數(shù)碼相機(jī)面殼的注塑模具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含proe三維11張CAD圖紙+帶任務(wù)書(shū)+開(kāi)題報(bào)告+外文翻譯】-zsmj17
數(shù)碼相機(jī)面殼的注塑模具設(shè)計(jì)【一模單腔含proe三維及11張CAD圖紙】
本文主要講述對(duì)數(shù)碼相機(jī)面殼進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的過(guò)程，通過(guò)對(duì)塑件的工藝分析，設(shè)計(jì)出塑料模具，并通過(guò)對(duì)模具設(shè)計(jì)與分類信息及產(chǎn)品材料的性能分析，初步選擇注塑機(jī)。
這次設(shè)計(jì)是對(duì)數(shù)碼相機(jī)面殼的注射模進(jìn)行了設(shè)計(jì)研究。該塑件成品的表面要求一般沙面，但要求耐老化耐磨損，使用壽命較長(zhǎng)。故在設(shè)計(jì)中選ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），潛澆口以保證其外觀要求。由于塑件有較復(fù)雜外形輪廓及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品倒鉤距離較長(zhǎng)需做油缸斜抽芯,對(duì)模具結(jié)構(gòu)型腔排布的限制和生產(chǎn)數(shù)量等生產(chǎn)成本綜合考慮,確定在該設(shè)計(jì)中，型芯型腔為便于加工盡量使用鑲嵌件，以減少生產(chǎn)成本，保證塑件制品的加工成型精度。同時(shí)，本設(shè)計(jì)在模具結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和其他動(dòng)作原理方面作了較為詳細(xì)的解釋說(shuō)明。最后結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)零件的選用完成了整套模具的裝配，對(duì)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行了全面校核，確保所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理并能安全可靠的用于批量生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)闡述了結(jié)合使用 Pro/E，AutoCAD 完成裝配圖，零件圖。
關(guān)鍵詞：數(shù)碼相機(jī)面殼，Pro/E,塑料模具，設(shè)計(jì)
Abstract
This paper focuses on the process of mold design of digital camera shell, through process analysis of plastic parts, design of plastic mold, and the performance of the die design and classification of information and material analysis, the preliminary selection of injection molding machine.
The injection mold is designed for digital camera shell was designed. The surface of the plastic product general requirements of sand, but aging resistance abrasion resistance, long service life. B. ABS in the design, to ensure the appearance of latent gate. Because the plastic parts with complex shape and internal structure, product barb longer need cylinder angle core pulling, limit the production quantity and production cost of mould structure cavity layout consideration, determined in the design, core and cavity to facilitate processing as far as possible the use of mosaic pieces, reduces the production cost, to ensure the machining precision of plastic products. At the same time, the design of the die structure details and other operation principle in detail explanation. Finally, the structure and mold standard parts to complete the assembly die package, on the relevant technical specifications and conducted a comprehensive check, to ensure that the design is reasonable and can be safely used for mass production. Described the design of the combined use of Pro/E, AutoCAD to complete the assembly diagram, parts diagram.
