曲軸銑端面打中心孔機床總體及夾具設(shè)計【銑端面】【說明書+CAD】

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外文翻譯 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名 錢 俊 班 級 B機制077 學(xué) 號 0710101715 指 導(dǎo) 教 師 袁 健 外文資料名稱： Series Design of Large-Scale NC Machine Tool 外文資料出處：J China Univ Mining & Technol 2007, 17(2): 0272–0276 附 件： 1.外文資料翻譯譯文 2.外文原文 指導(dǎo)教師評語： 簽名： 年 月 日 大型數(shù)控機床的系列設(shè)計 TANG Zhi 東華大學(xué),工程及機械研究所、中國,上海201620 錢俊 譯 摘　要: 在西方發(fā)達國家,產(chǎn)品體系的設(shè)計是一個成熟的概念.在上個世紀(jì)，它已應(yīng)用于軍工業(yè)。然而到目前為止, 在中國，功能組合仍是產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計的主要方法。因此,就產(chǎn)品概念的生成和產(chǎn)品相互作用而言，我們和全球市場的要求相比處于弱勢。今天，這個系列產(chǎn)品設(shè)計的想法已經(jīng)引起了人們對設(shè)計領(lǐng)域和產(chǎn)品一代的定義及其參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)注。雖然一臺大型數(shù)控機床的設(shè)計是很復(fù)雜的，但是系列產(chǎn)品牢固地設(shè)計了平臺建立的概念，它可以由配售對象設(shè)計的精確演練進一步優(yōu)化。一臺大型數(shù)控機床的設(shè)計過程詮釋了系列產(chǎn)品設(shè)計的本質(zhì)。 關(guān)鍵詞:大型數(shù)控機床；系列產(chǎn)品設(shè)計；優(yōu)化設(shè)計 1　前言 大型機床的設(shè)計管理需要許多不同科目的參與包括工程學(xué)，運動學(xué)，色彩研究學(xué)，工效學(xué)和企業(yè)標(biāo)識。目前，在中國強調(diào)功能設(shè)計，然而在西方國家，多彩識別系統(tǒng)和系列產(chǎn)品定義已經(jīng)進入工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域。在中國模仿臺灣和其他一些地區(qū)的產(chǎn)品是很普遍的，這就導(dǎo)致了市場中的產(chǎn)品質(zhì)量相同的現(xiàn)象。不同工廠制造的大型數(shù)控機床基本上沒有區(qū)別。所以，引進系列產(chǎn)品設(shè)計對中國的生產(chǎn)過程很重要。 早在19世紀(jì)30年代，美通用公司的設(shè)計者們采用了一種新的設(shè)計模式，即計劃性淘汰。根據(jù)這個計劃，汽車的風(fēng)格至少每2年有一個小的變化，每3-4年有較大的變化，這樣就能定期提供新款式的汽車。這個計劃的目的就是說服客戶放棄他們的舊汽車來追趕新的風(fēng)格。理論上，根據(jù)計劃廢除已經(jīng)建立的系列產(chǎn)品設(shè)計，引進新的系列產(chǎn)品設(shè)計提高了公司內(nèi)部的管理決策水平和銷售。從19世紀(jì)30年代到60年代，系統(tǒng)設(shè)計由于金融危機和第二次世界大戰(zhàn)沒有得到太多的改善。然而，戰(zhàn)爭的需求激發(fā)了消費者產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)，在產(chǎn)生了大量廉價的工業(yè)產(chǎn)品后，戰(zhàn)爭的另一種危害出現(xiàn)了。第二次世界大戰(zhàn)之后，系統(tǒng)設(shè)計和系列產(chǎn)品設(shè)計在美通用汽車公司和一些其他出現(xiàn)在意大利，英國和德國的汽車制造商。這發(fā)展到先進水平，許多注意力被用來指導(dǎo)公司間的合作。很明顯，這種變化的影響非常顯著，例如BRAUN。從1960年到1970年，日本開始在多國公司進行產(chǎn)品開發(fā)，與此同時，日本政府設(shè)立工業(yè)產(chǎn)品出口規(guī)范。在最近20年，許多機構(gòu)和組織忙于設(shè)計過程，設(shè)計方法和設(shè)計管理的研究。目前，就大型數(shù)控機床的系列設(shè)計而言，重要的是保持對公司的內(nèi)部特色，這是系列設(shè)計系統(tǒng)的核心。圖1是中國一個特定公司的大型數(shù)控機床的原型。 圖1中原始機床原型的風(fēng)格實際上與20世紀(jì)中期的設(shè)計系統(tǒng)相符合。它有一些問題：1)無輔助設(shè)備發(fā)動機；2)尖銳的角落風(fēng)格；3)配件不匹配的主機；4)線路安排并非有序；5)開放式的門已經(jīng)過時了；6)單一的顏色，缺少鑒定；7)整體風(fēng)格過時，與先進產(chǎn)品識別系統(tǒng)不相符合。因此，這樣的風(fēng)格在表達產(chǎn)品形態(tài)和功能方面太直接。系列產(chǎn)品的設(shè)計與其基本功能特點相符合是很重要的。 圖1原始車床原型 2 產(chǎn)品識別系統(tǒng) 一般的，產(chǎn)品識別因素決定了特定公司的運作，這是產(chǎn)品識別系統(tǒng)的本質(zhì)即清楚地鑒定特定的產(chǎn)品。