電器鎖片冷沖模設(shè)計（共11張CAD圖紙）（含兩套模具沖裁復(fù)合模具和彎曲模具）

電器鎖片冷沖模設(shè)計（共11張CAD圖紙）（含兩套模具沖裁復(fù)合模具和彎曲模具）,電器,鎖片冷,沖模,設(shè)計,11,十一,cad,圖紙,含兩套,模具,復(fù)合,以及,彎曲,曲折 畢業(yè)設(shè)計（說明書） 設(shè)計課題：電器鎖片冷沖模設(shè)計 目 錄 第一章 緒 論 ........................................5 第二章 沖壓工藝設(shè)計 ..................................7 2.1 沖壓件簡介 .......................................7 2.2 沖壓的工藝性分析 .................................7 2.3 工藝方案的確定 ...................................8 第三章 沖壓工藝的設(shè)計與計算...........................10 3.1 排樣的設(shè)計與計算 .................................10 3.2 沖裁力的計算 .....................................13 3.3 凹模輪廓尺寸的確定 ...............................15 3.4 模具結(jié)構(gòu)零部件的選擇..............................16 3.5凸、凹模刃口工作尺寸計算...........................18 3.6 彎曲凸模結(jié)構(gòu)及設(shè)計 ................................21 第四章 模具零件設(shè)計 ...................................25 4.1 凹模的設(shè)計 ........................................25 4.2 凸模結(jié)構(gòu)及設(shè)計 ....................................26 4.3頂料桿的設(shè)計........................................29 4.4 凸模和頂料桿的定位、固定方式........................29 4.5凸模固定板設(shè)計......................................30 4.6卸料板的設(shè)計........................................30 4.7推件塊的設(shè)計........................................30 第五章 選用及校核壓力機 ................................30 第六章 結(jié)論 ............................................33 參考文獻................................................34 設(shè)計小結(jié)................................................35 致謝....................................................36 37 摘 要 本設(shè)計為簡單形狀的彎曲件沖壓模具設(shè)計，根據(jù)制件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案。然后通過工藝設(shè)計計算，確定排樣方式。計算沖裁力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差。最后設(shè)計、選用標準零部件。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要對凸模、凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進行了設(shè)計或選取，對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制，對壓力機進行校核，繪制模具總裝圖及零件圖，最終完成模具設(shè)計。 