建筑工程裝飾裝修施工方案.doc

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______________________________________________________________________________________________________________ 廈門外國語學校石獅分校工程 裝 修 工 程 專 項 施 工 方 案 編制單位： 中建富林集團有限公司 編制日期： 2015 年 11月 10 日 目錄 一、工程概況 3 二、編制依據(jù)及說明 4 三、主要子分部、分項工程施工方法 4 （一）、樓地面工程 5 1、水泥砂漿面層 5 2、800*800、600*600?；u鑲貼工程 5 3、600*600、300*300屋面、屋面、廚房、衛(wèi)生間防滑磚地面 7 （2）屋面、屋面、廚房、衛(wèi)生間防水要點 7 （二）、一般抹灰工程 8 1、室內抹灰 8 2、外墻抹灰： 10 4）允許偏差詳見室內抹灰允許偏差表； 11 （三）、門窗工程 11 1、鋁合金門窗工程 11 2、防盜門 13 3、成品復合實木門、膠合板門安裝工程 15 （四）、鋁扣板吊頂 15 （五）、飾面磚 20 1.600*300、450*300釉面磚及600*300?；u墻面 20 2.外墻45*45馬賽克 22 （六）、涂飾 23 1、外墻涂料 23 （2）施工準備 23 2、內墻乳膠漆墻面 24 一、工程概況 1、工程名稱：廈門外國語學校石獅分校 2、工程地址：石獅市靈秀鎮(zhèn)鈔坑村 3、工程規(guī)模：10棟 4、計劃開工日期：2015.3.20 5、計劃竣工日期：2016.6.20（工期450天） 6、質量目標：省優(yōu)質 7、參建單位 建設單位 石獅市教育局 項目負責人 陳曉東 設計單位 ?？谑谐鞘幸?guī)劃設計研究院 項目負責人 何連德 勘察單位 福建巖土工程勘察研究院 項目負責人 蔣加森 施工單位 福建省富林建設工程有限公司 項目負責人 鄭杰鵬 監(jiān)理單位 深圳市合創(chuàng)建設工程顧問有限公司 項目總監(jiān) 闞卓 二、編制依據(jù)及說明 1、廈門外國語學校石獅分校施工組織設計 2、施工圖、圖紙會審記錄及相關技術資料 3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)標準、施工工法 《建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準》（ GB50300-2014） 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（ GB50210-2001） 《外墻飾面工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ126-2000） 《鋁合金門窗工程技術規(guī)范》（JGJ214-2010） 《建筑施工安全檢驗標準》（JGJ59-2011） 裝飾裝修工程內容包括：施工準備、操作工藝、質量標準及成品保護等；施工時，先做樣板或樣板間，經各方共同檢查確認后方可進行大面積施工，以保證整體裝飾細部處理統(tǒng)一，美觀協(xié)調；裝飾材料一次購進，統(tǒng)一配料，避免色澤差異；施工后，嚴格成品保護措施，最后一道工序完畢后，開始逐層清掃鎖門，由專人保管鑰匙，以保證成品完好無損。室內粗裝修在主體結構驗收完進行，每層的施工順序是。 三、主要子分部、分項工程施工方法 （一）、樓地面工程 1、水泥砂漿面層 （1）材料要求 1）水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強度等級應不小于32.5級，并嚴禁混用不同品種、不同等級的水泥。 2）砂：砂應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。 （2）施工要點 1）基層表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。 2）水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。 3）施工時，先刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。 4）水泥砂漿面層壓光分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作均應在水泥終凝前完成。 5）當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（體積比，砂須過3mm篩）進行抹平壓光工作。 6）當面層需分格時，應在水水泥初凝后進行彈線分格。分格縫應平直，深淺要一致。 7）水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處并在10mm及10mm以下時，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后方可鋪設面層。 8）水泥砂漿面層鋪好后一天內應以砂或鋸木覆蓋，并在7～10d內每天澆水不少于一次；如室溫大于15℃時，開始3～4d內應每天澆水不少于兩次。當采用蓄水養(yǎng)護方法，蓄水深度宜為20mm。冬季養(yǎng)護時，對生煤火保溫應注意室內不能完全封閉，應有通風措施，做到空氣流通。使局部的CO2氣體可以逸出，以免影響水泥水化作用的正常進行和面層的結硬，而造成水泥砂漿面層松散、不結硬而引起起灰、起砂質量通病。 