因此，產(chǎn)品識別系統(tǒng)應(yīng)該1)盡可能地吸引社會關(guān)注，2)同意公司的視覺概念標(biāo)準(zhǔn)，3)提供一個特有的標(biāo)志，4)能給人留下深刻印象，5)滿足不同類型產(chǎn)品的需求，6)符合審美情趣，7)不會顯著增加新的設(shè)計開發(fā)帶來的生產(chǎn)成本。 從產(chǎn)品鑒別的觀點來看，這是為了提高產(chǎn)品價格和滿足市場競爭的需求。類似于飛利浦標(biāo)簽上的“精于心簡”，其核心價值觀的體現(xiàn)是一個公司獲得公眾熱情接受的關(guān)鍵。其平臺的建立，優(yōu)化設(shè)計和模塊化管理應(yīng)作為系列產(chǎn)品的主體被引進來支持公司層面上的產(chǎn)品識別系統(tǒng)。 圖2是設(shè)計平臺圖表。 在建立識別系統(tǒng)之前，需要提供一個大型系列數(shù)控機床的通用平臺，然后為了確定哪個平臺適合特定產(chǎn)品的設(shè)計而進行優(yōu)化。因此，該平臺是未來系列產(chǎn)品的關(guān)鍵。 圖2 平臺設(shè)計的介紹 3 建立產(chǎn)品平臺 3.1 平臺的建立過程 為了產(chǎn)品集成的不同構(gòu)架，該平臺通常能最有效的確定成本。設(shè)計時間可以減少，生產(chǎn)率可以提高因為變形產(chǎn)品來自同一個平臺。特別的，對大型數(shù)控機床來說，特定地區(qū)的定制產(chǎn)品采用已經(jīng)建立的產(chǎn)品平臺簡單而且有效，這很重要。 建立一個平臺的目的不是為了產(chǎn)品功能，而是專注于系列產(chǎn)品的設(shè)計和對其他系統(tǒng)有關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)。就平臺而言，工程團隊?wèi)?yīng)該建立產(chǎn)品的系統(tǒng)模型，包含了精確描述產(chǎn)品的系統(tǒng)框架，然后匯報給設(shè)計師作為建立平臺的參考（圖3）。 圖3 機床平臺的設(shè)計過程 3.2平臺設(shè)施的評價 以下是四個基本評價標(biāo)準(zhǔn)： 1) 材料成本和生產(chǎn)成本（這將影響到產(chǎn)品的最終價格）。 2) 庫存成本。 3) 視覺的需求。 4) 工效學(xué)。 這些標(biāo)準(zhǔn)的列舉是系列產(chǎn)品差異化的基礎(chǔ)。圖4顯示了該系列產(chǎn)品四個備選項目的清單。這些產(chǎn)品都列在圖標(biāo)的頂部，并列為介紹。為了方便分析，該系列產(chǎn)品分為幾個部分。四個不同的平臺提出四個不同的系列，其中A系列包含一個電源供應(yīng)器，B系列包含電源，石油槽和電線，C系列包含電源，底座和一條線控制器，D系列包含電源和油過濾器。它們的分數(shù)根據(jù)以下規(guī)則記錄：1)基本設(shè)計，“0”； 2)好于基本設(shè)計，“+”； 3)差于基本設(shè)計，“X”。 圖4 產(chǎn)品平臺及系列產(chǎn)品選擇圖表 在評價之后，我們獲得一個總得分，這是優(yōu)化平臺的基本項目。對像大型數(shù)控機床這樣的項目來說，為產(chǎn)品零件建立一個部分優(yōu)化設(shè)計是至關(guān)重要的。 4 產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計 優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計的通常的目的不是在于平臺，而是在于特定產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)設(shè)計，它應(yīng)該遵循一些功能就像我們機床門風(fēng)格的改善。平臺和單一的產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計通常被大型設(shè)備所采用。通過利用基本平臺，新型產(chǎn)品很容易被開發(fā)出來。模塊化開發(fā)，電樞板技術(shù)和快速成形技術(shù)變得很容易并足以滿足市場的需求。然而，基本平臺也有一些缺點。一般來說，一個系列中只有一樣產(chǎn)品在材料，開發(fā)費用，外觀要求和人為因素方面都較為成功的。對于其他低等級的系列產(chǎn)品來說，這就是所謂的旗艦產(chǎn)品。 假設(shè)某產(chǎn)品是一個單一的設(shè)計，不是基于平臺，因此它可以表示為一個優(yōu)化問題。現(xiàn)在讓我們來嘗試一下優(yōu)化以為結(jié)構(gòu)變量的目標(biāo)函數(shù)，受限于函數(shù)，成本和其他方面的限制，然后我們得到 限制函數(shù)， 預(yù)算限制 ， 其中g(shù)代表限制函數(shù)，cost代表系列產(chǎn)品，B代表預(yù)算。 計劃工作已平臺能夠構(gòu)建一個優(yōu)化模型為基礎(chǔ)。在選擇產(chǎn)品平臺之前，我們首先必須確定什么是公用部分和什么事專用部分。當(dāng)專用部分的成本降至最低時，整個系列的成本也隨之降為最低。所以優(yōu)化需要在兩個層面是進行，即平臺和專用部分。基于平臺的產(chǎn)品的功能取決于變量，共用同一平臺的產(chǎn)品功能取決于變量的設(shè)置。同樣這個準(zhǔn)則也可以用于單一產(chǎn)品的設(shè)計。在平臺上控制相關(guān)變量，不同的優(yōu)化過程可以變得靈活。優(yōu)化問題由 函數(shù)極限， 預(yù)算極限所決定。 其中B為系列產(chǎn)品的預(yù)算。 這個數(shù)學(xué)表達式是優(yōu)化過程的一個簡單描述。事實上，我們在細節(jié)方面仍然采用小規(guī)模的模塊化設(shè)計。對于這些大型數(shù)控機床，模塊化設(shè)計非常適用，它可以處理產(chǎn)品內(nèi)部零件的細節(jié)，使研究和開發(fā)成本降低。