關(guān)鍵詞：沖壓 模具 凸模 凹模 Abstract: The design is about L-shaped connecting piece stamping. According to the size, materials, mass production of the product, the first part is to analysis the process of the part . so the program of blanking process and die structure has been confirmed. As a results, the parts need blanking punching and bending mold to complete. Then based on the process design calculations, the stock layout design can be ensured. It is needed to carry on the blanking force and the center of pressure computation, according to which the press can be choose. Calculating the punch and die cutting edge size and tolerances, then design and selection the parts of die. During the structural design, it is mainly about the design of the punch, die, punch and die, positioning parts, unloading and ejecting devices, mold, pressing equipment, fasteners, and so on. Press need to be checked, then draw the drawings and assembly drawings of parts, finally the design has been compl old pressing , mold, pin , die 第一章 緒 論 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。 在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。沖模在實現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，用模具加工出的沖壓件幾乎是“一模一樣”，若沒有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。 沖壓加工與其他加工方法相比，生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單位小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。 由于沖壓加工具有上述突出特點，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)中必不可少的加工方法。 彎曲是利用金屬的塑性變形，將板料、棒料、型材或管材等按設(shè)計要求彎成一定曲率和一定角度的零件的一種沖壓工序。它屬于成形工序，是沖壓加工的基本工序之一。在沖壓零件的生產(chǎn)中，采用彎曲成形的零件種類繁多。根據(jù)所使用的工具與設(shè)備的不同，彎曲方法可分為在通用壓力機上利用模具進行的壓彎和在專用彎曲設(shè)備上進行的折彎、滾彎、拉彎等。 彎曲所使用的模具叫彎曲模，它是彎曲過程中必不可少的工藝裝備。與沖裁模相比較，彎曲模精確工藝計算較難，模具動作復(fù)雜、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)律性不強。彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)在選定彎曲工藝方案的基礎(chǔ)上進行。為了保證達到制件要求，在進行彎曲結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須注意以下幾點： (1) 彎曲毛坯的定位要準確、可靠，盡可能是水平放置。多次彎曲最 好使用同一基準定位。 (2)結(jié)構(gòu)中要能防止毛坯在變形過程中發(fā)生位移，毛坯的安放和制件 的取出要方便、安全和操作簡單。 (3) 模具結(jié)構(gòu)盡量簡單，并且便于調(diào)整修理。對于回彈性大的材料彎 曲，應(yīng)考慮凸模、凹模制造加工及試模修模的可能性以及剛度和強度 的要求。 彎曲模的主要零件加工一般比較復(fù)雜， 多采用線切割進行加工。 彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確計算出來，多需 要在試模后再進行調(diào)整。 第二章 沖壓工藝設(shè)計 2.1 制件簡圖 圖 2.1 產(chǎn)品圖 材料：Q235 料厚：0.5mm 料厚公差查表A-10得：mm 未注公差：按照IT14級。 2.2 制件的工藝性分析 該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，大批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件。