壓滾座工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 分類號： 無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 題 目 壓滾座工藝及鉆 紋底孔夾具設計 英文并列題目 8 院 系 班 級 學生姓名 學 號 所在團隊 指導老師（ 1） 職 稱 指導老師（ 2） 職 稱 答辯委員會主任 主答辯人 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 壓滾座工藝及鉆 摘要 ： 壓滾座零件加工工藝及鉆床夾具設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量 ；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產。而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據工件加工工藝自行設計制造。 關鍵詞 ： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 8 is of In of to of to of of in to is to of of as a by of to of a in a to to 錄 目 錄 第一章 緒論 .............................................................................................................................. 1 械加工工藝概述 ..................................................................................................... 1 ...................................................................................................... 1 ...................................................................................................................... 2 .......................................................................................................... 3 .................................................................................................. 3 床夾具的現狀 ............................................................................................... 3 代機床夾具的發(fā)展方向 ............................................................................... 4 第二章 零件的分析 .................................................................................................................. 6 .................................................................................................................. 6 .......................................................................................................... 6 .............................................................................................................. 6 準分析 ........................................................................................................... 6 件尺寸分析和粗基準選擇 ........................................................................... 6 基準的選擇 ................................................................................................... 7 定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 ......................................................... 8 定毛坯的制造形式 ................................................................................................. 8 .................................................................................................................. 8 .............................................................................................................. 8 擇加工設備和工藝裝備 ....................................................................................... 11 床選用 ........................................................................................................ 11 擇刀具 ........................................................................................................ 11 擇量具 ........................................................................................................ 12 第四章 確定機械加工余量、工序及公差 .......................................................................... 13 第五章 (鉆 紋底孔 )夾具設計 ...................................................................................... 33 .................................................................................................................... 33 .................................................................................................................... 33 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 定位基準的選擇 .......................................................................................... 33 切削力及夾緊力的計算 .............................................................................. 34 ........................................................................................................ 35 套、襯套、鉆模板設計與選用 ........................................................................... 35 .................................................................................... 37 總 結 ........................................................................................................................................ 