2、800*800、600*600?；u鑲貼工程 （1）工藝流程 基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 （2）操作工藝 1）基層處理、定標高： 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。根據(jù)+0.5m水平控制線和設計圖紙找出板面標高。 2）彈控制線 先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。 注：排磚原則： 開間方向要對稱（垂直門口方向分中）； 破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面； 為了排整磚，可以用分色磚調整； 與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔； 根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應注意坡度、坡向。 3）鋪磚 為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。 找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少； 結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。 結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。 鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。 撥縫、修整：鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。 4）勾縫、擦縫 面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。 勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 5）養(yǎng)護 鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。 6）鑲貼踢腳板 踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。 3、600*600、300*300屋面、屋面、廚房、衛(wèi)生間防滑磚地面 （1）屋面、屋面、廚房、衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外，尤應注意工種之間的先后施工順序及相互配合。 其工藝流程為：現(xiàn)澆砼澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管道定位安裝、檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細石砼→地面聚氨酯防水→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→隔斷施工→固定管卡和潔具卡→貼防滑地磚→第二次蓄水試驗→安放潔具→防水合格。 （2）屋面、屋面、廚房、衛(wèi)生間防水要點 1）屋面、廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆砼樓板必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層。 2）屋面、廚房、衛(wèi)生間應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。 3）屋面、廚房、衛(wèi)生間內各種管道、地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用膨脹性細石砼澆筑密實，套管內嵌填瀝青麻絲用水泥砂漿填實封閉、嚴密。 4）屋面、廚房、衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。 5）卷材、聚氨酯防水層施工完畢陰干后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡的最高水位20mm以上。蓄水時間不少于48h，發(fā)現(xiàn)滲漏應及時進行返工處理，再蓄水試驗，直至驗收合格。 （二）、一般抹灰工程 1、室內抹灰 （1）施工工序：基層表面清理→澆水濕潤→做灰餅、沖筋→陰陽護角安裝→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養(yǎng)護。 1）室內抹灰先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后，做標準灰餅及沖筋。 2）在砌塊墻身與砼梁、柱交接處和陰角處釘掛10mmx10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于100mm，用射釘與梁柱或墻體連接，網(wǎng)材搭接要做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于100mm。 3）墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面，用線錘找垂直線，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽角應用按規(guī)范在離地面1.8米高范圍內做50mm寬，15厚1:2水泥砂漿護角。 