材料為Q235，適合沖壓生產(chǎn)，在設(shè)計過程中應(yīng)注意以下幾點： (1）制件為沖孔彎曲件，控制回彈是關(guān)鍵； (2）制件較小，從安全上考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞剑? (3）有一定的批量，應(yīng)該重視模具材料和結(jié)構(gòu)選擇，保證一定的壽命。 2.3 工藝方案的確定 根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲。從工序間的可能組合來看，該零件的沖壓可以有以下幾種方案。 1.方案一 采用單工序模生產(chǎn)方式，先落料再沖孔最后再彎曲。該方案模具結(jié)構(gòu)簡單，需要三道工序、三付模具可以完成零件的加工。但該方案生產(chǎn)效率低，不同工序生產(chǎn)時制件的定位較難，操作也不方便，尺寸精度也難保證。 3.方案二 采用級進模生產(chǎn)，級進模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設(shè)計、制造與維修水平相對較高的外形較小零件的生產(chǎn)。本次設(shè)計的零件產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，而且零件的精度不高。因此級進模比較適合該制件生產(chǎn)。但由于彎曲時會使未彎曲部分變形不利于工件的精度。 2.方案三 采用復(fù)合模生產(chǎn)，落料沖孔和彎曲復(fù)合。該方案制件精度較高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。考慮到本次設(shè)計的零件精度要求不高且生產(chǎn)批量較大，可以采取設(shè)計一個落料沖孔模和一個彎曲模這樣就可以解決 ，彎曲時會使未彎曲部分變形不利于工件的精度的問題。 4，方案確定： 綜上所述：故選用方案三兩套模具。 第三章 沖壓工藝的設(shè)計與計算 3.1 排樣的設(shè)計與計算 1、毛坯定位方式的選擇 為了減小板料寬度，同時滿足送料精度要求，采用導(dǎo)料板控制條料的送進導(dǎo)向，側(cè)刃控制送料步距，在關(guān)鍵工序設(shè)置導(dǎo)正銷精確控制送料歩距。 2、 毛坯的展開圖如下 圖3.1 圖3.2 本設(shè)計排樣圖如圖3.2 所示。制件排樣特點：采用雙側(cè)搭邊直排方式，這種排樣使廢料最少，材料利用率達到最大。保證工件精度，提高生產(chǎn)效率。 3、彎曲毛坯展開尺寸計算： 公式 L=34mm 4、 確定搭邊值 由文獻查搭邊值的確定得： 沿邊搭邊： a=1.5mm 工件間搭邊：a=1.2mm 5、確定料寬： 由于使用龍門剪床下料，料寬是34mm,材料厚度t=0.5mm。所以查表2-13得△=-0.4mm。 有側(cè)壓條料寬度： B=(L+na+) =(34+2*1.5+0.4) =37.4mm 確定料寬為B=37.4mm。 導(dǎo)料銷間的距離： A=B+f =37.4+3 =40.4mm a:搭邊值，見表2-12。 L:工件垂直于送料方向的尺寸。 n:搭邊數(shù)。 ：條料下料剪切公差。 f：條料與導(dǎo)料板間的間隙，有側(cè)壓取3-5mm,無側(cè)壓取0.5-1mm。 6、 材料利用率 n=工件實際面積/所用材料面積*100% =384.6/461.5*100% =83.3% 7、 壓力中心 由于本工件屬于對稱形狀所以其壓力中心就是其對稱中心。 3.2沖裁力計算 由表查出：τ=304-372MPa;取τ=335MPa。 1、沖裁力計算： F落=1.3Ctτ=1.3*86.94*0.5*335=18931N F孔=1.3(πd1t+2πd2)tτ=1.3*（3.14*6+3.14*4*2）*0.5*335=9572N F=F落+F孔=18931+9572=28503N 卸料力：F=KF=0.06*28503=1710.18N 推料力：F=nKF=4*0.07*28503=7980.84N 頂件力：F=kP=0.08*28503=2280.24N F---沖裁力，N; K---卸料力系數(shù)，其值為0.02-0.06（薄料取大值，厚料取小值）； K---推料力系數(shù)，其值為0.03-0.07（薄料取大值，厚料取小值）； k---頂件力系數(shù)，其值為0。08； n---梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t,h為直刃口部分的高，mm；t為材料的厚度，mm。 3、彎曲力計算 彎曲力受材料力學(xué)性能，零件形狀與尺寸，彎曲方式，模具結(jié)構(gòu) 形狀與尺寸等多種因素的影響，很難用理論分析方法進行準確計算。 因此，在生產(chǎn)中均采用經(jīng)驗公式估算彎曲力。 