時尚藝術板凳的注塑模具設計【側(cè)向抽芯機構、一模單腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計17張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-zsmj27
時尚藝術板凳的注塑模具設計【側(cè)向抽芯機構、一模單腔】
摘 要
注塑成型工藝已經(jīng)在我國的農(nóng)業(yè)、工業(yè)、制造業(yè)、國防及日常生活等方面廣泛的運用。為了探究注塑成型工藝的生產(chǎn)過程及其模具的設計制造過程，本次畢業(yè)設計參考相關書籍，結(jié)合生活實際，對整套注塑模具的生產(chǎn)設計過程進行詳細探究。
本文將對塑料板凳的注塑模具設計，詳細描述了整套模具的設計過程。主要內(nèi)容包括塑件的基本介紹、塑件的結(jié)構及成型工藝分析、材料的選擇及成型工藝、注射機的選擇及校核、模具的工作及結(jié)構原理、澆注系統(tǒng)的設計、成型零件的設計、側(cè)向分型抽芯機構的設計、合模導向機構的設計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計、排氣系統(tǒng)的設計、推出機構的設計等。在正確的分析材料的特點和塑件的工藝特點后，運用三維軟件對塑件和模具的設計，制造及質(zhì)量進行分析；運用CAXA軟件繪制完整的模具裝配圖和其主要零件圖。此次設計綜合運用多中專業(yè)基礎知識、如模具設計與制造基本理論、機械設計、材料成型基礎、塑性成型工藝、計算機基礎技術、模具CAD/CAM等。
通過對整個模具設計的過程，進一步加深對注塑成型工藝的了解，同時也鞏固了對成型工藝的類型、結(jié)構、工作原理等的理論知識，以及在實踐中總結(jié)并掌握模具設計的關鍵要點及其設計方法。
關鍵詞: 成型工藝；設計；制造；塑料
Abstract
Injection molding process has been widely used in China's agricultural、 industrial、 manufacturing、defense and other aspects of daily life. In order to explore the injection molding process and mold production process design and manufacturing process, this graduation design reference books, combined with real life, the production of injection molds for the entire design process detailed inquiry.
This article will bench plastic injection mold design, detailed description of the entire mold design process. The main contents include a basic introduction to plastic parts, design selection and verification, working principle and structure of the mold, pouring system structure and plastic parts molding process analysis, choice of materials and molding process, injection machine, forming part of the design, side parting pulling mechanism design, design-oriented organization designed to mold temperature control system, the design of the exhaust system, the introduction of design institutions. After the characteristics and process characteristics of plastic parts correct analysis of the material, the use of three-dimensional software for plastic parts and mold design, manufacturing and quality analysis; using CAXA software to draw a complete mold assembly drawing and its major parts diagram. The design of the integrated use of multi-professional knowledge, such as mold design and manufacture of basic theory, mechanical design, material forming the basis of the plastic molding process, basic computer technology, tooling CAD / CAM and so on.
Key points through the entire mold design process, and further deepen their understanding of the injection molding process, but also to consolidate the process of forming the type, structure and operating principles of the theory of knowledge, as well as summary and master mold design and in practice.
Keywords: Molding process; design; making; plastic.
