電視遙控器的外殼的注塑模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

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第二章．零件的工藝分析 ............................................................................................................... 6 一．材料的選擇 ............................................................................................................................... 6 二．產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 ........................................................................................................... 7 1. 尺寸的精度 .................................................................................................................................. 7 第三章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................................................................................... 9 一．模具型腔的設(shè)計(jì) ............................................................................................................. 10 二 .................................................................................................... 14 三．模架的設(shè)計(jì) ..................................................................................................................... 19 第四章 繪制裝配圖和零件圖 ....................................................................................................... 21 第五章 注射件成型缺陷分析及總結(jié) ........................................................................................... 22 總結(jié) ................................................................................................................................................ 24 參 考 文 獻(xiàn) ............................................................................................................................. 25 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前的一次綜合性設(shè)計(jì)。在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說(shuō)明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模 具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)也得到了老師和同學(xué)的幫助，在此一一表示感謝！由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，且水平有限，時(shí)間倉(cāng)促。設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。 在編寫說(shuō)明書過(guò)程中，我參考了《塑料模成型工藝與模具設(shè)計(jì)》、《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》和《模具制造工藝 》等有關(guān)教材。引用了有關(guān)手冊(cè)的公式及圖表。但由于本人水平的有限，本說(shuō)明書存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，希望老師多加指正，以達(dá)到本次設(shè)計(jì)的目的。 充值后就可以下載此設(shè)計(jì)說(shuō)明書。全套資料包含有相應(yīng)的明書（附帶：外文翻譯）和 紙（共計(jì) 10 張圖紙）。 需要全套資料的朋友請(qǐng) 加 1： 1459919609 或2： 1969043202， 需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系！?。? 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 第一章 緒論 一．畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的要求 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)達(dá)到學(xué)校對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)對(duì)于本具體的塑料注射模的設(shè)計(jì)，應(yīng)達(dá)到如下目的： 動(dòng)性、成型過(guò)程中的物理、化學(xué)變化以及塑料的組成、分類及其性能。 確分析成型工藝對(duì)模具的要求。 設(shè)計(jì)中等復(fù)雜模具。 決成型現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)技術(shù)問(wèn)題的能力，包括具有分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。 