F=0.7kbtσ/r+t=0.7*1.3*10*0.5*(375-460)/0.2+0.5=1218.75-1493.57N F校=qA=40*221=8840N F----沖壓行程結(jié)束時的自由彎曲力，N； k----安全系數(shù)，一般取1.3； b----彎曲件寬度,mm； t----彎曲件的內(nèi)彎曲半徑，mm; σ--材料強度極限，MPa; F校---校正彎曲時的彎曲力，N; A-----校正部分垂直投影面積，mm; q----單位面積上的校正力，MPa； 2、壓力機工程壓力的選取 由于由于此模具采用彈壓卸料裝置和下出料方式的沖裁模，所以沖壓力 F=F+F+F=28503+1710.18+3990.42=34203.6N 自由彎曲時壓力機噸位應(yīng)為： F壓機≧f+f f壓機≧（1218.75-1493.57）+1710.18 ≧2928.98-3203.75N 由于校正是發(fā)生在接近壓力機下死點的位置，校正力的樹脂鼻子有彎曲力和壓料力大得多，故F、F值忽略不計。則按校正彎曲力選擇壓力機的噸位，即： F壓力≧F校 3.3凹模輪廓尺寸計算 沖裁復(fù)合模： 凹模厚度：H=Kb=0.3*34=10.2mm(≧15mm) 取15mm 凹模壁厚：c=(1.5-2)*H(≧30-40mm)=2*15=30mm 凹模長度：L=2c+b=2*30+34=94mm 凹模寬度：B=2c+a=2*30+13=73mm a---沖裁件寬度； b---沖裁間的最大外形尺寸； K---板料厚度的影響系數(shù)； 根據(jù)凹模尺寸選取標準凹模： 根據(jù)凹模計算尺寸L*B*H=94*73*30 選取標準模架為:GBT2855_2-2008ZJA_11 則凹模周界L*B*H=100*80*30 彎曲模： 凹模厚度：H=Kb=0.3*34=10.2mm(≧15mm) 取15mm 凹模壁厚：c=(1.5-2)*H(≧30-40mm)=2*15=30mm 凹模長度：L=2c+b=2*30+34=94mm 凹模寬度：B=2c+a=2*30+13=73mm a---沖裁件寬度； b---沖裁間的最大外形尺寸； K---板料厚度的影響系數(shù)； 根據(jù)凹模尺寸選取標準凹模： 根據(jù)凹模計算尺寸L*B*H=94*73*30 選取標準模架為:GBT2855_2-2008ZJA_11 則凹模周界L*B*H=100*80*30 綜上所述 沖裁復(fù)合模與彎曲模的模架選同種模架。 選取模具典型組合： 根據(jù)材料狀態(tài)，厚度以及零件的排樣圖，選定模具結(jié)構(gòu)： 縱向送料彈性卸料的典型組合 3.4模具結(jié)構(gòu)零部件的選擇 根據(jù)凹模板的周界尺寸及典型組合形式，模架選用中等精度，中、小尺寸沖壓件的中間導(dǎo)柱模架，從前向后送料，操作方便。查表選擇滑動中間導(dǎo)柱。 沖裁模模架：標記為L*B： 100*80 （模架規(guī)格(因為涉及到導(dǎo)向裝置)）（模架簡圖） 技術(shù)條件：按照GB/T2861.3—2008的規(guī)定。 上模座：L*B*H: 100*80*40mm 下模座：L*B*H: 100*80*30mm 墊板厚度：(6mm 取10mm 凸模固定板厚度: =0.7*H=0.7*15=10.5mm 取整=15mm 卸料橡膠的安裝高度： 根據(jù)工件料厚為0.5mm,沖裁時凸模進入凹模的深度取1mm，考慮模具維修時刃磨余量為2mm，再考慮 開啟時卸料板高出凸模1mm，則總的工作行h=4.5mm ==15-18mm取=18mm 模具在組裝時橡皮的預(yù)壓量為=（）*=1.5-2.7mm 取=2mm，由此可算出模具中安裝橡皮的自有高度為18-2=16mm,所以 卸料橡膠的合模后高度: 16mm 卸料板厚度：1015mm 導(dǎo)柱：d*L: A 20*130 A 22*130 導(dǎo)套：D*L*H: 20*70*28 22*70*28 彎曲模模架：標記為L*B： 100*80 技術(shù)條件：按照GB/T2861.3—2008的規(guī)定。 上模座：L*B*H: 100*80*40mm 下模座：L*B*H: 100*80*30mm 墊板厚度：(6mm 取10mm 凸模固定板厚度: =0.7*H=0.7*25=17.5mm 取整=20mm 卸料板厚度：1015mm 導(dǎo)柱：d*L: A 20*130 A 22*130 導(dǎo)套：D*L*H: 20*70*28 22*70*28 3.5凸凹模刃口工作尺寸計算 圖3.3 圖3.4 由圖3.3和圖3.4可知：該零件屬于一般零件無特殊沖裁處，因為制件沒有標注公差，則對非圓形件按國家標準“非配合尺寸公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按IT12級制造，對于圓形件，一般按IT7-IT6級制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標注，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件下偏差為零，上偏差為正。 