唐山市高新技術開發(fā)區(qū)電信生產樓.doc

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第一部分 施工方案 1、編制說明 1.1、編制依據 唐山市高新技術開發(fā)區(qū)電信生產樓工程招標文件。 唐山市高新技術開發(fā)區(qū)電信生產樓工程施工圖。 唐山市高新技術開發(fā)區(qū)電信生產樓工程投標答疑會議紀要。 該工程施工現場場地情況 國家現行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、部頒標準、地方標準、建筑安裝工程質量檢驗評定標準。 建設單位對本工程的有關要求、答疑紀要。 我公司依據ＩＳＯ９００２標準制定的質量手冊及相關程序文件、三級文件。 我公司自身的人力資源和技術裝備能力及現場施工條件。 我公司施工同類工程的施工經驗及省建筑業(yè)有關工法。 1.2施工采用主要標準 建筑防水工程技術規(guī)范GB13（J）09-96 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202－2002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002 建筑地面工程施工質量及驗收規(guī)范GB50209-2002 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范 GB50210-2001 外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000 塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-96 建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-97 混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95） 組合鋼模板技術規(guī)范GB50214－2001 建筑排水硬漿氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范(CJJ30-89） 暖通、給排水安裝國家標準圖集 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002) 電梯工程施工質量驗收規(guī)范GB50310-2002 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96） 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97 玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-96 輕體墻建筑抗震設計與施工規(guī)程 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243－2002 l.3執(zhí)行相關的工程質量檢驗評定標準： 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001) 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準(GBJ302-88) 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ303-88) 電梯安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88) 混凝土質量控制標準GB50164-92 混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87) 鋼筋電渣壓力焊接頭技術規(guī)程 建筑工程技術資料管理規(guī)程DB13（J）35-2002 玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ／T139-2001 砌體工程現場檢測技術標準GB／T50315-2000 2.工程概況 工程名稱：唐山市高新技術開發(fā)區(qū)電信生產樓。 本工程位于高新技術開發(fā)區(qū)內，西臨建設北路，北臨慶南道，南北段長58.82米，東西段長48.93米，呈╭型，交通便利，位置優(yōu)越。 2.l建筑特征 本工程主體五層，局部六、七層（另外局部一層有地下室），框架結構，總建筑面積7117.7平方米。一層為電信營業(yè)大廳，二至五層主要為機房和辦公室，地下室為充氣室，電纜室，六、七層為微波天線間、水箱間等。 本工程建筑物重要性類別為乙類建筑，本工程按八度地震裂度設防，框架抗震等級為Ⅰ級，建筑層高：地下室-3米、一層5.1米，二層～五層為4.2米，總主高21.9米，六層3.9米，七層為尖頂，尖頂高+33.2米，上設金屬架。 2.1.1 圍護墻體： 外墻為250mm厚加氣砼砌塊。內墻采用190厚陶粒砼砌塊。 2.1.2 門窗工程： 窗為塑鋼窗，塑鋼門，木質門，防火門，外墻門窗顏色為淺灰色，玻璃為無色透明玻璃。 2.1.3 外墻裝修： 一層大廳入口前部分采用淺黃色和淺灰色石材，其余采用仿石材面磚，線角及檐口全部采用白色涂料。 廳口部位為玻璃幕墻，七層尖頂處為紅瓦屋面，室外臺階為花崗巖面層和防滑地磚。 