鼠標上蓋注射模具設計【含CAD圖紙】

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任務書

《塑料模具設計》課程設計課是學生在修完本門課程后所進行的為培養(yǎng)學生獲得實踐動手能力而設置的一個重要的實踐性一次綜合性實踐教學環(huán)節(jié)。通過本課程設計訓練，學生應在專業(yè)技術應用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求，在塑料成型工藝與

宿模具設計技術方面得到全面提高，并受到工程師的基本

訓練。塑料成型工藝及模具設計課程實訓是在學生完成了《塑料成型工藝及模具設計》的理論學習之后展開的教學環(huán)節(jié)。

1、畢業(yè)設計的目的

（1）運用所學的理論及生產實際知識，進行塑料模具設計的初步訓練，培養(yǎng)學生的綜合設計能力。                                        

（2）掌握塑料模具設計的方法和步驟。

（3）使學生掌握塑料模具設計的基本技能，具有查閱和運用標準資料、手冊等有關技術資料的能力。

（4）熟練掌握繪圖和編寫技術文件的能力。

2、畢業(yè)設計內容與要求

（1）畢業(yè)設計題名稱：無線鼠標上蓋的注塑模具設計

（2）設計要求：

1）澆口為側邊澆口。

2）模具型腔數量：1出2

3）設計的模具應包括：

●模架系統(tǒng)          ●澆注系統(tǒng)    ●型腔、型芯系統(tǒng)

●抽芯系統(tǒng)          ●頂出系統(tǒng)    ●冷卻系統(tǒng)

●排氣系統(tǒng)