查表可知：根據(jù)材料厚度t=0.5mm,材料為Q235，得2C=0.04mm 2C=0.06mm 2C-2C=0.02mm =0.4*(2C-2C)=0.008mm =0.6*(2C-2C)=0.012mm 1、 沖裁模：(圓形件） 凸模和凹模制造精度分別為IT6級和IT7級，由于制件精度為IT12所以取X=0.75； d1=(d+X△)=(6+0.75*0.12)=6.09mm d1=(d+2C)=(6.09+0.04)=6.13mm 校核：+ 2C-2C 0.008+0.0120.06-0.04 0.02=0.02（滿足間隙公差條件） d2=(d+X△)=（4+0.75*0.12）=4.09mm d2=(d+2C)=(4.09+0.04)=4.13mm 校核：+ 2C-2C 0.008+0.0120.06-0.04 0.02=0.02（滿足間隙公差條件） 凸模長度： L=凸模固定板厚度+墊板厚度+凹模厚度=15+10+15=40mm 凸凹模刃口： 圖3.5 凸模和凹模制造精度分別為IT6級和IT7級，由于制件精度為IT12所以取X=0.75； =0.25△ 因為是落料凹凸模，所以按凹模尺寸配作凸模，且凹模磨損后刃口尺寸增加，據(jù)此確定以下計算： （3) a=(a-X△-2C)=(17-0.75*0.18-0.04)=16.825mm a=(a-X△)=(17-0.75*0.18)=16.865mm b=(b-X△-2C)=(34-0.75*0.25-0.04)=33.7725mm b=(b-X△)=(34-0.75*0.25)=33.8125mm c=(c-X△-2C)=(11-0.75*0.18-0.04)=10.825mm c=(c-X△）=（11-0.75*0.18）=10.865mm d=（d-X△-2C)=（13-0.75*0.18-0.04）=12.825mm d=(d-X△)=（13-0.75*0.18）=12.865mm e=(e+X△)=(1.5+0.75*0.1)=1.475mm e=(e+X△+2C)=(1.5+0.75*0.1+0.04)=1.515mm △-制件的公差; -凸模偏差，按IT6選用，mm;(圓形件查公差表得出，非圓形件取0.25△） -凹模偏差，按IT7選用，mm;(圓形件查公差表得出，非圓形件取0.25△） 3.6 彎曲凸模結(jié)構(gòu)及設(shè)計 圖3.6 1． 彎曲凸模的圓角半徑 （r) 當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t<58,且不小于/t時，凸模的圓角半徑一般等于彎曲件的圓角半徑。若彎曲件的圓角半徑小于最小彎曲半徑（r10),精度要求較高時，由于圓角半徑的回彈大，凸模的圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值作相應(yīng)的修正。 所以r=1mm;r=0.2mm;r=0.2mm. 2、 彎曲凹模的圓角半徑(r) 凹模的圓角半徑的大小對彎曲變形力和制件質(zhì)量均有較大影響，同時還關(guān)系到凹模厚度的確定。凹模圓角半徑過小，胚料拉入凹模的滑動阻力大，使制件表面易擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。凹模圓角半徑過大，會影響配料定位的準確性。凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致，當(dāng)兩邊圓角有差異時，毛坯兩側(cè)移動速度不一致，使其發(fā)生偏移。生產(chǎn)中常根據(jù)材料的厚度來選擇凹模圓角半徑： 當(dāng)t≦2mm時，r=(3-6)t t=2-4mm時，rr=(2-3)t t>4mm時，r=2t V形件凹模其底部圓角半徑可依據(jù)彎曲變形區(qū)皮料變薄的特點取：r=(0.6-0.8)(r+t),或在底部開退刀槽。 3、 凹模工作部分深度 彎曲凹模深度l要適當(dāng)。過小時，坯件彎曲變形的兩直邊自由部分長，彎曲件成形后回彈大，而且直邊不平直。若過大，則模具材料消耗多，而且要求壓力機有較大行程。彎曲U形件時，若彎邊高度不大，或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于零件高度。具體參數(shù)見《沖壓工藝與模具設(shè)計》一書137頁表3.4.2和表3.4.3所示。 （寫出具體數(shù)值） 4、 彎曲模凸模與凹模之間的間隙 V形件彎曲模，凸模與凹模之間的間隙由調(diào)節(jié)壓力機的裝配高度決定。對于U形件彎曲模，則必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值。凸模與凹模之間的間隙值對彎曲件的回彈、表面質(zhì)量和彎曲力均有很大的影響。若間隙過大，彎曲件回彈量增大，誤差增大，從而降低制件精度。當(dāng)間隙過小時，會使零件直邊料厚減薄和出現(xiàn)劃痕，同時還降低凹模壽命。生產(chǎn)中凸模與凹模的間隙值由下決定： 彎曲有色金屬：c=t+nt 彎曲黑色金屬：c=t+nt c:彎曲凸模與凹模之間的單面間隙，mm; t,t:材料厚度的基本尺寸和最小尺寸，mm; n:間隙系數(shù)；見《沖壓工藝與模具設(shè)計》一書138頁表3.4.4。 