充電器外殼的注塑注射模具設(shè)計【側(cè)向抽芯機構(gòu)一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含UG三維10張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+外文翻譯】-zsmj28

充電器外殼的注塑注射模具設(shè)計【側(cè)向抽芯機構(gòu)一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含UG三維10張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+外文翻譯】-zsmj28

充電器外殼的注塑注射模具設(shè)計【側(cè)向抽芯機構(gòu)一模兩腔】

摘  要

塑料注射模是成型塑料的一種重要工藝。通過對充電器外殼注射模具設(shè)計,能夠基本地、全面地了解注射模具設(shè)計的基本原則、方法。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，我大膽嘗試提出各種不一樣的成型的方案，并與老師探討對方案進行了比較。在比較的過程中，發(fā)現(xiàn)大量的問題，也了解模具設(shè)計的要求和基本原則，最后在查閱大量書籍的幫助下完成沒一個數(shù)據(jù)的選擇。在設(shè)計中分析了常用日用品充電器的工藝特性，并介紹了ABS材料成型工藝特點、成型過程、開模過程以及成型后加工工藝。同時，分析了模具結(jié)構(gòu)與計算，掌握如何設(shè)計一個完整的模具生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。通過本次設(shè)計，能較為熟練的使用Auto-CAD、Pro-E等軟件進行模具輔助設(shè)計,提高自己的計算機繪圖能力。本次畢業(yè)設(shè)計充分地為今后從事模具設(shè)計行業(yè)打下了扎實的基礎(chǔ)。

本次主要設(shè)計是對充電器外殼注射模的設(shè)計, 重點對塑件的成型原理、材料的選用和注射技術(shù)進行分析。通過前期指導老師安排的任務(wù)，我先對任務(wù)書進行了分析了解，并查閱了大量的書籍、手冊和文獻，對模具有了一定的了解并且清楚自己的所要完成的任務(wù)量。進過對ABS充電器的了解，要滿足制品大批量生產(chǎn)、高精度、外形復雜等要求，我首先主要把時間花費在確定所需的模塑成型方案、制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)等。既然以實際生產(chǎn)為目的，設(shè)計就要涵蓋了注塑模具的主要系統(tǒng)包括有注射機、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、導向系統(tǒng)等。對于要實際生產(chǎn)的模具，我們考慮的東西還有很多，為此我積極詢問我的指導老師關(guān)于現(xiàn)實工廠中模具的生產(chǎn)過程及可能遇到的問題。設(shè)計時，嘗試使用了側(cè)向抽芯機構(gòu)，增加模具的復雜性以及實用性。設(shè)計時參考了以往注射模具的設(shè)計經(jīng)驗，并結(jié)合制品的實際要求，通過簡化設(shè)計結(jié)構(gòu)、優(yōu)化各個系統(tǒng)性能，盡最大限度實現(xiàn)美觀、實用性高、長的使用壽命、短的生產(chǎn)周期和良好的經(jīng)濟性能。

關(guān)鍵詞：塑料注射模；充電器外殼；計算機繪圖

Abstract

Injection molding is an important molding plastics. Through the design of the injection mould for the charger shell, can basically, a comprehensive understanding of the basic principles, methods of injection mold design. In the mold structural design process, I attempt to put forward a variety of different forming schemes, and the schemes are compared with the teacher discussion. In the comparison process, found a lot of problems, but also understand the mold design requirements and basic principles, finally finish without a data selection in access to a large number of books to help. In the analysis of the design process characteristics of common commodity charger, and introduces the technology characteristics, forming ABS material molding process, mold and molding process. At the same time, analyzed the mold structure and calculation, master the design of a complete mold to produce structure. Through this design, can be more skilled use of Auto-CAD, Pro-E and other software mold aided design, improve the ability of computer drawing their own. This graduation design is fully engaged in mold design industry for the future lay a solid foundation.