2.1.4 內墻裝修： 營業(yè)大廳、樓道、辦公部位等為大理石地面，地板磚樓面，乳膠漆墻面，礦棉板吊頂；衛(wèi)生間鋪地磚，釉面磚墻面，礦棉板吊頂，其它為水泥砂漿地面，涂料頂棚、墻面。 2.1.5 屋面防水： 采用SBS改性瀝青防水卷材，三型（－15℃）上罩銀粉漿，防水等級為二級。 2.1.6 落水管采用Φ110UPVC管。 2.2結構特征： 本工程為框架結構，地基承載力170kpa，采用獨立基礎。 砼基礎墊層均為C10，基礎為C20，主體框架、梁、板、柱三層下C35、四層以上C30。構造柱為C20，M5混合砂漿砌筑加氣砼塊和陶粒磚砌塊。 建筑物重要性類別為兩類，建筑結構的安全等級二級。 本工程按八度地震烈度設防，框架抗震等級Ⅰ級，近震場地土Ⅱ類。 2.3現場施工條件 場地地勢平坦，水源暫用東北角水源，進場后接Φ100管網，引入現場。電源315KVA箱式變壓器已安放到現場。 3．施工部署 3.1施工段劃分及施工順序 按結構形式劃分為A、B兩個流水段，以③、④軸分界，辦公區(qū)為A段，生產區(qū)為B段，每一個流水段內形成鋼筋、模板、砼流水施工充分利用平面空間組織立體交叉作業(yè)。 3.2施工隊伍 派駐一個土建施工隊；一個裝飾裝修隊；一個水、暖、設備安裝施工隊，一個電氣安裝隊。 3.3垂直運輸 在A1-A2軸之間（C）軸的北側設QTC40自升式塔吊一臺，臂長R＝40米，作為主體框架施工階段模板鋼筋等材料的垂直運輸。 現場設HB60A砼輸送泵一臺，澆筑梁板砼。 圍護墻砌筑和裝飾裝修階段，在④軸東側（E）～（F）軸間及（D）軸北側⑥-⑦軸之間設龍門架各一座，用于材料、設備的運輸。 3.4混凝土安排 采用商品混凝土，混凝土罐車運至現場，澆筑以泵送為主，塔吊吊運為輔。 3.5模板系統(tǒng) 基礎采用組合鋼模板，基礎地梁采用組合鋼模板，電梯井采用筒子模，柱模采用可調式定型模板，框架梁、樓板采用組合鋼模板，樓板模板上鋪三合板并用膠帶紙粘好，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件腳手架，梁柱接頭采用專用模板。 3.6鋼筋安排 現場設置一條鋼筋加工生產線，用于鋼筋對焊、調直。切斷、成型等；Φ14以上鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊連接。 3.7腳手架系統(tǒng) 采用落地式鋼管扣件腳手架，外圍密閉安全網，筒模板平臺自帶操作架，每層的“四口”、“五臨邊”采用扣件式腳手架搭設圍欄。 4．施工進度計劃 4.l施工總進度計劃（見附表） 4.2 施工準備工作計劃 施工準備工作計劃 序號 準備工作 簡要內容 起止日期 天數 日／月 日／月 1 主要人員進場 中標后次日進場 26／12 26／12 1 2 測量定位放線規(guī)劃現場 根據城建局提供的座標點，設定位樁和現場水準點 27／12 30／12 3 3 生活臨建搭設 根據需要陸續(xù)搭設 29／12 29／1 30 4 修施工道路 先修通主干線 30／12 9／1 10 5 生產設施進場安裝 臨水、臨電、鋼筋機械首先進場安裝滿足施工需要 30／12 4／1 5 6 材料進場 根據需要陸續(xù)進場 30／12 8／1 9 7 圖紙匯審 收到施工圖5日后 7／1 10／1 3 開工日期：2002年12月30日 地下室結頂，基礎完：2003年2月10日 首層至七層框架結頂：2003年4月20日 圍擴結構砌完：2003年5月20日 室內、外濕作業(yè)完：2003年8月10日 土建總工期：265天 5.主要分部分項工程施工方法 5.1施工測量 5.1.1 施測前，應充分作好測量前的一切準備工作，對測量所用儀器、儀表、計算器具，應送到計量檢測部門校驗合格后，按照 IS09002標準實行嚴格控制、管理，專人使用，專人保管，每次測量均要有原始記錄。 5.1.2 為了保證建筑物定位和標高的正確性，對業(yè)主提供的座標點，紅線樁與水準點均要定期進行嚴格的校對，以取得正確的定位依據。 5.1.3 將復測好的水準點、坐標點，引測于現場永久控制樁和建筑物上，并加以認真保護和標識，作為軸線和高程控制的依據。各控制樁經有關部門和甲方復驗合格后，采取磚砌圍護，砼穩(wěn)定，鋼管護欄的保護措施。 5.1.4 墊層上測定建筑物件軸線、邊線，是具體確定建筑物位置的關鍵。施測中必須復核各控制樁的準確性和穩(wěn)定性，閉合無誤后再用經緯儀向墊層上投測建筑物大角，并予以復核閉合，再詳細放出細部軸線。 5.1.5 上方開挖時將標高隨挖土深度引測至基坑四周，然后將水準儀支于基坑內進行抄測，抄測點準確后用白灰做成標志，作為機械挖土深度和人工清土的依據，底板標高引測到磚保護墻上，墻體和頂板標高引測到被焊接過的柱筋廠，并用黃漆作出明顯標志。 5.1.6 士0.000以上主體施工時，高程及垂直控制坐標法并反復核準。 A．當每一層柱拆模后，即在復檢原各控制樁點準確無誤的基礎上，將主要軸線測設到樓座的大角立柱上，作為外控的依據。向上引測以大控小，上引時用經緯儀定垂直線。 B．將原有的水平標高控制點復檢后，由外墻壁和樓梯向上引，引點不少于兩個，儀器用水平儀與塔尺進行層層高程控制，每積累四層用卷尺從士O.00O控制點向上引測進行復核校正，避免積累誤差。 5.1.7 測量控制要點： A．每一施工樓層測量控制線包括軸線、墻柱邊線、模板邊線、洞口線、500mm標高等控制線（50線均采用建筑標高） B．電梯井道的控制，除測量其水平位置外，每層必須測一次井道對角線，保證井道的垂直和方正。 5.1.8 每個流水段放線后，應由工長、質檢員、技術員進行驗線，再請監(jiān)理復驗。 5.1.9 建筑沉降觀測 工程永久沉降觀測點布置按設計圖紙，第一次觀測在首層施工完進行，以后每施工完一層觀測一次。 