彎曲模刃口計算： L=(L-0.75△)=(20-0.75*0.21)=19.84mm C=t(1+n)=0.5*(1+0.1)=0.55mm L=(L-0.75△-2C)=(19-0.75*0.21-2*0.55）=17.74mm L=(L-0.75△)=（11-0.75*0.15）=10.89mm L=(L-0.75△-2C)=(10-0.75*0.15-2*0.55)=8.7875mm --按IT7和IT9級取值； C--按間隙系數(shù)確定； L---彎曲件外形的最大極限尺寸； △--彎曲件公差； t--料厚； n--間隙系數(shù)； 第四章 模具零件設(shè)計 4.1凹模設(shè)計 繪制凹模零件圖，實際上是把排樣圖和經(jīng)過計算選取的標準凹模 輪廓圖形結(jié)合起來。凹模型腔位置尺寸，常以凹模輪廓的幾何中心或以凹模互相垂直的兩邊為基準標準凹模材料選用 Cr12，熱處理要求 HRC42-46。 本設(shè)計凹模如圖所示。 沖裁凹模： 圖4.1 彎曲凹模： 圖4.2 4.2凸模結(jié)構(gòu)及設(shè)計 1．凸模材料和熱處理 沖孔凸模： 為了方便固定，沖孔凸模采用臺階式，其長度由模具結(jié)構(gòu)而定： H=H+H+H=15+10+15=40mm 因沖孔直徑較大，不需校核凸模的強度與剛度。 材料選用T10A，淬火硬度HRC58～62。 彎曲凸模： 圖4.3 為了方便固定，彎曲凸模采用臺階式，其長度由模具結(jié)構(gòu)決定： 材料選用T10A，淬火硬度HRC58～62。 H=H+H+H+H=15+7+(5-10)+15=(42-47)mm 安全距離取5mm，所以H取42mm。 分析： ?處設(shè)計成向內(nèi)的臺階是為了以縱向壓力法防止彎曲件兩平直邊的回彈。 ?處設(shè)計成向內(nèi)傾斜的角度是為了以補償法來控制彎曲件的回彈。 ?處設(shè)計成一個孔是為了給頂料桿最上端的凸臺讓位。 圖4.4 為了方便固定，彎曲凸模采用臺階式，其長度由模具結(jié)構(gòu)決定： 材料選用T10A，淬火硬度HRC58～62。 H=27.5mm 分析： 中間的孔是為了給頂料桿讓位。 沖裁凹凸模： 圖4.5 為了方便固定，凹凸模采用臺階式，其長度由模具結(jié)構(gòu)決定： H=H+H+H+H=15+16+15+1=47mm 材料選用T10A，淬火硬度HRC58～62。 4.3頂料桿的設(shè)計 圖4.6 為了方便固定，頂料桿采用臺階式，其長度由模具結(jié)構(gòu)決定： H=H+H+H+H+H=76mm 材料選用:45 淬火硬度HRC58～62。 ?處的凸臺設(shè)計作用：利用凸臺和零件被沖裁的中心孔配合，給彎曲零件定位； 利用頂桿的臺階將彎曲成型的零件從凹模中頂出。 4.4 凸模和頂料桿的定位、固定方式 凸模和頂料桿的定位：圓形件以中心軸線與固定板和卸料板上的固定孔的中心軸線的重合度來定位。 非圓形件以中軸線與固定板和卸料板的固定孔的中軸線的重合度來定位。 凸模和頂料桿的固定：無論圓形件還是非圓形件都采用臺階壓配法固定，即頂度以墊板或模板將凸模頂度的臺階壓死在固定板內(nèi)防止其上下活動，凸模四周則利用配合精度將凸模固定在固定孔內(nèi)，防止其進行側(cè)向移動。 4.5凸模固定板設(shè)計 設(shè)計時應(yīng)注意卸料板與固定板型孔位置及公差應(yīng)該與凹模一致。 周界與凹模尺寸相同，尺寸L*B*H： 100*80*30mm 固定板材料和熱處理:材料45鋼 熱處理 28～32HRC 4.6卸料板的設(shè)計 設(shè)計時應(yīng)注意卸料板與固定板型孔位置及公差應(yīng)該與凹模一致。 周界與凹模尺寸相同，尺寸L*B*H： 100*80*30mm 固定板材料和熱處理:材料45鋼 確保卸料板起到以下作用： 1、 卸料的作用：保證工件不變形，提高工作效率。 2、 壓緊工件。 3、 保護凸模。 4、 確保沖裁間隙均勻分布。 5、 與凹模配合，整平工件，消除毛刺。 6、 在某些卸料板上，卸料板還起到凹模的作用。 4.7推件塊的設(shè)計 圖4.7 H=H+H+H=3.3+15+0.2=18.5mm 材料選用:45 淬火硬度HRC58～62。 推件塊作用：與橡膠塊配合使用將沖裁成型的工件從凹模中推出。 第五章 選用及校核壓力機 根據(jù)計算出的工藝力： F=F+F+F+F+F =18931+9572+1710.18+7980.84+2280.24 =40474.26N 選用單柱固定臺壓力機J11-5 公稱壓力（KN):50 滑塊行程（mm):0-40 滑塊行程次數(shù)（次/min):150 最大閉合高度（mm):170 閉合調(diào)節(jié)高度（mm):30 滑塊中心線至機床距離（mm):100 工作臺尺寸（mm): 前 后 180 左 右 320 墊板厚度（mm):?30 模柄孔尺寸（mm）：直 徑 25 深 度 40 校核壓力機安裝尺寸主要是對沖?？傮w高度，模座閉合高度等尺寸校核是否符合設(shè)計要求。 沖?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機相適應(yīng)即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。 沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 壓力機的封閉高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊的下平面至工作臺上平面之間的距離。