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南京理工大學泰州科技學院
畢業(yè)設計(論文)開題報告
學 生 姓 名：
周志宇
學 號：
05010158
專 業(yè)：
機械工程及自動化
設計(論文)題目：
帶自動脫螺紋結構注射模設計
指 導 教 師:
彭斌彬
2009年 3月 22 日
開題報告填寫要求
1．開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內完成，經指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；
2．開題報告內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；
3．“文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打印）在本開題報告第一欄目內，學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊）；
4．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫
2000字左右的文獻綜述：
文 獻 綜 述
摘要:模具是工藝生產的主要裝備，塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復雜的高精度的塑料制品。以下介紹了熱流道模具的應用生產和其是如何工作的，注射模具軟件的發(fā)展以及計算機輔助設計生產在注射模具的設計生產中的越來越重要的作用。
關鍵詞：注射模 熱流道 計算機 CAD/CAE/CAM
1 注射模的應用
注射成型模具主要是熱流道模具。熱流道模具也稱無流道模具，是指不產生澆注系統(tǒng)凝料的流道系統(tǒng)的模具。因可以省去澆口凝料切除工序，可提高生產率，也省去了料把的回收，可節(jié)省工時和能源，因而受到用戶的歡迎。在一些加工廠，為增加生產能力常?？客ㄟ^增加設備數(shù)量來達到，而很少考慮去提高現(xiàn)有設備的有效時間，而熱流道模具的應用正可以通過增加有效時間提高生產效率。
對于像瓶蓋和一次性調羹這樣大量和簡單的產品的生產，非常適合采用熱流道模具。熱流道能節(jié)約成本，肯德基炸雞公司使用32腔調羹的熱流道模具就是一個很好的例子。由于無需清理飛邊，加快了成型周期，因采用熱流道而增加的成本一個月就可收回。設計合理的熱流道模具特別適合熱敏性樹脂，如阻燃工程塑料，并且由于無料把，解決了料把樹脂不能回收利用的問題。
發(fā)揮熱流道模具效果的關鍵是設計好熱流道：
(1) 噴嘴應該消除靜態(tài)樹脂熔體，因為靜態(tài)樹脂熔體會發(fā)生熱降解而影響熔體質量。
(2) 噴嘴的設計要使塑料每次都能被完全推出，換色只要3次注射即可完成。
(3) 噴嘴全使用長鈹-銅合金芯和標準230-V加熱器，對玻璃纖維增強的材料，噴嘴內部使用導熱硬質合金。
澆口通常采用通過頂部定位/鎖緊螺母固定，可以更換，只要掉換澆口襯套，即可改變澆口，從而不必掉換整個噴嘴。
2 注射模軟件的發(fā)展
塑料模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術的重要性正逐漸被模具界所認識，其中塑料注射模應用軟件的發(fā)展十分引人注目，在工業(yè)界形成了一花獨放的局面。注射模軟件的發(fā)展可劃分為三個階段，第１階段為開發(fā)獨立運行的注射過程模擬軟件，第２階段為二維模具設計軟件與模擬軟件的集成，第３階段為三維模具設計與制造軟件及模擬軟件的集成。
(1) 獨立運行的注射過程模擬軟件
澳大利亞Moldflow公司在1978年推出的基于有限差分方法的一維商品化流動分析軟件MF1.0，以及美國AC_Tech公司在1986年推出的基于有限元方法的二維商品化流動分析軟件C_Flow1.0是這一階段注射模軟件發(fā)展的兩個里程碑。在隨后的１０年里，ＭＦ和C_Flow軟件不斷地得以改進和完善，現(xiàn)已形成包括流動模擬、保壓分析、冷卻分析、內應力分析、分子定向和翹曲變形預測等系列分析軟件，在國內外模具界享有盛譽。但是這些不論是國內外的軟件都存在相當大的缺陷。
(2) 二維模具設計軟件與分析軟件的集成
近１０年來，計算機繪圖和自動編程技術在模具界的普及程度越來越高，在CAD/CAM技術日新月異的９０年代，人們已不滿足僅將計算機作為繪圖和編程的工具，而迫切希望在同一軟件環(huán)境下，既要有繪圖功能，又要有設計、計算、分析和加工的功能，模具CAD/CAM/CAE的集成系統(tǒng)便應運而生。
(3) 三維模具設計和制造軟件與模擬軟件的集成