沉降觀測點高程的測定，根據城市永久水準點觀測，采用二等水準測量方法測定，為確保觀測成果的正確和準確，固定專人觀測和整理觀測成果，使用固定的儀器和水準點，按規(guī)定的方法、線路、日期觀測。 5.2挖土方案 本工程根據唐山高新技術開發(fā)區(qū)電信生產樓圖紙，不考慮地下水，挖土方采用機械挖土。開挖方式：為使土方工程經濟合理，采用上層大開挖和下層土挖基坑和基槽兩次開挖。挖土機械WY－100反鏟挖掘機和0.6m3膠輪挖掘機。 5.2.1 放好線后，上層土（-0.600～-2.000）1.4M深用WY－100反鏟挖掘機大開挖。用自卸翻斗車運土，運至建設單位指定的存土點堆放。并考慮氣溫及時苫蓋防凍。 5.2.2 首層土挖完后，用經緯儀將軸線引入坑內，放出基礎線和基槽線，每邊加300mm工作面，放坡系數1：0.3，用0.6M3膠輪挖掘機挖土，外圍基礎的下層土方放在基坑外面，建筑內部基坑和基槽土方，部分放在四個基坑的中間，留作回填用土，減少土方運輸。其余土方自卸汽車拉往存土點。（見附圖） 5.2.3 開挖時配備放線員和測量員兩名，隨挖隨抄平，挖至距槽底200mm，采用人工跟進清槽，避免地基土擾動。 5.2.4 清槽完成后，按規(guī)范布點釬探，認真做好記錄，待有關部門（甲方、勘察、設計、監(jiān)理、監(jiān)督站）驗槽合格后，進入下道工序。 5.2.5 該工程回填工程按網絡計劃要求及時回填，先回填基坑處堆放的土方，后回填存土點土方，回填時要加強控制土方的含水率，用蛙式打夯機或高頻振動夯層層夯實，土的虛鋪厚度不得超過200mm，并取樣試驗，試驗單存檔。 5．3模板工程 5.3.1 基礎模板 局部地下室及獨立基礎地梁，采用組合鋼板。 5.3.2 墻體、梁、板模板采用新組合鋼模板，現澆板鋼模板鋪三合板，并用膠帶條粘貼。 梁、墻鋼模拼裝時加膠條，并用圓鋼拉片拉固，拆模后將拉片割除。 5.3.3 梁柱接頭： 5.3.3.1 梁柱節(jié)點采用專用模板。（見附圖） 5.3.3.2 柱模板轉角處使用150×150大陰角模板，加膠條，減少跑漿。 5.3.3.3 角柱、邊柱模板在梁、板柱交接處兩面或一面模板繼續(xù)往上連接，澆筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，保證接茬混凝土無明顯痕跡。 5.3.3.4 當梁與柱十字交接時，將梁底放置柱中，柱模板同梁側模板連接與現澆板模板支一平。 5.3.3.5 當柱在層高高度內不符合模數時，可在柱根加100mm左右高的木楞與模板用螺栓連接。 5.3.4 所有組合鋼模板拼裝時加膠條。 5.4鋼筋工程 5.4.l 鋼筋加工 現場設置一條加工生產線，用于鋼筋對焊，調直、切割、成型等。 設專人進行配料翻樣，鋼筋配料單要經技術負責人審查后，方準下料加工，選配料時，在滿足設計要求的前提下，做到不浪費原料，有利于加工和安裝。 從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗，且對所施焊的品種，規(guī)格鋼筋，用相同的焊接參數制作，焊件試驗合格后方可現場施焊，對現場焊接的鋼筋，應按規(guī)定隨機抽樣，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后均需進行焊前試驗。 用冷拉方法調直小規(guī)格鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ級鋼筋不宜大于1％，不允許超拉，施工前要向操作者交底。 鋼筋代換要符合等強，抗裂和構造配筋要求的原則，并經過設計人同意，辦理好洽商手續(xù)方可進行代換，施工人員不得擅自決定。 5.4.2 基礎底板鋼筋 基礎底板鋼筋、基礎地梁鋼筋采用閃光對焊接頭，接頭應按規(guī)范錯開。底板鋼筋根據設計在墊層上彈出安裝位置線，再按線鋪設鋼筋，施工前應明確上下關系，交叉點均用鉛絲綁扎牢固。 5.4.3 局部地下室墻體鋼筋 墻體豎筋連接，采用電渣壓力焊連接，Φ14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制，搭接長度按設計和規(guī)范要求，并做抽樣檢查，為了確保連接質量，由專人現場跟班逐根進行檢查。 5.4.4 柱子鋼筋 柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接，Φ14及以下的綁扎搭接，各種形式連接都要按規(guī)范要求檢查及送檢，合格后才能大面積施工。 5.4.5 梁板鋼筋 梁水平筋采用閃光對焊接頭、板水平筋采用搭接，安裝前應確定各部位的安裝順序。 在澆筑砼時，必須設技術全面的鋼筋工盯現場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正、理順后逐根綁扎牢固，當鋼筋的搭接長度不夠時，可采用焊接，但應保證焊縫符合規(guī)范要求。 挑檐上部筋，平板負彎矩筋在施工時容易踩下，出現隱患。必須增加足夠的馬凳，使上部鋼筋保護層準確。 樓梯板主筋凡在板內有搭接時，接頭必須在1／3板跨位置，并錯開50％，板內鋼筋接頭必須采取焊接。 梁底部主筋接頭不得在跨內搭接。 5.5砼施工方案 5.5.1 砼供應及輸送 采用商品混凝土，現場混凝土輸送以泵送為主，塔吊吊運為輔。 5.5.2 底板砼及基礎澆筑 砼的澆筑：砼泵送到澆筑點，泵管末端接軟管布料，同時塔吊配合布料。 混凝土振搗由混凝土坡腳向坡頂方向。并采用二次振搗工藝，提高混凝土密實度，使用二次振搗必須把握好在先澆筑混凝土初凝前進行，為防止混凝土過遠流淌，在坡腳部用木板暫擋，混凝土泌出的水及時排走。 