此外，優(yōu)化設(shè)計可以應(yīng)用在功能模塊組合，就像不同尺寸的機床在結(jié)構(gòu)和門的數(shù)量上有很大差異。然而，優(yōu)化設(shè)計需要在控制臺的安裝，接線設(shè)置和應(yīng)用方面進行一定的調(diào)整。 5 產(chǎn)品模塊化設(shè)計 配件的標(biāo)準(zhǔn)化和快速成形是模塊化設(shè)計的兩個主要特點。基于這兩個特點，在一個系統(tǒng)中，模塊化產(chǎn)品一般可以分為幾個層次。然而，由于不同角度的理解，模塊化的標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)果并不是唯一的；子函數(shù)的最終關(guān)系很可能是整體或模塊化的結(jié)構(gòu)。有兩種產(chǎn)品模塊：一種基于功能模塊，另一種基于生產(chǎn)模塊。第一種是根據(jù)一般產(chǎn)品功能設(shè)置并由子功能來表達。對于第二種，考慮到生產(chǎn)過程中一些配件的結(jié)合，形成組裝模塊（圖5）。此處提到的模塊化是在概念層次的，它的功能特性有生產(chǎn)和組裝。 圖5 產(chǎn)品系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計模塊 6 系列產(chǎn)品的參數(shù)集 6.1 尺寸參數(shù) 在像大型數(shù)控機床的復(fù)雜產(chǎn)品方面，參數(shù)的確定是很重要的。當(dāng)我們調(diào)節(jié)相對量的時候，產(chǎn)品的功能性是我們首先要考慮的?，F(xiàn)在，毫無疑問，產(chǎn)品受到全球競爭，越來越多的經(jīng)典產(chǎn)品成為世界范圍內(nèi)的首選。 對一個來自系列產(chǎn)品設(shè)計的旗艦產(chǎn)品來說，冗雜，復(fù)雜的和反人性的細節(jié)已經(jīng)根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)消除。在設(shè)計過程中，審美，結(jié)構(gòu)和相互作用必須加以考慮。顯然，機床的底座和電源可以是三維特性標(biāo)準(zhǔn)（圖6），即新產(chǎn)品的標(biāo)志設(shè)計。所以，大小和比例參數(shù)是可調(diào)的。關(guān)于不同種類的比例參數(shù)，見圖7，介紹了門的比例，移動門和電源。所有參數(shù)都根據(jù)人體工程學(xué)確定，特別鑒于亞洲人的身體比例。 圖6 新機床概念 圖7 工程圖設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 6.2 參數(shù)設(shè)置圖表 有四種類型的產(chǎn)品，每個都有四個名叫A，B，C和D的平臺。工程師們被要求選擇出適合任一產(chǎn)品的平臺。他們還被要求對應(yīng)于每一類產(chǎn)品評估剩余的四個因素：材料成本，開發(fā)成本，視覺需求和人體工程學(xué)要求。 7 結(jié)論 真正的產(chǎn)品是系列產(chǎn)品設(shè)計的必然結(jié)果。在最后組裝過程中調(diào)整參數(shù)唧是很有必要的。 任何能夠占據(jù)目標(biāo)市場的單一產(chǎn)品會在不久的將來變得眾所周知，系列產(chǎn)品的發(fā)展方向必定將贏得世界個地的美譽。每一個在產(chǎn)品方面的改進并不意味著徹底改變。開始時有一個好的計劃設(shè)計方向是項目管理的關(guān)鍵。在市場經(jīng)濟指導(dǎo)下，滿足系列產(chǎn)品設(shè)計的期望是很必要的，如果我們不能有效地利用新產(chǎn)品的發(fā)展和設(shè)計過程，我們將會失去系列產(chǎn)品設(shè)計所用的資源。 參考文獻 [1]Olins W. 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London: The Design Council, 1990. 9 文 獻 資 料 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名 錢 俊 班 級 B機制077 學(xué) 號 0710101715 指 導(dǎo) 教 師 袁 健 文 獻 資 料 [1]李月琴，任新梅，弓申. 變速箱上蓋撥叉孔鉆擴鉸三工位組合機床設(shè)計 [J]．制造技術(shù)與機床，2010，(07):67-70 [2]周曉雄. 活動模板式鉆孔與攻絲組合機床設(shè)計[J]. 裝備制造技術(shù)，2009，(12):138-140 [3]陸學(xué)勝; 張建伍. 曲軸軸端內(nèi)孔加工組合機床的設(shè)計[J]. 組合機床與自動化加工技術(shù)，2006,(4):93-97 [4]丁貴軍; 王碩煜; 楊鈞; 吳昊川. 深孔鉆組合機床的設(shè)計及制造[J]. 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報，2009，(4):24-26 [5]于建波; 王丹. 雙端面銑組合機床改造[J]. 哈爾濱軸承.2009，(4):53-55 [6]周靜; 徐慧娟; 張隆平; 鐘麗蓉. 銑、鉆組合夾具的設(shè)計與應(yīng)用[J]. 中小企業(yè)管理與科技(下旬刊),2010,(12):271-272 [7]崔曉蘭. 氣連桿零件銑床專用夾具設(shè)計[J]. 才智,2009,(9):134 [8]鄭建喜. 銑鉆汽車“十字”軸的組合機床設(shè)計[J]. 機械工程師, 2006, (2):61-63 [9]唐春暉; 朱作君; 李海強. 組合機床加工中鉆頭異常折斷故障分析[J]. 金屬加工(冷加工), 2009:54-55 [10]劉琳; 孫彬年. 