38 參 考 文 獻 ............................................................................................................................ 39 致 謝 ........................................................................................................................................ 40 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1 第一章 緒論 械加工工藝概述 機械加工工藝 是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。 機械加工工藝 流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個加工的籠統的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規(guī)程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的 工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產綱領，確定生產類型。 2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設備及 刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 具 概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等，幫機床夾具設計在企業(yè)的產品設計和制造以及生產技術準備中占有極其重要的地位。機床夾具設計是一項重要的技術工作。 隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現，機械制造工藝正向著高質量、高生產率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現，已突破傳統的依靠機 械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！? 工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產 率和產品 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3 成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統制造還是現代制造系統中，夾具都是重要的工藝裝備。 床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1．機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各 種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。 （ 1）對刀 調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2）導向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，夾具 已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現狀 國際生產研究協會的統計表明，目前中、小批多品種生產的工作品種已占工件種類總數的 85%左右?，F代生產要求企業(yè)所制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習慣于大量采用傳統的專用夾具。另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，約 4年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數控機床（ 加工中心（ 成 購買設計文檔后加 費領取圖紙 4 組技術（ 柔性制造系統（ 新技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求 ： 1）能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機床夾具。 4）適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產率。 6）提高機床夾具的標準化程度。 代機床夾具的發(fā)展方向 現代機床夾具的發(fā)展方向主要表現為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。 精密化 隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度 的多齒盤，其分度精度可達± 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μ m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μ m 內；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉速為2600r/固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、拼裝、組合等方式，以適應可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣鳌⑸a批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、拼裝夾具、數控機床夾具等。在較長時間內，夾具的柔性 購買設計文檔后加 費領取圖紙 5 化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯系的兩個方面。在制訂典型夾具結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近 的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結構。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準： 2148~91 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用， 也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 調模絲母零件加工工藝及鉆床夾具設計 是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工 質量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 6 第二章 零件的分析 件的作用 壓滾座主要用來夾持機構加緊和固定試樣，對試樣進行加載。 件的結構分析 壓滾座零件屬于塊狀零件，結構簡單，強度剛度和韌度好，各加工表面精度和表面粗糙度都不難獲得。 零件組成面：五個端面、外圓及其臺階面， 孔及其臺階面，一個燕尾槽及前后端面的中心對稱線上的 2 19、Φ 10通槽和兩處螺紋加工。 件材料分析 零件材料為 45 冷軋鋼板，屬于優(yōu)質碳素結構鋼、該鋼價格便宜，加工容易，適當熱處理可以獲得良好的韌性、塑性和耐性。正火 85°可促進組織球化，硬度不大于 229坯切削性能好， 600回火。該鋼屈服強度，抗拉強度高，塑性好。該鋼可獲得良好的綜合力學性能，淬火后表面硬度可達到 45～ 52能采用滲碳淬火。 準分析 設計基準分析：左端面為設計加工各孔和 圓柱，下底端為設計加工內孔和上端面，以中心軸線為設計基準主要加工孔和 2尾槽。 定位基準分析：以左端面定位，燕尾槽， 19、Φ 10、Φ 13 等孔。下端面定位上端面及內孔的高度，中心軸線定位各對稱面。 件尺寸分析和粗基準選擇 ⑴ 左端面和下底面為設計基準，也為表面的定位基準， ⑵ 前后端面是以中心軸線為基準，距中心軸線 16 ⑶ 9 以左端面和下底面為基準，距左端面 20下底面 購買設計文檔后加 費領取圖紙 7 ⑷ 燕尾槽是以中心軸線和左端面為基準，距左端面 10 ⑸ 2邊對稱。 ⑹ 外圓Φ 22，上端面內孔以左端面和上端面為基準，距左端面 65上端面 2現定位基準與設計基準不重合。 ⑺ Φ 13內孔以左端面為基準，距左端面 65 ⑻ Φ 18、Φ 22、Φ 左端面為基準，距右端面 65 18以下端面為基準，距下端面 、Φ 22以下端面為基準，距下端面 19 下端面 9 ⑼ 右端面 65 ⑽ 上端面以下端面為基準，距下端面 25 ⑾ Φ 10 通孔以左端面和中心軸線為基準，距左端面 40中心軸線對稱。 基準的選擇 保證定位誤差，精基準的選擇主要考慮基準重合與統一基準，以左端面、下底端、以中心軸線為精基準。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 8 第三章 毛坯的選擇 定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 根據零件圖多給材料為 45鋼，由已知條件知其生產綱領為小批量生產，因為壓滾座的輪廓尺寸較小，結構不易鑄造和鍛造，因此毛坯選擇冷軋板料。 定毛坯的制造形式 零件材料為 45鋼 ， 由已知條件知其生產綱領為小批量生產 ，因為壓滾座的輪廓尺寸較小結構不易鑄造和鍛造，因此毛坯選擇冷軋板料。