合運(yùn)用各種知識(shí)來(lái)完善這次 畢業(yè)設(shè)計(jì)。 應(yīng)該注意了解塑料模具的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展動(dòng)態(tài)，閱讀外文資料，學(xué)習(xí)掌握新知識(shí)，更好地為本設(shè)計(jì)和振興我國(guó)的塑料成型加工技術(shù)服務(wù)。 二．塑料模具的分類 塑料模具的分類的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分為以下幾類： 1. 注射模（又稱注塑模）； 2. 壓縮模； 3. 壓注模； 4. 擠出模； 5. 氣動(dòng)成型模。 以上是常見(jiàn)的成型方法，還有泡沫塑料成型模、搪塑模、澆鑄模、回轉(zhuǎn)成型模、聚四氟乙稀壓錠模等。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 三．塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 1． 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑 料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。 塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕。塑料比強(qiáng)度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。 2． 塑料 成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用 模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。 模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的勞動(dòng)力”。 近年來(lái)，我國(guó)各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視。 1989年，國(guó)務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定”，在重點(diǎn)支持改造的產(chǎn)業(yè) 、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。 3． 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 一副好的塑料模具與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為一下幾個(gè)方面 : 1. 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到 20％。注射模具零部件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等有一下 14個(gè)標(biāo)準(zhǔn)： 當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn) 裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。 2. 加強(qiáng)理論研究 3. 塑料制件的精密化、微型化和超大型化 4. 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用 各種新材料的研制和應(yīng)用，模具加工技術(shù)的革新， 術(shù)的應(yīng)用都是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展趨勢(shì)。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 第二章．零件的工藝分析 一．材料的選擇 本產(chǎn)品為 遙控器 的外殼，首先從它的使用性能上分析必須具備有一定的綜合機(jī)械性能包括良好的機(jī)械強(qiáng)度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。能滿足以上 性能的塑料材料有多種，但從材料的來(lái)源以及材料的成本考慮， 適合些。 目前世界上應(yīng)用最廣泛的材料，它的來(lái)源廣，成本低，符合塑料成型的經(jīng)濟(jì)性。因此，在選用材料時(shí)，考慮采用 且作為遙控器 的一個(gè)外殼 度為 沖）收縮率為 熱）收縮率為 有及好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速降解。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣 性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì) 酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。 物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。 于成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是賴熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70° 變形溫度約為 93° 氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù) 性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖 擊型、低沖擊型和耐熱型等。 2．主要用途 葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼等。汽車工業(yè)上用 手、熱空氣 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用 器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 3．成型特點(diǎn) 以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； 型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻 力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50～ 60° C，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60～ 80° C。 