所謂新一代注射模軟件，是利用計算機集成制造技術（CIM）建立的注射模集成制造系統(tǒng)（ＣＩＭＳ），這種高度集成的系統(tǒng)應能支持模具設計與制造的全過程，因此三維幾何建模和三維模具設計與制造的應用至關重要。在９０年代，西方先進工業(yè)國已將商品化CAD/CAM系統(tǒng)與注射過程模擬軟件進行了初步集成，并取得了顯著成效。但是，無論是CADDS5、UGⅡ，還是Pro_E，在開發(fā)之初都是作為通用機械設計與制造工具來構思的，并不針對塑料模具，因此在使用這些通用ＣＡＤ軟件設計塑料模具時會感到效率低下、操作繁瑣、功能短缺。為此，近年來發(fā)展的趨勢是開發(fā)新一代的注射模CAD/CAM專用系統(tǒng)，或者是在CAD/CAM通用系統(tǒng)的基礎上進行有針對性的二次開發(fā)。例如Technocal公司開發(fā)的專用系統(tǒng)CAMold軟件，能使注射模設計的許多常規(guī)工作自動化， CAMold軟件建立了注射模各部件之間的關系模型，能自動裝配和修改注射模的結構和尺寸。再如ParametricTech公司在Pro_E軟件的基礎上開發(fā)了用于注射模設計的專用軟件Pro/Moldesign，初步實現(xiàn)了模具結構設計、注射流動過程模擬和注射模開合動作仿真的集成。
3 計算機輔助設計與制造在注射模具中的應用
我國模具工業(yè)的技術水平已取得了很大的進步，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距．許多先進的技術如CAD/CAE/CAM技術的普及率還不高。企業(yè)之間的競爭日益加劇，而作為模具企業(yè)生存和發(fā)展的根本--模具開發(fā)速度的快慢及質量的好壞則是決定該企業(yè)是否能在激烈的市場競爭中獲勝的關鍵。塑料產品從設計到生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料制品設計、模具結構設計，模具制造和塑件生產等幾個主要方面，計算機技術的運用，正在取代傳統(tǒng)的手工設計制造方式，井取得了顯著的經濟效益。
采用計算機技術進行注射模設計制造流程：
塑料注射模計算機輔助設計制造流程：塑件三維建模--模流分析--塑料產品裝配--模具結構設計--生成模具工程圖--模具關鍵零件數(shù)控加工--關鍵零件數(shù)控電加工--模具裝配調試。
CAD/CAE/CAM的實施使設計人員不用在復雜用手工畫圖，能將更多的精力用于其他創(chuàng)造性的設計上，設計制造效率大大提高。復雜注射模采用3D標準化設計，設計制造周期縮短20%-30%。在產品、模具開發(fā)中應用Pro/E軟件建立產品實體模型，在產品制造出來之前就能對產品的外觀造型及裝配關系等進行分析，同時根據(jù)產品模型生成模具型芯、型腔及裝配圖，其設計數(shù)據(jù)準確可靠。采用UG軟件編程加工可有效縮短制造周期、提高生產率、解決制造瓶頸。通過實施計算機輔助設計制造技術捉高了模具的設計、制造質量和開發(fā)速度，有效地降低了設計和開發(fā)成本，贏得了眾多用戶，從而提升了企業(yè)市場競爭的能力。
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畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：
一、課題研究的內容
所謂塑料注射模，就是預先在兩塊或者多塊模具專用金屬上面挖出一個空的腔體。然后通過高壓，將融化的塑料粒子注入腔內，冷卻后取出得到塑料制品所需要的模具。目前我們日常生活中90%以上的塑料制品是通過注塑成型的。
二、研究途徑
1.測繪自動脫螺紋結構的圖紙，完成CAD三維造型設計
2.帶自動脫螺紋結構的注射模方案設計
（1）注射模類型的選擇
由于螺紋要自動旋轉脫落，先擬采用齒輪操作的注射模
（2）分型面的選擇
根據(jù)對自動脫螺紋結構模型的觀察，現(xiàn)擬采用容腔的右表面和左端蓋組成的平面為
分型面。
（3）澆口的選擇
根據(jù)多自動脫螺紋結構的外觀情況，擬采用正的直澆口。
3.注射模具成型零件尺寸的計算
4.完成自動脫螺紋結構注射模的裝配圖設計和全部零件的圖紙設計
5.利用Solid Edge三維軟件對該注射模進行三維造型設計
6.完成該注射模的制造工藝設計
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
指導教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：
指導教師：
年 月 日
所在專業(yè)審查意見：
負責人：
年 月 日