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畢業(yè)設計開題報告
題目名稱： 牽伸傳動墻板的工藝及工裝設計
院系名稱： 機電學院
班 級： 機自074班
學 號： 200700314432
學生姓名： 謝文金
指導教師： 朱繼華
2011 年3月
中原工學院開題報告
1本課題所涉及、的內容國內(外)研究現(xiàn)狀綜述
1.1牽伸傳動墻板的用途
細紗機是紡紗的主要機器，是紡紗過程中的半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加捻、卷繞成細紗管紗的 紡紗機器。各種細紗機基本上都是由喂入機構、牽伸機構、加捻和卷繞機構組成。喂入機構的作用是將粗紗或條子抽引出來并喂給牽伸機構。牽伸后的須條由前羅拉輸出，經(jīng)加捻成細紗后卷繞在紗管上。大多數(shù)細紗機的牽伸、加捻和卷繞作用是連續(xù)進行的，牽伸傳動機構是細紗機中一個不可或缺的機構。
細紗機牽伸傳動是以鍵聯(lián)接固定在軸上的齒輪為傳動元件，按一定的路線和速比分別傳動前、中、后羅拉，使同面三羅拉以不同的轉速同向轉動，實際上是依靠輪系傳遞運動。牽伸傳動機構主要由牽伸傳動墻板及其上的搖臂、軸和齒輪等構成，而牽伸傳動墻板是整個牽伸傳動輪系的主要支承體，牽伸傳動墻板的結構和加工精度直接影響牽伸輪系傳動的平穩(wěn)，進而影響細紗機中整個牽伸運動。
圖1-1牽伸機構圖
1.2牽伸傳動墻板零件的分析
圖1-2 牽伸傳動墻板
圖1-2為牽伸傳動墻板零件圖，課題要求對零件圖進行工藝分析，設計機械加工工藝規(guī)程和工裝。
由零件圖及相關技術要求知FA506細紗機牽伸傳動墻板有三個表面和兩端的圓柱凸臺面需要加工，還有M6與M10的螺紋孔要加工，具體如下：
(1)如圖1-2所示，A面與B面為需要加工的表面，加工A面時要注意尺寸，控制距400.05尺寸中心20，加工B面時要控制距400.05（400.05厚薄差<0.06），兩端2—圓柱凸臺面也需加工，其中A面一端的圓柱凸臺面加工時控制距A面尺寸30，B面一端圓柱凸臺面加工時應注意厚度160。
（2）如圖1-2所示底面為需要加工的表面，加工時應注意2-孔的加工余量。
（3）如圖1-2所示的兩圓柱內孔內表面需加工到，外表面需加工到，加工高度為22。
（4）如圖1-2所示的M6深12與5-M6深12的螺紋孔及圖2.2—3所示的2-M10與16-M6深12的螺紋孔需要加工。
1.3現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向
現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面:
（1）精密化
隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應提對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密制造的多齒盤，其分度精度可達±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。
（2）高效化
高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。
（3）柔性化
機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發(fā)展可調夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。
（4）標準化
機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。
參考文獻
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[2] 經(jīng)緯紡織機械廠 ,FA506型細紗機產(chǎn)品說明書（1991年6月改車頭尾后），1993
[3] 劉全新，A512P4型牽伸及應用，山東紡織科技，1993（4）
[4] 黃大宇 梅英主編.機械設計課程設計 .吉林大學出版社，2007
[5] 濮良貴主編.機械設計[第八版].高等教育出版社，2006
[6] 成大先主編.機械設計手冊[第五版].化學工業(yè)出版社，2010
[7] 陳人哲等主編.紡織機械設計原理（上冊），第二版，北京：中國紡織出版社，1996
[8] 馬棚網(wǎng)機械資訊（http://www.mapeng.net/index.html）
[9] 中國機械CAD論壇（http://www.jxcad.com.cn/）
[10] 道客88網(wǎng)（http://www.doc88.com/）
2.本課題有待解決的主要關鍵問題
牽伸傳動墻板是細紗機牽伸裝置中的一個相對重要的零部件，其結構和加工精度將直接影響到細紗機的牽伸傳動，因而牽伸傳動墻板的加工工藝的設計一定要合理。為保證加工精度，并且使加工簡單，效率高，需要設計相應的夾具。
（1）、根據(jù)零件圖及生產(chǎn)情況分析零件。
（2）、制定零件的加工工藝。
（3）、設計出相應的夾具。
3.對課題要求及預期目標的可行性分析 (包括解決關鍵問題技術和所需條件兩方面)
本課題需要運用機械、材料成形、力學、計算機二、三維設計等多學科的知識，需要相當廣闊的知識面和較高的專業(yè)水平。具體解決方法包括以下幾個方面：
(1）.在課題研究初期，我借閱了大量有關工裝設計方面的書籍，同時在互聯(lián)網(wǎng)上搜索了大量關于零件工藝及工裝的資料與論文。
(2).在工廠邊實習邊進行課題調研，了解了在實際生產(chǎn)中零件工藝的分析及夾具的設計。虛心向工人師傅們請教本課題中遇到的不解之處，為以后的設計提供資料和積累寶貴經(jīng)驗，避免走不必要的彎路。同時，虛心向專業(yè)老師請教設計過程中遇到的問題。
(3).通過所學知識和大量查閱資料對零件進行工藝分析和工藝參數(shù)計算。同時運用AutoCAD繪制二維工裝裝配圖和零件圖。
4.完成本課題的工作計劃及進度安排
第1～2周 畢業(yè)實習；
第3周 方案論證，確定方案，完成調研報告、開題報告及外文翻譯；
第4～5周 進行專用機床的結構方案設計；
第6～12周 主要零部件設計，繪制機床裝配圖及關鍵零部件圖，按學院規(guī)定的統(tǒng)一規(guī)范化要求撰寫設計說明書（完成初稿）；
第13周 審查設計 準備答辯；
第14周 答辯資格評審；
第15周 畢業(yè)答辯；
第16周 修改畢業(yè)設計。
五．指導教師審閱意見
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指導教師(簽字)： 年 月 日
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六．指導小組意見
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指導小組組長(簽字)：
年 月 日
說明：
1. 本報告前4項內容由承擔畢業(yè)論文(設計)課題任務的學生獨立撰寫；
2. 本報告必須在第八學期開學兩周內交指導教師審閱并提出修改意見；
3. 學生須在小組內進行報告，并進行討論；
4. 本報告作為指導教師、畢業(yè)論文(設計)指導小組審查學生能否承擔該畢業(yè)設計(論文)課題和是否按時完成進度的檢查依據(jù)，并接受學校的抽查。
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