4． 射參數(shù) 注射類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30～ 60r/嘴類型：形式 直通式；溫度 180～ 190° C 料筒溫度：前段 200～ 210° C；中段 210～ 230° C；后段 180～ 200° C 模具溫度： 50～ 70° C 注射壓力： 70～ 90 壓力 ： 50～ 70 射時(shí)間： 3～ 5 S 保壓時(shí)間： 15～ 30 S 冷卻時(shí)間： 15～ 30 S 成型時(shí)間： 40～ 70 S 二．產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 1. 尺寸的精度 影響尺寸精度的因素很多。首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化、塑件成型后時(shí)效變化和模具結(jié)構(gòu)形狀等。因塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。 塑件公差數(shù)值根據(jù) 度等級(jí)選用根據(jù) 零件配合要求不高，精度等級(jí)選擇一般精度，為４級(jí)精度，無(wú)公差值者，按８級(jí)精度取值，如表１所示。 表１ 塑件尺寸公差（ ㎜ ） 基本尺寸 精度等級(jí) 基本尺寸 精度等級(jí) ４ ８ ４ ８ 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 ～３ 65~80 3~6 80~100 6~10 100~120 10~14 120~140 14~18 140~160 18~24 160~180 . 脫模斜度 塑件冷卻時(shí)收縮會(huì)使它緊緊包緊型芯或型腔中的凸起部分，因此，為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)必須塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率。在不影響塑件的使用前提下，脫模斜度可以取大一些。 在開模后塑件留在型腔內(nèi)，查表可知 脫模斜度為：型腔： 40ˊ～ 1°20ˊ；型芯： 35ˊ～ 1°。如果開模后塑件留在型腔內(nèi)時(shí)，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于塑件外表面的脫模斜度，即以上值反之。在本次設(shè)計(jì)的塑件中，設(shè) 度為：型腔： 1°，型芯： 50ˊ。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。 塑件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，壁厚過(guò)小成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型塑件就難以充滿型腔。塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足一下幾方面要求：具有足夠的強(qiáng)度和剛度；脫模時(shí)能夠受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能夠受裝配時(shí)的緊固力。查熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚可知， 件最小壁厚為 ，中型塑件推薦壁厚為 1㎜。 同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會(huì)因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。塑件 局部過(guò)厚會(huì)出現(xiàn)凹痕，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生氣泡。在要求必需有不同壁厚時(shí)，不同壁厚的比例不應(yīng)超過(guò)１∶３，且應(yīng)采 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 用適當(dāng)?shù)男揎棸霃揭詼p緩厚薄過(guò)渡部分的突然變化。 綜上，根據(jù)塑件的使用性能要求，本塑件的壁厚取值本塑件的壁厚δ為 塑件除了有使用要求的部位要采用尖角外，其它轉(zhuǎn)角處都應(yīng)用圓角過(guò)渡，這樣才不會(huì)因在轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中，在受力或沖擊震動(dòng)時(shí)發(fā)生破裂，甚至在脫模過(guò)程中由于成型內(nèi)應(yīng)力而開裂，特別是在塑件的內(nèi)角處。通常，內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)是壁厚額一半，而外壁圓角半徑為壁厚的 般圓角不小于 。。 塑 件各個(gè)圓角半徑參見(jiàn)塑件零件圖。 第三章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 一．模具型腔的設(shè)計(jì) 注射模具的典型結(jié)構(gòu)有單分型注射模、雙分型注射模、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模、斜滑塊側(cè)向抽芯注射模、帶有活動(dòng)鑲件的注射模、定模帶有推出裝置的注射模等等。 跟據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征和使用要求，本模具采用雙分型面結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)分形面是為了使?jié)沧⑾到y(tǒng)的冷凝料自動(dòng)脫落下來(lái)，而另外一個(gè)分型面則是用于脫模了。 由于本塑件 側(cè)壁有 2個(gè)與開模方向不一致的凹槽，所以必須首先將成型這部分的型芯脫離出件，才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。這種型芯通常稱為側(cè)型芯 ，并加工成可動(dòng)形式。 這里考慮開模時(shí)側(cè)向抽芯與分型與塑件的推出同步，故可采用斜滑塊外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。這里采用斜導(dǎo)柱在定模上，滑塊在動(dòng)模上的注塑模結(jié)構(gòu)。斜滑塊使用壓條安裝在動(dòng)模凹槽內(nèi)，可以沿凹槽滑動(dòng)。斜導(dǎo)柱固定在定模上。