The main design is the design of injection mold for the shell of charger, focuses on the analysis of plastic molding principle, material selection and injection technology. The teacher assigned task, I would first of task were analyzed to understand, and access to a large number of books, manuals and documentation, to mold a certain understanding and clear the task completed their. In the ABS charger understanding, to meet the product mass production, high precision, complex shape and other requirements, I first time spent in the molding, products after processing, the selection of parting surface, cavity number and arrangement, forming part of the structure. Since the actual production, designed to cover the main system of injection mold include injection machine, casting system, exhaust system, cooling system, ejector system, guiding system. For mold to the actual production, there are many we consider something, so I actively ask may meet the production process and my teacher about the real factory mold problems. Design, try to use the side core pulling mechanism, increase the mould complexity and practicability. A reference to the design of the injection mould design experience, combined with the actual requirements of products, through the simplification and optimization of each system performance, structure design, to maximize the realization of beautiful appearance, high practicality, long service life, short production cycle and good economic performance.

Key words：Injection mould for plastic；The charger shell；computer graphics

目    錄

引言 1

1 緒論 2

1.1 模具概述 2

1.1.1 模具種類 2

1.1.2注射模具概述 3

1.1.3 模具設(shè)計中面臨的難題和要求 3

1.1.3國內(nèi)研究現(xiàn)狀 4

1.1.4國外研究現(xiàn)狀 5

1.2 課題的目的及意義 5

1.3課題的主要內(nèi)容和工作方法 6

1.4解決的重點問題與創(chuàng)新 8

2  塑料制品分析 9

2.1 明確制品設(shè)計要求 9

2.2 明確制品批量 9

2.3 材料選擇及性能 9

2.3.1 材料選擇 9

2.3.2 材料品種 10

2.4 成型設(shè)備 10

2.5 拔模斜度 10

2.6 計算制品的體積和質(zhì)量 11

2.6.1表面質(zhì)量的分析 11

2.6.2塑件的體積重量 11

3 注射機及成型方案的確定 11

3.1 注射機的確定 12

3.2 成型方案的確定 12

3.2.1 成型設(shè)備的選擇 12

3.2.2 成型的特點 12

3.2.3 成型的原理 13

3.2.4 成型過程 13

4 型腔數(shù)的確定及分型面的選擇 13

4.1 型腔數(shù)的確定 14

4.2 分型面的選擇 14

4.2.1 分型面的主要選擇原則 14

4.3確定型腔的排列方式 15

4.4標準模架的選用 16

5 成型零部件的設(shè)計與計算 17

5.1 凸模設(shè)計 17

5.2 凹模的設(shè)計 17

5.3 成型零件工作尺寸的計算 18

5.3.1 模腔工作尺寸的計算 18

6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 20

6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計的原則 20

6.2主流道設(shè)計 20

6.3分主流道的設(shè)計 20

6.4澆口的設(shè)計 21

6.5平衡進料 21

6.6冷料穴設(shè)計 21

7  排氣與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 22

7.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計的原則 22

7.2 冷卻水路的計算 22

7.3 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 23

8 頂出與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 24

8.1 推桿復位裝置 24

8.2 抽芯機構(gòu)的選擇 25

8.3 抽芯距的計算 25

8.4 斜導柱抽芯的設(shè)計 25

8.5滑塊的設(shè)計 26

9 導向機構(gòu)的設(shè)計 26

9.1 導向、定位機構(gòu)的主要功能 27

9.2 導向機構(gòu)的設(shè)計 27

9.2.1 導柱的設(shè)計 27

9.2.2 導套的設(shè)計 27