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 粗基準的選擇，對像這樣的零件來說，選好粗基準是至關重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關粗基準的選擇原則 (即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若 干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準 )。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 根據各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，查參考 [1]表 4定如下加工方法： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 9 ⑴ 上端面和Φ 23 外圓，未標注尺寸公差，表面粗糙度為 查參考[1]4精車。 ⑵ 下端面、前后端面表面粗糙度為 查參考 [1]4粗 銑，然后半精銑，再粗磨。 ⑶ 左端面表面粗糙度為 與燕尾槽相接，先粗銑，然后半精銑，再線切割。 ⑷ 內孔Φ 18、Φ 面粗糙度為 先粗車，再半精車。 ⑸ 內孔Φ 22，表面粗糙度為 粗車，半精車，粗磨。 ⑹ 半精銑。 ⑺ 燕尾槽有形狀尺寸，表面粗糙度為 線切割。 ⑻ Φ 10、 9、Φ 13表面粗糙度為 鉆孔。 ⑼ 2磨削切割。 2 擬定加工工藝路線 工藝路線方案 1： 工序 00：下料， 87× 38× 30 工序 10：銑六方尺寸 82× 要求 工序 20：鉗工① 劃線找正 ② 鉆孔Φ 10、 9、Φ 13達要求 ③ 攻螺紋 序 30：用四爪卡盤找正，車上端面Φ 22外圓，Φ 18內孔。頭用四爪卡盤找正已加工內孔，車內孔Φ 22、Φ 18，倒角 120° 攻螺紋 序 40：以內孔和底面定位，用回轉工作臺銑 工序 50：熱處理，吹砂 40 工序 60：用線切割、慢走絲切割左端面及燕尾槽。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 10 工序 70：平磨：①磨前后端面達要求。②磨下底 面達要求。 工序 80：上內圓磨，磨內孔Φ 22達要求。 工序 90：工具磨，磨 2 工序 100：鉗工去毛刺 工序 110：終檢 工藝路線方案 2： 工序 00：下料、 87× 38× 30 45鋼 工序 10：銑六方尺寸 82× 序 20：鉗工① 劃線找正 ② 鉆孔Φ 10、 9、Φ 13達要求 ③ 攻螺紋 序 30：用四爪卡盤找正，車上端面Φ 22外圓，Φ 18內孔。頭用四爪卡盤找正已加工內孔，車內孔Φ 22、Φ 18，倒角 120° 攻螺紋 序 40：以內孔和底面定位，用回轉工作臺銑 工序 50：熱處理，吹砂 40 工序 60：用線切割、快走絲切割左端面及燕尾槽。 工序 70：平磨：①磨前后端面達要求。②磨下底面達要求。 工序 80：上內圓磨，磨內孔Φ 22達要求。 工序 90：工具磨，磨 2 工序 100：鉗工去毛刺 工序 110：終檢 3 工藝方案分析： 以上加工方案大致看來不合理的，但通過仔細考慮零件的技術要求及采取的加工手段之后，發(fā)現仍有問題，方案 1 工序 60是用慢走絲，方案 2是用的快走絲。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 11 快速走絲線切割機床采用直徑 鋼絲或 絲速度約 8～ 10m/s,通過 絲筒和絲架往復運動，工作液采用 5%的乳化液 離子水，由于電極絲快速運動，把工作液帶入加工縫隙，并把電蝕產物及時帶出，有利于電極絲的冷卻，減少弧光放電對加工的不利影響，生產率高且可穩(wěn)，的加工較厚工件。但走絲速度快，電極絲容易抖動，反而破壞了加工的穩(wěn)定性 ，表面粗糙度 為 慢走絲切割機床采用直徑 絲速度為 3～ 12m/極絲只是單向 通過間隙，不重復使用，避免了電極損耗對加工精度的影響。工作液主要是離子水和煤油，加工精度可達到± 面粗糙度可達到所以 ,時工件不會轉動 ,故本夾具可安全工作。 位誤差的分析 制造誤差 ? 1）中心線對定位件中心線位置精度 ? . 取 ? . （ 2）內外圓同軸度誤差（查表 ? . 故，2222252423222 ???????????????. 則 ? ? . 知此方案可行。 套、襯套、鉆模板設計與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 36 圖 換鉆套 鉸工藝孔鉆套結構參數如下表 表 套 d H D 1D 2D h 1h r ? 公稱尺寸 允差 6 11 +2 18 10 4 9 8 襯套選用固定襯套其結構如圖所示： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 37 圖 定襯套 其結構參數如下表 表 定襯套 d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 2 10 + 鉆模板選用固定式鉆模板，用 4個沉頭螺釘和 2個錐銷定位于夾具體上。 具設計及操作的簡要說明 由于是大批大量生產，主要考慮提高勞動生產率。因此設計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉動自由度。此時雖然有過定位，但底面是經精銑的面，定位是允許的。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 38 總 結 在設計過程中，我們讀到一些技術資料和設計手冊，在機械領域中的一些基本問題的探討。因此，這樣的設計不僅要加強自己的理解和知識，和他們的知 識，拓寬。此外，該拉延工藝的設計， 在同一時間，手繪，所有這些因素都使我們學到更多的知識，圖像識別和提高我們的繪圖能力。 本課題是 殼的加工工藝及夾具設計， 主要是確定的工藝設計的工藝路線，確定加工和切削參數，基本工時，本設計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構可實現定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設計過程中， 假設 出現不合理工藝路線，甚 無法保證夾具設計的 準確性。在夾具設計中，由于定位基準的選擇不合理，出現了定位或不定位零件加工精度無法保 證。在夾緊機構由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術工作。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經過努力，這些問題都一一解決方案。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 39 參 考 文 獻 [1] 李 洪 ． 工藝手冊 [M] ． 北京出版社， 2006． 1． [2] 陳宏鈞 ． 實用金屬切削 手冊 [M] ． 機械工業(yè)出版社， 2005． 1． [3] 上海市金屬切削技術協會 ． 金屬切削手冊 [M]． 上?？茖W技術出版社， 2002． [4] 楊叔子 ． 機械加工工藝師手冊 [M]． 機械工業(yè)出版社， 2000． [5] 徐鴻本 ． 機床夾具設計手冊 [M] ． 遼寧科學技術出版社， 2003． 10． [6] 都克勤 ． 機床夾具結構圖冊 [M] ． 貴州人民出版社， 2003． 4 [7] 胡建新 ． 機床夾具 [M] ． 中國勞動社會保障出版社， 2001． 5． [8] 馮 道 ． 機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊 [M] ． 安徽文化音像出版社， 2003． [9] 王先逵 ． 機械制造工藝學 [M]． 機械工業(yè)出版社， 2000． [10] 馬賢智 ． 機械加工余量與公差手冊 [M]． 中國標準出版社， 1994． 12． [11] 劉文劍 ． 夾具工程師手冊 [M]． 黑龍江科學技術出版社， 2007 [12] 王光斗 ． 機床夾具設計手冊 [M]． 上海科學技術出版社， 2002． 8． 購買設計文檔后加 費領取圖紙 40 致 謝 本課題是在 師指導下完成，非常感謝 畢業(yè)設計是大學知識，相關的專業(yè)知識的綜合運用，是知識在實踐中的應用。通過本次畢業(yè)設計，使我的專業(yè)知識得到鞏固和提高在原來的基礎上，就 離不開老師和同學的幫助。設計的分析是在老師的指導下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵，在設計和分析使我覺得更多的設計思路，提高的學習能力，和討論的問題的分析，有一個更清楚的了解，使我受益不淺。 說 實話，畢業(yè)設計真是有點累了。然而，明確其自身的設計結果，畢業(yè)設計仔細回味的旅程，一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學的第一個走，一點在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。通過這次的畢業(yè)設計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平 時多，病人，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責的好習慣，一絲不茍。發(fā)現自己的知識真的很差，他們的能力，用學到的知識是不夠的，幾年來學習很多畢業(yè)，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。