斜導(dǎo)柱與滑塊上的斜孔一般采用 H8/8/開模時(shí)，滑塊隨著動(dòng)模沿斜導(dǎo)柱向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，脫離出件。 為了保證制品的精度（考慮到只靠導(dǎo)柱對(duì)斜滑塊進(jìn)行定位，怕強(qiáng)度不夠，影響制品的尺寸精度）應(yīng)為斜滑塊設(shè)計(jì)定位裝置。這里采用限位塊的形式，將它與斜滑塊之間為斜面配合。把限位塊與定模做成整體式，這樣 在注塑是對(duì)滑塊起到定位作用，從而保證了制品的尺寸精度。 1．型腔數(shù)量以及排列方式 本塑料制件為 遙控器 的外殼，生產(chǎn)的批量較大，為了提高生產(chǎn)效率，但又要保證產(chǎn)品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式：每增加一個(gè)型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約 4%~8%，因此多型腔模具（ n>4）一般不能生產(chǎn)高精度的塑件。因此，本模具可采用一模兩腔的形式，分別是遙控器的上下蓋。其布局示意圖如下： 2．分型面的設(shè)計(jì) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要應(yīng)素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)尊循以下幾項(xiàng)基本原則： 1. 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 2. 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模； 3. 保證塑件的精度要求； 4. 滿足塑件外觀質(zhì)量的要求； 5. 便于模具的加工與制造； 6. 對(duì)成型面積的影響； 7. 排氣的效果的考慮； 8. 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 根據(jù)分型面選擇的原則，通過(guò)綜合分析比較，確定以下的兩個(gè)方案：?jiǎn)畏中兔婧碗p分型面。 方案一：雙分型面 選用雙分型面形式的優(yōu)點(diǎn)： 模具進(jìn)料均勻、平穩(wěn)。 選用雙分型面形式的缺點(diǎn)：增加模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，增加模具的厚度，而且在制品的外表面易留下點(diǎn)澆口的痕跡。不符合模具的加工經(jīng)濟(jì)性。 方案二：選用單分型面結(jié)構(gòu)的示意圖如下： 選用單分型面的優(yōu)點(diǎn)：使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，減小模具的厚度，也節(jié)省了模具材料，且在脫模后塑料制件的外表面無(wú)澆口的痕跡。進(jìn)料的距離也大大的縮短了。 從以上的兩個(gè)方案進(jìn)行比較，采用方案一（單分型面）比采用方案二（單分型面）更符合要求，方案二符合了模具的加工經(jīng)濟(jì)性，因此，本模具宜采用單 分型面的形式。 3．澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要完節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 性能的塑料制件以及最佳的成型效率有直接應(yīng)響，是模具設(shè)計(jì)者重視的技術(shù)問(wèn)題。 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則： 1. 采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失； 2. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣； 3. 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量； 4. 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。 從給出的塑料制件看，既要保證塑件的外觀要求，又要考慮澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的幾項(xiàng)原則。 4．主流道 的設(shè)計(jì) 主流道是塑料熔融體 進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過(guò)的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。其形狀為圓錐形，便于熔體順利地向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利地拉出來(lái)。由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模板上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道襯套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。 澆口套的選用： 進(jìn)料口直徑： D=d+(1)＋ 中 d 為注塑機(jī)噴嘴口直徑。 球面凹坑半徑： R=r+(1)0+中 r 為注塑機(jī)噴嘴球頭半徑。 復(fù)接觸和碰撞，所以 主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。 主流道的設(shè)計(jì)參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 5流的部分尺寸： 符號(hào) 名稱 尺寸 d 主流道小直徑 注射噴嘴直徑 +（ ） 流道球面半徑 噴嘴球面半徑 +（ 1~2） h 球面配合高度 3~5 a 主流道錐角 2゜ ~6゜ L 主流道長(zhǎng)度 盡量 ≤60 D 主流道大端直徑 d+2 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 2用熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)規(guī)格 噴嘴球半徑 =ф 18㎜； 主流道小端直徑 =4 ㎜。 則 主流道小端直徑 d=4+1=5 ㎜ ; 球面配合高度 h 取 4 ㎜； 主流道錐角α取 40 ； 主流道球面直徑 8+3=21 ㎜ ; 還待定。 5．分流道設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能使塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到以上的原則有兩種設(shè)計(jì)形式：圓形截面分流道和梯 形截面分流道。