給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范.doc

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______________________________________________________________________________________________________________ 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 1總 則 1．O．1 為加強給水排水管道工程的施工管理．提高技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟效益．特翩定本規(guī)范。 1．0．2本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)和工業(yè)區(qū)的室外給水排水管道工程的施工及驗收。 1．0．3給水排水管道工程應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖施工。變更設(shè)計應(yīng)經(jīng)過設(shè)計單位同意。 1．O．4給水排水管道工程的管材、管道附件等材料．應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。用于生活飲用水的管道，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。 1．0．5給水排水管道工程施工，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、勞動保護、防火、防爆、環(huán)境和文物保護等方面的規(guī)定。 1．O．6給水排水管道工程施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 2施工準(zhǔn)備 2．0．1給水排水管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底。當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時，應(yīng)及時向設(shè)計單位挺出變更設(shè)計的要求。 2．0．2給水排水管道工程施工前}應(yīng)根據(jù)旌工需要進(jìn)行調(diào)查研究，并應(yīng)掌握管道沿線的下列情況和資料t 2．O．2．1現(xiàn)場地形、地貌、建筑物各種臂線和其他設(shè)施的慵阮 2．O．2．2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； 2．O．2．3氣象資料} 2．O．2．4工程用地、交通運輸及排水條件 2．O．2．5施工供水、供電條件 2．O．2．6工程材料、施工機械供應(yīng)條件 2．0．2．7在地表水水體中或岸邊施工時，應(yīng)掌握地表水的水文和航運資料。在寒冷地區(qū)施工時，尚應(yīng)掌握地表水的凍結(jié)及漉冰的資料； 2．0．2．0結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。 2．O．3給水排水管道工程施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計的內(nèi)容，主要應(yīng)包括工程概況、施工部署、施工方法、材料、主要機械設(shè)備的供應(yīng)、保證施工質(zhì)量、安全、工期、降低成本和 提高經(jīng)濟效益的技術(shù)組織措施、施工計劃、施工總平面圖以及保護周圍環(huán)境的措施等。對主要施工方法，尚應(yīng)分別編制施工設(shè)計。 2．0．4施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定t 2．0．4．1施工前．建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁 2．O．4．2臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護措施。開槽設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200m不宜少于1個} 2．0．4．3臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁。應(yīng)經(jīng)過復(fù)棱方可使用．并應(yīng)經(jīng)常校棱， 2．O．4．4已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測。 2.0.5 施工測量的允許偏差，應(yīng)符合表2.0.5的規(guī)定。 3溝槽開挖與回填 3．1工排水 3．1．1施工攤水應(yīng)編制施工設(shè)計。并應(yīng)包括以下主要內(nèi)容： 3．1．1．1捧水量的計算； 3．1．1．2排水方法的選定； 3．1．1．3排水系統(tǒng)的平面和豎向布置。觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的選型和數(shù)量， 3．1．1．4排水井的構(gòu)造．井點系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放譬渠的構(gòu)造、斷面和坡度， 3．1．1．s電滲排水所采用的設(shè)施及電扳。 3．1．2施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物。 3．1．3在施工排水過程中不得間斷排水。并應(yīng)對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護。當(dāng)管道未具備抗浮條件時，嚴(yán)禁停止排水。 3．1．4施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點管所留的孔洞，應(yīng)立即用砂、石等材料填實；地下水靜水位以上部分，可采用粘土填實。 3．1．5冬期施工時，排水系統(tǒng)的管路應(yīng)采取防凍措施；停止抽水后應(yīng)立即將泵體及進(jìn)出水管內(nèi)的存水放空。 3．1．6采取明溝捧水施工時，排水井宣布置在溝糟范圍以外，其問距不宜大于150m。 3．1．7在開挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先慘建捧水井。 3．1．8排水井的井壁宜加支護}當(dāng)土層穩(wěn)定、井深不大于1-2m時，可不加支護。 3．1．，當(dāng)排水井處于細(xì)砂、粉砂或輕亞粘土等土層時，應(yīng)采取過濾或封閉措施。封底后的井底高程應(yīng)低于溝糟槽底，且不宜小于1．2rn。 3．1．10配合溝糟的開挖，’捧水溝應(yīng)及時開挖及降低深度．排水溝的深度不宣小于O．3m。 3．1．1l溝槽開挖至設(shè)計離程后宣采用盲溝捧水。當(dāng)盲溝排水不能滿足捧水量要求時，宣在捧水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為150～200mm的排水譬。排水管接口處應(yīng)留縫。排水管兩側(cè)和上部宣采用卵石或 碎石回填。 3．1．12排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況。