目 錄
引言 1
1 塑件的基本介紹 2
1.1 塑件3D建模 2
1.2 塑件名稱 2
1.3 塑件材料 2
1.4 塑件前景 3
1.5 塑件總體要求 3
2 塑件的結(jié)構及工藝性分析 4
2.1 塑件結(jié)構分析 4
2.2 塑件的工藝性分析 4
2.3 開模方向 4
2.4 脫模斜度 5
2.5 收縮率 5
2.6 表面粗糙度 5
2.7 塑件壁厚 6
2.8 圓角 6
3 材料的選擇與工藝參數(shù) 7
3.1 材料的選擇及其性能 7
3.2 塑件的成型工藝 8
4 注射機的選擇及校核 10
4.1 注射機的相關參數(shù) 10
4.2 注射機的選擇 11
4.3 鎖模力的校核 11
4.4 開模行程的校核 12
5 模具的工作及結(jié)構原理說明 13
5.1 模具的工作原理 13
5.2 模具的結(jié)構說明 13
6 澆注系統(tǒng)的設計 15
6.1 澆注系統(tǒng)的設計要求 15
6.2 型腔的數(shù)目及分布 15
6.3 雙分型面的選擇與設計 16
6.4 主流道的設計 17
6.5 分流道的設計 18
6.6 冷料穴的設計 19
6.7 澆口的設計 19
7 成型零部件的設計 21
7.1 凹模的設計 21
7.2 凸模的結(jié)構設計 22
7.3 成型零部件尺寸的設計 22
8 側(cè)向分型抽芯機構的設計 25
8.1 斜導柱的傾角 25
8.2 斜導柱直徑設計 25
8.3 斜導柱長度的設計 26
8.4 滑塊的設計 26
8.5 導滑槽的設計 27
8.6 楔緊塊的設計 27
8.7 滑塊定位的設計 27
9 合模導向機構的設計 28
9.1 導柱、導套的設計 28
10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 30
10.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計要求 30
10.2 冷卻回路的設計 30
11 排氣系統(tǒng)的設計 31
12 推出機構的設計 32
12.1 頂出力的計算 32
12.2 凝料推出機構的設計 33
13 支撐零部件設計 34
14 常見問題及其解決辦法 35
14.1 熔接痕產(chǎn)生的原因及解決辦法 35
14.2 充模不力產(chǎn)生的原因及解決辦法 35
14.3 彎曲變形產(chǎn)生的原因及解決辦法 35
結(jié)論 37
謝辭 38
參考文獻 39
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CAXA圖
dengzi.max
中間板.dwg
凝料推板.dwg
動模墊板.dwg
型腔.dwg
型芯.dwg
塑件.dwg
外文翻譯原文.doc
外文翻譯譯文.doc
定位環(huán).dwg
定模墊板.dwg
導套.dwg
導柱.dwg
底座.dwg
推板.dwg
推板墊板.dwg
支撐架.dwg
文件清單.txt
時尚藝術板凳的注塑模具設計.doc
時尚藝術板凳的注塑模具設計任務書.doc
時尚藝術板凳的注塑模具設計開題報告.doc
澆口套.dwg
滑塊.dwg
裝配圖.dwg
1． 畢業(yè)設計的主要內(nèi)容、重點和難點等 畢業(yè)設計的主要內(nèi)容： 畢業(yè)設計課題為時尚藝術塑料板凳注塑模具設計。近幾年，我國塑料模具工業(yè)有了很大的發(fā)展，塑料制品在我們的日常生活中扮演著越來越重要的角色，其種類也越來越多，制造加工也越來越精致美觀。在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展的速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。并且隨著注塑模具技術的發(fā)展，在工程機械和工業(yè)機械、電子、汽車、家電、玩具等產(chǎn)品中， 60%以上的零部件，可以依靠模具成型。 隨著國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展，居民生活水平的提高，塑料板凳已經(jīng)成為日常生 活中常備的用品。塑料板凳也出現(xiàn)了多種樣式，其中更多的板凳以其精美的外觀，低廉的價格，以及耐用的特點而受到企業(yè)和廣大消費者的歡迎。塑料板凳雖然看似簡單，但是其注塑模具的設計制造所涉及的知識面和知識點比較多，能比較全面的反應一些注塑模具設計的特點。本課題應用性強，知識面覆蓋較廣，并且來自生活，所以容易激發(fā)我學習研究的興趣，所以選擇了這個課題 ,其主要內(nèi)容如下： 1、參觀調(diào)研，查閱資料。到模具制造相關企業(yè)調(diào)研，了解模具設計、生產(chǎn)、制造及加工情況。結(jié)合本次畢設課題，查閱模具相關資料； 2、 撰寫開題報告； 3、通過對產(chǎn)品的 性能分析，完成相關的模具結(jié)構與零件設計； 4、設計的模具結(jié)構要求完整、合理； 5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，繪制的產(chǎn)品圖樣完整； 6、認真分析制件圖，確定模具型腔、模具結(jié)構、分型面和進料口形式，計算含收縮率的相關尺寸和模具的強度和剛度； 7、 翻譯專業(yè)外語文獻。 8、 撰寫畢業(yè)設計（論文）說明書； 9、 繪制模具總裝圖、零件圖； 畢業(yè)設計的重點難點： 1、 脫模推出機構和側(cè) 抽芯機構的設計； 2、塑件的合理性設計及結(jié)構工藝性分析； 3、材料選擇，收縮率計算。模具強度及剛度分析； 4、塑件壁厚成型工藝考慮及保證塑件 的外觀要求； 5、模具型腔數(shù)的確定，模具結(jié)構、分型面和進料口形式的選擇； 6、保證 塑件成型時無變形，注出的制件表面光滑，無氣泡和其它缺陷，無飛邊或少飛邊。 7、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標注。 2． 準備情況（查閱的文獻資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設備、實驗條件等） 1、模具技術的現(xiàn)狀 模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)部門極其重要的工藝裝備。沒有模具、就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。模具不是一般的工藝裝備，而是技術密集型的產(chǎn)品，工業(yè)發(fā)達國家把模具作為機械制造方面的高科技產(chǎn)品來對 待。