下面是這兩種形式的比較： 圓形截面分流道：在相同截面積的情況下，其比面積最小，它的流動(dòng)性和傳熱性都好。 梯形截面分流道：在相同截面積的情況下，其比面積大，塑料熔體熱量散失及流動(dòng)阻力均不大。 比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，采用圓形截面分流道更符合設(shè)計(jì)的要求，故本模具的分流道設(shè)計(jì)形式采用了圓形截面分流道的形式。 6．澆口的設(shè)計(jì) 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，其截面積約為分流道的 度約為 2口形式有直澆口、側(cè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 澆口 、點(diǎn)澆口和潛伏性澆口等， 選澆口時(shí)利用 件分析 。經(jīng)過(guò)件 的 分析 遙控器的澆口應(yīng)選擇 潛伏性澆 口較好但考慮到其他因素還增加了直澆口 。 7． 冷料井的設(shè)計(jì) 冷料井又稱冷料穴，它是為貯存兩次注塑間隔產(chǎn)生的冷料頭。防止冷料頭進(jìn)入型腔造成制品熔接不牢，影響制品質(zhì)量，甚至堵住澆口，而造成成型不良。冷料井常主流道末端。冷料井的直徑稍大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度一般取主流道直徑的 2 倍。冷料井與拉料桿頭部結(jié)構(gòu)緊密相連。這里采用最常用的 Z 形頭拉料桿冷料井。 8． 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí) ，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填料等缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。注射模成型時(shí)排氣通常以如下四種方式進(jìn)行： 1. 利用配合間隙排氣； 2. 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣； 3. 利用排氣塞排氣； 4. 強(qiáng)制排氣。 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和型芯型腔以及模具的結(jié)構(gòu)，本副模具因?yàn)樾托臼遣捎描偲唇Y(jié)構(gòu)，固 采用利用間隙配合排氣，同時(shí)，鉗工在加工時(shí)，適當(dāng)在分型面上開設(shè)很小的排氣槽（ 。 二 成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。設(shè)計(jì)成型零件時(shí) ，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和模具的工作條件需要，結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)的因素，來(lái)選擇適合模具需要的，經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上先進(jìn)的模具材料。對(duì)于一種模具，如果單純從材料的基本性能考慮，可能幾種模具材料都能符合要求，然而必需綜合考慮模具的使用壽命、模具制造工藝過(guò)程的難易程 度、模具制造費(fèi)用以及分?jǐn)偟街圃斓拿恳粋€(gè)工件上的模具費(fèi)用等多種因素，進(jìn)行綜合分析評(píng)價(jià)，才能得出符合的材料。 模具材料的冶金質(zhì)量及其它考慮因素 冶金質(zhì)量也對(duì)模具材料的性能有很大的影響，只有優(yōu)秀的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā)揮模具材料的各種性能。?？紤]的冶金質(zhì)量指標(biāo)有：冶煉質(zhì)量，鍛造軋制工藝，熱處理和精加工，導(dǎo)熱性，精料和制品化等。其它還要考慮選用的模具材料的價(jià)格和通用性。 總之，選用高質(zhì)量、高性能、高精度的模具材料的精料和制品，高效率、高速度低成本地生產(chǎn)高質(zhì)量的模具，已經(jīng)成為當(dāng)前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具制造的主要發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó) 也正在向這一方向發(fā)展。 以下成型零件材料就根據(jù)以上原則選擇。 2. 凹模的設(shè)計(jì) 為了提高零件的加工效率，裝拆方便，保證上下蓋的兩個(gè)型腔形狀尺寸，采用整體式凹模結(jié)構(gòu)。在凹模與定模板間的配合用67 影響成型零件的尺寸因素有： 值為 δs=（ 式中 δ s—— 塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差； 塑料的最大收縮率； 塑料的最小收縮率； — 塑件的基本尺寸。 造誤差； 參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 P 所列出的經(jīng)驗(yàn)值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的31取 作為模具制造公差。模具成型零件制造公差用δ 收縮率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸增大而增大。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率均用平均收縮率來(lái)表示 S = 2 100% 式中 S —— 塑件的平均收縮率； 塑料的最大收縮率； 塑料的最小收縮率。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 計(jì)算公式參考教材 （ 5 (0δz =[(1+ S )]?0δz 式中 S —— 表示塑料的平均收縮率； (S = 表示塑件的基本尺寸； Δ—— 表示塑件尺寸的公差； δZ—— 取 Δ/3。 當(dāng)制件的尺寸較大、精度級(jí)別較底時(shí)式中取 精度級(jí)別較高時(shí)式中取 塑件為遙控器的外殼其精度要求較高，故在本設(shè)計(jì)中取 3. 型心尺寸的計(jì)算 型心尺寸的計(jì)算公式參考教材 5 (? δz =[(1+ S )? δz 式中 S —— 表示塑料的平均收縮率； (S = 表示塑件的基本尺寸； Δ—— 表示塑件尺寸的公差； δZ—— 取 Δ/3。 