應(yīng)作施工記錄． 3．1．13井點降水應(yīng)使地下水水位降至溝槽底面以下，并距海底面不應(yīng)小于O．5m。 3．1．14井點孔的直徑應(yīng)為井點管外徑加2倍管外濾層厚度。濾層厚度宜為lO～15cm。井點孔應(yīng)垂直．其深度應(yīng)大于井點管所需深度．超深部分應(yīng)采用濾料回填。 3．1．15井點警的安裝應(yīng)居中．并保持垂直。填濾料時，應(yīng)對井點管口臨時封堵．濾料應(yīng)沿井點蕾四周均勻灌人-灌填高度應(yīng)高出地下水靜水位。 3．1．16井點臂安裝后，可進(jìn)行單井或分組試抽水。根據(jù)試抽水的結(jié)果，可對井點設(shè)計進(jìn)行調(diào)整。 3．1．17輕型井點的集水總管底面及水泵基座的高程宣盡量降 低．濾管的頂部高程，宣為井管處設(shè)計動水位以下不小于O.5m. 3．1．10井壁管長度的允許伯差應(yīng)為4-100ram井點管安裝高程的允許偏差應(yīng)為+100ram。 3．2淘槽開挖 3．2．1管道溝槽底部的開挖寬度。宜按下式計算。 B=Dl+2(bl+b2+bb3) (3.2.1) 式中B--管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1--管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) B1一瞥道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按表3．2．1采用， B2一管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm； B3一現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1 管道一側(cè)的工作面寬度B2 非金屬管道 金屬管道 D1≤500 400 300 50080～150 次 干 路 g0 92 支 路 87 90 快速路及主干路 87 90 }>150 次 干 路 87 90 支 路 87 00 注1、表中重型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度和輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度．分別以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) 擊實試驗法求得的量大干密度為lOO%； 2、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓宴度(以下同)． 3·5·13·2矩形或拱形管渠的壓實度應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；設(shè)計文件無規(guī)定時，其壓實度不應(yīng)小于90％； 3·5·13．3有特殊要求管道的壓實度，應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行； 3·5．13．4當(dāng)溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實度大于上述有關(guān)款的規(guī)定時，按本規(guī)范第3．5．12條執(zhí)行。 3·5·14當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達(dá)到要求的其他材料回填。 為提高管道的承載力，可采取加固管道的措施。 3·5．15沒有謦路計劃的溝槽回填士，在管道頂部以上高為50cm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實度不應(yīng)大于85％；其余部位．當(dāng)設(shè)計文件沒有規(guī)定時．不應(yīng)小于90％(圖文5．15)。 處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土。表層50cm范圍內(nèi)不宜壓實，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。 圖3．5．15沒有修路計劃的溝槽回填土部位劃分 1一圓形管道兩側(cè)； 2一矩形或拱形管渠兩側(cè)； 3一管道璜部以上松填部位；4一其余部位 3．5．16管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求壓實度時。管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求壓實度的材料。 3．5．17檢查井、雨水日及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定。 3．5．17．1 現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定； 3．5．17．2路面范圍內(nèi)的井室周圍．應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm。 3．5．17．3井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行}當(dāng)不便同時進(jìn)行時．應(yīng)留臺階形接茬。 3．5．17．4井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。 3．s．1 7．5回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。 3．5．1s新建給水捧水管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。 4預(yù)制管安裝與鋪設(shè) 4．1一般規(guī)定 4．1．1管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互擅擊l接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。 I．1．2管節(jié)堆放宣選擇使用方便、平整、堅實的場地I堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合表4．1．2的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。 管節(jié)堆放層高 表4.1．2 管 徑 (mm) 管材種類 100～150 200～250 300～400 500～600 400～500 600～800 800～1200 ≥1400 自應(yīng)力砼管 7層 5層 4層 3層 預(yù)應(yīng)力砼管 4層 3層 2層 l層 鑄鐵管 ≤1m 4．1．3橡膠圈貯存運輸應(yīng)符合下列規(guī)定， 4．1．3．1貯存室內(nèi)溫度宜為一5～30℃，濕度不應(yīng)大于80％，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于lm； 4．1．3．2橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起； 4．1．3．3在貯存、運輸中不得長期受擠壓。 4．1．4管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放．?dāng)[放的位置應(yīng)便于起吊及運送。 