4、編寫模具畢業(yè)設計說明書，

（1）上述7大系統(tǒng)的設計說明         （2）設計模具總裝圖（2D,AutoCAD）

     （3）模具的工作過程說明             （4）型腔、型芯加工工藝流程                              

目錄

一、塑件的分析…………………………………………………2

二、模架系統(tǒng)設計………………………………………………3

三、分型面的確定………………………………………………3

四、澆注系統(tǒng)的設計……………………………………………4

五、型腔和型芯系統(tǒng)……………………………………………4

六、抽芯系統(tǒng)的設計……………………………………………5

七、頂出系統(tǒng)的設計……………………………………………7

八、冷卻系統(tǒng)的設計……………………………………………8

九、排氣系統(tǒng)……………………………………………………8

十、裝配圖………………………………………………………9

十一、型芯零件圖………………………………………………10

十二、模具工作過程……………………………………………10

十三、模具安裝UG圖……………………………………………13

十四、總結………………………………………………………14

十五、參考資料…………………………………………………15

十六、型腔、型芯加工工藝流程………………………………16

任務書 《塑料模具設計》課程設計課是學生在修完本門課程后所進行的為培養(yǎng)學生獲得實踐動手能力而設置的一個重要的實踐性一次綜合性實踐教學環(huán)節(jié)。通過本課程設計訓練，學生應在專業(yè)技術應用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求，在塑料成型工藝與 宿模具設計技術方面得到全面提高，并受到工程師的基本 訓練。塑料成型工藝及模具設計課程實訓是在學生完成了《塑料成型工藝及模具設計》的理論學習之后展開的教學環(huán)節(jié)。 1、畢業(yè)設計的目的 （ 1） 運用所學的理論及生產實際知識，進行塑料模具設計的初步訓練，培養(yǎng)學生的綜合設計能力。 （ 2） 掌握塑料模具設計的方法和步驟。 （ 3） 使學生掌握塑料模具設計的基本技能，具有查閱和運用標準資料、手冊等有關技術資料的能力。 （ 4） 熟練掌握繪圖和編寫技術文件的能力。 2、畢業(yè)設計內容與要求 （ 1） 畢業(yè)設計 題名稱：無線鼠標上蓋的注塑模具設計 （ 2） 設計要求： 1） 澆口為側邊澆口。 2） 模具型腔數量： 1出 2 3） 設計的模具應包括： ● 模架系統(tǒng) ● 澆注系統(tǒng) ● 型腔、型芯系統(tǒng) ● 抽芯系統(tǒng) ● 頂出系統(tǒng) ● 冷卻系統(tǒng) ● 排氣系統(tǒng) 4、 編寫模具畢業(yè)設計說明書， （ 1） 上述 7大系統(tǒng)的設計說明 （ 2） 設計模具總裝圖（ 2D, （ 3） 模具的工作過程說明 （ 4） 型腔、型芯加工工藝流程 5、 用 加設計） 目錄 一、 塑件的分析………………………………………………… 2 二、 模架系統(tǒng)設計……………………………………………… 3 三、分型面的確定………………………………………… …… 3 四、澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………… 4 五、 型腔和型芯系統(tǒng) …………………………………………… 4 六、抽芯系統(tǒng)的設計 …………………………………………… 5 七 、頂出系統(tǒng)的設計 …………………………………………… 7 八、 冷卻系統(tǒng)的設計 …………………………………………… 8 九 、排氣系統(tǒng) …………………………………………………… 8 十、裝配圖……………………………………………………… 9 十一、型芯零件圖 ……………………………………………… 10 十二、模具工作過程 …………………………………………… 10 十三、模具安裝 ………………………………………… 13 十四、總結 ……………………………………………………… 14 十五、參考資料………………………………………………… 15 十六、型腔、型芯加工工藝流程 ……………………………… 16 一、塑件的分析 1、產品分析 如圖，該產品是一個無線鼠標上蓋，本品在常溫條件下使用，尺寸不大，除了上蓋三個抽芯孔要求有較高的定位精度之外，其他尺寸精度要求不高，在滿足要求的條件下，盡可能的取較低的制造精度，所以從經濟利益上來看可以選擇一模多腔注塑模來制造。 2、選材 根據產品的使用價值和制造的成本，選用 料。 （ 1） 丁二烯 透明，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象 ， 是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。其中，丙烯腈占 15%~35%，丁二烯占 5%~30%，苯乙烯占 40%~ 60%， 熔點為 175℃ ， 在 ~60℃的環(huán) 境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具 、電訊零件 等 。 （ 2）特點： 1）綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 2）與 372有機玻璃的熔接性良好 ,可制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆 處理 . 3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強等級別。 4）流動性比 一點，比 韌性好。 （ 3）用途：適于制作一般機械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動零件和 3、成型特性： （ 1） 干燥處理： 要求在加工之前進行干燥處理 ，所以在溫度80° C～ 90° 干燥 2小時 。 （ 2） 熔化溫度： 210° C～ 280° C，所以選擇 溫度： 245° C （ 3） 模具溫度： 25° C～ 270C° （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 （ 4） 注射壓力： 500~1000 （ 5） 注射速度：中高速度 二、模架系統(tǒng)設計 根據零件的尺寸大小與模具型腔數量是 1 出 2 的要求，選用 標準模架，由制件尺寸結構的需要，選用 B 型模架，其中定模座板 20A 板 80粒 無線鼠標上蓋 板 60撐板 25塊 48桿固定板 8板 10模座板 20架材料用模架的材料是選用 45 號鋼，模架圖如下 1、標準模架 2、模具基本結構圖 三、分型面的確定 因為塑件選用大水口側向澆注，并且考慮到塑件尺寸大小及注塑型腔排布的因素，為最大限度的降低成本，所以選用一次分型的方式脫模，分型面如圖 四、澆注系統(tǒng)的設計 進膠方式為側向進膠 （ 1）澆口設計 采用側向平縫式膠口澆注，截面形狀為圓形 ，熔體通過特別開設的平行流道，分型面 以較低的線速度呈平行流態(tài)均勻的進入行腔，使制件內應力小，尤其減少因高分子取向而產生的翹曲變形，同時減少了氣泡和缺料等缺陷，所以選用側向平縫式膠口澆注。薄片臺階高 T=2，長 L=2。 （ 2）澆口套選用 選用整體式澆口套設計，材料 處理淬火后表面硬度為 537 五、 型腔和型芯系統(tǒng) 1、型腔的設計 因為塑件需要側邊的滑塊進行抽芯，所以根據塑件尺寸的需要和配合抽芯 系統(tǒng)及分型結構的設計，型芯采用組合四壁拼合式型腔結構，如圖 2、型芯的設計 因為無線鼠標上蓋塑件內表面可以直接由整體型芯成型，所以選用主型芯結構，又為了與凸模設計相配合，所以選用鑲拼組合通孔臺肩式主型芯結構，設計如圖所示 1）主型芯 2）滑塊型芯 澆口 整體式澆口道 澆注流道 3）抽芯斜頂桿型芯 3）整個系統(tǒng) 六、抽芯系統(tǒng)的設計 因為無線鼠標上蓋塑件的內外壁都有圓孔，所以選用內外式抽芯機構相結合 的抽芯系統(tǒng)。 1、外側抽芯機構 因為無線鼠標上蓋注塑模為小型模具，為了操作 方便，提高生產率，降低成本，所以采用機動斜導柱式外抽芯機構系統(tǒng)。 