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開(kāi)題報(bào)告填寫(xiě)要求
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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告
1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,每人撰寫(xiě)
2000字左右的文獻(xiàn)綜述:
文 獻(xiàn) 綜 述
隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,企業(yè)的生產(chǎn)效益和成本控制成為企業(yè)生存的基本條件,而效益的提高離不開(kāi)技術(shù)水平的提升,組合機(jī)床就是在這種條件下發(fā)展起來(lái)的。現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用組合機(jī)床加工大批量零件,快捷高效,使得企業(yè)實(shí)現(xiàn)其效益最大化。本次課題設(shè)計(jì)任務(wù)是制定組合機(jī)床的加工工藝、組合鉆孔工序的工裝設(shè)計(jì)、組合機(jī)床中夾具的設(shè)計(jì)。
在工藝制定過(guò)程中,根據(jù)零件的工藝結(jié)構(gòu)分析來(lái)確定組合機(jī)床的設(shè)計(jì)方案,并尋求最佳的工藝方案,借此說(shuō)明了工藝在生產(chǎn)過(guò)程中的重要性。
一、組合機(jī)床現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
組合機(jī)床是集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)[1]。我國(guó)傳統(tǒng)的組合機(jī)床主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制,它的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件(近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額),完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔,加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái),在孔內(nèi)鏜各種形狀槽,以及銑削平面和成形面等[2]。
組合機(jī)床的分類繁多,有大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床,有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式,還有多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合機(jī)床等[3]。另外,近年來(lái)組合機(jī)床加工中心、數(shù)控組合機(jī)床、機(jī)床輔機(jī)(清洗機(jī)、裝配機(jī)、綜合測(cè)量機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、輸送線)等在組合機(jī)床行業(yè)中所占份額也越來(lái)越大。我國(guó)組合機(jī)床總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家要相對(duì)落后,國(guó)內(nèi)所需的一些高水平組合機(jī)床及自動(dòng)線幾乎都從國(guó)外進(jìn)口。工藝裝備的大量進(jìn)口勢(shì)必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴(kuò)大,并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高[4]。
隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,一種新型的組合機(jī)床——柔性組合機(jī)床越來(lái)越受到人們的青睞,它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換,配以可編程序控制器(PLC)、數(shù)字控制(NC)等,能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。因此,市場(chǎng)要求我們不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝,研制新產(chǎn)品,由過(guò)去的“剛性”機(jī)床結(jié)構(gòu),向“柔性”化方向發(fā)展,滿足用戶需求,真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣?dòng)化裝備[5]。
大連組合機(jī)床研究所是我國(guó)比較權(quán)威的組合機(jī)床研究基地,現(xiàn)就其近幾年所研制的組合機(jī)床對(duì)目前我國(guó)組合機(jī)床裝備技術(shù)的基本情況進(jìn)行舉例說(shuō)明:
(1)為某冰箱壓縮機(jī)廠提供的ZHS-1283冰箱壓縮機(jī)外支撐八工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組合機(jī)床,鏜孔精度?9.097mm±0.004mm, 表面粗糙度Ra0.8μm,節(jié)拍時(shí)間26s(2件),采用交流伺服滑臺(tái),HSK接桿,主軸帶中孔冷卻液通道,全封閉防護(hù)。
(2)ZHS-XU86凸輪軸軸承蓋加工自動(dòng)線是為某汽車公司研制的用于30萬(wàn)輛轎車生產(chǎn)的高精度、高生產(chǎn)率、多品種數(shù)控自動(dòng)線。該線采用多種先進(jìn)技術(shù):可控扭矩夾緊扳手、氣浮輸送、電液比例閥、高精度空心錐柄接桿、高密度材料鏜桿、數(shù)控精密十字滑臺(tái)、分布式控制系統(tǒng)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、故障診斷及顯示系統(tǒng)、大流量冷卻排屑和全封閉防護(hù)系統(tǒng),節(jié)拍38s。