4．1．5起重機下管時，起重機架設(shè)的位量不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 4．1．6管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。 4．1．7接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合表4．1．7的規(guī)定。 接口工作坑開挖尺寸(ram) 表4．I．7 管材種類 管 徑 寬 度 長 度 深度 承口前 承口后 75～300 D1+800 800 200 300 附性接口鑄鐵管 400~700 D1+1200 1000 400 400 800~1200 D1+1200 1000 450 500 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管、滑入式柔性接口鑄鐵和球墨鑄鐵管 ≤500 承 口 外 徑 加 800 200 600～1000 1000 200 承口 長度 400 nOO～1500 1600 加200 450 >1600 1800 500 注：1．Dl為管外徑(mm) 2．柔性機械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵管接口工作坑開挖各部尺寸。按照預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管一欄的規(guī)定．但表中承口前的尺寸宜適當(dāng)放大． 4．1．8管節(jié)下入溝槽時，不得與檀壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 4.1．9管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定。 4．1．9．1采用天然地基時，地基不得受擾動； 4．1．9．2槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合襲4．1．9的規(guī)定； 4．1．9．3當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施， 4．1．9．4非永凍土地區(qū)，管道不得安放在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。 砂墊層厚度（mm） 表4.1.9 管材種類 管 徑 ≤500 >500，且≤1000 >1000 金屬管 ≥l00 ≥150 ≥200 非金屬管 150～200 注：非金屬管指混凝土，鋼筋混凝土管，自應(yīng)力混凝土管及溝管 4·1·10合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道。當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。 4·l·11管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程運節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。 4·l·12管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩蛸應(yīng)臨時封堵。 4·1．13雨期施工應(yīng)采取以下措施。 4·1·13·1合理縮短開槽長度．及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵；已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土。 4·l·13·2做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施； 4．1．13．3雨天不宜進(jìn)行接口施工。 4．1．14冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈． 4·l·15當(dāng)冬期施工管口表面溫度低于－3℃，進(jìn)行石棉水泥及水泥砂漿接口施工時，應(yīng)采取以下措施。 4．1．15．1刷洗管口時宣采用鹽水； 4·l·15·2 砂及水加熱后拌和砂漿，其加熱溫度應(yīng)符合表4．1．15－1的規(guī)定； 材料加熱溫度(℃) 表4.1.15－1 接口材宵 加 熱 材 料 水 砂 水泥砂漿 ≤80 ≤40 石棉水泥 ≤50 4·l·15·3有防凍要求的素水泥砂漿接口，應(yīng)參食鹽，其參量應(yīng)符合表4．1．15—2的規(guī)定， 4．1．1s．4接口材料填充打?qū)?、抹平后．?yīng)及時覆盞保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護。 4·1·16新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 食鹽參量(占水的重量％) 表4．1．15-2 接口材料 日最低量度(℃) 0～一5 -6～-10 -10～-15 水泥砂漿 3 5 8 4·l·17當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?8％，且采用機械法旅工時，施工機械應(yīng)采取穩(wěn)定措施。 4·l·18安裝柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于18％時．或安裝剮性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于36％時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。 4·l·19壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗，并宜進(jìn)行解體檢驗。 4·1．20已驗收合格入庫存放的管、管件、閘閥，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗。 4·1．2l鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位．下管前應(yīng)修補，修補后的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第4．3．4條和第4．3．1l條的規(guī)定。 4·1．22露天或埋設(shè)在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中時，應(yīng)采用對橡膠圈無影響的柔性材料．封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。 4．1．23管道保溫層的篪工應(yīng)符合下列規(guī)定。 4．1．23．1管道焊接、水壓試驗合格后進(jìn)行； 4·l·23．2法蘭連接處應(yīng)留有空隙，其長度為螺栓長加20一30mm； 4．1．23．3保溫層與滑動支座、吊槊、支架處應(yīng)留出空隙； 4．1．23．4硬質(zhì)保沮結(jié)構(gòu)。應(yīng)留伸縮縫； 4.1．23．5施工期問。不得使保溫材料受潮； 4．1．23．6保溫層允許偏差應(yīng)符合表4．1．23的規(guī)定； 4.1．23．7保溫層變形麓寬度允許偏差應(yīng)為±5mm。 保溫層允許偏差 表4.1．