10 注射機與模具各參數(shù)的校核 28

10.1 工藝參數(shù)的校核 29

10.2 模具安裝尺寸的校核 29

10.2.1 噴嘴的校核 29

10.2.2 定位圈尺寸的校核 29

10.2.3 模具外形尺寸的校核 30

10.2.4 模具厚度的校核 30

10.2.5 安裝參數(shù)的校核 30

10.3 開模行程的校核 30

11  結(jié)論 31

謝  辭 32

參考文獻 33

附錄 34

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】

1000110532.prt

1000110532.stp

充電器外殼的注塑注射模具設(shè)計.doc

充電器外殼的注塑注射模具設(shè)計中期檢查表.doc

充電器外殼的注塑注射模具設(shè)計任務(wù)書.doc

充電器外殼的注塑注射模具設(shè)計開題報告.doc

動模座板 A2.dwg

型腔 A2.dwg

型腔固定板 A1.dwg

型芯3 A2.dwg

型芯固定板 A1.dwg

墊塊 A2.dwg

塑件 A4.dwg

定模座板 A1.dwg

文件清單.txt

滑塊 A3.dwg

英文翻譯（原文）.doc

英文翻譯（譯文）.doc

裝配圖 A0.dwg

- 1 - 1．畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容、重點和難點等 畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容： 畢業(yè)設(shè)計課題為時尚藝術(shù)塑料板凳注塑模具設(shè)計。近幾年，我國塑料模具工業(yè)有了很大的發(fā)展，塑料制品在我們的日常生活中扮演著越來越重要的角色，其種類也越來越多，制造加工也越來越精致美觀。在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展的速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。并且隨著注塑模具技術(shù)的發(fā)展，在工程機械和工業(yè)機械、電子、汽車、家電、玩具等產(chǎn)品中， 60%以上的零部件，可以依靠模具成型。 隨著國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展，居民生活水平的提高，塑料板凳已經(jīng)成為日常生活 中常備的用品。塑料板凳也出現(xiàn)了多種樣式，其中更多的板凳以其精美的外觀，低廉的價格，以及耐用的特點而受到企業(yè)和廣大消費者的歡迎。塑料板凳雖然看似簡單，但是其注塑模具的設(shè)計制造所涉及的知識面和知識點比較多，能比較全面的反應一些注塑模具設(shè)計的特點。本課題應用性強，知識面覆蓋較廣，并且來自生活，所以容易激發(fā)我學習研究的興趣，所以選擇了這個課題 ,其主要內(nèi)容如下： 1、參觀調(diào)研，查閱資料。到模具制造相關(guān)企業(yè)調(diào)研，了解模具設(shè)計、生產(chǎn)、制造及加工情況。結(jié)合本次畢設(shè)課題，查閱模具相關(guān)資料； 2、 撰寫開題報告； 3、通過對產(chǎn)品的性 能分析，完成相關(guān)的模具結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計； 4、設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)要求完整、合理； 5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，繪制的產(chǎn)品圖樣完整； 6、認真分析制件圖，確定模具型腔、模具結(jié)構(gòu)、分型面和進料口形式，計算含收縮率的相關(guān)尺寸和模具的強度和剛度； 7、 翻譯專業(yè)外語文獻。 8、 撰寫畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書； 9、 繪制模具總裝圖、零件圖； 畢業(yè)設(shè)計的重點難點： 1、 脫模推出機構(gòu)和側(cè) 抽芯機構(gòu)的設(shè)計； 2、塑件的合理性設(shè)計及結(jié)構(gòu)工藝性分析； 3、材料選擇及相關(guān)參數(shù)的計算； 4、模具型腔數(shù)的確定，模具結(jié)構(gòu)、分型面和進料口形式的 選擇； 5、保證 塑件成型時無變形，注出的制件表面光滑，無氣泡和其它缺陷，無飛邊或少飛邊。 6、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標注。 - 2 - 2．準備情況（查閱過的文獻資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實驗條件等） 1、模具技術(shù)的現(xiàn)狀 模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)部門極其重要的工藝裝備。沒有模具、就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。模具不是一般的工藝裝備，而是技術(shù)密集型的產(chǎn)品，工業(yè)發(fā)達國家把模具作為機械制造方面的高科技產(chǎn)品來對待。他們認為：“模具是發(fā)展工業(yè)的一把鑰匙；模具是一個企業(yè)的心臟；模具是富裕社 會的一種動力”。 近年來 ,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占 30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率 ,縮短設(shè)計周期及制造周期 ,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力等目標。新興的模具 術(shù)很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來， 術(shù)的應用越來越普遍和深入 , 大大縮短了模具設(shè)計周期 , 提高了制模質(zhì)量和復雜模具的制造能力。 目前， 美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達國家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過機床工業(yè)總產(chǎn)值。美國模具年產(chǎn)值已超過 100 億美元；日本從 1957 年到 1984 年二十七年間， 模具工業(yè)增長 100 倍； 1987 年臺灣地區(qū)模具出口達一億二千萬美元。