5.5.3 梁柱砼澆筑： 柱砼澆柱前，根部先澆清水一遍，然后澆一道漿糊狀素水泥漿，隨后澆入減石子砼50mm厚，再澆入砼，分層澆筑，隨澆隨振搗。梁砼澆筑宜分層澆搗，采用趕漿法澆筑，隨澆砼隨振搗，振出斜坡狀，然后一次向前進行，梁頂面隨板砼一同振搗。 5.5.4 頂板砼澆筑，每次一次性澆筑A、B中的一個流水段，不再設置施工縫，若遇特殊情況，施工縫留在次梁跨中的三分之一的范圍內。澆筑前復核一次樓板模板標高，加足夠的馬凳，使上部鋼筋保護層位置準確。 砼應連續(xù)施工，間歇時間不宜超過2h，超過時間則視為施工縫。施工縫澆筑前，清除浮漿及松散石于，并用水泥漿濕潤，再行續(xù)澆。在振搗過程中注意及時修正鋼筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平壓實。 5.5.5 砼的養(yǎng)護：砼澆筑后初凝前用鐵滾筒碾壓，再用木抹子抹平，并立即覆蓋雙層麻袋片，澆水濕潤。養(yǎng)護不少于7晝夜。 5.5.6 冬期砼施工，要摻加防凍劑，采用銀河牌防凍劑，視氣溫變化摻加水泥量的3-10％。砼入模溫度≥5度，并經常測溫，砼溫和室外溫差不得大于25度。 5.6砌筑工程 本工程外墻砌體采用加氣砼砌塊，內墻采用190mm陶?？招拇u。 5.6.1 砌體施工前，應根據砌體位置彈線，包括洞口位置線，砌體材料預先濕潤，焊接墻拉筋，立好皮數桿，并注意沿口標高，使墻體水平交圈，標高一致。 5.6.2 外墻窗口上下要一致，洞口每邊必須在一個垂直線上，排尺和分口時必須用線找直。 5.6.3 墻體應拉通線砌筑，加氣砼砂漿飽滿度不小于85％，陶粒空心磚要求滿面砂漿，填充墻頂采用紅磚斜砌擠緊。 5.6.4 根據門窗洞口尺寸，門窗型號、種類確定門墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。 5.6.5 常溫下磚和加氣砼塊及陶粒空心磚都要洇水，以洇入材料1cm為宜，不許干磚或砌塊上墻。 5.6.6 砌塊墻體的門窗洞口邊砌磚垛，墻下部砌四皮空心粘土磚，塑鋼窗和木門為保證框與墻連接牢固，預制帶木磚的砼塊，隨洞口砌筑。 5.7塑鋼門窗安裝： 5.7.1 材料產品要求 5.7.1.1 塑鋼門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，配件齊全，并具有產品的出廠合格證、檢測報告、準用證。 5.7.1.2 保溫材料符合圖紙要求。 5.7.1.3 325號以上的水泥、中砂、連接鐵腳、尼龍脹管螺栓、密封膠等均應根據需要備齊。 5.7.2 主要機具 常用工具為手電鉆、Φ8的圓錘刀、十字螺絲刀、劃針、鋼尺、鋼直尺、釬子、錘子、抹子。 5.7.3 作業(yè)條件 5.7.3.1 結構質量經驗收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。 5.7.3.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內50cm平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。 5.7.3.3 檢查塑鋼門窗連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內雜物清凈。 5.7.3.4 塑鋼門窗的拆包、檢查：將窗框周圍的塑料包扎條拆去，按圖紙要求核對型號和檢查外觀質量，如發(fā)現有竄角和翹曲不平，偏差超標。嚴重損傷、外觀色差大等缺陷，應找有關人員協(xié)商解決，經鑒定合格后才能安裝。 5.7.3.5 提前檢查塑鋼門窗，如保護膜破損者應補粘后再安裝。 5.7.4 操作方法 工藝流程： 彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→檢查砌塊墻上的預埋砼塊→塑鋼門窗拆包、檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼門窗保護膜→塑鋼門窗安裝固定→塑鋼門窗四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→打密封膠 5.7.4.1 彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用經緯儀將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。 門窗口的水平位置應按樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找平，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。 5.7.4.2 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如下墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺外露尺寸一致為準。 5.7.4.3 就位和臨時固定：根據放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。 5.7.4.4 與墻體的固定：在砼塊上下尼龍脹栓，將鐵腳與墻體固定。膨脹栓和墻體固定要做拉撥試驗。 5.7.4.5 處理門窗框與墻體縫隙： 塑鋼門窗固定以后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。