23 4．2鋼管安裝 4．2．1鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 4．2．1．1管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 4．2．1．2管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷； 4．2．1．3焊縫外觀應(yīng)符合本規(guī)范表4．2．17的規(guī)定l 4.2．1．4直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表4．2．1的規(guī)定； 直焊縫卷管管節(jié)見何尺寸允許偏差 表4．2．1 注：1、D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm） 2、圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。 4.2．1．5同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600ram時，縱向焊縫的聞距應(yīng)大于300ram管徑小于600mm時。其問距應(yīng)大于lOOmm． 4.2．2 管道安裝前，管吃管住節(jié)應(yīng)運根測量、編號。宜選用管徑相差量小的管節(jié)組對對接． 4．2．3下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 4．2．4管節(jié)組成管段下譬時，管段的長度、吊距。應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 4.2．5彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。 4.2．6管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定； 4．2．6．1焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。 4.2.6.2 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低臺金焊條》的規(guī)定， 4.2．6．3焊條應(yīng)干燥。 4,2,7管節(jié)焊接前應(yīng)先接口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合表4．2．7的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 電孤焊管端修口各部尺寸 表4.2．7 4,2．8對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0．2倍壁厚，且不得大于2 。 4．2．9對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定； 4．2．’．1縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處； 4．2．9．2縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時．錯開的問距不得小于300ram 4．2．9．3有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于lOOmm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm 4．2．9．4環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm 4．2．9．5直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm 4．2．9．6管道任何位置不得有十字形焊縫。 4．2．10不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管臂徑的15％時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。 4．2．11管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定。 4．2．11。l不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔， 4．2．u．2管道上任何位置不得開方孔， 4．2．11．3不得在短節(jié)上或管件上開孔。 4．2．12直線管段不宜采用長度小于800ram的短節(jié)拼接。 4．2．13組合鋼管嗣定口焊接及兩管段間的閉合焊接。應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定。 4．2．14在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定， 4．2．14．1清除管道上的冰、雪、霜等； 4．2．14．2 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90％時，應(yīng)采取保護措施施焊； 4．2．14．3焊接時，應(yīng)使焊麓可自由伸縮．并應(yīng)使焊口緩慢降溫， 4．2．14．4冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表4．2．14的規(guī)定。 冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定 表4.2.14 鋼板結(jié)構(gòu) 號 環(huán)境量度(℃) 預(yù)熱寬度(mm) 預(yù)熱達(dá)到溫度(℃) 含碳量≤2％碳素鋼 ≤-20 O-2%<碳素量<0.3％ ≤-10 焊口每翻 不小于40 100～150 16Mn ≤O 100～200 4．2．15鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊。點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定； 4．2．15．1點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條； 4．2．15．2點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致； 4．2．15．3鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊， 4．2．15．4點焊長度與問距應(yīng)符合表4．2．15的規(guī)定； 點焊長度與間距表4.2.15 管徑（mm） 點焊長度(mm) 環(huán)內(nèi)點焊點(處) 350～500 50～60 5 600～700 60～70 6 ≥800 80～100 點焊間距不宜大于400mm 4．2．16管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。 I．2．17管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。 4．2．17．1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物， 4．2．17．