1）梯形滑塊及定位銷 A、根據塑件尺寸及與模具其他系統(tǒng)相配合的要求，設計梯形滑塊如圖 B、根據滑塊抽芯的距離設計定位銷 2、內側抽芯機構 抽芯頂桿 七 、頂出系統(tǒng)的設計 1、導柱 2、導套 3、復位桿 導套 導柱 導套 復位桿 4、 抽芯頂桿 5、 推桿 推 桿 八、 冷卻系統(tǒng)的設計 設置冷卻效果良好的冷卻水回路是縮短成型周期、提高生產效率最有效的方法。如果不能實現(xiàn)均勻、 快速冷卻，則會使制件內部產生應力而導致產品變形和開裂，所以應根據制件的形狀、壁厚及塑料的品種，設計與制造出能實現(xiàn)均勻、快速冷卻的冷卻回路 進出口示意圖 九 、排氣系統(tǒng) 在注塑成型過程中為了將型腔的氣體排出模外，常常需要開設排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)通常是在分型面上有目的的開設幾條排氣溝槽。另外，許多模具的推桿或活動型芯與模板之間的配合間隙也可起到排氣作用。由于此次設計是小型制件的注塑，排氣量較少，則可直接利用分型面進行排氣。同時，拉料桿和型芯型腔內的小空隙也能實現(xiàn)排氣效果 冷卻管出口 進口冷卻回路示意圖 十、裝配圖 十二、模具工作過程 1、主要過程 模具裝在注射機上 —— 注射保壓 —— 冷卻 —— 開模 —— 推車制品 —— 合模進行第二次注射。 2、具體過程 1） 件從澆道中脫離出來 2）脫離運動到擋板下端時，推板受推桿阻擋停止運動，而 芯頂桿移動抽芯并和拉料桿頂出塑件，實現(xiàn)分型并塑件推出。 過程如圖所示： 1、澆注 2、滑塊外抽芯并拖出塑件 3、頂開塑件 4、頂桿內抽芯 5、零件掉出，動模板向左運動，復位桿開始頂到靜模板，動模板繼續(xù)往左運動，推板往右邊走，和模完畢， 進行第二次注射生產。 十三、模具安裝 十四、總結 塑料工業(yè)是當今世界上發(fā)展最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經濟中占有的分量也越來越大。我們現(xiàn)在對于塑料工業(yè)的認識還是很淺薄的，但是通過這次塑料模具畢業(yè)設計，讓我們更多的了解有關塑 料模具設計的基本知識，更進一步掌握了一些關于塑料模具設計的步驟和方法，對塑料模有了更進一步的認識，這對我們在今后的實踐工作中無疑是一個很好的幫助，也間接性的為今后的工作積累了一定的經驗。 塑料制品成型及模具的設計是一個專業(yè)性、實踐性很強的技術，而它的主要內容都是在今后的生產實踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學好這項技術光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應該將理論與實際結合起來，這還需要我們到工廠里去實踐去摸爬滾打，相信通過努力學習專業(yè)知識，我們今后一定能夠在注塑模具設計上取得很好的造詣。 十 五、 參考資料 《塑料成型工藝與模具設計》 中國勞動社會保障出版社出版 2009年版 《機械工程材料》 高等教育出版社 2007年版 標準模架 龍記集團 互聯(lián)網 價目表 方向集團 參考書 機械加工工藝過程卡片 工 廠 機械加工工藝過程卡片 產品型號 件圖號 84004 產品名稱 車床 零件名稱 鼠標上蓋 型腔 材料牌號 坯種類 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 105臺件數 1 工序號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 設備 工 藝 裝 備 定位基準 01 鑄造 鑄造毛坯、清砂 鑄造 鑄造工 具 砂模材料 等 無 02 熱處理 時效 處理 熱加工 熱加工工 具 無 03 粗車 粗車端面、圓弧槽 金工 車床 面 04 半精車 半精車端面、圓弧槽 金工 車床 面 05 去毛刺 鉗工去毛刺 輔助加 工 去毛刺 工具 去毛刺工 具 無 06 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 側面 07 檢驗 砂眼，清砂是否干凈，裂縫，軸向尺寸，徑向尺寸，角度 及深度，檢查粗糙度 檢查配合表面精度 機械加工工序卡片 01 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 8 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔第 1 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 砂型鑄件 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造車間 01 鑄造 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 砂型鑄模 無 01 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時 /h 準終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主 軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數 工時定額 機動/h 輔助/h 01 02 鑄造 清砂 鑄造工具一套 手工加清潔設備 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 5 1/12 1 機械加工工序卡片 02 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 8 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔 第 2 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛 坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 02 熱處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 1052 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 熱處理爐 無 01 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時 /h 準終 單件 5 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /h 機動 輔助 01 熱處理 熱加工工具 無 無 無 無 無 5 無 機械加工工序卡片 03 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 8 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔第 3 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件 數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 03 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 3 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2爪卡盤 乳化液 工序工時 準終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 粗車端面、圓弧槽 車床 面車刀 380 1 機械加工工序卡片 04 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 8 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔第 4 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 05 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 3 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 心軸三卡 