商務(wù)樓人防工程監(jiān)理細(xì)則.doc

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窗體頂端 · 發(fā)送留言 ? 時間: 09-03-30 11:26:15???? 舉報本樓 樓 主 Top 商務(wù)樓人防工程監(jiān)理細(xì)則 一、工程概況 本工程為上海**有限公司開發(fā)的商務(wù)樓。地下三層，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級。地下結(jié)構(gòu)采用逆作法施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系采用B=800mm的地下連續(xù)墻，砼強(qiáng)度設(shè)計等級C30，抗?jié)B等級P8。地下連續(xù)墻相鄰槽段之間采用圓形鎖口管柔性接頭。 地下室頂板標(biāo)高為-0.05M(-0.35M),板厚200 MM ,部分板厚300MM;-1F板面標(biāo)高為-4.10M, 板厚200 MM ;-2F板面標(biāo)高為-7.35M, 板厚300MM;基礎(chǔ)底板面標(biāo)高為-10.8M,板厚為800MM，局部1000 MM。 地下室三層平時為汽車庫，戰(zhàn)時為六級二等人員掩蔽部。人防地下室總建筑面積為2240平方米，分為兩個防護(hù)單元，三個抗爆單元。防護(hù)單元（一）建筑面積1178平方米，使用面積883平方米，掩蔽面積638平方米，掩蔽人數(shù)638人，防護(hù)單元（二）建筑面積1062平方米，使用面積834平方米，掩蔽面積496平方米，掩蔽人數(shù)496人，防護(hù)等級為6級。戰(zhàn)時使用功能為二個二等人員掩蔽所。 砼強(qiáng)度等級： 序號 構(gòu)件名稱 強(qiáng)度等級 抗?jié)B等級 1 地下室外墻（內(nèi)襯墻） C30 S8 2 地下室底板 C40 S8 3 各層柱、梁、板、墻 C30 4 基礎(chǔ)墊層 C15 建設(shè)單位：**投資開發(fā)有限公司 設(shè)計單位：**建筑設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：**工程監(jiān)理造價咨詢有限公司 承包單位：**建設(shè)集團(tuán)有限公司 二、人防工程防護(hù)能力及認(rèn)識 1、 對核武器地面沖擊波的防護(hù)。 2、 對化學(xué)武器、生物武器和放射性沾染的防護(hù)。 3、 對早期核輻射、光輻射的防護(hù)。 4、 對火災(zāi)的工程防護(hù)。 5、 對常規(guī)武器的防護(hù)。 6、 對核電磁脈沖和核爆地震動的防護(hù)。 我國人防工程執(zhí)行“長期準(zhǔn)備、重點建設(shè)、平戰(zhàn)結(jié)合”的方針，在人防工程施工中必須采取先進(jìn)的技術(shù)措施和組織措施，采用合格的設(shè)備、材料確保工程質(zhì)量。人防工程中采用設(shè)備、密閉門、防爆門、預(yù)埋套管要到定點生產(chǎn)廠家購買。 二、地下工程監(jiān)理依據(jù) 1. 人防地下室設(shè)計圖紙、設(shè)計交底、變更 2. 圖集：2000滬J105、2000滬G102、04FJ02、04FG02 3. 《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ 08-40-94） 4. 《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢ５０１３４－２００４） 5. 《基坑工程設(shè)計規(guī)程》（DBJ08-61-97）《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002） 6. 上海市標(biāo)準(zhǔn)《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DBJ08-11-1999） 7. 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001） 8. 《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002） 9. 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002） 10. 國家及上海市關(guān)于工程建設(shè)方面的文件 11. 建設(shè)單位提供的周圍環(huán)境資料，地下管線資料及工程地質(zhì)資料。 三、 地下工程監(jiān)理作業(yè)手冊 1、 監(jiān)理工作內(nèi)容 1） 圖紙會審，協(xié)助建設(shè)單位協(xié)調(diào)施工單位和設(shè)計單位之間有關(guān)技術(shù)方面的問題； 2） 參加施工方案專家論證會。 3）參加審定施工單位所提出的施工組織設(shè)計，技術(shù)方案和施工進(jìn)度計劃； 4）督促施工單位按圖紙施工，執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，處理施工質(zhì)量問題； 5）根據(jù)本工程要求，制定本工程監(jiān)理工作實施計劃，參加會商施工中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題； 6）控制和認(rèn)可施工質(zhì)量，定期向建設(shè)單位報告施工質(zhì)量情況；竣工后，參加工程檢驗； 7）監(jiān)督檢查工程進(jìn)度，認(rèn)定已完成的工程量，簽署證明； 8）對施工過程中采用的設(shè)備和主要材料，在使用前檢查其質(zhì)量情況，提出意見； 9）對施工單位開工前及施工過程中測定的基準(zhǔn)點坐標(biāo)、導(dǎo)墻、地下墻軸線等進(jìn)行檢查和復(fù)測； 10）督促檢查施工單位文明施工，注意施工安全； 11）督促檢查施工單位做好施工資料歸檔工作。 2、驗收工作內(nèi)容 （一）分批抽檢鋼材、水泥、骨料、商品砼；檢查驗收工地養(yǎng)護(hù)室。 1） 對采購單位報審的材料進(jìn)場審批手續(xù)中首先應(yīng)檢查各種材料的質(zhì)量合格證明書、型式檢驗報告、出廠合格證、生產(chǎn)許可證、上海市建材料備案手續(xù)是否已完備。 2） 根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣送檢，確保試樣的真實性與代表性。必要時自行取樣進(jìn)行平行檢驗。 3） 對符合設(shè)計及規(guī)范要求的材料應(yīng)及時組織驗收。對不合格的建筑材料嚴(yán)禁使用并要求施工單位清退出場并向有關(guān)部門及時報告。 （二）檢驗定位軸線、標(biāo)高。 1） 測量設(shè)備檢定證書應(yīng)定期檢查，杜絕超過檢定期限設(shè)備用于工程，測量成果出現(xiàn)系統(tǒng)誤差時，應(yīng)督促承包單位對設(shè)備重新檢定。 