Keywords: digital camera shell, Pro/E, plastic mould, design
目 錄
摘要
Abstract
第一章 緒論 II
1.1模具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀 1
1.2塑料成型模具的種類 2
1.3注射模具的發(fā)展方向 2
第二章 塑料成型工藝 4
2.1 塑件材料的選擇 4
2.2確定成型方法 4
2.3注塑成型工藝過(guò)程 4
2.3.1 成型前的準(zhǔn)備 5
2.3.2 注塑成型過(guò)程 5
2.3.3、塑件的后處理 6
2.4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 7
2.5 塑件成型工藝參數(shù) 7
2.5.1 溫度 8
2.5.2 壓力 8
2.5.3 成型周期 9
第三章 數(shù)碼相機(jī)面殼模具設(shè)計(jì) 10
3.1注塑模具分類及典型結(jié)構(gòu) 10
3.1.1注塑機(jī)機(jī)構(gòu)組成 10
3.1.2 注塑機(jī)分類 11
3.1.3 注塑機(jī)的型號(hào)規(guī)格 11
3.2注塑模具分類及典型結(jié)構(gòu) 12
3.2.1注射模分類 12
3.2.2注射模典型結(jié)構(gòu) 13
3.3數(shù)碼相機(jī)面殼模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
3.3.1確定分型面位置 15
3.3.2確定型腔數(shù)量 15
3.3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 16
3.3.4 成型零件設(shè)計(jì) 17
3.3.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 19
3.3.6 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
3.3.7 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 23
3.3.8 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 23
3.3.9 模架的尺寸計(jì)算 24
3.4 注射模具與注射機(jī)的關(guān)系 26
3.4.1 選擇注塑機(jī) 26
3.4.2最大注射量的校核 27
3.4.3 注射壓力的校核 28
3.4.4 鎖模力的校核 29
3.4.5 安裝部分尺寸校核 29
3.4.6 開(kāi)模行程的校核 29
3.4.8 推出裝置的校核 29
第四章 數(shù)碼相機(jī)面殼模具三維設(shè)計(jì) 30
4.1數(shù)碼相機(jī)面殼三維造型及模具設(shè)計(jì) 30
4.2 模架設(shè)計(jì) 31
4.2.1 定義模具模架 32
4.2.2 添加設(shè)備 33
4.2.3 設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu) 34
4.2.4 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng) 34
4.2.5 動(dòng)畫(huà)模擬開(kāi)模 36
第五章 數(shù)碼相機(jī)面殼模具注射仿真分析 37
5.1 Pro/e塑料顧問(wèn)的簡(jiǎn)介 37
5.2 塑料顧問(wèn)模塊的進(jìn)入 37
5.3 分析功能應(yīng)用 38
5.4 分析結(jié)果 39
5.5分析結(jié)果的輸出 41
5.6 注射仿真分析的優(yōu)缺點(diǎn) 42
第六章 小結(jié)與展望 43
6.1小結(jié) 43
6.2展望 43
致 謝 44
參考文獻(xiàn) 45
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凸模.dwg
凹模.dwg
動(dòng)模墊板.dwg
動(dòng)模座板.dwg
動(dòng)模板.dwg
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定模座板.dwg
定模板.dwg
推件桿固定板和推桿墊板.dwg
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模具裝配圖.dwg
相機(jī)面殼.dwg
開(kāi)題報(bào)告 1、結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫(xiě) 2000 字左右的文獻(xiàn)綜述： 文 獻(xiàn) 綜 述 一． 選題的依據(jù)及意義 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的種類、數(shù)量、質(zhì)量及款式都有越來(lái)越高的要求，而對(duì)于本次設(shè)計(jì)的課題注塑模具的設(shè)計(jì)， 模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個(gè)國(guó)家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，模具產(chǎn)業(yè)的興衰將對(duì)人們的生活起到巨大的影響作用， 由于模具成形具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和低成本等特點(diǎn)，現(xiàn)已在國(guó)名經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)，特別是汽車(chē)、航空航天、儀器儀表、機(jī)械 制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等工業(yè)部門(mén)得到極其廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件，在飛機(jī)、汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占 60%~70%；在電視機(jī)、錄音機(jī)、計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品中占 80%以上；在自行車(chē)、手表、洗衣機(jī)、電冰箱、電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 85%以上。 