組合機床深孔鉆分級進給機構(gòu)的使用與改進[J]. 重型機械科技, 2007:46-47 46 組 合 機 床 深 孔 鉆 分 級 進 給 機 構(gòu) 的 使 用 與 改 進 劉 琳 孫 彬 年 （ 一 拖 （ 洛 陽 ） 開 創(chuàng) 裝 備 有 限 公 司 ， 河 南 471004） 摘 要 ： 對 深 孔 鉆 屑 組 合 機 床 分 級 進 給 機 構(gòu) 進 行 改 進 后 ， 達 到 了 簡 化 結(jié) 構(gòu) 、 方 便 調(diào) 整 、 減 少 故 障 的 目 的 。 關(guān) 鍵 詞 ： 深 孔 鉆 組 合 機 床 ； 分 級 進 給 ； 控 制 系 統(tǒng) ； 設(shè) 備 改 進 中 圖 分 類 號 ： TG52 文 獻 標(biāo) 識 碼 ： A Application and Modification of Step Feed Mechanism of Deep Drill Combined Machining Tool Liu Lin， Sun Binnian Abstract: After the modification of step feed mechanism of deep drill combined machine tool, simplifying structure, convenient adjustment and reducing fault rate have been proved. Key words: deep drill combined machine tool; step feed; control system; equipment modification 1 前 言 拖 拉 機 內(nèi) 燃 機 上 的 曲 軸 、 連 桿 、 缸 體 等 都 有 深 孔 配 置 ， 這 給 加 工 造 成 了 較 大 的 難 度 。 用 配 備 了 分 級 進 給 機 構(gòu) 的 組 合 機 床 可 以 加 工 深 孔 ， 但 是 在 結(jié) 構(gòu) 、 調(diào) 整 方 法 和 可 靠 性 等 方 面 還 存 在 諸 多 問 題 。 本 人 根 據(jù) 多 年 從 事 組 合 機 床 電 氣 系 統(tǒng) 設(shè) 計 和 生 產(chǎn) 的 經(jīng) 驗 ， 對 HY 型 和 BEP 12 型 兩 種 分 級 進 給 機 構(gòu) 進 行 了 改 進 。 2 HY 型 和 BEP12 型 分 級 進 給 機 構(gòu) 介 紹 2.1 HY 型 液 壓 滑 臺 分 級 進 給 機 構(gòu) 液 壓 滑 臺 分 級 進 給 機 構(gòu) (HY32A-F91) 多 用 于 多 孔 的 深 孔 鉆 屑 。 硬 件 控 制 結(jié) 構(gòu) 上 配 有 分 級 進 、 分 級 退 、 鉆 孔 終 點 、 鉆 孔 原 位 及 工 進 移 動 擋 塊 復(fù) 位 五 個 行 程 開 關(guān) 及 相 應(yīng) 的 壓 塊 ， 加 上 直 流 24V電 磁 鐵 和 一 個 行 程 調(diào) 速 閥 。 分 級 進 和 分 級 退 控 制 開 關(guān) 分 別 采 用 兩 個 X2 型 的 行 程 開 關(guān) ， 它 與 行 程 調(diào) 速 閥 、 24V 電 磁 鐵 在 滑 臺 一 側(cè) 固 定 ； 滑 臺 終 點 、 滑 臺 原 位 開 關(guān) 為 一 組 合 行 程 開 關(guān) 在 滑 臺 的 另 一 側(cè) 固 定 ， 鉆 屑 進 給 速 度 靠 行 程 調(diào) 速 閥 調(diào) 節(jié) 實 現(xiàn) 。 其 工 作 原 理 為 ： 滑 臺 原 位 啟 動 — — 快 進 — — 進 給 檔 塊 壓 下 行 程 調(diào) 速 閥 — — 滑 臺 工 進 — — 進 給 到 分 級 退 開 關(guān) 處 — — 滑 臺 快 退 — — 快 退 到 分 級 進 開 關(guān) 處 — — 滑 臺 再 快 進 — — 機 械 檔 塊 再 壓 下 行 程 調(diào) 速 閥 — — 滑 臺 再 工 進 — — 分 級 退 壓 塊 壓 下 分 級 退 開 關(guān) — — 滑 臺 快 退 。 滑 臺 這 樣 循 環(huán) 往 復(fù) ,一 直 待 加 工 到 孔 深 的 位 置 壓 下 加 工 終 點 開 關(guān) — — 滑 臺 快 退 壓 下 檔 鐵 復(fù) 位 開 關(guān) — — 電 磁 鐵 動 作 （ 彈 出 ） — — 檔 鐵 復(fù) 位 — — 滑 臺 繼 續(xù) 快 退 壓 下 原 位 開 關(guān) — — 滑 臺 快 退 停 止 。 這 種 分 級 進 給 機 構(gòu) 的 分 級 進 給 檔 鐵 是 可 移 動 檔 鐵 ， 工 作 時 它 相 對 于 動 力 頭 來 講 是 不 斷 向 后 移 ， 即 每 一 次 鉆 孔 進 給 多 長 ， 檔 鐵 就 后 移 多 長 。 這 種 機 構(gòu) 除 組 合 行 程 開 關(guān) 固 定 不 能 調(diào) 整 以 外 ， 其 余 行 程 開 關(guān) 、 壓 塊 皆 可 根 據(jù) 需 要 進 行 調(diào) 整 。 這 種 分 級 進 給 機 構(gòu) 常 常 出 現(xiàn) 的 故 障 是 ： 當(dāng) 上 一 個 零 件 的 孔 加 工 完 成 后 進 行 下 一 個 零 件 的 加 工 時 滑 臺 不 再 工 作 。 經(jīng) 分 析 ， 這 是 電 磁 鐵 沒 能 及 時 復(fù) 位 分 級 進 給 檔 鐵 所 致 。 