香港的模具年產(chǎn)值為 30 億港幣，我國的模具年產(chǎn)值為人民幣 30 億元。 從整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很多進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍然很大。主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量低、復雜程度低等缺點。嚴重的阻礙著國內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在 總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。因此中國塑料模具行業(yè)和國外先進水平相比，主要存在一下問題：發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低；工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差；大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足；供需矛盾短期難以緩解；體制和人才問題的解決尚需時日。這些都嚴重的阻礙著國內(nèi)電子業(yè)的發(fā)展。設(shè)計出好的產(chǎn)品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國外的先進理論技術(shù)則尤為重要。 大型化、高精密度、節(jié)能復合型模具將是未來注 塑模具的發(fā)展方向。隨著國際化，市場競爭越來越激烈，短周期、高質(zhì)量、長壽命的高檔塑料模具也會加大研制與開發(fā)。同時，注塑模具將與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式密切結(jié)合，最終使塑料模具行業(yè)發(fā)生重大變革。 在工業(yè)高速變革的時期，更新模具技術(shù)成了關(guān)鍵的課題。 - 3 - 2、注塑模簡介 注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。 注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點包括成型周期短， 能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高易于實現(xiàn)自動化 ，因 而廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)當中。 3、注塑成型原理及特點 塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓 力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型 在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。 4、注塑成型原理 注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原 理（ 以 螺 桿 式 注 射 機為例） 。首先將顆粒或粉狀的塑料加入料斗，然后輸送到側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。 螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，使被加熱預塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料 筒前端的噴嘴附近 。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進一步化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進一步提 高并得以均 勻 化。 當料 筒前 端堆 積的 體對 螺桿產(chǎn)生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓） ， 螺桿將轉(zhuǎn)動后退，直至整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次 注射量的塑料預塑和儲過程結(jié)束。 這時，馬達帶動氣缸前進，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將熔料通 過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中。熔體通過噴嘴注入閉合模具腔后，必須經(jīng)過一定時間的保壓，熔融塑料才能冷卻固化，保持模具型腔所賦予形狀和尺寸。當合模機構(gòu)打開時，在推出機構(gòu)的作用下，即可頂 出注塑成型的塑料制品。 5、充電器 外殼注塑模具設(shè)計注塑模具設(shè)計 的流程 ： (1)思考與創(chuàng)新， 繪 制 草圖，確 定充電器 外殼的 外觀 形式； (2)實踐 操作 ： 通過 件 畫出 充電器 外殼的 三維模型； （ 3)用 出內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)外觀 要求； (4)將 的圖導入 ； (5)修改結(jié)構(gòu)圖 ，優(yōu)化結(jié)構(gòu)圖 。 6、注射模具的設(shè)計過程 (1)對塑料零件的材料、形狀和功能進行分析 (2)確定型腔的數(shù)目 確定型腔的數(shù)目條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟性等。 (3)選擇分型面 - 4 - 分型面的選擇應以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。 (4)型腔的布置方案 型腔的布置應采用平衡式排列，以保證各型腔平衡進料。型腔的布置還要注意 與冷卻管道、推桿布置的協(xié)調(diào)問題。 (5)確定澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置方式、塑件的原料及尺寸等確定。 (6)確定脫模方式 脫模方式的設(shè)計應根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機的推出頂桿在動模部分，所以，脫模推出機構(gòu)一般都設(shè)計在模具的動模部分。因此，應設(shè)計成使塑件能留在動 模部分。