渦輪零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【車外圓】【說明書+CAD+PROE】

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機械工程學(xué)院 機械制造與自動化專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計題目： 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝規(guī)程 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目　　錄 1.工藝過程卡…………………………………………………………………… 2.工序卡………………………………………………………………………… 3.零件圖………………………………………………………………………… 4.零件毛坯合圖………………………………………………………………… 5．夾具總裝圖…………………………………………………………………… 6．零件圖01…………………………………………………………………… 7．零件圖02……………………………………………………………………… 8．刀具工作圖…………………………………………………………………… 9．量具工作圖……………………………………………………………………  陜西國防學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT21-40 毛 坯 種 類 金屬型鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 01 鑄造 金屬型鑄造 03 時效 時效五個小時 05 去除毛邊 目視檢查、鉗工處理 銼刀 07 銑 銑左面 X62W 盤形銑刀 09 銑 銑右邊 X62W 盤形銑刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  陜西國防學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT21-40 毛 坯 種 類 金屬型鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 11 銑 銑左面 X62W 盤形銑刀 13 銑 銑右邊 X62W 盤形銑刀 15 鏜 鏜孔 T2370 鏜刀 17 鉆 鉆孔攻絲M10 Z3040 麻花鉆、絲錐 19 車 車外圓 CA6140 外圓車刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 陜西國防學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT21-40 毛 坯 種 類 金屬型鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 21 滾齒 加工齒部 GC1387 滾齒刀 23 檢驗 25 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 07 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑左邊 盤形銑刀 500 0.5 0.5 1 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 09 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑右邊 盤形銑刀 500 0.5 0.5 1 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 11 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑左邊 盤形銑刀 500 0.5 0.5 1 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 13 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑右邊 盤形銑刀 500 0.5 0.5 1 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 15 鏜 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T2370 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鏜孔 鏜刀 600 0.6 0.1 2 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 17 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 3X 麻花鉆 300 0.3 0.1 55 3 2 擴深24 擴孔刀 300 0.3 0.1 55 3 3 麻花鉆 300 0.3 0.1 55 2 4 擴深30 擴刀 300 0.3 0.1 55 2 5 M10 機用絲錐 100 0.1 25 1 6 麻花鉆 300 0.3 0.1 55 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 19 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車 專用兼具 500 0.5 0.1 2 3 2 專用兼具 500 0.5 0.1 2 3 3 專用兼具 500 0.5 0.1 2 3 4 倒角 專用兼具 500 0.5 0.1 2 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 21 滾 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 滾齒機 GC1387 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 滾齒 滾齒蝸桿 80 0.5 0.2 5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）  　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　零件圖 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　零件毛坯合圖 夾具總裝圖 夾具零件圖01  夾具零件圖02  刀具工作圖  量具工作圖 畢業(yè)設(shè)計說明書 ?！　I(yè)：　　　　　　　　　　　　　　 班　　級：　　　　　　　　　　　　　　 姓　　名：　　　　　　　　　　　　　　 學(xué)　　號：　　　　　　　　　　　　　　 指導(dǎo)老師：　　　　　　　　　　　　　　 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 二O一四 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 專業(yè)：機械制造及自動化 班級：機制 姓名： 學(xué)號： 一、設(shè)計題目(附圖)： 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計。 