而壓力機裝模高度是指壓力機滑塊在下止點時，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個墊板厚度。 第六章 結(jié)論 1． 本設(shè)計異形件沖壓生產(chǎn)采用沖裁和彎曲兩副模具工藝。 2．根據(jù)沖壓工藝，選用滑動中間導(dǎo)柱模架250*250*（190～280）， 即可滿足要求。 3.采用導(dǎo)料板控制條料的送進導(dǎo)向，側(cè)刃控制送料步距。 4.采用彈壓卸料版，既可卸下板料，又可以在沖壓過程中壓緊制件， 使制件平整。 5.根據(jù)工藝要求，選用開式雙柱可傾壓力機，型號為 J23-25。 參考文獻 1、《沖壓工藝與模具設(shè)計》第二版 成虹 主編 2、《沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》 王立人 張輝 主編 3、《模具設(shè)計與制造簡明手冊》第三版 馮炳堯 韓泰榮 蔣文森 主編 4、《沖壓標準模架手冊與三維圖庫》 曹巖 白瑀 主編 5、《簡明機械零件設(shè)計實用手冊》第二版 胡家秀 主編 6、《模具設(shè)計與制造專業(yè)英語》第二版 王曉江 主編 7、《模具材料及表面熱處理》第二版 吳兆祥 主編 9、《模具制造工藝學(xué)》第二版 李云程 主編 10、《機械零件與零部件測繪》 華紅芳 孫燕華 主編 11、《公差配合與技術(shù)測量》 徐茂功 桂定一 主編 12、《工程材料與熱處理》 張紅英 朱懷忠 主編 設(shè)計小結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計是我們進行完了三年的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。 通過這次畢業(yè)設(shè)計使我在復(fù)習(xí)老知識的同時學(xué)到了許多新知識， 對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課： 如機械制圖、 模具材料、公差配合與技術(shù)測量等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設(shè)計中。同時還使我更清楚了模具設(shè)計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件 的經(jīng)濟性，加工工藝的合理性。 通過對異形彎曲件沖壓模的設(shè)計，使我對彎曲模有了深刻的認識， 彎曲模的主要零件的加工一般比較復(fù)雜， 多采用線切割進行加工， 彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計算出來，多需要在試模后再進行調(diào)整。在模具的設(shè)計過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然設(shè)計中對它們做出了解決，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計算時的公式的選用、凸凹模間隙的計算、卸件機構(gòu)選用，都可以進行進一步的調(diào)整，使生產(chǎn)效率提高。 歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面 的資料，請教各位老師有關(guān)模具方面的問題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。 在這次設(shè)計過程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，我受益匪淺。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心 致謝 在整個畢業(yè)設(shè)計過程中得到了無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院金華軍等老師的指導(dǎo)，他們?yōu)樵撛O(shè)計提供了寶貴的意見，在此表示感謝。感謝老師對我大學(xué)三年的的關(guān)心與照顧，讓我更好的適應(yīng)工作環(huán)境，同時也鍛煉了我的堅韌不拔，迎難而上的精神。并且鍛煉了我發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力，使我的專業(yè)知識和水平更加的完善。衷心的感謝你們！在您的點滴指導(dǎo)中完成此次設(shè)計，我感到很充實。近畢業(yè)之際，由衷的感謝各位老師在三年之中的諄諄教誨和在作畢業(yè)設(shè)計的過程中的指導(dǎo)，使我對我們所學(xué)專業(yè)有了更透徹的了解，同時也彌補了在設(shè)計中出現(xiàn)的種種不足，三年學(xué)到的知識是有限的，但三年中學(xué)到學(xué)習(xí)的方法是無限的。