乳化液 工序工時 /終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 半精車端面、圓弧槽 車床 80 機械加工工序卡片 05 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 8 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔第 5 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 5 去毛刺 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時 /h 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 鉗工去毛刺 人力勞動 無 無 無 無 無 機械加工工序卡片 6 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 8 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔第 6 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數 1 每臺 件 數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 11 磨端面 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 磨床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時 /h 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走 刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 磨端面 磨床、砂輪 無 無 無 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 8 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔 第 7 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯 件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 13 熱 處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 磨床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時 /h 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r/ 切軸速度 （ m/ 走刀量 mm/r 吃刀量 刀次數 工時定額 /動 輔助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干凈，裂縫 軸向尺寸 徑向尺寸 角度 深度 檢查粗糙度 檢查配合表面精度 觀察表面及磁力探傷 卡尺 徑向千分尺 角度卡尺 千分尺 專用儀器 專用儀器 無 無 無 無 無 1 無 機械加工工序 卡片 7 工 廠 機械加工工藝過程卡片 產品型號 件圖號 84004 產品名稱 車床 零件名稱 鼠標上蓋 型芯 材料牌號 坯種類 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 105臺件數 1 工序號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 設備 工 藝 裝 備 定位基準 01 鑄造 鑄造毛坯、清砂 鑄造 鑄造工 具 砂模材料 等 無 02 熱處理 時效 處理 熱加工 熱加工工 具 無 03 粗車 粗車型芯端面、凹槽 金工 車床 坯側 面 04 粗車 粗車滑塊槽 金工 車床 塊底 面 05 半精車 半精車型芯端面、凹槽 金工 車床 坯側 面 06 半精車 半精車滑塊槽 金工 車床 塊底 面 07 鉆孔 鉆 、 金工 鉆床 孔 8 去毛刺 鉗工去毛刺 輔助加 工 去毛刺 工具 去毛刺工 具 無 09 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 毛坯側 面 10 檢驗 砂眼，清砂是否干凈，裂縫，軸向尺寸，徑向尺寸，角度 孔內徑及深度，檢查粗糙度 檢查配合表面精度 機械加工工序卡片 1 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 1 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 砂型鑄件 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造車間 01 鑄造 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 砂型鑄模 無 01 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時 /h 準終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數 工時定額 機動/h 輔助/h 01 02 鑄造 清砂 鑄造工具一套 手工加清潔設備 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 5 1/12 1 機械加工工序卡片 2 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 2 頁 材 料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 02 熱處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 1052 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 熱處理爐 無 01 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時 /h 準終 單件 5 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /h 機動 輔助 01 熱處理 熱加工工具 無 無 無 無 無 5 無 機械加工工序卡片 3 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 3 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形 尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 03 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 3 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2爪卡盤 乳化液 工序工時 準終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 02 粗車型芯端面 粗車凹槽 車床 面車刀 車床 刀 80 610 65 1 1 機械加工工序卡片 4 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 4 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 04 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 3 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 乳 化液 工序工時 /終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 粗車滑塊槽 車床 90°偏刀 305 52 1 機械加工工序卡片 5 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 5 