而 導(dǎo) 致 這 種 情 況 的 原 因 有 3 種 ：（ 1） 復(fù) 位 行 程 開 關(guān) 發(fā) 信 號 電 磁 鐵 鐵 芯 動 作 不 靈 活 ；（ 2） 行 程 開 關(guān) 壓 鐵 與 電 磁 鐵 之 間 的 距 離 不 合 適 ， 無 法 確 保 電 磁 鐵 動 作 靈 敏 ； 同 時 壓 鐵 松 動 也 會 導(dǎo) 致 開 關(guān) 閉 合 不 好 ；（ 3） 是 這 種 行 程 開 關(guān) 用 久 以 后 ， 其 滑 輪 損 壞 ， 致 使 開 關(guān) 不 起 作 用 。 只 要 這 三 種 情 況 之 一 存 在 就 會 使 機 床 癱 瘓 。 2.2 BEP12 型 液 壓 滑 套 式 鉆 屑 動 力 頭 分 級 進 給 機 構(gòu) 液 壓 滑 套 式 鉆 屑 動 力 頭 分 級 進 給 機 構(gòu) 用 于 單 孔 的 深 孔 鉆 屑 ， 它 采 用 的 是 一 個 四 組 合 行 程 開 關(guān) 。 該 機 構(gòu) 圖 在 安 裝 、 控 制 上 都 比 較 簡 單 。 分 級 進 給 的 收 稿 日 期 ： 2006— 11— 22 作 者 簡 介 ： 劉 琳 （ 1962 － ） ， 女 ， 工 程 師 ， 從 事 機 床 電 氣 設(shè) 計 工 作 。 孫 彬 年 （ 1939 － ） ， 男 ， 高 級 工 程 師 ， 從 事 機 床 機 械 設(shè) 計 工 作 。 設(shè) 備 作 者 ： 劉 琳 孫 彬 年 組 合 機 床 深 孔 鉆 分 級 進 給 機 構(gòu) 的 使 用 與 改 進 47 《 重 型 機 械 科 技 》 HEAVY MACHINERY SCIENCE AND TECHNOLOGY N o . 2 J u n e 2 0 0 7 深 度 由 程 序 設(shè) 計 時 間 來 控 制 ， 進 給 速 度 的 改 變 由 控 制 液 壓 站 上 的 閥 來 實 現(xiàn) 。 其 工 作 原 理 為 ： 移 動 軸 原 位 啟 動 ， 先 快 進 — — 壓 工 進 開 關(guān) — — 工 進 — — 進 給 到 設(shè) 定 鉆 孔 時 間 — — 快 退 — — 快 退 壓 分 級 進 開 關(guān) — — 又 快 進 — — 又 壓 下 工 進 開 關(guān) — — 又 工 進 — — 又 快 退 … … 循 環(huán) 往 復(fù) ， 一 直 加 工 到 孔 深 的 位 置 壓 下 加 工 終 點 開 關(guān) — — 軸 快 退 同 時 移 動 滑 塊 在 快 退 中 復(fù) 位 。 這 種 分 級 進 給 的 檔 塊 復(fù) 位 方 式 與 第 一 種 有 所 不 同 ， 它 的 結(jié) 構(gòu) 是 這 樣 的 ： 行 程 開 關(guān) 壓 塊 的 板 槽 固 定 在 移 動 軸 上 隨 軸 一 同 移 動 ， 固 定 在 槽 板 的 壓 塊 在 移 動 中 壓 行 程 開 關(guān) ， 控 制 滑 臺 往 復(fù) 運 動 ； 一 根 直 徑 為 8 mm 的 鐵 桿 固 定 在 一 不 移 動 的 底 板 上 ， 它 的 長 短 根 據(jù) 零 件 需 鉆 孔 的 深 度 進 行 調(diào) 整 ， 在 加 工 完 深 孔 后 ， 移 動 軸 最 后 一 次 快 退 時 ， 移 動 滑 塊 復(fù) 位 到 機 床 加 工 初 始 位 。 分 級 進 給 的 次 數(shù) 由 程 序 中 設(shè) 計 的 鉆 孔 時 間 和 調(diào) 整 加 工 終 點 開 關(guān) 位 置 及 鐵 桿 的 長 短 共 同 配 合 控 制 。 這 種 結(jié) 構(gòu) 程 序 設(shè) 計 上 較 簡 單 ， 故 障 率 低 較 。 3 對 兩 種 分 級 進 給 裝 置 的 改 進 3.1 功 率 監(jiān) 控 器 在 深 孔 鉆 機 床 上 的 應(yīng) 用 上 述 兩 種 分 級 進 給 機 構(gòu) 形 式 的 機 床 都 是 在 手 動 形 式 下 實 現(xiàn) 分 級 進 給 的 次 數(shù) 和 加 工 深 度 ， 不 存 在 保 護 鉆 頭 及 提 高 加 工 效 率 的 問 題 ， 我 廠 嘗 試 把 大 連 組 合 機 床 研 究 所 生 產(chǎn) 的 功 率 監(jiān) 控 器 應(yīng) 用 在 深 孔 鉆 屑 組 機 上 ， 讓 它 與 HY型 深 孔 鉆 分 級 進 給 機 構(gòu) 配 合 ， 監(jiān) 控 鉆 屑 過 程 的 功 率 并 及 時 發(fā) 退 出 （ 當(dāng) 鉆 頭 功 率 增 大 時 滑 臺 返 回 ） 信 號 。 即 鉆 孔 時 鉆 頭 鉆 屑 功 率 在 參 數(shù) 選 擇 的 范 圍 內(nèi) 時 ， 就 繼 續(xù) 鉆 屑 ， 不 受 人 為 時 間 、 鉆 孔 距 離 的 限 制 。 當(dāng) 鉆 頭 磨 損 或 鉆 屑 中 碰 到 硬 點 ， 導(dǎo) 致 鉆 頭 扭 矩 增 大 時 ， 增 大 的 扭 矩 信 號 反 映 到 功 率 監(jiān) 控 器 上 使 功 率 監(jiān) 控 器 同 時 發(fā) 出 反 饋 信 號 給 機 床 ， 鉆 屑 滑 臺 就 快 退 ， 在 保 護 鉆 頭 的 同 時 效 率 也 提 高 了 。 由 于 這 種 功 率 監(jiān) 控 器 只 能 配 用 一 個 鉆 頭 ， 并 且 價 格 較 貴 ， 所 以 ， 一 般 的 深 孔 鉆 機 床 不 增 配 此 裝 置 。 這 種 帶 有 功 率 監(jiān) 控 器 的 深 孔 鉆 機 床 只 用 于 鉆 頭 細 長 的 深 孔 零 件 加 工 。 