(3)UD80型換刀換箱柔性加工單元。該單元是一種高效、高精度與高柔性的數(shù)控機(jī)床,機(jī)床有5個(gè)坐標(biāo),交換托板尺寸為800mm×800mm,刀庫(kù)容量60,120,180任選,箱庫(kù)容量12個(gè),能在一次裝夾下完成銑、鉆、鉸、攻絲、鏜孔、鏜車等工序的單軸加工和多軸加工,適合中大批量生產(chǎn)規(guī)模的箱體零件和成組雜件的加工,也適用于中小批量多品種零件的生產(chǎn)。
(4)為某航空動(dòng)力機(jī)械公司生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線的物流輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了鏈?zhǔn)侥Σ凛啙L道、電動(dòng)滾筒、托盤(pán)自動(dòng)識(shí)別、計(jì)算機(jī)生產(chǎn)調(diào)度等技術(shù),可實(shí)現(xiàn)被輸送零部件的定向、定位、升降、回轉(zhuǎn),通過(guò)編碼識(shí)別及計(jì)算機(jī)的生產(chǎn)調(diào)度實(shí)現(xiàn)無(wú)序混流輸送等[6]。
上述組合機(jī)床大體代表了目前我國(guó)組合機(jī)床裝備較高的技術(shù)水平。但隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和對(duì)產(chǎn)品需求的提高,高精度、高生產(chǎn)率、柔性化、多品種、短周期、數(shù)控組合機(jī)床及其自動(dòng)線正在沖擊著傳統(tǒng)的組合機(jī)床行業(yè)企業(yè),因此組合機(jī)床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機(jī)床加工精度、組合機(jī)床柔性、組合機(jī)床工作可靠性和組合機(jī)床技術(shù)的成套性為主攻方向[7]。
在2002年年底第21屆日本國(guó)際機(jī)床博覽會(huì)上,在來(lái)自世界10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的500多家機(jī)床制造商和團(tuán)體展示的最先進(jìn)機(jī)床設(shè)備中,超高速和超高精度加工技術(shù)裝備與復(fù)合、多功能、多軸化控制設(shè)備等深受歡迎。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析,機(jī)床裝備的高速和超高速加工技術(shù)的關(guān)鍵是提高機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度[8]。該屆博覽會(huì)上展出的加工中心,主軸轉(zhuǎn)速10000~20000r/min;復(fù)合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時(shí),加工的形狀卻日益復(fù)雜。多軸化控制的機(jī)床裝備適合加工形狀復(fù)雜的工件。另外,產(chǎn)品周期的縮短也要求加工機(jī)床能夠隨時(shí)調(diào)整和適應(yīng)新的變化,滿足各種各樣產(chǎn)品的加工需求。 然而更關(guān)鍵的是現(xiàn)代通信技術(shù)在機(jī)床裝備中的應(yīng)用,信息通信技術(shù)的引進(jìn)使得現(xiàn)代機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高,操作者可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或手機(jī)對(duì)機(jī)床的程序進(jìn)行遠(yuǎn)程修改,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控并積累有關(guān)數(shù)據(jù);通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)遠(yuǎn)程的設(shè)備進(jìn)行維修和檢查、提供售后服務(wù)等。在這些方面我國(guó)組合機(jī)床裝備還有相當(dāng)大的差距[9]。
二、專用夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向
夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類齊全的工藝裝備[10]。
1)國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明,目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)[11]。然而,一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具,一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里,約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具;另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,每隔3~4年就要更新50~80%左右專用夾具,而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10~20%左右[12]。特別是近年來(lái),數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新加工技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求: ?
(1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本; ?
(2)能裝夾一組具有相似性特征的工件; ?
(3)能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具; ?
(4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具; ?
(5)采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置,以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率; ?
(6)提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度[13]。 ?