他們認為：“模具是發(fā)展工業(yè)的一把鑰匙；模具是一個企業(yè)的心臟；模具是富裕社會的一種動力”。 近年來 ,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占 30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率 ,縮短設計周期及制造周期 ,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力等目標。新興的模具 年來， 術的應用越來越普遍和深入 , 大大縮短了模具設計周期 , 提高了制模質(zhì)量和復雜模具的制造能 力。 目前， 美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達國家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過機床工業(yè)總產(chǎn)值。美國模具年產(chǎn)值已超過 1美元；日本從 1957 年到 1984 年二十七年間， 模具工業(yè)增長 100 倍； 1987 年臺灣地區(qū)模具出口達一億二千萬美元。香港的模具年產(chǎn)值為 30 億港幣，我國的模具年產(chǎn)值為人民幣 3O 億元。 從整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術和能力等方面都有了很多進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍然很大。主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術含量低、復雜程度低等缺點。嚴重的阻礙著國內(nèi)模 具業(yè)的發(fā)展。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。因此中國塑料模具行業(yè)和國外先進水平相比，主要存在一下問題：發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低；工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差；大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足；供需矛盾短期難以緩解；體制和人才問題的解決尚需時日。這些都嚴重的阻礙著國內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。設計出好的產(chǎn)品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了 國外的先進理論技術則尤為重要。 大型化、高精密度、節(jié)能復合型模具將是未來注塑模具的發(fā)展方向。隨著國際化，市場競爭越來越激烈，短周期、高質(zhì)量、長壽命的高檔塑料模具也會加大研制與開發(fā)。同時，注塑模具將與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式密切結(jié)合，最終使塑料模具行業(yè)發(fā)生重大變革。 2、注塑模簡介 注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。 注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點包括成型周期短， 能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件 的制品，且生產(chǎn)效率高易于實現(xiàn)自動化，因 而廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)當中。 3、注塑成型原理及特點 塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓 力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型 在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。 4、注塑成型原理 注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機為例）。首先將顆粒或粉狀的塑料加入料斗，然后輸送到側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，使被加 熱預塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料 筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進一步化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進一步提 高并得 以 均 勻 化。當 料 筒 前端 堆 積 的體 對 螺 桿 產(chǎn) 生 一 定的 壓力 時 （ 稱 為 螺 桿 的 背 壓 ） ， 螺桿將轉(zhuǎn)動后退，直至整好的行程開關接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次 注射量的塑料預塑和儲過程結(jié)束。 這時，馬達帶動氣缸前進，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將熔料通 過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中。熔體通過噴嘴注入閉合模具腔后，必須經(jīng)過一定時間的保壓，熔融塑料才能冷卻固化，保持模具型 腔所賦予形狀和尺寸。當合模機構打開時，在推出機構的作用下，即可頂出注塑成型的塑料制品。 5、 時尚藝術注塑板凳 的 注塑模設計 的流程 ： (1)思考與創(chuàng)新 ：繪 制 草圖，確 定 塑料板凳的 外觀 形式； (2)實踐 操作 ： 通過 件 畫出 板凳的 三維模型； (3)用 出內(nèi)部的結(jié)構，實現(xiàn)外觀 要求； (4)將 的圖導入 ； (5)修改結(jié)構圖。 6、注射模具的設計過程 (1)對塑料零件的材料、形狀和功能進行分析 (2)確定型腔的數(shù)目 確定型腔的數(shù)目條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟 性等。 (3)選擇分型面 分型面的選擇應以模具結(jié)構簡單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。 (4)型腔的布置方案 型腔的布置應采用平衡式排列，以保證各型腔平衡進料。型腔的布置還要注意與冷卻管道、推桿布置的協(xié)調(diào)問題。 (5)確定澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設計應根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置方式、塑件的原料及尺寸等確定。 (6)確定脫模方式 脫模方式的設計應根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機的推出頂桿在動模部分，所以，脫模推出機構一般都設計在模具的動模部分。因此，應 設計成使塑件能留在動模部分。設計中，除了將較長的型芯安排在動模部分以外，還常設計拉料桿，強制塑件留在動模部分。但也有些塑件的結(jié)構要求塑件在分型時，留在定模部分，在定模一側(cè)設計出推出裝置。推出機構的設計也應根據(jù)塑件的不同結(jié)構設計出不同的形式，有推桿、推管和推板等結(jié)構。 (7)確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構 模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。 (8)確定凹模和型心的固定方式 當凹?；蛐托牟捎描倝K結(jié)構時，應合理地劃分鐵塊并同時考慮鑲塊的強度、可加工性及安裝固定 。 (9)確定排氣尺寸 一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對于大型和高速成型的注射模，必須設計相應的排氣裝置。 (10)確定注射模的主要尺寸 根據(jù)相應的公式，計算成型零件的工作尺寸，以及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。 (11)選用標準模架 根據(jù)設計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注視模的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。 (12)繪制模具的結(jié)構草圖 在以上工作的基礎上，繪制注射模的完整的結(jié)構草圖，繪制模具結(jié)構圖是模具設計十分重要的工作 ，其步驟為先畫俯視圖（順序為：畫模架、型腔、冷卻管道、支撐柱、推出機構），再畫出主視圖。 (13)校核模具與注射機有關尺寸 對所使用的注射機的參數(shù)進行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和推出機構的校核。 (14)注射模結(jié)構設計的審查 對根據(jù)上述有關注視模結(jié)構設計的各項要求設計出來的注射模，應進行注射模結(jié)構設計的初步審查，同時，也有必要對提出的要求加以確認和修改。 (15)繪制模具的裝配圖 裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應清楚地表明注視模的各個零件的裝配關系、必要的尺寸（ 如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等）、序號、明細表、標題欄及技術要求。 (16)繪制模具的零件圖 由模具裝配圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件后結(jié)構零件。 (17)復核設計圖樣 注射模具設計的最后是審核所設計的注射模，應多關注零件的加工、性能。 已查閱的文獻資料 [1] 屈華昌 M]等教育出版社 [2] 宋長發(fā) M]防工業(yè)出版社， 20011. [3] 任仲貴 . 理 [M]. 北京 ： 清華大 學出版社 ， 1991. [4] 王明強 M]. 北京 :科學出版社 ， 2002. [5] 許鶴峰 M]化學工業(yè)出版社， 1999. [6] 李名堯 ]機械工業(yè)出版社， 2004. [7] 潘寶權 M]械工業(yè)出版社， 2004. [8]注塑模具設計實用教程 化學工業(yè)出版社， 2007. [9] 李學鋒 . 塑料模設計及制造 [M]機械工業(yè)出版社， 2002. [10]W. Hu . et J], 2001, 39(14): 3109?3126. 現(xiàn)有設備及實驗條件：計算機一臺，使用軟件為 上 實驗條件可滿足本次畢業(yè)設計的要求。 3、 實施方案、進度實施計劃及預期提交的畢業(yè)設計資料 一、 2013 年 12 月 9 日至 2013 年 12 月 22 日，理解消化畢設任務書要求并收集、分析、消化資料文獻，根據(jù)畢設內(nèi)容完成并交開題報告； 二、 2014 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，開展調(diào)研，了解塑件結(jié)構，對原材料進行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構的形式，并完成部分英文摘要翻譯。 三、 2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查閱資料，熟悉注射模的結(jié)構及有關計算，擬定模具的方案設計、總體設計及主要 零件設計，擬定成型工藝過程，查閱有關手冊確定適宜的工藝參數(shù)，注射機的選擇及確定注射設備及型號規(guī)格； 四、 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 6 日，完成設計計算任務，總體結(jié)構的設計和完成總裝配圖及零件圖的設計； 五、 2014 年 4 月 7 日至 2014 年 4 月 21 日，完成設計，圖紙繪制任務，工藝規(guī)程說明書的編寫； 六、 2014 年 4 月 22 日至 2014 年 5 月 4 日，完善設計并完成論文的撰寫； 七、 2014 年 5 月 5 日至 2014 年 5 月 9 日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關資料，交指導老師評閱，準備論文答辯。 指導教師意見 指導教師（簽字）： 2013 年 12 月 日 開題小組意見 開題小組組長（簽字）： 2014 年 1 月 日 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字： 2014 年 1 月 日