填塞保溫材料。 5.7.4.6 安裝五金配件：待門窗扇安裝后再安裝五金配件，安裝工藝應詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 5.7.4.7 安裝塑鋼窗紗扇 5.7.4.8 打密封膠：待粉刷工程完工后，打密封膠。（見附圖） 5.8室內抹灰工程 5.8.1 必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。 5.8.2 抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用l：l：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其塞縫密實。木門框需釘設鐵皮保護。 5.8.3 將梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊。 5.8.4 管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石砼填嵌密實；電線、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網；接線盒用紙堵嚴。 5.8.5 大面積施工前應做樣板，經鑒定合格后再安排正式施工。 5.8.6 屋面防水工程完工前進行室內抹灰時，必須采取防護措施。 5.8.7 基層處理：先將墻面灰塵油污清除干凈，用水將墻和板面澆透，（水浸入加氣塊砼墻以深達到10mm為宜），對缺棱掉角的墻板用1：3：9水泥混合砂漿摻水重30％TG膠水拌勻分層抹平，澆水濕潤墻面，用上述同標號砂漿噴甩在加氣砼墻或陶粒磚墻面上，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固在墻上用手掰不掉為止。 5.8.8 抹灰前一天墻面澆水，然后貼灰餅，根據基層垂直情況確定抹灰層厚度，不小于7mm，距陽角10－20cm，先貼上灰餅1：3水泥砂漿5cm見方，確定下灰餅位置，在踢腳板上5－10cm處，用靠尺板吊垂直確定下灰餅厚度，同樣方法在另一陽角處做好灰餅，再拉小線做中間灰餅，間距1.5米-1.8米。 5.8.9 做水泥護角，門窗板四周做1：2水泥砂漿護角，護角做成尖角，比灰餅高2mm，每側寬不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角為銳角。 5.8.10 墻面沖筋，用與抹灰層相同的砂漿沖筋、寬度5cm為宜。 5.8.11 抹底灰： 加氣混凝土塊墻面抹底灰：一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重20％的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著用1：1：6砂漿抹批二遍，厚度約8～10mm，然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。地面踢腳板與水泥墻裙及管道背后應及時清除干凈。 5.8.12 抹面層灰：當底子灰約五、六成干時，即可進行抹面層灰（如底子灰過干應澆水濕潤）先刷摻水重20％的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹1：0.3：3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，最好兩人同時操作，一人先簿簿刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。 5.8.13 砂漿終凝后，澆水養(yǎng)生5-7天。抹灰層28天后，全數檢查是否有裂縫和空鼓，如發(fā)生，用電動切割機剔除，反工重做。 5.9玻璃幕墻 5.9.1 檢查主體工程 5.9.2 放線： 將骨架位置線彈制主體結構上 5.9.3 骨架安裝： 依放線位置進行，在主體結構上鉆孔，然后用膨脹栓將連接件與主體結構相連（膨脹栓要求做拉撥檢驗，確認牢固可靠后再進入下步連接），固定連接件，安裝順桿，安裝橫桿，對于鋁合金骨架要注意氧化膜架進行全面檢查。 5.9.4 玻璃安裝：將玻璃鑲嵌到凹槽內，玻璃與金屬間避免硬性接觸，將金屬框內墊上彈性材料，凹槽兩側用封縫材料。 5.9.5 鋁合金框與墻體連接處要做防腐處理 5.10大理石地面 5.10.1 主要材料及施工機具 大理石、中砂、普通水泥、白水泥 云石機、切割機、墨斗線、水平線、直角尺、木抹子、橡皮錘、尼龍線等。 5.10.2 施工方法 清理基層→試拼→彈線→安裝標準塊→鋪砂漿→鋪貼大理石→灌縫→養(yǎng)護→打蠟 5.10.2.1 清理基層上雜物 5.10.2.2 試拼： 在正式鋪設前，對每一房間的大理石板塊，按圖案顏色紋理試拼。試拼后按兩個方面編號排列，然后按編號碼放整齊。 5.10.2.3 彈線： 在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板的位置，十字線彈在砼墊層上，并引至墻面底部 5.10.2.4 安裝標準塊： 按十字線定中線放置標準塊，用水平尺和角尺較正。 5.10.2.5 鋪砂漿： 根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子刮平，其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。 5.10.2.6 鋪大理石塊： 一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。 