當(dāng)制件的尺寸較大、精度級(jí)別較底時(shí)式中取 精度級(jí)別較高時(shí)式中取 塑件為遙控器的外殼其精度要求較高，故在本設(shè)計(jì)中取 型芯高度尺寸的計(jì)算 運(yùn) 用平均收縮率法： ( δ z =[（ 1+]– δ z ——— 型芯高度尺寸（ δ z———— 型芯高度制造公差（ ( δ =[(1+× 14+]– δ =． 中心距離的尺寸計(jì)算 中心距離尺寸的計(jì)算公式參考教材 5 ( δZ/2=(1+S ) δZ/2 式中 S —— 表示塑料的平均收縮率； (S = 表示塑件的基本尺寸； Δ—— 表示塑件尺寸的公差； δZ—— 取 Δ/3。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 5． 模具型腔側(cè)壁和底版厚度的計(jì)算 塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過(guò)小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件 尺寸精度和順利脫模。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚。 6. 矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 在本模具設(shè)計(jì)中采用了整體矩形型腔。 整體式矩形型腔，這種結(jié)構(gòu)與組合式型腔相比剛度較大。由于底板與側(cè)壁為一體，所以在型腔底面不會(huì)出現(xiàn)溢料間隙，因此在計(jì)算型腔壁厚時(shí)變形量的控制主要是為保證塑件尺寸精度和順利脫模。矩形板的最大變形量發(fā)生在自由邊的中點(diǎn)上。壁厚的計(jì)算公式參考《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》表 2模側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算。 S=34?式中 C—— 常數(shù)，其值由型腔的高度 與型腔的長(zhǎng)度之比確定。 查教材表 5形型腔壁厚推薦尺寸，取 45 以本模具型腔的壁厚值為 45 7. 底板厚度計(jì)算 . 由于熔體壓力，板的中心將產(chǎn)生最大變形量。按剛度條件，型腔厚度為h=3][ 4?式中 C， —— 常數(shù)，其值由型腔的高度與型腔的長(zhǎng)度之比確定。因型腔的高度與型腔的長(zhǎng)度之比 =14/手冊(cè)得 C= P—— 型腔壓力，一般取 25~45此取 40 a—— 型腔的深度。其值為 10.； E—— 彈性模量。鋼的取 105； δ—— 允許變形量，查教材表 5 ≤ 此取 h=3][ 4?=3 4?? ??=手冊(cè)的推薦值在此取 37 8. 動(dòng)模墊板厚度的確定 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 動(dòng)模墊板的厚度是根據(jù)塑件在分型面的投影面積的一定范圍來(lái)取的值。查《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》動(dòng)模墊板厚度的推薦值，塑件在分型面上的投影面積約為（ 160× 50）× 2=16000 合 160，在 100~200 的范圍內(nèi)，則墊板的厚度為 30~40，在此取 40 9. 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要考慮以下幾項(xiàng)的原則： 1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)模的一側(cè)； 2. 保證塑件不因推出而變形損壞； 3. 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠； 4. 保證良好的塑件外觀； 5. 合模時(shí)的真確復(fù)位。 在本模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中采用推桿的形式對(duì)塑件進(jìn)行脫模，其具體的布置情況考慮平衡受力的原則。 10. 脫模力的計(jì)算 注射成型以后，塑件在模具中冷卻定型，由于體積收縮，對(duì)型腔產(chǎn)生包緊力，塑件必須克服磨擦阻力才能從模腔中脫出。 按力的平衡原理，列出平衡方程 式： P(μ在式中 μ—— 塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為 A—— 塑件對(duì)型芯的包容面積； P—— 塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力 ,模內(nèi)冷卻一般?。?107；在此取中間值 107。 脫模力； α—— 型芯的脫模斜度，在本模具中為 40＇ 。 先計(jì)算 A 值： A=X p(μ=X×（ 在給定的制件外形分析，成型時(shí)可用側(cè)向分型機(jī)構(gòu)來(lái)完成，但使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。考慮到要實(shí)現(xiàn)制件的外形，觀察其外形形狀，在 內(nèi) 兩側(cè)邊可以用側(cè)向抽芯實(shí)現(xiàn)成型，在型腔與型芯之間用一鑲塊的型芯來(lái)成型，必須用抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型，這樣可以把模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，降低制造成本。 在本模具設(shè)計(jì)過(guò)程中采用的是機(jī)動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 抽芯距離的確定和抽芯力的計(jì)算： 為了安全的起見(jiàn)，側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大 2~3 抽芯距用 s 表示，則 s=~3+2=4 抽芯力的計(jì)算：對(duì)于側(cè)向抽芯的抽芯力，往往 采用如下的公式進(jìn)行估算： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 Fc=在式中 μ—— 塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為 c—— 側(cè)型芯成型部分的截面平均周長(zhǎng) (m); h—— 側(cè)型芯成型部分的高度 (m)；本模具為 9—— 塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力 ,模內(nèi)冷卻一般?。?107；在此取中間值 107。 三．