3.2 對 HY 型 液 壓 滑 臺 分 級 進 給 機 構(gòu) 的 改 進 針 對 電 磁 鐵 不 能 及 時 復(fù) 位 分 級 進 給 檔 鐵 這 一 情 況 ， 可 以 利 用 工 件 加 工 終 點 行 程 開 關(guān) ， 使 它 在 發(fā) 給 滑 臺 快 速 返 回 信 號 的 同 時 也 給 電 磁 鐵 發(fā) 一 個 信 號 ， 電 磁 鐵 提 前 接 到 信 號 ， 使 復(fù) 位 檔 銷 提 前 彈 出 ， 做 好 復(fù) 位 準(zhǔn) 備 。 同 時 組 合 開 關(guān) （ JW2-11Z/5） 比 X2 型 故 障 率 小 很 多 ， 不 易 損 壞 ， 也 不 用 單 獨 去 調(diào) 整 它 ， 改 進 后 機 床 運 行 效 果 很 好 ， 故 障 率 大 大 降 低 。 參 照 BEP12 型 分 級 進 給 機 構(gòu) 形 式 對 HY 型 機 構(gòu) 進 行 改 進 。 將 直 流 電 磁 鐵 、 X2 型 行 程 開 關(guān) 省 去 ， 把 行 程 調(diào) 速 閥 改 成 單 相 閥 安 裝 在 液 壓 站 上 ， 這 樣 可 以 使 機 床 移 動 壓 塊 尺 寸 縮 小 、 數(shù) 量 減 少 ， 簡 化 滑 臺 上 的 分 級 機 構(gòu) 。 具 體 過 程 是 這 樣 的 ： 把 HY 型 分 級 進 給 機 械 裝 有 組 合 行 程 開 關(guān) 的 一 側(cè) 槽 板 上 加 一 個 分 級 進 壓 塊 ， 同 時 配 裝 一 個 固 定 的 復(fù) 位 桿 實 現(xiàn) 移 動 滑 塊 的 復(fù) 位 ， 槽 板 進 行 側(cè) 固 定 。 用 時 間 控 制 鉆 孔 的 深 度 ， 而 加 工 時 間 則 在 程 序 設(shè) 計 時 考 慮 。 槽 板 上 要 配 置 有 加 工 終 點 開 關(guān) 壓 塊 和 滑 臺 原 位 開 關(guān) 壓 塊 。 組 合 行 程 開 關(guān) 上 配 有 相 應(yīng) 的 開 關(guān) 觸 點 以 實 現(xiàn) 機 床 深 孔 鉆 屑 的 完 成 。 改 進 后 的 工 作 過 程 為 ： 滑 臺 原 位 啟 動 — — 滑 塊 壓 工 進 開 關(guān) — — 滑 臺 工 進 — — 設(shè) 定 鉆 孔 的 時 間 到 — — 滑 臺 快 退 — — 退 到 分 級 進 開 關(guān) 處 — — 滑 臺 又 快 進 — — 滑 塊 壓 工 進 開 關(guān) — — 滑 臺 工 進 — — 工 進 又 到 設(shè) 定 鉆 孔 的 時 間 — — 滑 臺 又 快 退 。 不 斷 循 環(huán) 往 復(fù) ， 一 直 待 滑 臺 退 回 壓 到 原 位 開 關(guān) ， 滑 臺 鉆 孔 加 工 完 成 。 4 結(jié) 束 語 作 為 組 合 機 床 生 產(chǎn) 廠 家 ， 我 們 廠 設(shè) 計 并 制 造 了 50 余 臺 深 孔 鉆 組 合 機 床 ， 分 級 進 給 機 構(gòu) 改 進 的 結(jié) 果 使 機 床 工 作 更 可 靠 ， 達 到 了 提 高 生 產(chǎn) 效 率 的 目 的 。 責(zé) 任 編 輯 王 麗 娟 實 用科技 實用科技 摘要 ：針對生產(chǎn)實際中的需要，設(shè)計出一種簡單 、經(jīng)濟 、實用的可以銑軸 上槽及鉆軸上孔的組合夾具 。論文中詳細介紹了該夾具的具體結(jié)構(gòu)及工作原 理，以及夾具的優(yōu)點 。在工程實際中總結(jié)出工作原理越簡單，結(jié)構(gòu)越簡單，操 作越便捷，則夾具的成本越低，工廠中各種設(shè)備的利用率越高，越受到工人師 傅的青睞的道理 。 關(guān)鍵詞 ：組合夾具 鉆孔 銑槽 0 引言 夾具是現(xiàn)代機械加工行業(yè)中不可缺少的重要工藝裝備，很大程 度上影響著機械產(chǎn)品的質(zhì)量 、生產(chǎn)率及生產(chǎn)成本 。使用夾具可以提高 工件的加工精度并保證零件的互換性 。 現(xiàn)今大多數(shù)中小企業(yè)都還不具備加工中心直接加工零件的能 力，同時有些零件的精度沒有必要選用昂貴的設(shè)備來加工，人為的增 加成本 。所以盡量選用現(xiàn)有的設(shè)備來加工，提高現(xiàn)有資產(chǎn)的利用率成 為現(xiàn)今企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急 。那么在現(xiàn)有設(shè)備上設(shè)計簡單實用，成本低 廉 、效率顯著的夾具來滿足零部件成批生產(chǎn)的需要，成為企業(yè)生產(chǎn)中 一項重要的準(zhǔn)備工作 。 1 零件的加工工藝分析 該零件如圖 1 所示 。在距右端面 120mm 的位置有一 Ф7.8 的 孔，與該孔垂直成 90°的管端有一寬 10mm，長 18mm 的槽需要加 工，放大圖如圖 2 所示 ?？此坪唵蔚膬蓚€結(jié)構(gòu)，為滿足成批生產(chǎn)的需 要，同時亦要滿足位置精度要求，有必要設(shè)計一套既能銑槽，又能鉆 孔用的組合夾具 。 2 夾具的工作原理 夾具基本結(jié)構(gòu)如圖 3 所示 。進行機械加工時，把工件放置在兩 個 V型鐵 5 上，被加工的及槽端端置于夾具右端，端面靠緊定位塊 7，然后推動壓板 4，擰緊雙頭螺柱上的螺帽 3，將管狀零件夾緊 。在 夾具體下方放置底板導(dǎo)向塊 1，可方便地將導(dǎo)向塊沿著 X62W 銑床 工作臺面的 T型槽滑進去，兩邊用螺栓擰緊定位即可，進行 10mm 槽銑削加工 。 鉆孔時，將鉆模 2 安置在夾具基本結(jié)構(gòu)上，如圖 4 所示，同時利 用上道工序銑出的槽來定位，鉆孔 Ф7.8。 3 夾具的優(yōu)點 ①該管狀零件如果不采用 V型塊定心方式，而是采用一端用三 爪夾持，一端用頂尖的方式，雖然不需要設(shè)計專門的夾具，但從力學(xué) 的角度來分析一下，就會發(fā)現(xiàn)該管狀零件可以看成是一個簡支梁，兩 端為其支點，該零件長 556mm，意味著簡支梁的跨距約為 550mm， 比較長 。