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 05 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 3 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 心軸三卡 乳化液 工序工時 /終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 02 半精車型芯端面 半精車凹槽 車床 圓車刀 車床 圓車刀 480 610 5 1 1 機械加工工序卡片 6 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 6 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 06 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 3 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 乳化液 工序工時 /終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 半精車滑塊槽 車床 90°偏刀 960 154 機械加工工序卡片 7 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 7 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 07 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每 臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 4 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 乳化液 工序工時 /終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 02 鉆Φ Φ 床、Φ 花刀 鉆床、Φ 花刀 272 272 1 36 36 1 1 械加工工序卡片 8 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 8 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 車間 10 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時 /h 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 鉗工去毛刺 人力勞動 無 無 無 無 無 機械加工工序卡片 9 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 9 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 車間 11 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 磨床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時 /h 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 磨端面 磨床、砂輪 無 無 無 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 10 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯 件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 13 熱處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 磨床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時 /h 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r/ 切軸速度 （ m/ 走刀量mm/r 吃刀量 刀次數 工時定額 /動 輔助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干凈，裂縫 軸向尺寸 徑向尺寸 角度 孔內徑及深度 檢查粗糙度 檢查配合表面精度 觀察表面及磁力探傷 卡尺 徑向千分尺 角度卡尺 內徑千 分尺 專用儀器 專用儀器 無 無 無 無 無 1 無 機械加工工序卡片 10 任務書 《塑料模具設計》課程設計課是學生在修完本門課程后所進行的為培養(yǎng)學生獲得實踐動手能力而設置的一個重要的實踐性一次綜合性實踐教學環(huán)節(jié)。通過本課程設計訓練，學生應在專業(yè)技術應用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求，在塑料成型工藝與 宿模具設計技術方面得到全面提高，并受到工程師的基本 訓練。塑料成型工藝及模具設計課程實訓是在學生完成了《塑料成型工藝及模具設計》的理論學習之后展開的教學環(huán)節(jié)。 1、畢業(yè)設計的目的 （ 1） 運用所學的理論及生產實際知識，進行塑料模具設計的初步訓練，培養(yǎng)學生的綜合設計能力。 （ 2） 掌握塑料模具設計的方法和步驟。 （ 3） 使學生掌握塑料模具設計的基本技能，具有查閱和運用標準資料、手冊等有關技術資料的能力。 （ 4） 熟練掌握繪圖和編寫技術文件的能力。 2、畢業(yè)設計內容與要求 （ 1） 畢業(yè)設計 題名稱：無線鼠標上蓋的注塑模具設計 （ 2） 設計要求： 1） 澆口為側邊澆口。 2） 模具型腔數量： 1出 2 3） 設計的模具應包括： ● 模架系統(tǒng) ● 澆注系統(tǒng) ● 型腔、型芯系統(tǒng) ● 抽芯系統(tǒng) ● 頂出系統(tǒng) ● 冷卻系統(tǒng) ● 排氣系統(tǒng) 4、 編寫模具畢業(yè)設計說明書， （ 1） 上述 7大系統(tǒng)的設計說明 （ 2） 設計模具總裝圖（ 2D, （ 3） 模具的工作過程說明 （ 4） 型腔、型芯加工工藝流程 5、 用 加設計） 目錄 一、 塑件的分析………………………………………………… 2 二、 模架系統(tǒng)設計……………………………………………… 3 三、分型面的確定………………………………………… …… 3 四、澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………… 4 五、 型腔和型芯系統(tǒng) …………………………………………… 4 六、抽芯系統(tǒng)的設計 …………………………………………… 5 七 、頂出系統(tǒng)的設計 …………………………………………… 7 八、 冷卻系統(tǒng)的設計 …………………………………………… 8 九 、排氣系統(tǒng) …………………………………………………… 8 十、裝配圖……………………………………………………… 9 十一、型芯零件圖 ……………………………………………… 10 十二、模具工作過程 …………………………………………… 10 十三、模具安裝 ………………………………………… 13 十四、總結 ……………………………………………………… 14 十五、參考資料………………………………………………… 15 十六、型腔、型芯加工工藝流程 ……………………………… 16 一、塑件的分析 1、產品分析 如圖，該產品是一個無線鼠標上蓋，本品在常溫條件下使用，尺寸不大，除了上蓋三個抽芯孔要求有較高的定位精度之外，其他尺寸精度要求不高，在滿足要求的條件下，盡可能的取較低的制造精度，所以從經濟利益上來看可以選擇一模多腔注塑模來制造。 2、選材 根據產品的使用價值和制造的成本，選用 料。 （ 1） 丁二烯 透明，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象 ， 是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。