4）鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道進行基層表面處理。 5）頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。 6）對砌塊墻身應隔夜淋水2～3次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于35%，處理時先用801膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰。 7）抹灰前應將砌塊墻面的灰縫孔洞、凹槽填補密實、整平，清除雜物、浮塵、掛線沖筋，并用1:1水泥砂漿拉毛墻面。 （2）施工要點： 1）抹底層灰：抹底層灰前，應先刷一道801膠素水泥漿（摻水泥重10%的801膠），然后抹1:1:6混合砂漿，分層抹平壓實。頂棚抹灰時應在靠近頂棚四周的墻面上彈一條水平線，以控制抹灰層厚度和表面平整度。 2）抹罩面灰：面層灰采用1:0.5:3混合砂漿，宜分層抹灰，首先薄薄刮一遍，隨后罩面抹平壓光，衛(wèi)生間砼墻表面應先刷一道801膠素水泥漿，隨后進行抹灰層作業(yè)，面層灰應搓毛以利面磚施工。 3）抹灰時應注意保護墻上的電線盒和水暖設備以及預留管線洞口。 4）樓梯應設滴水槽，滴水槽用黑色塑料條粘貼而成，黑色塑料條為1cm寬，采用水泥膏粘貼。 5）不同基層應鋪釘金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)自搭縫處起每邊不小于100mm。 6）抹面層灰時，若底層灰較干燥，可進行噴水處理后再進行面層抹灰。 7）作業(yè)完畢應注意成品保護，已抹灰完畢的墻面，嚴禁碰撞，靠放工具，對于地面上殘留的砂漿等雜物，應清理干凈。 8）抹灰完畢應在24小時內灑水養(yǎng)護，持續(xù)時間不少于7天。 （3）質量要求： 1）材料品種和性能應符合規(guī)范要求。水泥的凝結時間和安定性應合格，砂漿的配比應符合設計要求。 2）基層表面清潔平整，無雜物。 3）各抹灰層與抹灰層之間，以及各抹灰層之間必須粘貼牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 4）抹灰層表面光滑、潔凈，顏色均勻無抹紋。 5）護角、孔洞、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整。 6）樓梯處滴水槽應順直。 7）一般抹灰工程質量的允許偏差見下表： 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 立面垂直度 2 用2m垂直檢測尺 2 表面平整度 2 用2m垂直檢測尺 3 陰陽角方正 2 用角尺檢測尺 4 分格集（縫）直線度 2 拉5m線 2、外墻抹灰： （1）外墻粉刷層結構層次為：刷801素水泥漿（801膠:水＝1:4）一遍；底層1:8水泥砂漿15厚，分兩次抹灰（摻水泥重20%的一級粉煤灰）；面層1:2.5水泥砂漿5厚。 （2）操作程序：基層清理→補腳手眼、孔洞→沖筋（打灰餅）→鋪貼鋼絲網(wǎng)→底層粉刷→貼分格條面層粉刷→粉窗框、臺→清理、養(yǎng)護。 （3）施工要點： 1）基層清理：將外墻面附著的砂漿、雜物等清理干凈。 2）將外腳手架與框架柱連接的鋼管箍移到窗內用兩根水平鋼管與外腳手架連接，再將腳手眼、洞清理干凈，用1:3水泥砂漿或C25細石砼填嵌密實。 3）按設計要求：外墻不同材料交接處，在找平層（刮糙層）附加一層200～300mm寬的金屬網(wǎng)，采用16號鉛絲，網(wǎng)孔25x25mm。用射釘與梁柱或墻體連接，網(wǎng)材搭接要做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于100mm。 外墻面滿掛一層鋼絲網(wǎng)，用木楔釘水泥釘鋪平釘緊，然后用1:3水泥砂漿薄抹一層固定。 4）從女兒墻掛垂線，先掛四角處垂線，再拉水平線掛中間垂線，然后上下固定好，用水泥砂漿做灰餅。 5）提前2天濕潤基層，抹灰應分層進行。 6）根據(jù)外墻分格線條，沿房屋四周彈出封閉的水平線，用水泥膏粘貼2cm寬黑色塑料分格條。粘貼前，先將凹槽面用膠帶封閉，以保證分格條在粉刷操作過程中不至破壞。面層粉刷結束后再將膠帶清理干凈。 7）面層用1:2.5水泥砂漿粉刷，鋁合金刮尺刮平，用木槎板搓平壓實，再用鐵板壓實一遍即可。 8）窗框粉刷：從最上層窗框處往下掛垂線，在窗側面彈線粉刷窗框，窗臺、窗頂粉刷根據(jù)室內所彈500線統(tǒng)一標高，窗臺、外側找坡。 9）滴水線、槽留設：所有窗頂均留設滴水線（或貼滴水線槽）。裝飾抹灰分隔縫一定要橫平順直，雨篷、外墻出線等均應做滴水線，線條輪廓清晰。 10）清理及養(yǎng)護：面層粉刷結束后，將面層清理干凈，后期澆水養(yǎng)護不小于7天。 （4）質量要求： 1）表面應平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象； 2）無明顯裂紋； 3）滴水槽、分格條嵌貼應順直，無扭曲、缺損等現(xiàn)象； 4）允許偏差詳見室內抹灰允許偏差表； 5）窗臺坡度，窗頂?shù)嗡€等細部處理要符合要求。 （三）、門窗工程 1、鋁合金門窗工程 本工程鋁合金型材采用 TLC19 系列，玻璃為6LOW-E+9+6透明中空鋼化玻璃。 （1）施工要點： 1）材料進場應對產品合格證書、性能檢測報告或復試報告進行檢。 