鉆孔時該零件切削力的作用下會發(fā)生較大的軸線撓曲變形 。 在距端面 120mm 的位置進行 Ф7.8mm 鉆孔加工，意味著在簡支梁 右端 120mm 位置施加一向下的作用力，則在鉆孔位置出現(xiàn)最大彎 矩，是個危險應(yīng)力截面，同時該截面上有一小孔，孔徑又比較小，增加 了應(yīng)力集中 。所以要想改變上述狀況，就必須想辦法減小簡支梁的跨 距 。采用上述夾具時兩個 V 型塊為兩個支撐點，之間跨距為 325mm，這比 550 小了許多，同時上蓋板在位于右支撐 110mm 的 位置，是上壓力的施加點 。右邊 V型塊距零件端面 120mm，恰在此 處鉆孔 。這種布置方式使得危險截面不在鉆孔截面上，最大彎矩亦有 所減小，整個管狀零件的軸線撓曲變形明顯減小 。 ②V型塊是夾具中用作外圓定位的常用結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)本身就可 以起到一定的運動限制作用 [1] 。在此套夾具中兩個 V型塊定位的外 圓直徑不同，分別為 Ф91、Ф84。設(shè)計中為保證裝夾過后，零件的軸 線水平，應(yīng)使零件放置在 V型槽上以后兩處的圓心距離 V型鐵底面 同高 。 本設(shè)計中采用組合型 V型結(jié)構(gòu)，如圖 5 所示 。與整體的 V型結(jié) 構(gòu)相比，組合的 V型結(jié)構(gòu)定位裝置能夠定位的工件明顯加大，在定 位圓形工件時，只需要調(diào)節(jié)兩個組成 V型塊的定位元件之間的距 離，就可實現(xiàn)對不同直徑工件的定位 。而整體的 V型槽尺寸是固定 的，只能用于定位一定尺寸的工件，如果工件尺寸變化較大的化，則 銑 、鉆組合夾具的設(shè)計與應(yīng)用 周靜 1 徐慧娟 1 張隆平 2 鐘麗蓉 1 （ 1. 重慶理工大學(xué)； 2. 中國兵器工業(yè)第五九研究所） 圖 3 夾具基本結(jié)構(gòu)圖 271 實 用科技 實用科技 必須更換合適尺寸的 V型塊，這樣就增加了夾具的成本 。所以當(dāng)需 要加工其他類似的工件而只有尺寸不同時，只需調(diào)節(jié) V型塊就可以 了，既節(jié)約了夾具的設(shè)計時間又提高夾具的利用率，避免了一種零件 一套夾具的麻煩 。 ③該夾具在完成銑槽工序后，可直接放置到鉆床上，將鉆模 [2] 裝 安置在夾具基本結(jié)構(gòu)上，完成鉆孔功能 。利用鉆模不僅可以對鉆頭有 一個很好的導(dǎo)向功能，而且可以保證孔的位置的精確性，同時對孔深 亦能很好的控制，充分提高了該工序的工作效率 。 ④本夾具中壓板的壓緊采用六角螺帽 [3] 形式，此形式在生產(chǎn)過 程中操作方便，快捷，只要輕輕擰動螺母，就可起到壓緊及防松的功 能 。而且，如果螺帽在一段時間的使用過后螺紋損壞了，更換一個螺 帽亦是一件相當(dāng)簡單的事 。比起那些繁雜的鎖緊機構(gòu)，一旦出現(xiàn)失 效，更換時間是比較長的，會大大影響生產(chǎn)率 。 ⑤使用效果：該夾具在使用中小巧，靈活，單人就可將其安裝到 位 。由于所鉆的孔與槽成 90°，所以一套夾具在完成零件的銑槽工 序后，以槽定位來鉆孔，在裝夾工件時快速，準(zhǔn)確；利用鉆模則節(jié)省了 打孔的時間，提高了工件成批生產(chǎn)時的效率，在生產(chǎn)中搏得了工人師 傅的好評 。在工廠實際需要中，夾具工作原理越簡單，結(jié)構(gòu)越簡單，操 作越便捷，則夾具的成本越低，工廠中各種設(shè)備的利用率越高，越受 到工人師傅的青睞 。 參考文獻 ： [1]孫光華主編 .工裝設(shè)計，機械工業(yè)出版社， 1998. [2]現(xiàn)代機械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊編委會主編 .現(xiàn)代機械制造工藝 裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊，機械工業(yè)出版社， 1997. [3]王光斗，王春福主編 .機床夾具設(shè)計手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2000. 摘要 ：機械制造工業(yè)為我國的經(jīng)濟建設(shè)及發(fā)展提供了大量的較為先進的 技術(shù)產(chǎn)品，機械產(chǎn)品是信息與知識經(jīng)濟時代高新技術(shù)的應(yīng)用載體 。機械加工 是機械制造中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，因此，研究機械加工中存在的問題并分析 和處理是相當(dāng)重要的 。 關(guān)鍵詞 ：機械加工 車削加工 銑削加工 磨削加工 當(dāng)代社會，眾多的的機械制造產(chǎn)品對機械制造業(yè)提出了越來越 高的要求，而如何尋求最佳的途徑去制造所需產(chǎn)品是當(dāng)前擺在機械 制造業(yè)面前的艱巨任務(wù) 。任何機械設(shè)備都是由相應(yīng)的若干個零件組 成，而制造機械零件需要經(jīng)過一系列的加工工藝過程，如毛坯的制 造 、機械加工 、熱處理等 。機械加工的目的是獲得一定的表面幾何形 狀，并具有一定的幾何精度，有時還必須保證加工后的表面 (或表面 層 )滿足一定的力學(xué) 、光學(xué) 、組織 、成分等物理方面的要求 。 機械產(chǎn)品某一零件的制造方法絕不是唯一的，而是我們應(yīng)該如 何去選擇及組合不同的加工方法，以達到降低成本 、提高生產(chǎn)效率的 效果 。以簡單的平面加工為例，它可以采取刨 、銑 、磨 、車等方法 。