2） 定期檢查、復(fù)核測量控制點的精度和保護(hù)措施。 不得與承包單位測量人員共用設(shè)備對同一測量成果進(jìn)行復(fù)核。 （三）根據(jù)經(jīng)專家論證過的挖土方案中確定的挖土深度，對每次挖土深度進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁超挖。 （四）檢查驗收每次挖土后砼墊層澆筑情況。 1）檢查土方夯實情況，超挖的地方要用好土回填夯實。 2）檢查砼墊層澆筑厚度，平整情況。 （五）檢查驗收地墻浮砼鑿除后清理情況及標(biāo)高。 （六）檢查驗收模板工程、模板支撐體系。 1） 模板及其支撐架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，鋼模板的扣件要有足夠的數(shù)量和強(qiáng)度，以保證澆筑砼時不致于有大的變形乃至跑模。 2） 模板及其支撐架必須有很好的穩(wěn)定性，以保證澆筑砼的質(zhì)量和安全。 3） 梁板結(jié)構(gòu)采用分段、分層支模，上層模板的支架支承在下層樓板上時，下層樓板必須有足夠的強(qiáng)度，具有能承受上層荷載的能力，或加設(shè)支架支撐，上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊板。 4） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時設(shè)施。 5） 當(dāng)梁、板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱。起拱高度宜為全跨長的1/1000-3/1000。 6） 木模四周須刨平，鋼模板四周應(yīng)校直，以保證模板接縫緊密。接縫寬度不得大于2.5mm。 7） 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并均勻涂滿合適的隔離劑，以利于脫模。但不宜采用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼的接搓處。 模板粘漿和漏涂隔離劑的面積，墻、板按上每件（處）累計不得大于2000cm2，梁、柱上每件（處）累計不得大于800cm2。 8） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞需要安裝牢固、位置準(zhǔn)確、不得遺漏. 9） 質(zhì)量檢驗 A、數(shù)量 樓梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件；圈梁每30-50m抽查1處（每處3-5m），不應(yīng)少于3處；墻、板有代表性的自然間抽查10%，廳堂等大間按兩軸線為一間，墻每4M左右高為一個檢查層，每面為1處，板每間為1處，但均不應(yīng)少于3處。 B、要求 模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。模板及其支撐的安裝要牢固，局部和整體均應(yīng)穩(wěn)定。模板內(nèi)側(cè)要平整，特別要注意保證軸線位置和垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)埋件、預(yù)留孔符合要求。 10） 模板及其支撐架拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計未具體規(guī)定時應(yīng)符合以下規(guī)定： 側(cè)模 在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除 底模 在砼達(dá)到以下規(guī)定后方可拆除。 構(gòu) 件 結(jié)構(gòu)跨度L（m） 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的百分率（%） 板 L≤2 50 2≤L≤8 75 L>8 100 梁 L≤8 75 L>8 100 懸臂構(gòu)件 L≤2 75 L>2 100 施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，在拆模后加設(shè)臨時支撐。 說明：本工程采用逆作法，地下室頂板強(qiáng)度達(dá)90%后可拆模。 （七）檢查驗收鋼筋工程。 1） 進(jìn)場鋼筋的牌號和出廠質(zhì)量證明必須齊全。每批鋼筋必須抽樣試驗，并符合試驗規(guī)定、合格。 2） 焊條、焊劑均需有質(zhì)量證明或合格證，并應(yīng)分類管理和妥善存放。焊工必須有考試合格證。焊接制品需按規(guī)定抽樣試驗。 3） 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無損傷、油污。鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹；經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 4） 臨空墻外側(cè)鋼筋應(yīng)伸到板底或頂板再向防護(hù)區(qū)內(nèi)錨固，水平錨固段長度應(yīng)滿足35D+墻厚，若底板較厚（≥1m），臨空墻鋼筋可以錨固到板底。水平錨固段必須與底板下層鋼筋綁牢。 5） 兩個防護(hù)單元間隔墻的垂直鋼筋應(yīng)考慮雙向錨固。 6） 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求。 7） 鋼筋的布置（規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置等）必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。剪力墻內(nèi)的暗柱、暗梁節(jié)點鋼筋的錨固必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。剪力墻內(nèi)的拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求設(shè)置。 8） 接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接。普通砼中直徑大于22MM的鋼筋的接頭宜采用焊接。 9） 鋼筋的對接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對悍。鋼筋直徑較小、級別較低的可采用“連續(xù)閃光焊”；鋼筋直徑超過規(guī)范規(guī)定，但端面較平整時，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；鋼筋端面不平整的，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。 10） Ⅰ級鋼筋需按規(guī)范要求作180度彎鉤，其平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。