模架的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向 定位。 1、定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。 2、導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模或上下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 3、承受一定的側(cè)壓力 塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。若側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)柱導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套均采用標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)柱設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/柱的導(dǎo)向部分采用 H7/導(dǎo)套用 H7/ 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 （一）導(dǎo)柱 1、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱采用 [1]表 2準(zhǔn)形式，這種形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具。 2、導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8~12避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。 (2) 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐 臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 (3) 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 經(jīng)淬火處理，硬度為 5。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 m,導(dǎo)向部分表面粗糙度 m。 (4) 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用 H7/ H7/過(guò)渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 7或 H8/間隙配合。 （二）導(dǎo)套 1、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用 [1]表 2種形式結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，便于加工。 2、導(dǎo)套的 結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 形狀 為了使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。 (2) 材料 導(dǎo)套與導(dǎo)柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 m。 (3) 固定形式及配合精度 導(dǎo)套用環(huán)形槽代替缺口，固定在定模板上。用H7/7/ 3. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注射模的 溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。 根據(jù) 模具只要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。 （ 1）、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算包括熱傳導(dǎo)面積的計(jì)算、溫控介質(zhì)通道的尺寸和介質(zhì)用量的確定以及通道回路的排布等，這些工作是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)難點(diǎn)。這里略，其參數(shù)根據(jù)資料推薦值選則。 （ 2）、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 為了提高冷卻效率和爭(zhēng)取型腔表面溫度的均勻和穩(wěn)定，在系統(tǒng)的綜 合設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定原則。在管道回路布置時(shí)，還需要進(jìn)一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果好。冷卻水道的設(shè)計(jì)原則如下： 1. 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； 2. 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等個(gè)； 3. 澆口處加強(qiáng)冷卻； 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 4. 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量??； 5. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 還有冷卻水道應(yīng)盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件的強(qiáng)度；冷卻水道應(yīng)易于清理，一般水道孔徑為 10㎜（不小于 8㎜）。 根據(jù)中間板的厚度和型腔尺寸，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)推薦值，在中間板中開設(shè) 5條直通式冷卻水道， 直徑為 10㎜，具體布局參間零件圖。 冷卻水道和外界的連接采用標(biāo)準(zhǔn)件水嘴連接。 第四章 繪制裝配圖和零件圖 裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)、制造的重要技術(shù)依據(jù)。在部件和零件設(shè)計(jì)和制造及裝配時(shí)，都需要裝配圖。