到底 要采用哪種方法加工，需要根據(jù)現(xiàn)場機床設(shè)備情況 、工件的質(zhì)量要求 及功效高低等來分析 、比較決定 。 1 車削加工 1.1 車削加工時不宜形成擠裂或單元切屑 。車削加工時，如果形 成擠裂切屑，在加工表面上會留下擠裂痕跡，加工表面粗糙度值大， 切削力波動也大 。如果形成單元切屑，則表明在切屑剪切面上的應(yīng)力 超過了材料的強度極限 。裂紋貫穿了整個切屑厚度，形成了一個個梯 形單元切屑 。切削力的波動更大，加工表面的粗糙度值也更大 。如果 形成崩碎切屑，表明切削層材料未經(jīng)塑性變形就產(chǎn)生脆性崩裂，形成 不規(guī)則的碎塊狀切屑，切削力波動很大，并且集中在切削刃上，容易 損壞刀具 。 在加工過程中可以通過觀察切屑形態(tài)來判斷切削條件是否合 適 。同時在加工塑性材料時，如果出現(xiàn)擠裂或單元切屑，則可用改變 刀具幾何角度 、切削用量等方法，使切屑轉(zhuǎn)化成帶狀切屑 。 1.2 精車時不允許存在積屑瘤 。積屑瘤會使工件表面粗糙度值 增大，這是精車工件時所不允許的 ?？梢圆扇〉拇胧?①控制加工時的速度，使用很低或很高的切削速度，避開產(chǎn)生積 屑瘤的速度范圍 。②適當(dāng)加大刀具前角 、減小進給量 、提高刀具表面 刃磨質(zhì)量 、選用潤滑性能良好的切削液等 。③材料塑性太大的工件， 切削時塑性變形大，容易產(chǎn)生積屑瘤 。因此，加工前可將材料進行正 火或調(diào)質(zhì)處理，以提高硬度 、降低塑性，以抑制積屑瘤的產(chǎn)生 。 2 銑削加工 2.1 工件平面度超差問題 。原因是銑削中工件變形，工件在夾緊 中產(chǎn)生變形和銑刀軸線與工件不垂直等 。因此，要合理選擇切削用 量；增加輔助支承，提高工件剛度；減小夾緊力，精銑前放松工件后再 加緊；并注意定位基面是否有毛刺 、雜物，是否接觸良好；校準(zhǔn)銑刀軸 線與工件平，面的垂直度，避免工件表面銑削時下凹，保持平面度符 合要求 。 2.2 垂直度超差問題 。用立銑刀銑側(cè)面時，銑刀直徑偏小，或振 動 、擺動，三面刃銑刀垂直于軸線進給銑側(cè)面時刀桿剛度不足，都會 引起垂直度超差 。因此，應(yīng)選直徑較大的立銑刀，適當(dāng)減小三面刃銑 刀直徑，增大刀桿直徑，適當(dāng)降低進給量或提高銑削速度，檢查并消 除銑刀安裝中可能產(chǎn)生的歪斜 。 2.3 工件的尺寸超差問題 。立銑刀 、鍵槽銑刀 、三面刃銑刀等刀 具本身的擺動會造成尺寸的超差 。檢查銑刀刃磨質(zhì)量，及時更換已磨 損的刀具；檢查銑刀安裝后的擺動是否在精度容許的范圍內(nèi)，檢查銑 刀刀桿是否彎曲，檢查銑刀與刀桿套筒接觸面之間是否有毛刺 、異 物，銑刀端面與刀桿軸線是否垂直等 。 2.4 銑削速度 。①粗銑時，切削負載大，銑削速度應(yīng)取較小值 。精 選時，為降低表面粗糙度值，銑削速度應(yīng)取較大值 。②采用機夾式銑 刀或不重磨式銑刀銑削加工時，銑削速度可取較大值 。③在銑削過程 中，如發(fā)現(xiàn)銑刀壽命較低時，應(yīng)盡量減小銑削速度 。④銑削結(jié)構(gòu)及幾 何角度改進后，銑削速度可以容許適當(dāng)增加 。 3 磨削加工 由于高速 、微小，反復(fù)切削的結(jié)果，在磨削區(qū)域產(chǎn)生極高的溫度 。 被磨削表面的極表層會因高溫而產(chǎn)生許多不良的影響，最常見的是 經(jīng)磨削的表層金相組織發(fā)生變化，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，更嚴(yán)重的是產(chǎn)生磨 削燒傷或裂紋等，因此在磨削中關(guān)鍵是如何防止因熱引起的各種問 題 。磨削加工的特性是磨屑量少，砂輪又是熱的不良導(dǎo)體，所以，大部 分磨削熱傳入工件 。過實踐得知，傳入工件的約 85%，傳入切屑的約 15%。為防止升溫，應(yīng)采取下列措施： ①大量使用冷卻能力強的冷卻 液； ②盡量使用大粒度砂輪； ③降低砂輪速度； ④減小磨削深度； ⑤增 大進給量； ⑥及時修整表面變鈍 、氣孔被堵塞的砂輪 。以上條件的選 擇與精度的提高會產(chǎn)生矛盾，在磨削加工時必須謹慎 。 4 機械加工中的測量誤差 4.1 系統(tǒng)測量誤差 。指在相同的測量條件下總是以相等大小出 現(xiàn)的測量誤差，是可以把握的一種誤差 。例如在車削或磨削加工的自 動測量中所產(chǎn)生的溫度誤差總是一個恒定的值 。這樣一種誤差可以 經(jīng)過計算從測量結(jié)果中消除掉 。 4.2 隨即測量誤差 。這種誤差大小不一 、無法消除，要反復(fù)進行 測量求平均值，從而減小誤差 。 4.3 造成誤差的原因 。①溫度影響 。由于熱脹冷縮，物體在不同 溫度下的長度不同 。因此，測量時標(biāo)準(zhǔn)的溫度規(guī)定為 +20℃。對于鋼 制工件來說，大多數(shù)情況下量具與工件的溫度相等就夠了 。②由視差 引起讀數(shù)誤差 。當(dāng)量具的刻線與工件不在一個平面內(nèi)時，從側(cè)面觀察 就能引起判讀誤差 。讀數(shù)時眼睛一定要平視 。③由于用力不當(dāng)產(chǎn)生的 誤差 。量具的測量表面以一個測量力抵住工件 。如果用力過大，量具 可能變彎，接觸部位可能壓扁 。在精密量儀中測量力多半靠一定彈簧 可靠的保持為一個始終不變的值 。④位置誤差 。量具的測量表面斜對 著工件表面，或工件歪放在量具內(nèi)時，將產(chǎn)生相當(dāng)大的誤差 。 機械加工技術(shù)還在不斷的發(fā)展，新的加工方法不斷的涌現(xiàn)，從而 在效率 、精度 、成本等諸多方面拓展了人類開發(fā)和制造新產(chǎn)品的能 力 。機械加工中的問題還會不斷的被發(fā)現(xiàn)并取得更好的解決 。 小議機械加工中存在的問題及處理方法 任德全 （吉林省畜牧業(yè)學(xué)校） （上接第 271 頁） 272