二、設(shè)計條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 三、設(shè)計內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件二維圖、三維圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、繪制毛坯二維圖、三維圖。 3、機械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸； 3）、基準不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定： 6、切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。 7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片） 8、指定工序機床夾具設(shè)計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、指定工序刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖） 四、上交資料（全部為電子文稿）： 1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、零件圖、毛坯圖各一張；零件三維圖、毛坯三維圖各一張； 3、機床夾具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；夾具總裝三維圖一張；全部非標零件圖（A4圖紙）； 5、刀量具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。 五、起止日期： 2 013 年 11 月 11 日一2 013 年 12 月 27 日(共7周) 六、指導(dǎo)教師： 七、審核批準： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設(shè)計評語： 九、設(shè)計成績： 年 月 日 目　　錄 第一部分　工藝設(shè)計說明書……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分　第XX號工序夾具設(shè)計說明書…………………………………………………………… ………… 第三部分　第XX號工序刀具設(shè)計說明書…………………………………………………………… ………… 第四部分　第XX號工序量具設(shè)計說明書…………………………………………………………… ………… 第五部分　畢業(yè)設(shè)計體會……………………………………………………………………………… ………… 第六部分 參考資料…………………………………………………………………………………… 第一部分　工藝設(shè)計說明書 1. 零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 該零件為渦輪零件，主要應(yīng)用在傳動機構(gòu)中，例如：它能夠傳遞動力并能改變傳遞方向經(jīng)常使用于變速箱變速。 1.2零件技術(shù)條件分析 1、尺寸精度：（IT12)、（IT6)、（IT11)、（IT12)其余自由公差等級。 2、表面粗糙度：Ra=1.6、3.2、6.3（）其余Ra12.5 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 1、審查零件圖： 完整性與正確性： 表達完整、畫法正確、此圖要求合理。 技術(shù)要求合理性： （IT12)、（IT6)、（IT11)、（IT12)其余自由公差等級。Ra=1.6、3.2、6.3（）其余Ra12.5 技術(shù)要求合理。 2、結(jié)構(gòu)特點分析： 分析圖紙得此零件結(jié)構(gòu)特點簡單。 3、技術(shù)要求分析： 尺寸精度: （IT12)、（IT6)、（IT11)、（IT12)其余自由公差等級。（IT12） 表面粗糙度： Ra=1.6、3.2、6.3（）其余Ra12.5 結(jié)論：結(jié)構(gòu)工藝性較好。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 此零件材料為HT21-40力學(xué)性能較好。 零件形狀結(jié)構(gòu)一般，尺寸如圖所示。 生產(chǎn)類型：中批生產(chǎn)。 結(jié)論： 由已知條件進行查表（機械制造技術(shù)實訓(xùn)教程表5-2成批和大量生產(chǎn)鑄件尺寸 公差等級）得應(yīng)選用金屬型鑄造。 2.2毛坯余量確定 根據(jù)技術(shù)要求和尺寸要求查表（機械制造技術(shù)實訓(xùn)教程查表5-6最小孔徑尺寸查 得金屬型鑄造成批生產(chǎn)尺寸為10~20mm、查表5-5機械加工余量等級選擇查得，金 屬型鑄造材料HT21-40余量等級為D~F、查表5-4機械加工余量，查得余量為1~2） 即：毛壞余量為：2 2.3毛坯－零件合圖草圖 3．機加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 尺寸 公差等級 粗糙度 加工方案（公差等級、粗糙度） 自由 6.3 粗鏜（IT11~13 Ra12.5~6.3）-半精鏜（IT9~10 Ra3.2~1.6） IT6 1.6 粗車（IT11~13 Ra50~12.5）-半精車（IT8~10 Ra6.3~3.2）-精車（IT6~7 Ra1.6~0.8） 自由 12.5 粗車（IT11~13 Ra50~12.5）-半精車（IT8~10 Ra6.3~3.2） 11 3.2 粗車（IT11~13 Ra50~12.5）-半精車（IT8~10 Ra6.3~3.2） 自由 12.5 鉆（IT11~12 Ra12.5) M10 自由 12.5 攻絲 齒部 6.3 滾齒 3.2加工順序的安排 1、 銑左右表面 2、 鏜孔 3、 鉆孔 4、 車外圓 5、 滾齒 3.3定位基準選擇 為了提高加工精度高，應(yīng)選用設(shè)計基準和定位基準重合性。即：以毛配件空 的軸線為定位基準。 3.4加工階段的劃分說明 先加工出精基準在加工孔接著加工外圓最后滾齒。 3.5主要機加工工序簡圖 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工裝 01 鑄造 金屬型鑄造 03 時效 時效五個小時 05 去除毛邊 目視檢查、鉗工處理 銼刀 07 銑 銑左面 X62W 盤形銑刀 09 銑 銑右邊 X62W 盤形銑刀 11 銑 銑左邊 X62W 盤形銑刀 13 銑 銑右面 X62W 盤形銑刀 15 鏜 鏜孔 T2370 鏜刀 17 鉆 鉆孔攻絲M10 Z3040 麻花鉆、絲錐 19 車 車外圓 CA6140 外圓車刀 21 滾齒 加工齒 GC1387 滾齒刀 23 檢驗 24 入庫 4. 