5.10.2.7 灌漿、擦縫： 在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。 5.10.2.8 養(yǎng)護： 在擦凈的面層上，用濕鋸末覆蓋保護，2-3天內禁止上人。 5.10.2.9 打蠟： 當各工序完工，砂漿強度達到70％以上時方可打蠟達到光滑潔凈。 5.11瓷磚地面鋪貼： 5.11.1 施工程序 瓷磚鋪貼施工程序： 清理基層→抹底灰→彈線分格→鋪貼→擦縫。 5.11.2 施工要點 5.11.2.1 清理基層： 同普通水泥砂漿面層地面做法。 5.11.2.2 抹底灰： 是對不平基層進行處理的關鍵工序。 ①用1：3水泥砂漿打底，木刮桿利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度不小于5％，找坡應在沖筋時做出。 ②因瓷磚的粘結砂漿較薄，抹底灰的質量要求高，因此抹底灰階段的確定標高、做灰餅、沖筋等工序，一定要嚴格把關。 5.11.2.3 彈線分格： 根據設計要求和瓷磚的規(guī)格尺寸，在已有一定強度的底灰上用墨斗彈線，彈線要考慮每間對縫，找中、找平、找方同大理石面層。 5.11.2.4 鋪貼： 是瓷磚面層地面施工的主要工序。 ①預選瓷磚：對其規(guī)格、顏色進行檢查，將選用的瓷磚按房間部位分別存放，鋪貼前背面刷水濕潤。 ②抹粘結層：濕潤底灰后，刮一遍素水泥漿，隨即抹3-4mm厚1：1.5水泥砂漿，隨刷抹隨鋪貼瓷磚。 ③鋪貼：雙手拿瓷磚按彈線仔細對位后鋪上，用木拍板拍實，使瓷磚與底灰粘牢，并與其它瓷磚平齊，鋪貼時應隨時注意平直，隨時刮去擠出縫隙的砂漿。 5.11.2.5 擦縫： 用白水泥素漿或加顏料水泥素漿嵌縫，要擦密實，并將表面灰痕用鋸末或棉紗擦洗干凈。 5.11.3 施工注意事項 5.11.3.1 瓷磚地面一般在頂棚、墻面抹灰和墻裙、踢腳線做完后施工。 5.11.3.2 鋪貼施工時，一個房間應一次完成，不能分次鋪貼。 5.11.3.3 施工后的瓷磚表面應平整，顏色一致，接縫一致，拉縫均勻，無砂漿痕跡。 5.11.3.4 鋪貼完地面次日，鋪干鋸末養(yǎng)護3-4d，養(yǎng)護期間不得上人。 5.11.3.5 施工過程中，不得直接在未硬化的面層上踩踏，地面上如需上人，可鋪踏腳板，增加受力面積，以保證面層不變形為宜。 5.12水泥砂漿地面 5.12.1 施工順序：清理基層→刷素水泥結合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿壓頭遍→壓光三遍→養(yǎng)護。 5.12.2 水泥砂漿地面施工前應彈好+50CM水平標高線。 5.12.3 對地面基層、地墻相交的墻面。踢腳板處的粘雜物清理干凈，并對影響面層厚度的凸出部位剔除平整。 5.12.4 在地面施工的前一天對基層進行澆水濕潤。 5.12.5 有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳抹底水泥砂漿，要按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅，然后抹l：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護，待底層砂漿硬化后，拉線貼靠尺板，抹1：2水泥砂漿，然后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光。陰陽角及踢腳板上口要用角抹子溜直壓光。 5.12.6 刷素水泥漿結合層，并隨刷隨鋪水泥砂漿。 5.12.7 沖筋貼灰餅要根據50CM標高水平線進行，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5M至2M增加沖筋，若有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，并用木抹子趕鋪拍實，用鋁杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，但要在砂漿初凝前進行。 5.12.8 第二遍壓光要待水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時進行，要求不漏壓，平面出光。 5.12.9 第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前進行。地面壓光交活24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15天。 5.13墻面瓷磚粘貼施工方法 5.13.1 施工準備 5.13.1.1 材料準備 ①水泥：使用標號在325號以上的水泥，存放過久或有結塊的水泥不能使用。 ②砂子：以中砂為佳，平均粒徑不小于0.35mm。使用前須過篩。 ③釉面磚：要選用色澤一致，規(guī)格尺寸要嚴加檢查，若尺寸有誤差，或翹曲變形和面層上有雜質等，均應挑出不用。 5.13.1.2 施工工具 ①釉面磚切割機：對非標準規(guī)格磚進行切割加工。 ②切磚刀：隨身攜帶，象劃玻璃刀一樣可對釉面磚劃切加工。 ③胡桃鉗：可對釉面磚進行鉗剝加工。 ④手鑿：用來鑿毛墻壁。 ⑤水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片等。 