鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量檢驗規(guī)范.doc

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______________________________________________________________________________________________________________ 鋼結(jié)構(gòu)焊接外觀檢驗規(guī)范 1 下列符號適用于本文件。 a ：角焊縫的公稱喉厚（角焊縫厚度）； b ：焊縫余高的寬度； d ：氣孔的直徑 h ：缺陷尺寸（高度或?qū)挾龋? s ：對接焊縫公稱厚度（或在不完全焊透的場合下規(guī)定的熔透深度）； t ：壁厚或板厚； K ：角焊縫的焊腳尺寸（在直角等腰三角形截面中K=） C ：焊縫寬度 2 焊縫分類及質(zhì)量等級 2.1 焊縫分類 根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)件的受力情況以及重要性，把焊縫分為A、B、C、D 等四大類。具體分類見表1。 表1 焊縫分類 焊縫區(qū)分 焊縫類別 適用部位 焊縫類型 對接焊縫及角焊縫 A 承受動載、沖擊載荷，直接影響產(chǎn)品的安全及可靠性，作為高強度結(jié)構(gòu)件的焊縫 B 承受高壓的焊縫 C 受力較大、影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量或低壓密封類焊縫 D 承載很小或不承載，不影響產(chǎn)品的安全及外觀質(zhì)量的焊縫 2.2 焊縫質(zhì)量等級 焊縫外觀質(zhì)量檢驗要求表中所列項目，每個項目分三個等級：其中Ⅰ級為優(yōu)秀，Ⅱ級為良好，Ⅲ級為合格。 3 焊縫外觀質(zhì)量檢驗規(guī)則 3.1 焊縫按對接焊縫和角接焊縫的外觀質(zhì)量要求分別進行檢驗。 4 焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求 對接焊縫見表2，角接焊縫見表3。 表2 對接焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求 No. 項目 項目說明(圖示) 質(zhì)量等級 焊縫類型 A B C D 1 表面氣孔 I 不允許 可視面不允許，非可視面允許單個小的氣孔，氣孔直徑d≤0.25t≤1.5 II III 2 表面夾渣 I 不允許 II 不允許 50 焊縫長度上,只允許單個夾渣,且直徑不大于1/4板厚,最大不超過2(密封焊縫不允許夾渣) 50 焊縫長度上，只允許單個夾渣，且直徑不大于1/4板厚，最大不超過3 III 不允許 50 焊縫長上，只允許單個夾渣,且直徑不大于1/3板厚,最大不超過3(封焊縫不允許夾渣) 50 焊接長上，只允許單個夾渣，且直徑不大于1/3板厚，最大不超過4 3 飛濺 沿焊縫方向100×50 中Φ1以上的飛濺數(shù)量 I 不允許 可視面不允許有飛濺，非可視面在100×50的范圍內(nèi)，Φ1 以上的飛濺數(shù)量不超過一個 II III 4 裂紋 在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋 I 不允許 II III 5 弧坑縮孔 I 不允許 II 不允許 ①0.5≤t≤3之間，弧坑深度h≤0.2δ； ②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2 III 6 電弧擦傷 由于在坡口外引弧或起弧而造成焊縫鄰近母材表面處局部損傷 I 不允許在焊縫接頭的外面及母材表面 II 不允許在焊縫接頭的外面及母材表面 局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實際板厚不小于設(shè)計規(guī)定的最小值 III 局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨后實際板厚不小于設(shè)計規(guī)定的最小值 7 焊縫成形 I 焊縫與母材圓滑過渡，焊波均勻、細(xì)密，接頭勻直 II 焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好 III 焊縫與母材圓滑過渡，接頭良好 8 焊縫余高 I h≤1+0.05b 允許局部超過 h≤1+0.1b h≤1+0.1b h≤1+0.15b II h≤1+0.1b h≤1+0.1b 允許局部微小超過 h≤1+0.15b 允許局部微小超過 h≤1+0.2b 允許局部微小超過 III h≤1+0.15C h≤1+0.15b允許局部超過 h≤1.2+0.15b允許局部超過 h≤1+0.2b允許局部超過 9 未焊滿及凹坑 I 不允許 h ＜0.2+0.02t≤0.6總長度不超過焊縫全場的15% II 不允許 h ＜0.2+0.03t≤0.5總長度不超過焊縫全長的10% h ＜0.2+0.04t≤1.0總長度不超過焊縫全長的15% III 不允許 h ＜0.2+0.04t≤1.0總長度不超過焊縫全長的15% h ＜0.2+0.06t≤1.5總長度不超過焊縫全長的20% 10 錯邊 ① 單面焊縫 ② 雙面焊縫 I ① h≤0.10t≤0.5 h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5 ② h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5 h≤0.10t≤2 h≤0.10≤2 II ① h≤0.10≤1.5 h≤0.10≤1.5 h≤0.15t≤1.5 h≤0.15t≤2 ② h≤0.10t≤2 h≤0.10t≤2 h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3 III ① h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤3 ② h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3 h≤0.2t≤3 h≤0.2t≤4 11 焊瘤 I 不允許 II 總長度不超過焊縫全長的5%，單個焊瘤深度h≤0.3 III 總長度不超過焊縫全長的10%以內(nèi)，單個焊瘤深度不超過h≤0.3 12 咬邊 I 不允許 不允許 h≤0.03t≤0.5總長度不超過焊縫全長的10% II h≤0.03t≤0.5總長度不超過焊縫全長的10% h≤0.03t≤0.5總長度不超過焊縫全長的15% III h≤0.03t≤0.5總長度不超過焊縫全長的20% h≤0.03t≤0.5總長度不超過焊縫全長的20% 13 焊縫沿長度方向?qū)捳? I 任意300 mm內(nèi)：①C≤20，ΔC≤2.5； ②20＜C≤30，ΔC≤3； ③C＞30，ΔC≤4； 且在整個焊縫長度范圍內(nèi)不大于5 II III 14 焊縫寬度尺寸偏差 C1為實際焊縫寬度， C為設(shè)計焊縫寬度 I ①C≤20，ΔC＝0~2； ②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5； 14 ③C＞30，ΔC＝0~3 II III ①C≤20，ΔC＝0~3； ②20＜C≤30，ΔC＝0~4； ③C＞30，ΔC＝0~5 15 焊縫邊線直線度 f:任意300焊縫內(nèi),焊縫 邊緣沿軸向的直線度 I f≤1.5 f≤2 II f≤2 f≤2.5 III f≤2.5 f≤3 16 焊縫表面凹凸 g為任意25焊縫長度范圍內(nèi)， 焊縫余高hmax–hmin 的差值 I g≤1 g≤1.5 II g≤1.5 g≤2 III g≤2 g≤2.5 17 根部收縮（縮溝） I 不允許 不允許 不允許 不允許 II 不允許 h≤0.2+0.02t≤0.5，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h≤0.6 h≤0.2+0.02t≤0.5，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h≤0.8 h≤0.2+0.02t≤0.6，總長度不超過焊縫全長的10%，局17 部h≤1 III h≤0.2+0.02t≤0.6，總長度不超過焊縫全長的10% h≤0.2+0.04t≤0.8，總長度不超過焊全長的10%，局部h≤1 h≤0.2+0.04t≤0.8，總長度不超過焊縫全長的10%，局 部h≤1.2 h≤0.2+0.06t≤1，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h≤1.5 18 未焊透 I 不允許 不允許 不允許 不允許 II 不允許 不允許 不允許 不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，總長度不超過焊縫全長的10% III 不允許 不允許 不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h≤0.1t≤1.5，總長度不超過焊縫全的10% 不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤2，總長度不超過焊縫全長的10% 19 未融合 I 不允許 不允許 不允許 不允許 II 不允許 不允許 不允許 n≤0.4s≤4，總長度不超過焊縫全長的10% III 不允許 不允許 h≤0.4s≤4，總長度不超過焊縫全長的10% h≤0.4s≤4，總長度不超過焊縫全長的10% 20 根部下榻 I h≤1+0.1b＜2 h≤1+0.2b＜3 h≤1+0.3b＜3 h≤1+0.1b＜3 II h≤1+0.2b＜3 h≤1+0.3b允許局部微小超出，但h＜3 h≤1+0.4b＜5 h≤1+0.2b＜4 III h≤1+0.3b＜4 h≤1+0.4b允許局部超過，但h＜4 h≤1+0.8b＜5 h≤1+0.6b＜5 表3 角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求 No. 