箍筋末端需作135度彎鉤，其平直部分長度不應(yīng)小于箍筋自身直徑的10倍。HRB335、HRB400鋼筋末端需做90°或135°彎折。 11） 鋼筋接頭 A、焊接接頭 ①在同一構(gòu)件內(nèi)受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)互相錯開。 ②在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍（不小于500mm）的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有第二個接頭；在該區(qū)段范圍內(nèi)，所有非預(yù)應(yīng)力受拉鋼筋的接頭率（以鋼筋總截面積計）不得超過50%。 ③焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 B、綁扎接頭 ①受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。 ②綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 ③從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)范圍內(nèi)，受力鋼筋綁扎接頭率（以鋼筋總截面積計），受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 ④在搭接接頭長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于受力筋最小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；搭接鋼筋受壓時，箍筋間距不應(yīng)大于受力筋最小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。 ⑤搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 ⑥受拉區(qū)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤。 ⑦鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 10）鋼筋的綁扎安裝 A、鋼筋交叉點應(yīng)扎牢。 B、板、墻鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部扎牢外，中間的交叉點雙向受力的必須全部扎牢，非雙向受力的可間隔交錯扎牢，但必須保證受力筋不產(chǎn)生位置偏移。 C、豎向鋼筋在穿過樓板時應(yīng)有可靠的固定措施，如將上一層的箍筋或水平筋與其綁牢（或用其它辦法），以防搗砼時發(fā)生偏移 D、箍筋彎鉤疊合的位置應(yīng)沿受力鋼筋方向左右交錯設(shè)置。 E、樓板的蓋筋（負(fù)彎矩鋼筋），在澆砼前應(yīng)有防踩踏的措施（如搭跳板），以確保蓋筋位置符合要求。 受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 11）焊接質(zhì)量 閃光對焊：不得有橫向裂紋，不得有明顯燒傷，彎折不得大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。 電渣壓力焊：焊包均勻，不得有裂紋，無明顯燒傷，彎折不得大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。 電弧焊：表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；不得有裂紋；彎折不大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于3mm；綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d；焊縫尺寸允許偏差，厚度偏小不超過0.05d，寬度偏小不超過0.1d，長度偏小不超過0.5d；在2d長度的焊縫表面上氣孔及夾渣均不多于2個，面積不大于6mm2。 （八）檢查驗收基坑土質(zhì)及與地質(zhì)報告相符情況。 1）挖土過程中嚴(yán)禁擾動基坑土方、超挖。 2）土質(zhì)與地質(zhì)報告不相符要于設(shè)計聯(lián)系。 （九）檢查驗收砼內(nèi)襯墻施工前，地墻表面鑿除、清理情況。 （十）地下室防水砼工程的驗收檢查。 1）原材料與防水混凝土配合比監(jiān)控要求 2）檢查工程材料報驗申請表上防水混凝土所用的水泥、碎石或卵石、砂、外加劑、粉煤灰和拌和水組成材料是否齊全。 3）檢查每種組成材料的出廠質(zhì)量證明書和現(xiàn)場見證取樣送檢的試驗報告。沒有規(guī)定復(fù)試的材料，生產(chǎn)廠（產(chǎn)地）應(yīng)有檢驗報告。除粉煤灰以外的摻合料的摻量應(yīng)通過試驗，確定摻合數(shù)量。 4）審核報審水泥的品種應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，水泥強(qiáng)度等級應(yīng)與防水混凝土強(qiáng)度等級相匹配，且不應(yīng)低于32.5級，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。對于現(xiàn)場拌制的防水混凝土，還應(yīng)到水泥庫中檢查水泥袋上標(biāo)識的內(nèi)容與報審表的附件是否吻合。 5）碎石與卵石的粒徑宜為5-40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。監(jiān)理應(yīng)檢查粗骨料檢驗報告中含泥量、泥塊含量和篩分曲線是否符合JGJ53-92的規(guī)定。 6） 宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。監(jiān)理應(yīng)檢查細(xì)骨料檢驗報告中含泥量、泥塊含量不超過上述規(guī)定；JGJ-52-93規(guī)定，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0為中砂，在防水混凝土中盡量少用或不用細(xì)度模數(shù)接近下限的中砂。 7）防水混凝土中摻加的外加劑技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求；監(jiān)理應(yīng)檢查外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量證明書，與國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（向產(chǎn)品生產(chǎn)廠索?。┍葘Γ弦坏绕芳耙陨腺|(zhì)量要求的外加劑才能使用，摻加量應(yīng)通過試配決定。 