2應(yīng)在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查； 4．2．17．3管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊， 4．2．17．4焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4．2．17的規(guī)定I 4．2．17．5當(dāng)有特殊要求．進(jìn)行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行； 4．2．17．6不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。 4.2.17.8鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10％。接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。 4·2·19管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 4·2·l9．1法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1．5％，且不應(yīng)大于2mm螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5％； 42·19·2應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外； 4·2·19·3與法蘭接口兩飼相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊圃后方可施工； 4·2·19·4法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。 4·2·20鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4．2．20的規(guī)定。 鋼管道內(nèi)外防腐 表4.2.20 4-3鋼管道內(nèi)外防腐 4·3·1鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層旌工前應(yīng)符合下列規(guī)定， 4·3·l·1管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈l焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1／3； 4.3·l·2先下管后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行； 4.3·l·3管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2％。 4·3·2水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.3·2·l 不得使用對鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料；使用外加劑時，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定； 4·3·2·2砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》外。其舍泥量不應(yīng)大予2％，其最大粒徑不應(yīng)大于1．2mm．級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設(shè)計中選定， 4·3·2·3水泥宣采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 4·3·2·4拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。 4·3.3 鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定。 4.·3·3·1 水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖管或離心預(yù)制法施工，采用預(yù)制法施工時。在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層， 4·3·3·2管道端點或攤工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬； 4·3·3·3水泥砂漿抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N／mm2 4·3·3·4采用人工抹壓法施工時，應(yīng)分層抹壓。 4·3·3·5水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。 4·3·4水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定， 4·3·4·1裂縫寬度不得大于0．8mm，沿管道縱向長度不應(yīng)大于管道的周長，且不應(yīng)大于2．0mt 4.3.4.2防腐層厚度允許偏差及麻點、空窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合表4·3．4的規(guī)定。缺陷面積每處不應(yīng)大于5cm2。 防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度（mm）表4.3.4 管徑（mm） 防腐層厚度允許偏差 表面缺陷的允許深度 《1000 士2 2 >1000．且≤1800 士3 3 >1800 +4 —3 4 4·3·4·3 防腐層平整度；以300mm長的直尺。沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間距應(yīng)小于2mm。 4·3·4·4防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于lOOcm2． 4.3·5埋地鋼管道外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時其構(gòu)造應(yīng)符合表4．3．5—1及表4．3．5—2的規(guī)定． 石油瀝青涂料防腐層構(gòu)造表4.3.5－1 材料 種類 三油二布 四油三布 五油四布 構(gòu) 造 厚度 (mm) 構(gòu) 造 厚度 (mm) 構(gòu) 造 厚度 (mm) 石 油 瀝 青 漆 料 l.底漆一層 2．瀝青 3．玻璃布一層 4．瀝青 5．玻璃布一層 6．瀝青 7．聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層 ≥4.0 1．底漆一層 2．瀝青 3．玻璃布一層 4．瀝青 5．玻璃布一層 6．瀝青 7．玻璃布一層 8．瀝青 9．聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層 ≥5.5 1．底壤一屢 2．瀝青 3．玻璃布一層 4. 瀝青 5．玻璃布一層。 6．瀝青 7．玻璃布一層 8．瀝青 9．玻璃布一層 10.瀝青 11．聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層 ≥7.0 環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 表4.3.5－2 材料 二油 三油一布 四油二布。 