項目 項目說明（圖示） 質(zhì)量等級 焊縫類型 A/B C D 1 焊縫超厚 角焊縫實際有效厚度過 大，a：設(shè)計要求厚度 I h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.15a≤3 II h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.2a≤3 III h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.2a≤4 2 焊縫減薄 角焊縫實際有效厚度不足，a：設(shè)計要求厚度 I 不允許 不允許 不允許 II 不允許 不允許 不允許 III 不允許 h≤0.3+0.035a≤1，總長度不超過焊縫全長的20% h≤0.3+0.035a≤1，總長度不超過焊縫全長的20% 3 凸度過大或凹度過大 I h≤1+0.06a≤3 h≤1+0.06a≤3 h≤1+0.06a≤3 II h≤1+0.10a≤3 h≤1+0.12a≤4 h≤1+0.15a≤4 III h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.20a≤5 4 不等邊h I h≤0.5+0.1Z h≤0.5+0.1Z h≤1+0.15Z II h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z h≤1.5+0.15Z III h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z，允許局部超過 h≤2+0.15Z，允許 局部超過 5 焊腳尺寸K I ①K1=tmin+│2~3│ ②K2=H+│1.5~2.0│ 0.25tmin ≤ K3 ≤ tmin+1.5； H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚 ①K1=tmin+│2~4│ ②K2=H+│1.5~2.5│； 0.25tmin ≤ K3 ≤ tmin+2.0； H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚 ①K1=tmin+│2~4│ ②K2=H+│1.5~3.0│； 0.25tmin ≤ K3 ≤ tmin+2.5； H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚 II III 6 焊縫寬窄差ΔC I ①C≤20，ΔC＜3 ②20＜C≤30，ΔC＜4 ③C＞30，ΔC＜5 II III 7 夠焊縫寬度尺寸偏差ΔC I ①C1≤20，ΔC=-1~2 ②20 ＜ C1≤30 ， ΔC=-1~3 ③C＞30，ΔC=-2~2 ①C1≤20，ΔC=-1~2 ②20 ＜ C1≤30 ， ΔC=-1~3 ③C＞30，ΔC=-2~3 ①C1≤20，ΔC=-1~2 ②20 ＜ C1≤30 ， ΔC=-2~3 ③C＞30，ΔC=-2~4 II III 8 焊縫邊緣直線度f I f≤1.5 f≤2 f≤2 II f≤2 f≤2.5 f≤2.5 III f≤2.5 f≤3 f≤3 9 焊縫表面凹凸 I Δh≤1 Δh≤1.5 Δh≤1.5 II Δh≤1.5 Δh≤2 Δh≤2 III Δh≤2 Δh≤2.5 Δh≤2.5 10 咬邊 焊縫與母材之間的凹槽 I 不允許 連續(xù)缺陷深度h≤ 0.2，局部缺陷深 度h≤0.2，且總 長度不超過焊縫 全長的10% 連續(xù)缺陷深度h≤ 0.3，局部缺陷深 度h≤0.3，且總 長度不超過焊縫 全長的10% II 連續(xù)缺陷深度h≤ 0.3，局部缺陷深 度h≤0.3，且總 長度不超過焊縫 全長的10% 連續(xù)缺陷深度h≤ 0.3，局部缺陷深 度h≤0.3，且總 長度不超過焊縫 全長的15% 連續(xù)缺陷深度h≤ 0.4，局部缺陷深 度h≤0.4，且總 長度不超過焊縫 全長的15% III 連續(xù)缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且總長度不超過焊縫全長的20% 連續(xù)缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且總長度不超過焊縫全長的20% 連續(xù)缺陷深度h≤0.5，局部缺陷深度h≤0.5，且總長度不超過焊縫全長的20% 11 焊瘤 I 不允許 II 總長度不超過焊縫全長的5%，單個焊瘤深度h≤0.3內(nèi) III 總長度不超過焊縫全場的10%，單個焊瘤深度h≤0.3內(nèi) 12 表面氣孔夾渣 I 不允許 不允許 不允許 II 不允許 在 50 焊縫長度上，單個缺陷d≤0.25t≤2，缺陷總尺寸不超過4 在50 焊縫長度上，單個缺陷d≤0.25t≤3，缺陷總12 尺寸不超過4 III 不允許 在 50 焊縫長度上，單個缺陷d≤0.25t≤3，缺陷總尺寸不超過6 在50 焊縫長度上，單個缺陷d≤0.25t≤4，缺陷總尺寸不超過6 13 弧坑縮孔 I 不允許 不允許 不允許 II 不允許 不允許 單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上 III 單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上 單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上 