設(shè)計中，除了將較長的型芯安排在動模部分以外，還常設(shè)計拉料桿，強制塑件留在動模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時，留在定模部分，在定模一側(cè)設(shè)計出推出裝置。推出機構(gòu)的設(shè)計也應根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計出不同的形式，有推桿、推管和推板等結(jié)構(gòu)。 (7)確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。 (8)確定凹模和型心的固定方式 當凹?；蛐托牟捎描倝K結(jié)構(gòu)時，應合理地劃分鐵塊并同時考慮鑲塊的強度、可加工性及安裝固定。 (9)確定排氣尺 寸 一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計相應的排氣裝置。 (10)確定注射模的主要尺寸 根據(jù)相應的公式，計算成型零件的工作尺寸，以及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。 (11)選用標準模架 根據(jù)設(shè)計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注視模的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。 (12)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 在以上工作的基礎(chǔ)上，繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖 （順序為：畫模架、型腔、冷卻管道、支撐柱、推出機構(gòu)），再畫出主視圖。 (13)校核模具與注射機有關(guān)尺寸 對所使用的注射機的參數(shù)進行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模 - 5 - 具的安裝部分的尺寸、開模行程和推出機構(gòu)的校核。 (14)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的審查 對根據(jù)上述有關(guān)注視模結(jié)構(gòu)設(shè)計的各項要求設(shè)計出來的注射模，應進行注射模 結(jié)構(gòu)設(shè)計的初步審查，同時，也有必要對提出的要求加以確認和修改。 (15)繪制模具的裝配圖 裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應清楚地表明注視模的各個零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸（如外形尺寸、定 位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等）、序號、明細表、標題欄及技術(shù)要求。 (16)繪制模具的零件圖 由模具裝配圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。 (17)復核設(shè)計圖樣 注射模具設(shè)計的最后是審核所設(shè)計的注射模，應多關(guān)注零件的加工、性能。 7、已查閱的文獻資料 [1] 李學峰 [M]械工業(yè)出版社 ,2001 [2] 翁其金 [M]械工業(yè)出版社 ,2002.. [3] 馮炳堯 等 二版 )[M].2008. [4] 錢泉森 [M]東科學技術(shù)出版社 ,2004 [5] 《塑料模設(shè)計手冊》編著組 北京：機械工業(yè)出版社 ,2002 [6] 陳劍鶴 [M]械工業(yè)出版社 ,2004 [7] 王文廣等 [M]學工業(yè)出版社 ,2004 [8] 章飛 [M]學工業(yè)出版社 ,2003 [9] 田寶善等 [M]學工業(yè)出版社 ,2009 [10] 朱光 [M]華大學出版社 ,2003 [11] 宋滿倉等 [M]子工業(yè)出版社 ,2010 [12] 許鶴峰 [M]學工業(yè)出版社 ,2003 [13] ,of 現(xiàn)有設(shè)備及實驗條件：計算 機一臺，使用軟件為 6 - 上實驗條件可滿足本次畢業(yè)設(shè)計的要求。 3、 實施方案、進度實施計劃及預期提交的畢業(yè)設(shè)計資料 一、 2013 年 12 月 17 日 至 2013 年 12 月 30 日 ，理解消化畢設(shè)任務(wù)書要求并收集、分析、消化資料文獻，根據(jù)畢設(shè)內(nèi)容完成并交開題報告； 二、 2013 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，開展調(diào)研，了解塑件結(jié)構(gòu)，對原材料進行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構(gòu)的形式，并完成部分英文摘要翻譯。 三、 2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查閱資料，熟悉注射模的結(jié)構(gòu)及有關(guān)計算，擬定模具的方案設(shè)計、總體設(shè)計及主要零件設(shè)計，擬定成型工藝過程，查閱有關(guān)手冊確定適宜的工藝參數(shù)，注射機的選擇及確定注射設(shè)備及型號規(guī)格； 四、 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 21 日，完成設(shè)計計算任務(wù)，總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計和完成總裝配圖及零件圖的設(shè)計； 五、 2014 年 4 月 22 日至 2014 年 5 月 1 日，完成設(shè)計，圖紙繪制任務(wù)，工藝規(guī)程說明書的編寫； 六、 2014 年 5 月 1 日至 2014 年 5 月 4 日，完善設(shè)計并完成論文的撰寫； 七、 2014 年 5 月 4 日至 2014 年 5 月 8 日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關(guān)資料，交指導老師評閱，準備論文答辯。 指導教師意見 指導教師（簽字）： 2013 年 12 月 日 開題小組意見 開題小組組長（簽字）： 2014 年 1 月 日 - 7 - 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字： 2014 年 1 月 日