2)組合機(jī)床專用夾具的特點(diǎn)
組合機(jī)床夾具和一般夾具所起的作用看起來(lái)好像很接近,但其結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求卻有很顯著的,甚至是根本的區(qū)別。組合機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)和性能,對(duì)組合機(jī)床配置方案的選擇有很大的影響。以下是組合機(jī)床專用夾具的主要特點(diǎn)。
(1)一般的機(jī)床夾具是作為機(jī)床的輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的,而組合機(jī)床夾具是機(jī)床的主要組成部分,其設(shè)計(jì)工作是整個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。
(2)組合機(jī)床夾具和機(jī)床其他部件有著密切的聯(lián)系,如回轉(zhuǎn)或移動(dòng)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)鼓輪、主軸箱、刀具和輔具、鉆模版和托架以及支承部件等。正確的解決它們之間的關(guān)系是保證組合機(jī)床工作可靠和使用性能良好的重要條件之一,而且?jiàn)A具的結(jié)構(gòu)也要按這些部件的具體要求來(lái)確定。
(3)由于組合機(jī)床常常是多刀、多面和多工序同時(shí)加工,會(huì)產(chǎn)生很大的切削力和振動(dòng),因此組合機(jī)床夾具必須具有很好的剛性和足夠的夾緊力,以保證在整個(gè)加工過(guò)程工件不產(chǎn)生任何位移。同時(shí),也不應(yīng)使工件產(chǎn)生不容許的變形。
(4)組合機(jī)床夾具是保證加工精度的關(guān)鍵部件,其設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整都必須有嚴(yán)格的要求,使其能持久的保持精度。
(5)組合機(jī)床夾具應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的自動(dòng)化,并有動(dòng)作完成的檢查信號(hào);保證切削從加工空間自動(dòng)排除;便于觀察和檢查,以及在不從機(jī)床上拆下夾具的情況下,能夠更換易損件和維護(hù)調(diào)整[14]。
3)現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向
現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。(1)標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2148~T2259-91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化,有利于夾具的商品化生產(chǎn),有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)總成本。
(2)精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高,勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多,例如用于精密分度的多齒盤(pán),其分度精度可達(dá)±0.1";用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤(pán),其定心精度為5μm。 ?
(3)高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如,在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件,效率可提高5倍左右;在車床上使用高速三爪自定心卡盤(pán),可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件,從而使切削速度大幅度提高。目前,除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外,在數(shù)控機(jī)床上,尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置,充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率[15]。
三、總結(jié)
綜上所述,組合機(jī)床及專用夾具廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代企業(yè)各個(gè)領(lǐng)域,大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本,使得企業(yè)在現(xiàn)代高速發(fā)達(dá)的經(jīng)濟(jì)背景下存活下來(lái)。但也看得出我國(guó)的組合機(jī)床技術(shù)還不夠成熟,很多關(guān)鍵技術(shù)需要國(guó)外引進(jìn)這樣也加大了企業(yè)成本有待我們進(jìn)一步提高。
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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告
2.本課題要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段(途徑):
1. 本課題擬解決的問(wèn)題
本設(shè)計(jì)為曲軸銑端面打中心孔組合機(jī)床及專用夾具設(shè)計(jì),主要包括零件的工藝性分析,總體方案的確定,三圖一卡的設(shè)計(jì)以及夾具部分的設(shè)計(jì)
二.解決方案
根據(jù)組合機(jī)床完成工序的一些限制及組合機(jī)床各種工藝方法能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度及技術(shù)要求,解決零件是否可以利用組合機(jī)床加工以及采用組合機(jī)床加工是否合理的問(wèn)題。必須要在掌握了大量的零件加工工藝資料的基礎(chǔ)上,統(tǒng)盤(pán)考慮影響制定零件工藝方案、機(jī)床配置型式、結(jié)構(gòu)方案的各種因素及應(yīng)注意的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)分析比較,以確定零件在組合機(jī)床上合理可行的加工方法、確定工序間加工余量、選擇合適的切削用量、相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)、確定機(jī)床配置型式等等。經(jīng)過(guò)努力,可以設(shè)計(jì)出一臺(tái)能滿足加工要求,保證加工精度,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝卸方便,便于維修、調(diào)整的組合機(jī)床。
三. 預(yù)期成果
制定完成曲軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程,完成工藝工程卡和工序卡
1)進(jìn)行一臺(tái)專用組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì),完成以下工作量。
1.繪制被加工零件的工序圖一份。
2.繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸一份。
2)進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì),繪制裝配圖一份。
3)進(jìn)行專用夾具中的主要零件工作圖設(shè)計(jì)。
4)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告
指導(dǎo)教師意見(jiàn):
1.對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ):
2.對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測(cè):
指導(dǎo)教師:
年 月 日
所在專業(yè)審查意見(jiàn):
負(fù)責(zé)人:
年 月 日