖能力，也更加熟悉了三維造型軟件的使用，此前做的控制圈的注塑模課程設(shè)計，所造型的塑件相對比較簡單。 從圖紙可知，此塑件成型的細節(jié)比較多，有很多種凸臺，通孔，沉孔，側(cè)孔，以及側(cè)凸臺，關(guān)鍵之處在側(cè)孔和側(cè)凸臺，尤其是側(cè)凸臺，因為其上還有側(cè)孔，是本塑件成塑的難點之所在，我認為也是本次畢業(yè)設(shè)計的關(guān)鍵之所在，此處需仔細向指導老師請教和探討。且此塑件的外表面要求較高，有些孔有定位的精度要求，對要求高的地方要保證品質(zhì)，技術(shù)圖紙在技術(shù)要求中明確規(guī)定，不能有噴射痕、凹陷、熔接痕和其它的缺陷，尺寸公差為±0.1，角度公差為±0.5°，同時也要求澆口位置和頂出位置都須進行工程計算做出合理的安排，所以對模具的要求很高。但考慮到模具的經(jīng)濟性，可以選用標準模架，在保證生產(chǎn)率和質(zhì)量的同時，力求降低模具成本和使用壽命。在保證模具強度的前提下，注意外形美觀和各部分協(xié)調(diào)。所設(shè)計的模具要便于搬運和安裝，并且方便、可靠。 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書要求：1、繪制產(chǎn)品零件圖；2、繪制模具裝配圖；3、繪制整套模具零件圖，標準件除外；4、編寫設(shè)計說明書；5、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關(guān)的計算，并編制加工工藝卡。相信經(jīng)過模具裝配圖的繪制，整套模具零件圖的繪制，我的制圖能力會進步不少。且須對重要模具零件編制加工工藝路線和相關(guān)的計算，也會使我對模具零件的加工更加的熟悉，對一些常見的模具加工方法，比如機加工，特種加工，塑性加工，鑄造加工，焊接加工和加工設(shè)備，車銑刨磨等各種機床，電火花成型機，電火花線切割機等特種加工設(shè)備更加了解。 二. 閱讀文獻資料進行調(diào)研的綜述 指導老師給我選定的一些畢業(yè)設(shè)計參考用書: 1、國家標準總局編。《塑料模國家標準》 中國標準出版社，1999 2、陳萬林編著《塑料模具設(shè)計與制作教程》北京希望電子出版社，2000 3、黃健求編《模具制造》 機械工業(yè)出版社，2001 4、黃毅宏編《模具制造工藝學》機械工業(yè)出版社，1996 5、王孝培編《塑料成型工藝及模具簡明手冊》機械工業(yè)出版社，2000 6、陳曉華、王秀英編《典型零件模具圖冊》機械工業(yè)出版社，2001 7、翁其金編 《塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計》機械工業(yè)出版社，1999 8、塑料模具技術(shù)手冊編委會 《塑料模具技術(shù)手冊》機械工業(yè)出版社，1997 9、孫鳳勤編 《沖壓與塑壓設(shè)備》機械工業(yè)出版社，1997 10、黃銳編 《塑料工程手冊》機械工業(yè)出版社，2000 11、屈華昌編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機械工業(yè)出版社，1995 我認真的閱讀了《塑料成型工藝與模具設(shè)計》和《模具制造工藝學》，設(shè)計與制造相輔相成，我覺得這兩本是基礎(chǔ)，是進行塑料模設(shè)計的一個首要條件，同時這兩門課程也是我們的專業(yè)課程，所以必須學好。第一本是設(shè)計的理論之所在，在細節(jié)方面再通過查閱相關(guān)工具書和手冊進一步的去精確細化，設(shè)計出合理、經(jīng)濟、耐用的模具出來。第二本是模具制造理論之所在，通過制造來保證模具的加工精度，具體方法可參閱各種機械加工手冊，結(jié)合模具本身進行合理安排。 由于開學之初我在公司參加實習，雖然不是很對口，但在公司的空閑時間比較多，所在利用空閑時間和公司的資料進行了學習，公司在機械方面的資料比較充足，有全套的《機械設(shè)計手冊》和各種《實用的五金手冊》，《機械加工手冊》等。相信對我回校后完成畢業(yè)設(shè)計也是有幫助的。 三. 根據(jù)任務(wù)書的任務(wù)及文獻調(diào)研結(jié)果，初步擬定的執(zhí)行方案 1、 塑件成型工藝性的可行性分析 ① 、由于技術(shù)圖紙只給出了塑料的品種、尺寸精度和技術(shù)條件，沒有給出批量大小、產(chǎn)品的功用及工作條件，為了更利于模具的設(shè)計，須向指導老師了解到更多一些資料。 ② 、對塑件圖紙進行詳細的的分析和消化，技術(shù)圖紙還有一個小地方?jīng)]讀懂，須向指導老師請教。 ③ 、查閱ABS塑料的相關(guān)機械性能和物理性能，以及與注射成型工藝有關(guān)的參數(shù)，通過百度搜索全面了解了ABS的相關(guān)資料。 ④ 、審核塑件成型的工藝性，討論塑件的結(jié)構(gòu)形狀、壁厚、圓角、表面粗糙度、尺寸精度和脫模斜度等，技術(shù)圖中有很明確的表述。 ⑤ 、計算出塑件的體積和質(zhì)量，先三維造型，可通過Pro/E 進行計算，可以很方便得出結(jié)果。 2、 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 ① 、分型面位置的確定，由于有側(cè)向抽芯，且塑件有許多局部結(jié)構(gòu)，具體怎樣分型希望可以和指導老師討論決定。 ② 、型腔數(shù)量的確定，由于本塑件比較外形尺寸相對來說比較大，且精度要求高，初步采用一模一腔。 ③ 、模具結(jié)構(gòu)形式的確定，可通過Pro/E對塑件進行塑料顧問分析，得出最佳澆口位置再決定澆中位置和形狀，和模具結(jié)構(gòu)形式，因為塑件外觀質(zhì)量和尺寸精度要求高，可采用點澆口，從而選用單型腔多分型面模具。 3、 注射機型號的確定 按預(yù)選型腔數(shù)來選擇注射機 4、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置，通過Pro/E塑料顧問分析可知最佳澆口位置。再完成主流道的設(shè)計、分流道的設(shè)計、澆口的設(shè)計、冷料穴的設(shè)計以及考慮澆注系統(tǒng)的平衡。 5、 成型零件的設(shè)計 通過Pro/E進行成型部分的設(shè)計，再局部進行改進。 6、 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 因本塑件比較大，可采用多點推桿推出，推桿推出點設(shè)在里面，不影響外觀。 7、 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 本塑件有側(cè)凸臺和側(cè)孔在同一位置，且還有一處有側(cè)孔，具體側(cè)向分型與抽芯希望和指導老師討論決定 8、 模架的確定和標準件的選用 以上設(shè)計內(nèi)容確定之后，模具的基本結(jié)構(gòu)型式已經(jīng)確定，于是根據(jù)所定內(nèi)容確定模板架。選定標準模架的形式，規(guī)格及標準代號。 9、 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 根據(jù)標準模架確定，或者在標準模架的基礎(chǔ)上進行改進和修改。 10、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 可利用排氣槽，利用型芯、推桿等配合間隙以及分型面上的間隙排氣。 11、 溫度調(diào)節(jié)系的設(shè)計 合理開設(shè)冷卻水道進行冷卻，或用電加熱器進行加熱，保證成型溫度。 指導教師批閱意見 指導教師(簽名)： 年 月 日