2）建筑外墻金屬窗、鋁合金門窗應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能進行復驗。 3）用于鋁合金門窗的預埋件或錨固件的防腐、填嵌處理進行隱蔽工程驗收。 4）建筑外門窗必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。 （2）施工工藝： 1）門窗采用場外制作，現(xiàn)場安裝其施工順序如下： 補貼保護模找中線→裝固定片→洞口找中線→框進洞口→調整定位→與墻體固定→裝拼樘料→窗臺板→打發(fā)泡劑→洞口抹灰嵌縫→清理砂漿→裝玻璃、扇→裝五金件→表面清理撕保護膜 2）裝固定片 安裝前施工員應指導安裝工人檢查有關部位尺寸，確認無誤后，再裝固定片。安裝時應采用直徑3.2的鉆頭鉆孔，不得直接錘擊釘入。 3）框進洞口 窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對其。窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用楔或墊塊塞緊，作臨時固定，然后高速框的垂直度、水平度、直角度。 4）窗框就位 a門窗框安裝前必須用塑料膠帶或保護膜包好，且安裝前后均不應撕掉或損壞。如有破損，應補粘后再行安裝。 b框子應該安裝在洞口的安裝線上，高速垂直度水平度，用對撥楔臨時固定。 5）窗框的固定 a當窗洞口預埋鐵件，安裝時，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預埋件上。 b當窗洞口為混凝土、磚墻，但未留預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框的彈性連接鐵件可采用射釘槍射入φ4～φ5射釘與基層緊固。 6）窗扇安裝 在裝飾施工基本完成的情況下方可進行安裝，裝框扇必須保證框扇在同一平面內，就位準確，啟閉靈活，周邊密封，平開窗上扇安裝前，先固定角鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。 7）玻璃安裝 按照窗、窗框的內口實際尺寸合理計劃用料，裁割前可比實際尺寸少3mm以利安裝，一般安裝方法有三種：一種是用橡膠條拼緊，然后再在橡膠條上角注入硅酮系列密封膠；另一種做法用1cm左右長的橡膠塊將玻璃拼注，然后注入密封膠，硅酮密封膠的色彩宜與型材氧化膜的色彩相同，用膠槍沿縫隙注膠，注入深度不小于5mm，應均勻光滑；第三種做法是用橡膠條封縫，靠嚴擠緊表面不再注身密封膠。 8）填縫與清洗 a窗框與洞口墻體應彈性連接，框洞縫隙寬度宜20mm以上，應用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面采用密封膠。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。 b窗框上如沾上污物應立即用軟布清洗干凈。 c窗玻璃表面清洗時，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、綿紗干擦或加水清洗。 9）窗套粉刷 粉刷時，應在窗框內外框邊嵌條留5～8mm深的槽口，槽口內用密封膠嵌填密封，膠體表面應壓嚴，光潔。粉刷窗套時，窗內外框邊應留槽口用密封膠填平、壓實。嚴禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以防腐蝕。 2、防盜門 （1）施工控制 安裝施工采用加工、制作、安裝一體化的專業(yè)分包的形式，由監(jiān)理單位控制施工質量。 （2）質量控制方式： 1）采取樣品報驗方式：在施工合同簽定前向設計單位、建設單位、監(jiān)理單位上報樣品門，經過審批并附相關資質，手續(xù)。 2）材料入場檢驗方式進戶門入場時，向建設單位、監(jiān)理單位上報材料檢驗手續(xù)，依據(jù)選定樣品進行檢驗，不符合要求的堅決退場，同時履行施工資料簽認的手序。 3）安裝施工前的交接檢：根據(jù)項目部提供的門加工尺寸，會同項目部對洞口進行檢查確認誤差范圍、了解施工相關環(huán)境施工條件是否具備。 4）安裝完成的交接檢：安裝完成后，對安裝質量全數(shù)檢查，對垂直、水平、傾斜、開啟靈活度、鎖閉情況、外觀破損情況、相應位置等檢查合格后向項目部報驗，由項目部組織進行交接檢的驗收工作并同時履行資料簽認手序。 （3）施工工序： 1）根據(jù)選定的樣品門形式與項目部提供的加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量，按照近乎門加工要求進行加工生產。 2）根據(jù)項目部的施工進度要求及時把門運至施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場選取平整場地用墊板墊平，采用平放形式碼放進戶門，嚴禁斜、靠、立的方式碼放，防止損壞裝飾壓邊。 3）防盜門入場后及時進行材料的報驗，經相關單位質量確認。 4）檢查工程上預留洞口是否符合總包方預定的尺寸，確定誤差范圍進行實測檢查并作出詳細記錄。 5）根據(jù)實測檢查結果確定具體安裝方案并與項目部進行協(xié)商處理不符合要求的洞口，處理合格后才能進行安裝施工避免不必要的返工。 6）防盜門安裝后邊框內采取灌漿填充，以保證門的整體穩(wěn)定性，安裝前對邊框內的空隙采用巖棉進行填實并確保合格。 7）在上述條件均合格與具備安裝條件下進行安裝施工： a根據(jù)標高確定安裝高度控制點，根據(jù)位置要求在墻體上彈畫出門框垂直位置線與確定正確的安裝位置。 