此次的設(shè)計(jì)將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用，如 ，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)， 培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測(cè) 量與控制及其它相關(guān)工程實(shí)際問(wèn)題的能力，同時(shí) 在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。因此本次設(shè)計(jì)將對(duì)我的許多方面能力都得到鍛煉，并且可以熟悉許多模具方面的知識(shí)，這將對(duì)我以后的工作生涯起了良好的鋪墊作用。 二． 文獻(xiàn)綜述 1. 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 我國(guó)在注塑模 術(shù)開(kāi)發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從 20 世紀(jì) 80 年代中期開(kāi)始，國(guó)內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國(guó)外知名度較高的注塑模 統(tǒng)。同時(shí)，某些高等學(xué)校和科研院所也開(kāi)始了注塑模 統(tǒng)的研制與開(kāi)發(fā)工作，我國(guó)注塑模 究始于 07 年代末，發(fā)展較 為迅速多年來(lái) ,我國(guó)對(duì)注塑模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其 開(kāi)發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間 ,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題“注塑模成系統(tǒng)”，并于 1996 年通過(guò)鑒定，部分成果己投入實(shí)際應(yīng)用，使我國(guó)的注塑模究和應(yīng)用水平有了較大提高 中理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的塑料注塑模 統(tǒng) 州工業(yè)大學(xué)研制的 2 一 析軟件等 待在試用中逐步完善 。這些項(xiàng)目的成果對(duì)促進(jìn)我國(guó)注塑模 術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國(guó)注塑模 術(shù)及應(yīng)用水平很快提高。 目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段 。 一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向也十分明顯。因此，放眼未來(lái) ， 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息 化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。 2．國(guó)外的研究狀況及發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)內(nèi)外模具的發(fā)展現(xiàn)狀，在電子，汽車(chē)，點(diǎn)擊，電器，儀器，儀表，家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%— 70%的零部件都要依靠模具成型，目前全世界模具年產(chǎn)值為 600 億美元，日本，美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)。近年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)一直以每年 15%左右的增長(zhǎng)速度發(fā)展， 2003年，我國(guó)模具總產(chǎn)值超過(guò) 400 億人民幣，所以說(shuō)，沒(méi)有模具就沒(méi)有高質(zhì)量的產(chǎn)品。用模具加工的零件，就有生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，節(jié)約材料，成本底等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā) 展方向，因此，模具技術(shù)特別市制造精密，復(fù)雜，大型模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一，雖然我國(guó)的模具制造歷史不長(zhǎng)，但我國(guó)僅僅用了 30 年的時(shí)間走完未來(lái)外國(guó) 90 年歷程。相對(duì)來(lái)說(shuō)我國(guó)的潛力更大，模具制造的發(fā)展空間更大，從模具制造地的分布來(lái)看，我國(guó)的沿海地方如廣東的深圳，東莞，浙江的黃巖一帶模具制造業(yè)發(fā)展的很快，成為了中國(guó)大陸模具制造業(yè)的領(lǐng)頭羊。 相對(duì)于過(guò)去落后的模具手工業(yè)制造，現(xiàn)在的模具制造趨向機(jī)械化，批量化，標(biāo)準(zhǔn)化，這樣對(duì)模具加工設(shè)備性能的要求更高，設(shè)備的操作人員專業(yè)化，模具設(shè)計(jì)師的能力要求 更高。 (1)采用數(shù)控（ 計(jì)算機(jī)控制（ 高效自動(dòng)化設(shè)備，在加工模具的車(chē)，銑，鏜，磨等各類機(jī)床上都附件了一套讀數(shù)顯示裝置，包括一個(gè)傳感器和一個(gè)數(shù)字顯示器，別有公英制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。