5.13.1.3 基層處理 ①混凝上柱面處理：用洗滌劑清洗干凈，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥砂漿，再將30％TG膠+70％水拌水泥漿，甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂漿底層。 ②墻面處理：先剔除墻面上多余灰漿并清掃浮土，然后用清水澆濕墻面，用20％的TG膠水拌水泥素漿拉毛，兩天后抹1：3水泥砂漿底層。 ③釉面磚在粘貼前幾小時充分浸水，以保證粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢。 ④墻面也應提前充分澆水濕潤。 5.13.2 施工方法要求 5.13.2.1 施工要點 ①施工前，應對進場的釉面磚全部開箱檢查，不同色澤釉面磚要分別堆放，按操作工藝要求，分層，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色澤不同的釉面磚。 ②釉面磚應對廠牌、型號、規(guī)格、色澤進行挑選，不得有歪斜、翹曲、空鼓。缺棱、掉角、裂縫等缺陷。磚面平整，邊緣整齊，不缺棱掉角，表面沒有變色、起堿、污點、砂漿流痕和色差。 ③按要求橫平堅直通縫式粘貼方法，釉面磚橫豎縫寬在1-1.5范圍之內，在質量檢查時，要檢查縫寬、縫直等內容。 ④突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應用整磚套割吻合，突出墻面邊緣的厚度一致。 ⑤施工中如發(fā)現有粘貼不密實的釉面磚，要及時取下重貼。不得在磚口處塞灰，產生空鼓。 ⑥施工順序：先墻面，后地面；墻面由下往上分層粘貼，應用分層回旋式粘貼法。即：每層釉面磚按橫向施工墻面磚→陰角→墻面磚→陰角→墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固。 ⑦釉面磚粘貼2h后，切忌挪動或振動。 5.13.2.2 操作方法 ①抹底層：粘貼前，清理基層，澆水濕潤表面；抹1：2水泥砂漿找平層，厚度不小于15mm，要抹實刮平、搓粗，達到基層表面平整而粗糙。 ②彈豎線： 室內外粘貼釉面磚的墻面用墨斗按釉面磚尺寸彈出立線，彈線前檢查墻的平整度及室內規(guī)矩尺寸，釉面磚粘結層厚度為5－7mm。粘貼時由兩側豎向定位瓷磚帶，然后以此作標準線逐皮掛線粘貼磚。 ③彈水平線及表面平整線：這是保證飾面層橫平豎直、表面平整的關鍵措施。 水平線 用墻面的既定水平線（+50cm處），并用水準儀復測。 表面平整線 是在每面墻上兩側豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛白尼龍線。使薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它能控制每行磚的平整度，也控制每行磚的水平度。 ④掛線：用己彈好的立線，在每面墻的兩端點的下面用拖板尺墊平墊牢，和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應用割兩塊磚的辦法來消除窄條現象，并應將切割的磚適當粘在不明顯處，這樣做能使墻面磚比較整齊。在尺桿（即拖板尺）定好之后，要在豎線兩端處釘入釘子，掛緊白線成為豎向表面平整線。橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用。這兩個方面掛好后，經檢查無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，層層開始粘貼釉面磚。 ⑤浸磚和濕潤墻面：保證飾面質量的重要因素。 釉面磚粘貼前放入水中浸泡2h以上，然后取出陰干至手按磚背無水跡時，方可粘貼。 磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前 3-4h濕潤，避免吸走粘結砂漿中的水分，發(fā)生空鼓。 ⑥釉面磚粘貼：施工最重要工序。 粘結砂漿的種類和配合比 粘結砂漿用1：2（體積比）水泥砂漿或摻入不大于水泥質量15％的石灰膏，以改善砂漿的和易性。亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘結層可減薄至2-3mm，其配合比應由試驗確定。 排磚 室內粘貼釉面磚的接縫寬度按設計要求；如無設計要求時，接縫寬度為l-1.5mm，且橫豎縫寬度一致。 溫度 施工溫度要控制在5℃以上。 粘結層厚度 在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。 就位與固定 釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫可用陽角，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45℃斜角，保證接縫平直、密實。 清縫 用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，粘完一面墻后要將橫縫劃出來。 勾縫 勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。 5.14外墻石材掛貼 5.14.1 材料： 按設計尺寸的300×500花崗巖石材，水泥不低于42.5水泥強度普通水泥，砂宜采用粗砂，過5mm篩子，含泥量不大于3％，其它材料：4毫米粗銅絲，膠粘劑。 施工工具：手提式沖擊電捶，電動鋸石機，細砂輪，水平尺，橡皮錘，靠尺板，絲鉗，尼龍線。 5.14.2 施工方法 基層處理→彈線→下脹栓→焊接→板上穿銅絲→安裝→臨時固定→灌漿→清理→嵌縫→花崗巖石材的清潔與保護 先進行基層處理：清除基層表面浮灰和油污，檢查基層表面的垂直度，平整度和軸線位置，不符合要求的進行處理。 