其中，丙烯腈占 15%~35%，丁二烯占 5%~30%，苯乙烯占 40%~ 60%， 熔點為 175℃ ， 在 ~60℃的環(huán) 境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具 、電訊零件 等 。 （ 2）特點： 1）綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 2）與 372有機玻璃的熔接性良好 ,可制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆 處理 . 3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強等級別。 4）流動性比 一點，比 韌性好。 （ 3）用途：適于制作一般機械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動零件和 3、成型特性： （ 1） 干燥處理： 要求在加工之前進行干燥處理 ，所以在溫度80° C～ 90° 干燥 2小時 。 （ 2） 熔化溫度： 210° C～ 280° C，所以選擇 溫度： 245° C （ 3） 模具溫度： 25° C～ 270C° （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 （ 4） 注射壓力： 500~1000 （ 5） 注射速度：中高速度 二、模架系統(tǒng)設計 根據零件的尺寸大小與模具型腔數量是 1 出 2 的要求，選用 標準模架，由制件尺寸結構的需要，選用 B 型模架，其中定模座板 20A 板 80粒 無線鼠標上蓋 板 60撐板 25塊 48桿固定板 8板 10模座板 20架材料用模架的材料是選用 45 號鋼，模架圖如下 1、標準模架 2、模具基本結構圖 三、分型面的確定 因為塑件選用大水口側向澆注，并且考慮到塑件尺寸大小及注塑型腔排布的因素，為最大限度的降低成本，所以選用一次分型的方式脫模，分型面如圖 四、澆注系統(tǒng)的設計 進膠方式為側向進膠 （ 1）澆口設計 采用側向平縫式膠口澆注，截面形狀為圓形 ，熔體通過特別開設的平行流道，分型面 以較低的線速度呈平行流態(tài)均勻的進入行腔，使制件內應力小，尤其減少因高分子取向而產生的翹曲變形，同時減少了氣泡和缺料等缺陷，所以選用側向平縫式膠口澆注。薄片臺階高 T=2，長 L=2。 （ 2）澆口套選用 選用整體式澆口套設計，材料 處理淬火后表面硬度為 537 五、 型腔和型芯系統(tǒng) 1、型腔的設計 因為塑件需要側邊的滑塊進行抽芯，所以根據塑件尺寸的需要和配合抽芯 系統(tǒng)及分型結構的設計，型芯采用組合四壁拼合式型腔結構，如圖 2、型芯的設計 因為無線鼠標上蓋塑件內表面可以直接由整體型芯成型，所以選用主型芯結構，又為了與凸模設計相配合，所以選用鑲拼組合通孔臺肩式主型芯結構，設計如圖所示 1）主型芯 2）滑塊型芯 澆口 整體式澆口道 澆注流道 3）抽芯斜頂桿型芯 3）整個系統(tǒng) 六、抽芯系統(tǒng)的設計 因為無線鼠標上蓋塑件的內外壁都有圓孔，所以選用內外式抽芯機構相結合 的抽芯系統(tǒng)。 1、外側抽芯機構 因為無線鼠標上蓋注塑模為小型模具，為了操作 方便，提高生產率，降低成本，所以采用機動斜導柱式外抽芯機構系統(tǒng)。 1）梯形滑塊及定位銷 A、根據塑件尺寸及與模具其他系統(tǒng)相配合的要求，設計梯形滑塊如圖 B、根據滑塊抽芯的距離設計定位銷 2、內側抽芯機構 抽芯頂桿 七 、頂出系統(tǒng)的設計 1、導柱 2、導套 3、復位桿 導套 導柱 導套 復位桿 4、 抽芯頂桿 5、 推桿 推 桿 八、 冷卻系統(tǒng)的設計 設置冷卻效果良好的冷卻水回路是縮短成型周期、提高生產效率最有效的方法。如果不能實現(xiàn)均勻、 快速冷卻，則會使制件內部產生應力而導致產品變形和開裂，所以應根據制件的形狀、壁厚及塑料的品種，設計與制造出能實現(xiàn)均勻、快速冷卻的冷卻回路 進出口示意圖 九 、排氣系統(tǒng) 在注塑成型過程中為了將型腔的氣體排出模外，常常需要開設排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)通常是在分型面上有目的的開設幾條排氣溝槽。另外，許多模具的推桿或活動型芯與模板之間的配合間隙也可起到排氣作用。由于此次設計是小型制件的注塑，排氣量較少，則可直接利用分型面進行排氣。同時，拉料桿和型芯型腔內的小空隙也能實現(xiàn)排氣效果 冷卻管出口 進口冷卻回路示意圖 十、裝配圖 十二、模具工作過程 1、主要過程 模具裝在注射機上 —— 注射保壓 —— 冷卻 —— 開模 —— 推車制品 —— 合模進行第二次注射。 2、具體過程 1） 件從澆道中脫離出來 2）脫離運動到擋板下端時，推板受推桿阻擋停止運動，而 芯頂桿移動抽芯并和拉料桿頂出塑件，實現(xiàn)分型并塑件推出。 過程如圖所示： 1、澆注 2、滑塊外抽芯并拖出塑件 3、頂開塑件 4、頂桿內抽芯 5、零件掉出，動模板向左運動，復位桿開始頂到靜模板，動模板繼續(xù)往左運動，推板往右邊走，和模完畢， 進行第二次注射生產。 十三、模具安裝 十四、總結 塑料工業(yè)是當今世界上發(fā)展最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經濟中占有的分量也越來越大。我們現(xiàn)在對于塑料工業(yè)的認識還是很淺薄的，但是通過這次塑料模具畢業(yè)設計，讓我們更多的了解有關塑 料模具設計的基本知識，更進一步掌握了一些關于塑料模具設計的步驟和方法，對塑料模有了更進一步的認識，這對我們在今后的實踐工作中無疑是一個很好的幫助，也間接性的為今后的工作積累了一定的經驗。 塑料制品成型及模具的設計是一個專業(yè)性、實踐性很強的技術，而它的主要內容都是在今后的生產實踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學好這項技術光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應該將理論與實際結合起來，這還需要我們到工廠里去實踐去摸爬滾打，相信通過努力學習專業(yè)知識，我們今后一定能夠在注塑模具設計上取得很好的造詣。 十 五、 參考資料 《塑料成型工藝與模具設計》 中國勞動社會保障出版社出版 2009年版 《機械工程材料》 高等教育出版社 2007年版 標準模架 龍記集團 互聯(lián)網 價目表 方向集團 參考書 機械加工工藝過程卡片 工 廠 機械加工工藝過程卡片 產品型號 件圖號 84004 產品名稱 車床 零件名稱 鼠標上蓋 型腔 材料牌號 坯種類 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 105臺件數 1 工序號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 設備 工 藝 裝 備 定位基準 01 鑄造 鑄造毛坯、清砂 鑄造 鑄造工 具 砂模材料 等 無 02 熱處理 時效 處理 熱加工 熱加工工 具 無 03 粗車 粗車端面、圓弧槽 金工 車床 面 04 半精車 半精車端面、圓弧槽 金工 車床 面 05 去毛刺 鉗工去毛刺 輔助加 工 去毛刺 工具 去毛刺工 具 無 06 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 側面 07 檢驗 砂眼，清砂是否干凈，裂縫，軸向尺寸，徑向尺寸，角度 及深度，檢查粗糙度 檢查配合表面精度 機械加工工序卡片 01 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 8 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔第 1 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 砂型鑄件 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造車間 01 鑄造 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 砂型鑄模 無 01 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時 /h 準終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主 軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數 工時定額 機動/h 輔助/h 01 02 鑄造 清砂 鑄造工具一套 手工加清潔設備 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 5 1/12 1 機械加工工序卡片 02 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 8 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔 第 2 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛 坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 02 熱處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 1052 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 熱處理爐 無 01 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時 /h 準終 單件 5 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /h 機動 輔助 01 熱處理 熱加工工具 無 無 無 無 無 5 無 機械加工工序卡片 03 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 8 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔第 3 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件 數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 03 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 3 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2爪卡盤 乳化液 工序工時 準終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 粗車端面、圓弧槽 車床 面車刀 380 1 機械加工工序卡片 04 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 8 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔第 4 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 05 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 3 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 心軸三卡 乳化液 工序工時 /終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 半精車端面、圓弧槽 車床 80 機械加工工序卡片 05 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 8 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔第 5 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 5 去毛刺 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時 /h 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 鉗工去毛刺 人力勞動 無 無 無 無 無 機械加工工序卡片 6 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 8 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔第 6 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數 1 每臺 件 數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 11 磨端面 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 磨床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時 /h 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走 刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 磨端面 磨床、砂輪 無 無 無 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 8 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔 第 7 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯 件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 13 熱 處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 磨床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時 /h 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r/ 切軸速度 （ m/ 走刀量 mm/r 吃刀量 刀次數 工時定額 /動 輔助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干凈，裂縫 軸向尺寸 徑向尺寸 角度 深度 檢查粗糙度 檢查配合表面精度 觀察表面及磁力探傷 卡尺 徑向千分尺 角度卡尺 千分尺 專用儀器 專用儀器 無 無 無 無 無 1 無 機械加工工序 卡片 7 工 廠 機械加工工藝過程卡片 產品型號 件圖號 84004 產品名稱 車床 零件名稱 鼠標上蓋 型芯 材料牌號 坯種類 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 105臺件數 1 工序號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 設備 工 藝 裝 備 定位基準 01 鑄造 鑄造毛坯、清砂 鑄造 鑄造工 具 砂模材料 等 無 02 熱處理 時效 處理 熱加工 熱加工工 具 無 03 粗車 粗車型芯端面、凹槽 金工 車床 坯側 面 04 粗車 粗車滑塊槽 金工 車床 塊底 面 05 半精車 半精車型芯端面、凹槽 金工 車床 坯側 面 06 半精車 半精車滑塊槽 金工 車床 塊底 面 07 鉆孔 鉆 、 金工 鉆床 孔 8 去毛刺 鉗工去毛刺 輔助加 工 去毛刺 工具 去毛刺工 具 無 09 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 毛坯側 面 10 檢驗 砂眼，清砂是否干凈，裂縫，軸向尺寸，徑向尺寸，角度 孔內徑及深度，檢查粗糙度 檢查配合表面精度 機械加工工序卡片 1 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 1 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 砂型鑄件 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造車間 01 鑄造 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 