種類 構(gòu) 造 厚度 (mm) 構(gòu) 造 厚度 (mm) 構(gòu) 造 厚度 (mm) 環(huán) 氧 煤 瀝 涂 料 1．底漆 2．面漆 3．面漆 ≥O．2 1．底漆 2. 面漆 3．玻璃布 4. 面漆 5．面漆 ≥O．4 1．底漆 2．面漆 3. 玻璃布 I．面潦 5．玻璃布 6．面漆 7．面漆 ≥0.6 4.3.6鋼管道石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層，冬期、雨期；施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.3.6.1當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時．不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當(dāng)采用石油瀝青涂料時，應(yīng)采取冬期施工措施，當(dāng)環(huán)境低－15℃或相對濕度大于85％時，未采取措施不得進(jìn)行施工。 4·3·6·2不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)中施工。 4.3.6.3已涂石油瀝青防腐層的管道．炎熱天氣下，不宜直接受陽光照射，冬期當(dāng)氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊， 脆化溫度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝脆點測定法》的規(guī)定。 4·3·7外防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 4·3·7·l瀝青應(yīng)采用建筑10號石油瀝青； 4.3.7.2玻璃布應(yīng)采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布，當(dāng)采用石油瀝青涂料時．其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用8×8根／cm～12×12根／cm的玻璃布；當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青涂料時；應(yīng)選用經(jīng)緯密度為10×12根／cm～12×12根／cm的玻璃布。 4.3.7.3外包保護層應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜，其厚度應(yīng)為0.2mm，拉伸強度應(yīng)大于或等于200%； 4·3·7·4環(huán)氧煤瀝青涂料，宜采用雙組份，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的指標(biāo)。 4·3·8石油瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列規(guī)定： 4-3·8·l底漆與面漆涂料應(yīng)采用伺一標(biāo)號的瀝青配制，瀝青與汽油的體積比例應(yīng)為1·2～3。 4·3·8·2涂料應(yīng)采用建筑10號石油瀝青熬制，其性能應(yīng)符合表4．3．8的規(guī)定。 石油瀝青涂料性能表4．3．8 項目 性能指標(biāo) 軟化點(環(huán)球法) 95℃ 針人度 5～20(1/10mm) 延度 >lcm 注：軟化點、針人度、延度，其試驗方法應(yīng)符合理行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定． 4·3·9鋼管道石油瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 4·3·9·l涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)st3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2．5級； 注：St3級及sa2．5級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定． 4·3·9·2涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的聞隔時間不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0．1～0.2mm，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。 4·3·9·3瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右，最高溫度不得超過250℃，熬制時間不大于5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能應(yīng)符合表4．3．8的規(guī)定： 4·3·9·4瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時，應(yīng)在涂底漆后24h之內(nèi)實施；瀝青涂料涂刷溫度不得低于180℃。 4·3·9·5涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30～40mm；接頭搭接長度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95％以上，不得出現(xiàn)大于50ram×50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長150～250mm的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm。 4·3·9·6當(dāng)瀝青涂料溫度低于100℃時．包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護層，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度應(yīng)為30~40mm，搭接長度應(yīng)為100～150mm； 4·3·9·7溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。 4·3·lO環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定。 4·3·lO·l管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第4．3．9．1條的規(guī)定；焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角； 4·3·10·2涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作； 4·3·lO-3底漆應(yīng)在表面除銹后的8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻．不得漏涂；管兩側(cè)150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。 4·3.10·4面漆涂刷和包扎玻璃布．應(yīng)在