b拆除包裝，檢查門及邊框的外觀是否符合要求，邊框的空隙是否已填充完成，全部合格后運至安裝位置。搬運中避免碰撞、磕碰與損壞。 c根據(jù)彈好的位置線與標高點把門框進行粗略立正并用木楔固定。 d使用水平尺、靠尺板、線墜進行校正門的水平、垂直、位置，及時使用木楔固定牢固。 e使用電錘按照門框固定位置進行打眼，使用漲栓固定門框兵營擰緊螺絲。 f再次對門的垂直度、水平度、位置、開啟靈活度進行檢查，不合格立即重新安裝。 g安裝檢查合格后對門框四周使用巖棉進行填塞嚴密，表面用密封膠進行封密。 h安裝門鎖及五金配件和其他配件。 8）安裝完成后，組織專業(yè)安裝施工人員進行自檢與互檢，有問題及時處理。檢查采用全數(shù)檢查，不得采用抽查方法。 9）自檢合格后上報項目部進行預驗收并準備相關的驗收資料，待驗收合格后項目部進行簽認后向建設單位、監(jiān)理單位進行報驗組織交接檢驗收，驗收合格及時進行簽認驗收手續(xù)。 （4）質量標準： 1）門材質符合要求，加工制作符合特種門規(guī)定。 2）外觀無損壞、顏色一致、無脫漆掉漆現(xiàn)象、配件齊全、開關靈活、安裝牢固穩(wěn)定、鎖閉自如、門窗無翹曲與走扇現(xiàn)象。 3）偏差項目：垂直：3mm 3、成品復合實木門、膠合板門安裝工程 門框扇施工工藝流程： 門框扇制作→彈線→安裝木門框→臨時緊固門框→門扇安裝→小五金安裝→施工現(xiàn)場清理。 1）木門框采取場外加工，制作完的木框與墻體接觸面提前涂刷水柏油防腐，銅氯液防蟻。木門采取后塞口做法,木門框用鋼管架和木楔進行垂直度各對角線方正的校正，然后固定于墻上預埋木磚上，門框與墻間間隙應用水泥砂漿填補密實。 2）木門窗應采用烘干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》（JG/T122）的規(guī)定。 3）木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。 4）木門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。 5）膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層邊框及橫楞應加壓膠結。橫楞和上下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。 6）木門框采取場外加工，制作完的木框與墻體接觸面提前涂刷水柏油防腐，銅氯液防蟻，此外，木門窗的防火處理還應符合設計要求。木門采取后塞口做法,木門框用鋼管架和木楔進行垂直度各對角線方正的校正，然后固定于墻上預埋木磚上，門框與墻間間隙應用水泥砂漿填補密實。 （四）、鋁扣板吊頂 本項目吊頂采用條形鋁扣板，主要用于衛(wèi)生間及廚房。 1.施工準備 （1）材料及構配件： 1）輕鋼骨架為U形骨架，并按荷載為不上人吊頂。 2）輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。 3）零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。 4）罩面板按設計要求選用，材料的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。 （2）主要機具： 1） 電鋸、無齒鋸、射釘槍。 2） 手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。 （3）作業(yè)條件： 1）結構施工時，應在現(xiàn)澆混凝土樓板或預制混凝土樓板縫中，按設計要求間距預埋φ6～φ10鋼筋吊桿，一般間距為900mm、1200mm。 2） 當?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應埋設兩塊以上。 3）安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。 4）各種材料全部配套備齊。 5) 頂棚罩面板安裝前，應做完墻、地濕作業(yè)工程項目。 6) 搭好頂棚施工操作手臺架子。 7) 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經鑒定認可后再大面積施工。 2.操作工藝 (1) 工藝流程： 彈頂棚標高水平線→ 劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→ 安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條 (2) 彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。 (3) 劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。 (4) 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。 (5) 安裝主龍骨： 1) 配裝吊桿螺母。 2) 在主龍骨上安裝吊掛件。 3)安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，擰好像母。 4) 主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。 5) 安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡固件。 