單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫和母材上 15 裂紋 在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋 I 不允許 II III 16 電弧擦傷 由于在坡口外引弧或起弧而造成焊縫鄰近母材表面處局部損傷 I 不允許在焊縫接頭的外面及母材表面 II 不允許在焊縫接頭的外面及母材表面 局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實際板厚不小于設(shè)計規(guī)定的最小值 III 局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實際板厚不小于設(shè)計規(guī)定的最小值 17 焊縫成形 I 焊縫與母材圓滑過渡，焊縫均勻、細(xì)密，接頭勻直 II 焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好 III 焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好 5焊接接頭分類 焊接接頭共有五種形式，對接，角接，T形，搭接和端接接頭 一、埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸： 序號 工件厚度 名 稱 坡口形式和尺寸 備 注 1 δ=10 Y形坡口 背縫清根 2 δ=12 雙Y形坡口 3 δ=14 雙Y形坡口 4 δ=16～25 雙Y形坡口 5 δ=26 帶鈍邊雙U形坡口 6 δ=28 帶鈍邊雙U形坡口 7 δ=30 帶鈍邊雙U形坡口 8 δ=32 帶鈍邊雙U形坡口 9 δ=34 帶鈍邊雙U形坡口 10 δ=36 帶鈍邊雙U形坡口 11 δ=38 帶鈍邊雙U形坡口 12 δ=40 帶鈍邊雙U形坡口 13 δ=44 帶鈍邊雙U形坡口 14 δ=50 帶鈍邊雙U形坡口 15 δ=12～16 帶長舌雙面單邊V形坡口 16 δ =18～22 帶長舌雙面單邊V形坡口 17 δ=24 帶長舌雙面J形坡口 18 δ=25 帶長舌雙面J形坡口 19 δ=28 帶長舌雙面J形坡口 20 δ=30 帶長舌雙面J形坡口 二、手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸： 序號 工件厚度 名 稱 坡口形式和尺寸 備 注 1 δ=6 Y形坡口 2 δ=8 Y形坡口 3 δ=10 Y形坡口 4 δ=12 Y形坡口 5 δ=14 雙Y形坡口 6 δ=16 雙Y形坡口 7 δ=18 雙Y形坡口 8 δ=20 雙Y形坡口 9 δ=22 雙Y形坡口 10 δ=24 雙Y形坡口 11 δ=25 雙Y形坡口 12 δ=26 雙Y形坡口 13 δ=28 雙Y形坡口 14 δ=30 UY形坡口 15 δ=32 UY形坡口 16 δ=34 UY形坡口 17 δ=35 UY形坡口 18 δ=36 UY形坡口 19 δ=38 UY形坡口 20 δ=40 UY形坡口 21 δ=12 帶長舌雙單邊V形坡口 22 δ=14～20 帶長舌雙面單邊V形坡口 23 δ=22 帶長舌雙面單邊V形坡口 24 δ=24 帶長舌雙面J形坡口 25 δ=25 帶長舌雙面J形坡口 26 δ=26 帶長舌雙面J形坡口 27 δ=28 帶長舌雙面J形坡口 28 δ=30 帶長舌雙面J形坡口 29 δ=12 帶長舌單面J形坡口 30 δ=14 帶長舌單面J形坡口 31 δ=16 帶長舌單面J形坡口 32 δ=18 帶長舌單面J形坡口 33 δ=20 帶長舌單面J形坡口 34 δ=22 帶長舌單面J形坡口 35 δ=24 帶長舌單面J形坡口 36 δ=25 帶長舌單面J形坡口 37 δ=26 帶長舌單面J形坡口 38 δ=28 帶長舌單面J形坡口 39 δ=30 帶長舌單面J形坡口 三、CO2焊焊縫坡口的基本形式和尺寸： 序號 工件厚度 名 稱 坡口形式和尺寸 備 注 1 δ=6 雙Y形坡口 2 δ=8 雙Y形坡口 3 δ=10 雙Y形坡口 4 δ=12 雙Y形坡口 5 δ=14 雙Y形坡口 6 δ=16 雙Y形坡口 7 δ=18 雙Y形坡口 9 δ=20 雙Y形坡口 10 δ=22 雙Y形坡口 11 δ=24 雙Y形坡口 12 δ=25 雙Y形坡口 13 δ=26 雙Y形坡口 14 δ=28 雙Y形坡口 15 δ=30 UY形坡口 16 δ=32 UY形坡口 17 δ=34 UY形坡口 18 δ=35 UY形坡口 19 δ=36 UY形坡口 20 δ=38 UY形坡口 21 δ=40 UY形坡口 22 δ=12～18 帶長舌雙面單邊V形坡口 23 δ=20～22 帶長舌雙面單邊V形坡口 24 δ=24～30 帶長舌雙面J形坡口 25 δ=8～10 帶鈍邊單邊V形坡口 26 δ=12～16 帶鈍邊單邊V形坡口 27 δ=18～20 帶鈍邊單邊V形坡口 28 δ=22 帶長舌單面J形坡口 29 δ=24 帶長舌單面J形坡口 30 δ=25 帶長舌單面J形坡口 31 δ=26 帶長舌單面J形坡口 32 δ=28 帶長舌單面J形坡口 33 δ=30 帶長舌單面J形坡口  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-