本模具裝配圖表達(dá)了模具的工作原理、零件的安裝配合關(guān)系和各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀以及裝配、檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需要的尺寸和技術(shù)要求。 本套圖紙中還有一張型芯組件圖，表達(dá)了主型芯、鑲塊和動(dòng)模板之間的位置和配合關(guān)系。 零件圖是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，它更具體的反映了設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)了機(jī)械或部 件對(duì)零件的要求（包括對(duì)零件的結(jié)構(gòu)要求和制造工藝的可能性、合理性要求等），是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。本套模具圖紙中詳細(xì)標(biāo)注了零件的各個(gè)尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。 在設(shè)計(jì)中繪圖主要用計(jì)算機(jī)繪圖，使用的軟件主要有： 在繪制塑件圖、裝配圖和零件圖時(shí)，由于自己的水平有限，出了很多的錯(cuò)誤和標(biāo)注不合理的地方，經(jīng)過(guò)多次改正，不斷提高圖紙質(zhì)量。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 第五章 注射件成型缺陷分析及總結(jié) 模具設(shè)計(jì)制造完后，要進(jìn)行試模。由于設(shè)計(jì)存在的缺陷，可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，因 此要根據(jù)具體的情況及時(shí)解決，不要在正式生產(chǎn)中產(chǎn)生類似的問(wèn)題和缺陷。 表 4 注射塑件成型缺陷分析 序號(hào) 成型缺陷 生產(chǎn)原因 解決措施 1 制品滋邊 2 鎖模力過(guò)小或單向受力 . 降低注射壓力 調(diào)節(jié)鎖模力 修理模具 擦凈模具 降低料溫 調(diào)整模具或磨平 2 熔合紋 明顯 1. 料溫過(guò)低 2. 模溫低 3. 擦脫模劑過(guò)多 4. 注射壓力底 5. 注射速度慢 6. 加料不足 7. 模具排氣不良 提高料溫 提高模溫 少擦脫模劑 提高注射壓力 加快注射速度 加足料 通模具排氣氣孔 3 黑點(diǎn)及 條紋 1. 料溫高 ,并分解 2. 料筒或噴嘴結(jié)合不嚴(yán) 3. 模具排氣不良 4. 染色不均勻 5. 物料中混有深色物 降低料溫 修理接合處 ,出去死角 改變模具排氣 重新染色 將物料中深色物取締 4 銀絲、斑紋 料分解物進(jìn)入模腔 成型時(shí)氣化 迅速降低料溫 原料預(yù)熱或干燥 原料進(jìn)行預(yù)熱干燥 5 制品變形 1. 冷卻時(shí)間短 2. 頂出受力不均 3. 模溫太高 4. 制品內(nèi)應(yīng)力太大 5. 通水不良 ,冷卻不均 6. 制品薄厚不均 加長(zhǎng)冷卻時(shí)間 改變頂出位置 降低模溫 消除內(nèi)應(yīng)力 改變模具水路 正 確設(shè)計(jì)制品和模具 6 制品脫皮、分層 1. 原料不純 2. 同一塑料不同級(jí)別或不同牌號(hào)相混 3. 配入潤(rùn)滑劑過(guò)量 4. 塑化不均勻 凈化處理原料 使用同級(jí)或同牌號(hào)料 減少潤(rùn)滑劑用量 增加塑化能力 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 5. 混入異物氣疵嚴(yán)重 6. 進(jìn)澆口太小 ,摩擦力大 7. 保壓時(shí)間過(guò)短 消除異物 放大澆口 適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間 7 裂紋 1. 模具太冷 2. 冷卻時(shí)間太長(zhǎng) 3. 塑料和金屬嵌件收縮率不一樣 4. 頂出裝置傾斜或不平衡 ,頂出截面積小或分布不當(dāng) 5. 制件斜度不夠 ,脫模難 調(diào)整模具溫度 降低冷卻時(shí)間 對(duì)金屬嵌件預(yù)熱 調(diào)整頂出裝置或合理安排頂出桿數(shù)量及其位置 正確設(shè)計(jì)脫模斜度 8 制 品 表 面有波紋 1. 物料溫度低 ,粘度大 2. 注射壓力 3. 模具溫度低 4. 注射速度太慢 5. 澆口太小 提高料溫 料溫高 ,可減小注射壓力 ,反之則加大注射壓力 提高模具溫度或增大注射壓力 提高注射速度 適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部? 9 脫模難 1. 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良 2. 模具脫模斜度不夠 3. 模腔溫度不合適 4. 模腔有接縫或存料 5. 成型周期太短或太長(zhǎng) 6. 模芯無(wú)進(jìn)氣孔 改進(jìn)頂出裝置 正確設(shè)計(jì)模具 適當(dāng)控制模溫 清理模具 適當(dāng)控制注射周期 修改模具 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 總結(jié) 本設(shè)計(jì)是成型遙控器的外殼的注射模具，選用了 為塑件的材料，能夠滿足遙控器外殼的使用性 能及注射模具的成型特點(diǎn)。本設(shè)計(jì)采用了四導(dǎo)柱的模具結(jié)構(gòu)，在注射成型冷卻后，動(dòng)模部分隨著注射機(jī)的動(dòng)模向后移動(dòng)，動(dòng)模板與定模板間分型，同時(shí)由于斜導(dǎo)柱的作用使側(cè)滑塊也一起與塑件分離，而在拉料桿的作用之下把澆注系統(tǒng)的凝料隨之拉出來(lái)一起與動(dòng)模移動(dòng)；當(dāng)型芯與型腔完全分離后，塑料制件留在型芯上。這時(shí)推出機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，通過(guò)推桿把制件頂出模外；最后在合模時(shí)，在彈簧與復(fù)位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。 本模具采用了鑲塊型芯的形式，使加工方便，但是側(cè)向抽芯部分是在定模與動(dòng)模之間各一半，這樣使模具型腔和型芯的加工帶來(lái)不便之處 ；在成型側(cè)面的槽時(shí)采用小鑲塊的形式定位在動(dòng)模上，很容易使模具產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 參 考 文 獻(xiàn) [1] 劉朝儒，彭福蔭，高政 北京：高等教育出版社， 2001 [2] 孫波 西安：西安電子科技