6) 釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距為1000mm。 (6) 安裝次龍骨： 1) 按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。 2) 吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500mm～600mm。 3)當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。 4)當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。 (7)安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設計文件中應明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結粘固法，罩面板托卡固定法三種。 1) 罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。 2) 罩面板膠結粘固法：按設計要求和罩面板的品種、材質選用膠結材料，一般可用401膠粘結，罩面板應經選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結時應領裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10mm～15mm的范圍刷膠，經5min后，將罩面板壓粘在預裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行粘結。 3)罩面板托卡固定法：當輕鋼龍骨為T形時，多為托卡固定法安裝。 T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或將無槽的罩面板裝在T形器緣上，然后安裝另一側長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調整T形明龍骨。 (8) 安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經調整位置，使拉縫均勻，對縫手整，按壓條位置彈線，然后接線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結料粘貼。 (9)刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。 3.質量標準 (1) 保證項目： 1) 輕鋼骨架和罩面板的材質。品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。 2)輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。 3) 罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。 (2) 基本項目： 1) 輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。 2)罩面板表面手整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。 3) 罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。 (3) 允許偏差項目，見表 輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差 4.成品保護 (1) 輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。 (2)輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。 (3) 工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。 (4) 輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。 (5) 為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。 5.應注意的質量問題 (1) 吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。 (2) 輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。 (3)輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。 (4) 罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。 (5) 壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應經選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。 (6) 方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質量弊病。 6.質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： (1) 輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應有產品合格證。 (2)罩面板應有出廠合格證。 (3)工程驗收應有質量驗評資料。 （五）、飾面磚 1.600*300、450*300釉面磚及600*300?；u墻面 (1)工藝流程 基層處理→貼標志磚→鑲貼→擦縫→清潔 (2)操作工藝 1）施工開始 首先進行的是抄平、彈線、套方。其中畫排磚圖按內墻磚規(guī)格(尺寸很多)結合基體尺寸進行預排，可以合理安排破活。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，原則上不得有一行以上的非整磚，如發(fā)生時，應科學、合理安排，使之協(xié)調、美觀。遇到突出的管線、燈具、潔具、暖氣設備時，應用整磚套割吻合，不得用破磚拼湊鑲貼。門窗兩側排整磚，向兩側排，大面積施工前應先做樣板，樣板完成后必須經質檢部門鑒認合格后，方能大面積施工。如墻面設計有防水，注意廁浴問墻面不要使用柔性卷材，四周墻體防水高度不得低于1.8m，樓地面防水上卷300mm。 2）基層處理 基層結構，磚和混凝土的做法不同： 磚基層：將磚面澆水潤濕后，用1:3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線的樣筋高度或標志，用木抹子壓實，搓毛厚度為10～20mm。 混凝土底面：將底面澆水潤濕后，用水灰比為0.4～0.5的索水泥漿，摻有水泥重的3%～5%的108膠滿刷一遍，再抹1:3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線的標筋高度或標志，用木搓板壓實搓毛，搓毛厚度為10～20mm。 如果結構施工中使用脫模劑，混凝土面需用10%火堿液清洗，以防基層空鼓，對于沉降較大或新砌梁下墻急于貼磚需固定鋼板網(wǎng)打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房間特殊處理，需經隱檢合格后施工。 3）貼標志磚 標志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚的控制點。 標志點間距為1.5×1.5m或2×3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標志點貼完，有強度后進行一次預檢。 4）鑲貼 鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天潤濕好，混凝土墻可以提前3～4h潤濕，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不少于2h，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。 鑲貼用1:1水泥砂漿(體積比)，使用水泥不低于32.5級普通硅酸鹽水泥，加2O%的108膠， 砂子為中細砂(過篩)，施工環(huán)境溫度最低在5℃以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿，瓷磚就位后用次木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面平。粘貼8～10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成45°斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內灰漿清理干凈。陰角應大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線面向。確保在陰陽角處的縫通順。廁浴間的縫隙一般采用塑料十字卡控制。 鑲貼面磚工程，室內一般由下向上鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上鑲貼，從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度一般為每天1.2～1.5m。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以確?；铱p通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。 5）擦縫 待面磚貼好24h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實，待稍有強度，用鎦子勾縫，鎦子可采用3mm不掉色塑料圓線。保證平滑凹縫l～2mm，但必須一致(彩色面磚可加適量顏料調成色漿擦縫)?？p餾完后要澆水養(yǎng)護。 6）清潔 待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗一遍。 2.外墻45*45馬賽克 （1)材料要求 為保證接縫平直，在粘貼前應對馬賽克逐張?zhí)暨x，剔除嚴重缺楞掉角或尺寸偏差過大的產品，且應挑選色澤均勻的，應同一批一次進場。 （2）作業(yè)工藝 1）基體處理：對于使用光滑的現(xiàn)澆砼面層，光滑面糙毛鑿平，余漿余灰刷干沖水濕潤，有油污可用10%的堿溶液沖凈。 2）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四周大角和門窗洞口邊用經緯儀(高層)或大線錘打垂直線，并繃鐵絲吊垂直，橫向以樓層水平基線控制，然后作灰餅及沖筋，使底層灰橫平豎直方正。 3）抹底層灰：墻面要提前一天澆水濕潤，先用水泥砂漿刮1～2mm厚膩子一道，為增加粘接力，可摻入水泥，重量2%的801膠，然后用1:3水泥砂漿打底，分遍趕平，木抹刀搗粗，陰陽角必須垂直方正。