一般模具廠主要設(shè)備中 備已經(jīng)占到 20%— 30%，生產(chǎn)效率可以提高 30%— 50%。 （ 2）氣體輔助注射成型，氣體輔助注射成型正在歐美，日本甚至韓國(guó)等地廣泛推廣，這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)入我國(guó)只有幾年時(shí)間，但從理論研究 和部分實(shí)際應(yīng)用證明，氣體輔助成型技術(shù)與傳統(tǒng)注射技術(shù)相比，具有很大的優(yōu)越性。 （ 3）發(fā)展電加工技術(shù)，用于加工復(fù)雜形狀和硬質(zhì)材料木，國(guó)外一般采用多電極加工，常用 4—5 電極加工一個(gè)型腔，以保證尺寸精度和表面粗糙度，線切割加工應(yīng)用慢走絲，鋼絲切割，不重復(fù)使用等新技術(shù)，使加工精度達(dá)到微米級(jí)別。 （ 4）推廣熱流道技術(shù)，由于采用熱流道技術(shù)的模具可以提高鍛件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源，所以這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在塑料模具行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用，國(guó)外熱流道技術(shù)發(fā)展很快，許多塑料模具生產(chǎn)廠生產(chǎn)的模具已有一半以上使用熱 流道技術(shù)，有的甚至超過(guò)了 80%，效果十分明顯，果味近幾年累已開(kāi)始推廣應(yīng)用，但總體還打不到 10%，個(gè)別企業(yè)已達(dá)到 30%左右，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。 （ 5）計(jì)算機(jī)集成制造及管理系統(tǒng)（ 機(jī)床的加工指令可由計(jì)算機(jī)的后置處理軟件自動(dòng)編程后，由計(jì)算機(jī)中心通過(guò)接口直接輸入機(jī)床進(jìn)行加工（ 術(shù)）。進(jìn)一步發(fā)展柔性加工系統(tǒng)（ 從而形成，制品設(shè)計(jì) —— 模具設(shè)計(jì) —— 模具制造 —— 檢測(cè) —— 制品生產(chǎn) —— 檢測(cè) —— 包裝 的完整過(guò)程的 統(tǒng)。 （ 6）在模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中將全面推廣 術(shù) （ 7）設(shè)計(jì)人員 普遍使用三維軟件設(shè)計(jì)，如 ， 設(shè)計(jì)產(chǎn)品和模具，利用計(jì)算機(jī)來(lái)模擬開(kāi)合模，更好地節(jié)約時(shí)間和成本。 三． 綜述 塑料模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容牽涉到很多方面，在設(shè)計(jì)模具的過(guò)程中必須根據(jù)具體情況綜合考慮，突出重點(diǎn)，只有按科學(xué)合理的模具設(shè)計(jì)程序與設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，才能設(shè)計(jì)制造出高水平，高質(zhì)量的模具。 總之，隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展及機(jī)械各類產(chǎn)品的多樣化、復(fù)雜化，模具應(yīng)用的廣度和深度將不斷向縱深發(fā)展，模具需求增長(zhǎng)速度將繼續(xù)高于國(guó)民經(jīng)濟(jì)總體發(fā)展的速度，供小于求的被動(dòng)狀態(tài)將大有改變。因些，在模具設(shè)計(jì)及制造中，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè) 備可持續(xù)發(fā)展模具工業(yè)，更將成為所有企業(yè)得以占據(jù)市場(chǎng)制高點(diǎn)的必由之路。 開(kāi)題報(bào)告 2、本課題要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段（途徑）： 一、本課題需要研究或解決的問(wèn)題： 二、研究手段（途徑） （一）、相機(jī)面殼三維造型 應(yīng)用 中拉伸、拔模、倒圓角、抽殼、邊界混合等相關(guān)命令生成的相機(jī)面殼， 如下右圖所示。 （二）、模具設(shè)計(jì) 1、上、下模的設(shè)計(jì) (1)確定塑件在模具中的成型位置及分型面和型腔數(shù)量，選擇設(shè)計(jì)澆注 位置 (2)在 中進(jìn)行型腔設(shè) 計(jì) 創(chuàng)建模具模型（倒入?yún)⒄漳Ｐ?— 創(chuàng) 建工件）；設(shè)置收縮率并查看收縮信息； (3)用分型面工具設(shè)計(jì)分型面；利用分型面，通過(guò)模具體積塊命令將工件分割為凹凸模體積； (4)使用模具元件，將凹凸模體積轉(zhuǎn)換為凹凸模； (5)用特征設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)（特征 — 型腔組件）； (6)利用鑄模進(jìn)行材料填充，以創(chuàng)建成型件； (7)利用模具進(jìn)料孔，來(lái)模擬開(kāi)模的操作； 2、模架的選用 （三）、模架的設(shè)計(jì) （四）注射機(jī)選用后基本參數(shù)的校核 （五）出圖 開(kāi)題報(bào)告 指導(dǎo)教師意見(jiàn) ： 1、對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)： 2、對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果 的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)老師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日