工序尺寸及其公差確定 7~21號工序尺寸如下圖： 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 見3.5主要機加工工序簡圖 6． 切削用量及工時定額確定 ⑴刀具有關(guān)數(shù)據(jù)的確定 刀桿：截面尺寸為BXH=20X30，材料為45鋼，刀頭為YT15. ⑵背吃刀量確定 經(jīng)計算和查表得出，粗車直徑最大余量為4毫米，故單邊余量為2毫米，令背吃刀量為2毫米。 ⑶進給量的確定。粗車時F=0.2毫米每轉(zhuǎn)；半精車是F=0.15毫米每轉(zhuǎn)；精加工時F=0.1毫米每轉(zhuǎn)。 ⑷切削速度的計算。因背吃刀量與進給量已確定。所以，查書得，轉(zhuǎn)速N=1000轉(zhuǎn)每分鐘，有公式V=3.14DN/1000得，V=251米每分鐘。 7．工藝設(shè)計總結(jié) 通過一周時間的工藝設(shè)計讓我再次溫習(xí)了我們學(xué)過的工藝知識，使我受益匪 淺。 第二部分　第19號工序夾具設(shè)計說明書 1. 工序尺寸精度分析 定位基準： 因為定位基準與設(shè)計基準重合，加工精度才能高，所以定位基準見上圖 2. 定位方案確定 限制自由度： 限制5個自由度，即：X轉(zhuǎn)動；Y的轉(zhuǎn)動、移動；Z的轉(zhuǎn)動、移動。 定位方案的確定和元件的選擇：選用膨脹套定位加緊。 3.定位元件確定 膨脹套定心加緊 4.定位誤差分析計算 1、基準不重合誤差： =0 因為定位基準與設(shè)計基準重合。 2、基準位移誤差： =0 不存在定位副。 3、定位誤差： 此定位方式符合標準。 5.夾緊方案及元件確定 6.夾具總裝草圖 第三部分　第19號工序刀具設(shè)計說明書 1.工序尺寸精度分析 2.刀具類型確定 此道工序為車外圓，所以選用外圓車刀。 3.刀具設(shè)計參數(shù)確定 1 幾何角度 表2-8、2-9 Λs=-10o γo=20o αo=6o αo’=4o κr=90o κr’=5 o γε=2mm 2 斷屑參數(shù)前刀面型式 來源于《刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書》 表 2-11 2-12 估計F=1mm/r 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln=8.5mmγo1=-20o br1=0.6 qn=9.3 3 過渡刃 表2-13（ap=2.6mm） 直線過渡刃 Kre=45o bε=1 4 刀片型號 表2-3 A420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8 5 車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表2-1、2-2、2-5 BxH=20x30 L=150 M=8(90o彎頭車刀) 6 刀槽型式 表2-4 半封閉槽 Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443 γj=26.3o γc=γo-γj=20o-26.3o γc=6.3o Hc=H+(1-2)-C*Cosαo/Cos(αo+ γc) =30+1-7xCos5o/Cos(5o+6.3o) =24 Hc=24mm Bc=B-C*tg(αo+γc) =12-7xtg(5o+6.3o)=10.6 Hc=24mm Lc=L-C*Cosαo/ Cos(αo+γc).tgαo’ =20-7xCos5o/ Cos(5o+6.3o).tg5o =20-7x0.08=19.4 Hc=24mm 4.刀具工作草圖 第四部分　第19號工序工步3量具設(shè)計說明書 1.工序尺寸精度分析 工步3是車（IT6)表面粗糙度Ra1.6 2.量具類型確定 該量具是測量軸的工作量規(guī)，所以為卡規(guī)。 查閱《量具刃具國家標準匯編》GB6322-86。因為被測尺寸為，在之0~178間，所以選用單頭雙極限卡規(guī)。 3.極限量具尺寸公差確定 通過分析該道工序的尺寸可擬定該量具的尺寸結(jié)構(gòu)及尺寸精度，擬定原則：該量具通端的尺寸上偏差不應(yīng)大于該零件尺寸的上偏差，止端尺寸的上偏差不小于該零件尺寸的上偏差。擬定數(shù)據(jù)如下表： 通端： d es ei 170 0 -0.026 0.026 止端： d es ei 170 -0.027 -0.03 0.003 4.極限量具尺寸公差帶圖 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 第五部分　畢業(yè)設(shè)計體會 從我們拿到零件圖開始，指導(dǎo)老師就詳細給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。為我們能完成畢業(yè)設(shè)計做好了鋪墊。剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟不知道，工藝路線怎么安排，刀具.夾具.量具怎么設(shè)計也把握不準。指導(dǎo)老師給我們詳細講解了畢業(yè)設(shè)計過程中應(yīng)注意的問題，讓我們先把零件圖吃透，然后在根據(jù)零件的技術(shù)要求按步驟設(shè)計， 雖然有些地方還是不太明白，但還是在設(shè)計過程中學(xué)到了許多東西。 這次設(shè)計也是對前面所學(xué)知識的一個系統(tǒng)性的總結(jié)與復(fù)習(xí)!雖然在設(shè)計過程中遇到了一些障礙,但通過自己在圖書館借閱資料,向老師請教,和同學(xué)討論使得這些問題得以解決! 通過設(shè)計，使我們將分散的指導(dǎo)書，手冊，及參考資料得以綜合運用，給了我們一次很好的實踐機會! 培養(yǎng)了我們綜合運用課本及選修課本的基本理論來分析和解決一般刀具的實際問題的能力，使我們掌握簡單的夾具設(shè)計. 通過這次畢業(yè)設(shè)計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查閱圖表、資料，手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇、計算，以及專用夾具的設(shè)計等做了一次練習(xí)。 總之，通過這次畢業(yè)設(shè)計使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。在此，也感謝各位指導(dǎo)老師的幫助。 第六部分 參考資料 1. 《機械制造工藝學(xué)》 鄭修本主編 機械工業(yè)出版社 2. 《機械制造技術(shù)實訓(xùn)教程》 黃雨田、殷雪艷主編 3. 《金屬切削原理與刀具》 陸劍中、孫家寧主編 機械工業(yè)出版社 4. 《機床夾具設(shè)計》 張權(quán)民主編 科學(xué) 5. 《機床夾具設(shè)計手冊》 徐鴻平主編 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 6. 《金屬切削原理與刀具實訓(xùn)教程》 黃雨田主編 西安電子科技大學(xué)出版 7.《量具刃具國家標準匯編》 8.《機械制造工藝編制》 徐海權(quán)主編 北京理工大學(xué)出版社