砂型鑄模 無 01 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時 /h 準終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數 工時定額 機動/h 輔助/h 01 02 鑄造 清砂 鑄造工具一套 手工加清潔設備 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 5 1/12 1 機械加工工序卡片 2 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 2 頁 材 料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 02 熱處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 1052 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 熱處理爐 無 01 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時 /h 準終 單件 5 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /h 機動 輔助 01 熱處理 熱加工工具 無 無 無 無 無 5 無 機械加工工序卡片 3 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 3 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形 尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 03 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 3 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2爪卡盤 乳化液 工序工時 準終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 02 粗車型芯端面 粗車凹槽 車床 面車刀 車床 刀 80 610 65 1 1 機械加工工序卡片 4 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 4 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 04 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 3 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 乳 化液 工序工時 /終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 粗車滑塊槽 車床 90°偏刀 305 52 1 機械加工工序卡片 5 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 5 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 05 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 3 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 心軸三卡 乳化液 工序工時 /終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 02 半精車型芯端面 半精車凹槽 車床 圓車刀 車床 圓車刀 480 610 5 1 1 機械加工工序卡片 6 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 6 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 06 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 3 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 乳化液 工序工時 /終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 半精車滑塊槽 車床 90°偏刀 960 154 機械加工工序卡片 7 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 7 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 07 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每 臺件數 灰口鑄鐵 長 105 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 4 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 乳化液 工序工時 /終 單件 步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 02 鉆Φ Φ 床、Φ 花刀 鉆床、Φ 花刀 272 272 1 36 36 1 1 械加工工序卡片 8 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 8 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 車間 10 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時 /h 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 鉗工去毛刺 人力勞動 無 無 無 無 無 機械加工工序卡片 9 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 9 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 車間 11 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 磨床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時 /h 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數 工時定額 /動 輔助 01 磨端面 磨床、砂輪 無 無 無 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產品型號 （部）件圖號 10 頁 產品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 10 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯 件數 1 每臺 件數 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 13 熱處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 磨床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時 /h 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 設 備 主軸轉速 （ r/ 切軸速度 （ m/ 走刀量mm/r 吃刀量 刀次數 工時定額 /動 輔助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干凈，裂縫 軸向尺寸 徑向尺寸 角度 孔內徑及深度 檢查粗糙度 檢查配合表面精度 觀察表面及磁力探傷 卡尺 徑向千分尺 角度卡尺 內徑千 分尺 專用儀器 專用儀器 無 無 無 無 無 1 無 機械加工工序卡片 10