外加劑對提高防水混凝土的質(zhì)量極有好處，根據(jù)目前工程中應(yīng)用外加劑種類和質(zhì)量的情況，提出了外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。 8）防水混凝土中摻加的外摻料，粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻加量不宜大于20T%（水泥中摻加與配合比摻加的總和）；硅粉摻量不應(yīng)大于3%；為此監(jiān)理在檢查水泥摻料時，應(yīng)注意檢查水泥中粉煤灰的摻加比例。 9）檢查配合比中拌和用水，應(yīng)符合不含有害物質(zhì)的潔凈水要求。因此在未知拌和水受到污染與否的情況下，拌和水必須進(jìn)行檢測并加以控制。 10）監(jiān)理檢查承包方報審的防水混凝土配合比符合下列規(guī)定： 11）防水混凝土試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa； 12）水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280 kg/m3；13）砂率宜為35-45%，灰砂比宜為1：2-1：2.5； 14）水灰比不得大于0.55； 15）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時入泵坍落度宜為100-140mm。 16）施工質(zhì)量驗收 主控項目。 l 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 防水混凝土包括普通防水混凝土、外加劑或摻合料防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土三大類： 普通防水混凝土，是以高速配合比的方法，提高混凝土自身的密實性和抗?jié)B性。 外加劑防水混凝土，是在混凝土拌合物中加入少量改善混凝土抗?jié)B性的有機(jī)或無機(jī)物，如減水劑、防水劑、引氣劑等外加劑。摻合料防水混凝土是在混凝土拌合物中加入少量硅粉、磨細(xì)礦渣粉、粉煤灰等無機(jī)粉料，以增加混凝土密實性和抗?jié)B性。防水混凝土中的外加劑和摻合料均可單摻，也可以復(fù)合摻用。 膨脹水泥防水混凝土，是利用膨脹水泥在水化硬化過程中形成大量何種增大的結(jié)晶（如鈣礬石），主要是改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土抗?jié)B性能。同時，膨脹后產(chǎn)生的自應(yīng)力使混凝土處于受壓狀態(tài)，提高混凝土的抗裂能力。 以上三種防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。施工前應(yīng)檢查產(chǎn)品的合格證書和性能檢驗報告，施工中應(yīng)檢查混凝土拌制時計量措施和實測計量執(zhí)行情況。 l 防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。 檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。 防水混凝土與普通混凝土配制原則不同，普通混凝土是根據(jù)所需抗壓強(qiáng)度要求進(jìn)行配制，而防水混凝土則是根據(jù)工程設(shè)計所需抗?jié)B等級要求進(jìn)行配制。通過調(diào)整配合比，使水泥砂漿除滿足填充和粘結(jié)石子骨架作用外，還在粗骨料周圍形成一定數(shù)量良好的砂漿包裹層，從而提高混凝土抗?jié)B性。 防水混凝土首先必須滿足設(shè)計的抗?jié)B等級要求，同時適應(yīng)強(qiáng)度要求。一般能滿足抗?jié)B要求的混凝土，其強(qiáng)度往往會超過設(shè)計要求。 l 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均需符合設(shè)計要求，人防驗收規(guī)范要求，嚴(yán)禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 防水混凝土的施工應(yīng)不留或少留施工縫，底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)與變形縫相結(jié)合。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不小于500mm，距墻孔洞邊緣應(yīng)不小于300mm，并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。 工程口部、防護(hù)密閉段、采光井等有密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑砼。 穿墻管道應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻客可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法；當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應(yīng)采用套管式防水法。穿墻管線較多時宜相對集中，采用封口鋼板式防水法。 埋設(shè)件端部或預(yù)留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm；當(dāng)厚度小于250mm時，應(yīng)采取局部加厚或加焊止水鋼板的防水措施。 一般項目 l 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 地下防水工程除主體采用防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水外，往往在其結(jié)構(gòu)表面采用卷材、涂料防水層，因此要求結(jié)構(gòu)表面的質(zhì)量應(yīng)做到堅實和平整。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鐵絲不得觸及模板，固定模板的螺栓穿墻結(jié)構(gòu)時必須采取防水措施，避免在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)留下滲漏水通路。 l 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不能貫通。 檢查方法：用刻度放大鏡檢查。 工程滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力，當(dāng)裂縫寬度在0.1-0.2mm左右、水頭壓力小于15-20m時，一般混凝土裂縫可以自愈。 l 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。 