對于凸出墻面的柱或門窗兩側面，可在分格后，根據(jù)馬賽克的模數(shù)尺寸進行確定。 4）彈分格線：馬賽克每鋪貼模數(shù)(加縫隙2mm)可取20mm。窗間墻尺寸若不能被20整除，則意味著最后一粒馬賽克排不下，若有分格縫，可加大或縮小分格縫進行調整，若沒有分格縫，只能調整所有粒與粒之間的間隙。 5）抹結合層：結合層應用不低于425#普通硅酸鹽水泥素漿，水灰比0.32,厚度約2mm?；覞{抹上后，稍等片刻，手按無坑只留下清晰指紋時為最佳時間。 6）鋪貼：從上而下進行，將馬賽克鋪在木托板上，麻毛朝上，用軟毛刷凈麻面縫子，抹上專用粘結劑，雙手按住馬賽克上口，對準縫子由下向上貼，板與板之間留縫2mm，由于粘結劑未凝結前具有流動性，要注意用木拍板趕縫，拍平進行調整。 7）撕紙：鋪貼經拍板趕縫約十分鐘后，用彎把鬃刷蘸水飽滿涂刷，將紙打濕，撕紙方向應與墻面平行，對個別縫隙不飽滿而出現(xiàn)空隙應再次用水泥漿閉縫。 8）清洗：清洗是鋪貼最后一道工序，一般是在再次閉縫約十分鐘用彎把鬃刷蘸水清洗，刷子刷洗至少要換三次清水，最后再用人工澆清水沖洗一遍。 (3)施工過程注意事項 1）基層應清理干凈，澆水要洗透均勻，避免出現(xiàn)空鼓脫落。 2）馬賽克開始鋪貼后，不得在腳手架和室內向外倒臟水、垃圾，操作人員應嚴格做到工作結束后，馬上做好地灰清理工作，避免墻面污染。 3）施工前應該對結構施工實際情況進行排磚、分格，抹灰時，各部位抹線找規(guī)矩，尺寸要準確，避免產生分格縫，磚縫不平直。 (4)質量要求 1）鋪貼后，圖案、顏色符合設計。 2）鋪貼后應牢固，無歪斜、缺楞掉角等缺陷。 3）表面平整，潔凈無污痕，色澤一致。 4）嵌縫密實，寬度一致，陰陽角方正，套割吻合。 5）滴水線流向正確、順直。 （六）、涂飾 1、外墻涂料 （1）工藝流程： 墻面基層處理（含局部修補）→刮膩子→封底涂料→中層涂料→罩面層涂料→修整 （2）施工準備 1）墻柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。 2）穿墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。 3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。 4）作好樣板并經鑒定合格。 （3）基本要求 1）按設計要求先做樣板，樣板確定后即可進行備料，所有涂料和半成品均應有產品名稱、種類、顏色、制作日期、貯存有效期、使用說明和產品合格證。 2）涂料的工作粘度和稠度必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜，不顯示刷紋，施涂過程上不得任意稀釋。 3）噴涂時應將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。 4）內、外墻涂料工程分段進行，要保證各分段的顏色一致。 5）內、外墻涂料載程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。 2、內墻乳膠漆墻面 （1）工藝流程 基層處理→修補墻面→第一遍刮膩子,磨平→第二遍刮膩子,磨平→刷第一遍涂料→復補膩子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料 （2）施工工藝 1）刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水(水:乳液為5:1)要噴刷均勻,不得有遺漏。 2）滿刮膩子,刮膩子時應橫豎刮,即第一遍膩子橫向刮,第二遍膩子豎向刮。注意按搓和收頭時膩子要刮凈,每道膩子干燥后應用砂紙打磨,將膩子磨平后并將浮塵擦凈。 3）涂刷第一遍涂料,涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子,待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。 4）在第二遍操作時不宜來回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質量。 5）在第三遍涂料施工時,注意涂料遮蓋力情況,以便隨時掌握和調整涂飾的松緊,確保涂料色澤的均勻性。 （3）刮膩子及乳膠漆的質量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到： 1）基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。 2）先做樣板間經檢查鑒定質量達標后再大面積施工。 3）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。 4）采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。 5）第一遍乳膠漆經2小時干燥后，刷第2遍漆。施工時的室溫保持在5℃度以上，以防止凍結。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應流水作業(yè)，相互銜接.從一頭開始,順著刷向另一頭，以發(fā)避免出現(xiàn)接頭.每個墻面應一次完成。 6）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。  THANKS !!! 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