檢查方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 防水混凝土除了要求密實性好、開放孔隙少、孔隙率小以外，還必須具有一定厚度，從而可以延長混凝土的透水通路，加大混凝土的阻水截面，使得混凝土不發(fā)生滲漏。綜合考慮現(xiàn)場施工的不利條件及鋼筋的引水作用等諸因素，防水混凝土結(jié)構(gòu)的最小厚度應(yīng)不小于250mm，才能抵抗地下壓力水的滲透作用。 鋼筋保護(hù)層通常是指主筋的保護(hù)層厚度。由于地下工程結(jié)構(gòu)的主筋外面還有箍筋，箍筋處的保護(hù)層厚度較薄，加之水泥固有收縮的弱點以及使用過程中受到各種因素的影響，保護(hù)層處混凝土極易開裂，地下水沿鋼筋滲入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，故迎水面鋼筋保護(hù)層必須具有足夠的厚度，保護(hù)層一般均為50mm左右。 l 檢驗數(shù)量 防水混凝土的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于三處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)全數(shù)檢查。 質(zhì)量驗收記錄 l 水泥、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量證明書和見證取樣送檢試驗報告；遇水膨脹止水條（涂刷型緩膨脹劑）、鋼板止水帶、橡膠止水帶、鋼邊橡膠止水帶的合格證和產(chǎn)品檢驗報告；防水涂料的質(zhì)量證明書和見證取樣試驗報告等。 l 防水混凝土、防水水泥砂漿的配合比單和因原材料、坍落度變化等情況經(jīng)調(diào)整的配合比單。 拌和機(jī)、磅秤、坍落度筒等計量器具的鑒定證書或檢驗記錄。l l 每臺班材料計量檢驗記錄和坍落度檢驗記錄。 隱蔽工程驗收記錄：l 防水混凝土底板、墻板應(yīng)分別驗收；l l 預(yù)埋管道、預(yù)埋件預(yù)制和安裝二次隱蔽工程驗收； 施工縫、變形縫、后澆帶隱蔽驗收；預(yù)拌防水混凝土出廠合格證。l 抗壓、抗?jié)B試件試驗報告。l l 技術(shù)復(fù)核記錄（包括測量放線等）施工記錄（包括操作前交底和自檢、互檢、交接檢記錄）。 經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工方案。l l 設(shè)計圖紙交底與會審紀(jì)要、設(shè)計變更、技術(shù)核定資料。 l 防水混凝土分項工程各驗收批的驗收記錄。 3、防護(hù)工程的質(zhì)量控制 1）孔口防護(hù)工程的質(zhì)量監(jiān)理程序 孔口防護(hù)設(shè)備或預(yù)埋管制 孔口防護(hù)工程測量軸線、標(biāo)高，作，報監(jiān)理審核 報監(jiān)理審核 不合格 監(jiān)理檢查、復(fù)驗 不合格 發(fā)通知 發(fā)通知 合格 鋼筋綁扎，預(yù)埋件， 監(jiān)理巡視施工單位自檢 不合格 監(jiān)理隱蔽工程驗收 發(fā)通知 模板工程，施工單位自檢 不合格 監(jiān)理檢查 發(fā)通知 合格 混凝土工程監(jiān)理旁站 2）密閉門質(zhì)量監(jiān)控 l 檢查鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料以及防護(hù)密閉門、密閉門，材料、設(shè)備的質(zhì)量證書、準(zhǔn)用證、生產(chǎn)許可證及有關(guān)試驗報告。 l 在門框墻定位放樣時，監(jiān)理人員仔細(xì)核對尺寸，重點對門框墻門前尺寸、開啟方向的位置尺寸仔細(xì)審核。 l 對防護(hù)密閉門、密閉門框的鋼筋工程的隱蔽工程進(jìn)行檢查驗收，重點檢查鋼筋骨架的尺寸、鋼筋直徑、間距、垂直度以及預(yù)埋件、管件的位置、方向等，均應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)人防標(biāo)準(zhǔn)圖集。 l 鋼筋配筋時，檢查門檻的鋼筋高度是否符合各種型式門的建筑高度，核對各種型式的門合頁側(cè)和閉鎖側(cè)的門框?qū)挾饶芊駶M足開啟的需要。 l 門框墻的混凝土澆筑時，監(jiān)理人員旁站，督促施工單位連續(xù)澆筑和振搗密實。 l 防護(hù)密閉門、密閉門安裝前，檢查各扇門的平整度和是否在運輸貯存過程中受損，如有損壞影響密閉等功能的應(yīng)禁止安裝。 l 門扇安裝時，要求門扇框與鋼門框貼合均勻，其不貼部分和間隙都應(yīng)符合要求。檢查上、下鉸頁同軸度的偏差。 l 檢查密封條安裝質(zhì)量、密封條接頭搭接形式、固定牢固程度、壓縮均勻程度，均應(yīng)符合規(guī)范要求。 3）防爆活門質(zhì)量監(jiān)控 l 審查各種活門的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、合格證。 對進(jìn)場的活門進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。l l 安裝前檢查圖鑒留置的安裝尺寸，是否與安裝活門尺寸相符。 l 安裝時，監(jiān)理巡視、督促施工單位按規(guī)范施工，重點檢查門扇、活門蓋等有膠板、膠條處的密封程度。 l 安裝完畢后，檢查活門的位置標(biāo)高、安裝質(zhì)量。 4、實施中監(jiān)測控制內(nèi)容： ○1按提供的管線圖是否進(jìn)行摸清地下管線正確的位置走向、材質(zhì)、接頭形式及標(biāo)高，并明確標(biāo)注相應(yīng)的圖紙上。 ○2組織召開管線交底會，審核地下管線保護(hù)方案。 ○3對所有監(jiān)測的內(nèi)容，均在未開挖前進(jìn)行埋設(shè)。按監(jiān)測方案逐條進(jìn)行檢查。 ○4所用監(jiān)測儀器應(yīng)在有效期內(nèi)經(jīng)核驗合格。 ○5未開挖前所有項目應(yīng)有初讀值。 ○6根據(jù)不同的監(jiān)測項目制定明確的監(jiān)測時間及報警值、成果報表發(fā)送等要求。 ○7隨著開挖施工進(jìn)行要經(jīng)常檢查觀測點是否被破壞應(yīng)對所有觀測點進(jìn)行保護(hù)。 5、安全措施 深基坑地下室逆作法施工中的安全技術(shù)，主要有二方面。一是：深基坑支護(hù)本身的安全及由于基坑支護(hù)變形而引起周圍建筑物地下管線的安全使用。二是：逆作法施工期間及特定情況下安全措施。 1）、技術(shù)安全措施 （1）施工過程檢測 采用“逆作法”施工，是利用逆作澆筑的地下室梁板結(jié)構(gòu)作為四周地下連續(xù)墻維護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部支撐。由于地下室結(jié)構(gòu)剛度大，所以地下連續(xù)墻的側(cè)壓力作用下變形就小得多。但由于此類基坑大都處于城市建筑群密集，周圍環(huán)境復(fù)雜，工程地質(zhì)水文條件較差，施工場地狹小的地段，因此對支護(hù)結(jié)構(gòu)除了必須認(rèn)真設(shè)計計算和嚴(yán)密的施工組織外，還要進(jìn)行多種有效監(jiān)測手段進(jìn)行信息化施工。此類基坑開挖和基坑降水階段安全的重要措施。 （2）挖土過程的安全 基坑挖土整體穩(wěn)定性和變形都有很大影響。挖土的方案應(yīng)符合設(shè)計要求，在軟土地基的情況下，一般從中間向四周分層開挖到設(shè)計標(biāo)高。在任何情況下，都不允許有超標(biāo)挖土和無序挖土的現(xiàn)象。挖土機(jī)部的碰撞梁板及支撐柱結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格控制連續(xù)墻背后的地面堆土，有條件時可適時卸土，減少作用在墻上的土壓力。 （3）施工過程的排水 當(dāng)坑底有承壓水存在時，應(yīng)驗算地下連續(xù)墻入土深度和底板的抗浮穩(wěn)定性。做好坑周排水系統(tǒng)，控制場地施工用水流入坑內(nèi)。當(dāng)圍護(hù)墻出現(xiàn)滲漏水的情況時，應(yīng)及時采取有效堵漏止水措施，防止?jié)B漏發(fā)展。當(dāng)周圍環(huán)境允許時，也可采用坑外降水的辦法，減少前后土壓力。 2）、施工安全措施 （1）逆作地下結(jié)構(gòu)施工時，進(jìn)坑的動力及照明電線應(yīng)使用電纜，基本向應(yīng)設(shè)計，在支撐或坑壁上可靠的進(jìn)行固定。一般要求電源線為之高于操作面2.0m以上?？觾?nèi)應(yīng)足夠照明度，照明應(yīng)架設(shè)在上層底板下方，并做到有序排列，并使用低壓電設(shè)備。 （2）當(dāng)逆作層數(shù)較多，操作層空氣不流通時，每隔一定距離在地下層梁板處預(yù)留通風(fēng)洞口，并在洞口處架設(shè)通過設(shè)備，以調(diào)節(jié)坑內(nèi)空氣。 （3）逆作施工時由于坑洞和孔洞較多，要設(shè)圍護(hù)欄桿，上下要設(shè)有專用上、下人梯。上下同時作業(yè)防護(hù)措施應(yīng)得當(dāng)，垂直孔洞應(yīng)有轉(zhuǎn)向安全方案和具體要求。 （4）應(yīng)符合“建筑安裝工程安全技術(shù)”。 五．需旁站監(jiān)理的重要部位、工序清單 序號 工 程 部 位 旁 站 監(jiān) 理 的 部 位 、工 序 1 工程測量定位 水平樁、龍門板、定位軸線、標(biāo)高 2 地基、 基礎(chǔ) 基坑尺寸、標(biāo)高、土質(zhì)、墊層標(biāo)高，基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、尺寸、預(yù)埋件位置、規(guī)格、數(shù)量 3 灌注樁 工程 軸線控制樁、水準(zhǔn)點、樁深、樁數(shù)、清渣、焊接、砼澆筑 4 模 板 位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置，預(yù)留洞孔尺寸、位置，模板強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板內(nèi)部清理及潤濕情況 5 鋼 筋 砼 水泥品種、標(biāo)號，砂石質(zhì)量，混凝土配合比，外加劑比例，混凝土振搗，鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、搭接長度、鋼筋焊接，預(yù)留洞、孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置，預(yù)制構(gòu)件吊裝或出場（脫模）強(qiáng)度，吊裝位置、標(biāo)高、支承長度、焊縫長度 6 焊 接 焊接條件、焊接工藝 人防設(shè)備安裝監(jiān)理： 1、套管制作、預(yù)埋及安裝： (1)當(dāng)管道穿越密閉墻時，預(yù)埋套管必須焊有密閉翼環(huán)；當(dāng)管道穿越密閉墻時，管道兩端還須加裝防護(hù)抗力片。管道壁厚和鋼板厚度應(yīng)大于3mm。翼高30-50mm，焊縫應(yīng)飽滿。 (2)穿墻管道安裝時，密閉翼環(huán)應(yīng)置于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。短管軸線應(yīng)與所在墻面垂直。管端面平整。 (3)密閉短管的兩端伸出墻面長度應(yīng)保證：電纜、電線管30~50mm；給水排水大于40mm，通風(fēng)大于100mm.。 (4)在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并在管口進(jìn)行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的3~5倍，且不得小于100mm。 (5)管道在套管內(nèi)不得有接口。 (6)管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑達(dá)0~40mm。 (7)穿墻套管應(yīng)在朝向核爆沖擊波方向加裝防護(hù)抗力片。抗力片鋼板厚度大于6mm。 2、通風(fēng)管道與附件的制作及安裝： (1)制作第一道密閉門至工程口部的管道與配件的鋼板厚應(yīng)為2~3mm (2)染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接，通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用密閉槽的法蘭連接，接觸面應(yīng)平整。法蘭墊圈無接口。 (3)主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合色機(jī)要求。設(shè)計無要求時大于0.75mm。 (4)工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。 (5)通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。 (6)通風(fēng)關(guān)內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 3、管道安裝： (1)油管絲扣連接的填料應(yīng)用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉板，不得采用普通橡膠墊圈。 (2)防爆清掃口安裝應(yīng)當(dāng)采用防護(hù)蓋板實時，應(yīng)采用板厚大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；安裝應(yīng)嚴(yán)密。清掃口標(biāo)高應(yīng)低于周圍地面3~5mm。 (3)與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程的內(nèi)墻近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。 (4)閥門啟筆方向和液流方向應(yīng)標(biāo)示清楚 4、電纜、電線穿管的安裝 (1)電纜、電線在穿越密閉穿墻短管后，短管兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗鼓密實。 (2)電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉穿墻或密閉墻時，應(yīng)在強(qiáng)兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密閉并加蓋。 (3)暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。穿線后暗配管應(yīng)充填密封。 5、排煙管的安裝： (1)排煙管道采用鋼管時，壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接連接。如采用法蘭連接應(yīng)襯墊耐熱膠墊。 (2)排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。 (3)排煙管的安裝坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；清掃孔堵板應(yīng)耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；當(dāng)排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；排煙管與排煙道連接處應(yīng)預(yù)埋帶法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 (4)排煙管的地面出口應(yīng)設(shè)置防雨帽；在伸出地面150~200mm處，應(yīng)采取防堵措施。 7、 設(shè)備基礎(chǔ)： (1)基礎(chǔ)表面光滑平整，并有一定的坡向四周的坡度。 (2)基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。 （3）設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 8、通風(fēng)設(shè)備安裝： （1）風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃；最高溫升不超過80℃。離心風(fēng)機(jī)與減壓臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置。關(guān)掃風(fēng)機(jī)采用減振吊裝連接緊密，牢固可靠老財用支托架安裝時，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。 （2）通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。 （3）過濾器、紙除塵機(jī)過濾吸收器等設(shè)備的規(guī)格、型號額定風(fēng)量必須符合設(shè)計要求；安裝方向必須正確；與管道連接時，宜用整體的橡膠軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正穩(wěn)定。 （4）過濾器安裝應(yīng)牢固，過濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙。 （5）紙除塵器和過濾吸收器的安裝應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。 9、消聲器安裝： （1）框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏。 （2）安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支、吊架。 （3）消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻。 （4）消聲片狀材料粘貼牢固，平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉。 （5）消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。 10、密閉閥門安裝 （1）安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能。 （2）閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波方向一致。 （3）開關(guān)指示針的位置與閥門板的實際開關(guān)位置相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確。 （4）閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得在手柄及鎖緊裝置上。 （5）密閉閥門安裝的允許偏差為坐標(biāo)3，標(biāo)高±3mm。 測壓裝置安裝 （1）測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣。 （2）管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密。 （3）測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺栓固定。 （4）測壓儀器應(yīng)保持水平安裝。 11、給排水設(shè)備安裝 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面。 （2）明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行。 （3）沖洗閥陪用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。 （4）穿越水庫水位線以下的水管，應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管；有擾動時用柔性套管 無擾動時預(yù)埋帶翼環(huán)的防水套管；預(yù)埋管的坐標(biāo)、標(biāo)高偏差不超過5mm，伸出水庫墻外的長度不應(yīng)小于100mm。 自備水源： （1）水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底版或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。 防爆波閘閥安裝： （1）閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 （2）閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接，閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固。 （3）閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏。 （4）閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。 防爆防毒化糞池管道安裝： （1）進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管，鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷。 （2）三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。 排水水封井管道安裝： （1）水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟。 （2）進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。 （3）進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。 排水防爆坡井： 進(jìn)出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為300*300。鋼筋網(wǎng)宜采用ф16-ф22的鋼筋焊接。 12、電氣設(shè)備安裝 落地式配電柜（箱）安裝： （1）基礎(chǔ)型鋼頂面高出地面大于或等于10mm。同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼允許偏差不超過1mm/m，全長不超過5mm。 燈具安裝： （1）當(dāng)采用吸頂燈時，應(yīng)加墊橡皮襯墊。 （2）宜采用銅質(zhì)瓷燈頭。 電氣接地裝置安裝： （1）應(yīng)利用結(jié)構(gòu)鋼筋焊接成整體接地體。 （2）當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體并不得破壞防水層。 （3）如外接接地干線須穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)做防護(hù)密閉處理。 13、設(shè)備安裝工程的消聲與防火 （1）安裝有動力擾動的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時應(yīng)采用5-10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。 （2）當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料做襯墊。管道自由端不得擺動。 （3）機(jī)房內(nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚30-50mm的吸聲材料。 （4）當(dāng)管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料沖天密實。 （5）設(shè)備安裝時嚴(yán)禁采用明火施工。 （6）配電箱、板、，嚴(yán)禁采用可燃材料制作。 （7）發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。 （8）電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應(yīng)大于100mm。 （9）處于易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所。 （10）頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密閉金屬接線盒。 14、設(shè)備安裝工程驗收： 通風(fēng)系統(tǒng)試驗： （1）防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×10pa，保持5min不漏氣。 （2）過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×10pa，保持5min內(nèi)下降值不大于660pa。 （3）過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗，超壓值應(yīng)為30-50pa。 （4）清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計要求。 （5）各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時使用要求。 電氣系統(tǒng)試驗： （1）檢查電源切換的可靠性和切換時間； （2）測定設(shè)備運行總負(fù)荷； （3）檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性； （4）測定主要房間的照度； （5）檢查用點設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果； （6）測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。 給排水設(shè)備檢驗： （1）管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、高等符合設(shè)計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活。 （2）管道坡度符合設(shè)計要求。 （3）給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水。 （4）給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè)計要求； （5）地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計要求； （6）防爆波閘閥型號規(guī)格符合設(shè)計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確。 （7）防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通。 （8）防爆波密閉堵板密封良好。 給排水系統(tǒng)試驗： （1）清潔式通風(fēng)時，水泵的供水量符合設(shè)計要求； （2）過濾式通風(fēng)時，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計要求； （3）柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)出水溫度、供水量等符合設(shè)計要求； （4）水庫、油庫，當(dāng)貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈。 （5）滲水井的滲水量符合設(shè)計要求。 窗體底端