彈線：彈線、分塊，用線墜從上至下吊線，確定墻面與板面距離，以4厘米為準，以此線為第一層板的基層線。然后按石板總高度及縫隙進行分塊彈線。 下脹栓：在墻面上用電錘鉆孔，孔深不小于60毫米，孔徑10-12毫米，安裝脹栓。（所有脹栓安裝完畢后要進行拉撥檢驗，確認合格后，再進入施工） 焊接：把Φ6鋼筋焊在脹管螺栓上，鋼筋網必須焊接，不得有松動和彎曲現象。網格尺寸按板上孔間尺寸為準。 板上穿銅絲：在花崗巖邊用切割機割槽，槽內穿銅絲，用環(huán)氧樹脂固結。 安裝：按編號將花崗巖板擦凈，理直銅絲，手提就位，按事先找好的水平線、垂直線，自下而上安裝，第一皮板用直托線板木楔找平，先綁扎石板下口銅絲，再綁扎石板上口銅絲。 臨時固定：用外貼石膏的辦法，將石膏加水泥拌成粥狀，在調整完畢的板面，將石膏貼在板的拼縫處，使之連成整體。板縫之間打玻璃膠條密封。 灌漿：臨時固定后，用1：3（體積比）、稠度在10～15厘米的水泥砂漿進行灌漿。灌漿時，用小桶徐徐倒入縫內。注意不要碰動石板，也不要只從一處灌漿，同時要檢查石板是否因灌漿而外移。澆灌高度不得超過石板高度的三分之一。然后用鐵棒輕輕搗固。不要猛灌。發(fā)現錯位，應拆除重新安裝。第一次灌入10厘米，稍停1～2小時，待砂漿初凝無水溢出后，再檢查石板是否有移動。然后進行第二層灌漿，高度至石板的二分之一高處。第三層灌漿灌至低于石板上口5厘米處為止。 清理工作：一層石板灌漿完畢，砂漿初凝后，方可清理上口余漿，并用棉紗擦干凈。隔天再清理石板上口木楔及石膏等雜物，清理干凈后，可用上述程序安裝另一層石板，依次鑲帖安裝完畢。 嵌縫：全部安裝完畢，清除所有的石膏及余漿殘跡，然后用與石材板顏色相同的色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈或用玻璃膠固縫。 花崗巖石材的清潔與保護 花崗巖石材屬天然石材，安裝后石材與水泥砂漿生成反應，可使花崗巖石材發(fā)生返堿變黃、色差等現象。建議使用日本進口的花子系列清洗劑和防護劑依次噴灑或噴涂在石材表面上（正反六個面）可避免、預防以上現象的發(fā)生。 5.15礦綿吸音板吊頂： 5.15.1 施工方法： 基層處理→龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與吊平龍骨，安裝礦棉吸音板→修邊封口。 5.15.2 操作要點： 5.15.2.1 基層處理： 在安裝吊頂前，應對基層結構進行認真檢查，若基層結構強度、結構尺寸不符合施工質量要求時，應及時進行處理。 5.15.2.2 龍骨布置與彈線 A．彈線：確定標高控制線和龍骨布置線。接著沿標高線固定角鋁。 B．確定龍骨位置線：因為每塊礦綿吸音板都是己成型的飾面板，一般不能再切割分塊。為保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根據礦綿吸音板的尺寸規(guī)格，以及吊頂面積尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸，對礦綿吸音板飾面板的尺寸布置，要求板塊組合的圖案完整，四周留邊時，留邊的尺寸要對稱、均勻，將預畫草圖的龍骨架位置線畫在標高線上邊。 5.15.2.3 固定吊桿：可采用膨脹螺栓固定，脹栓要進行拉撥試驗。 5.15.2.4 安裝與調平龍骨架，安裝調平龍骨是礦綿吸音板吊頂的關鍵，對吊頂的裝飾效果影響極大，一般應從一端開始，根據縱橫標高控制線，邊安邊調，然后再統(tǒng)一調一遍。 5.15.2.5 塊板安裝： 礦綿吸音板與輕鋼龍骨架的安裝，主要采用夾口方式，安裝時，按照板塊安排位置線，從一個方向開始依次安裝，要注意夾縫牢固密實，礦綿吸音板安裝時應輕拿輕放，保護板面不受碰傷或污染。 5.15.33 質量要求： 5.15.3.1 用2m直尺檢查，水平偏差≤4mm，接縫偏差≤2mm 5.15.3.2 明縫對直線偏差：5m拉線檢查≤5mm 5.15.3.3 礦綿吸音板安裝前應將個別不干凈的飾面板擦干凈，對不規(guī)整的飾面板應進行處理。U型龍骨在罩面板安裝前需彈上板縫控制線，用以控制罩面板之間接縫的大小平直。飾面板與龍骨應連接緊密，平面需平整，不得有凸凹不平，缺棱掉角和翹曲現象。 5.16木門安裝 5.16.1 門框安裝在內、外抹灰之前進行。 5.16.2 木門扇安裝，要檢查門口是否有竄角及各部尺寸，是否符合圖紙要求。其高度應量門的兩側，其寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點畫線。 5.16.3 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，第一次修刨后的門扇以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口留縫的寬度合適后，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置，同時應注意口與扇安裝的平整。 5.16.4 對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。安裝時應先擰一枚螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適。無問題將木門編號，寫在門上口，卸下，刷油漆（方法見木材表面油漆），安裝時按編號，門入口后將螺絲全部擰緊。木螺絲應釘入全長1／3擰入2／3 。 5.16.5 五金安裝應按圖紙要求，不得遺漏。 5.17刮膩子刷乳膠漆 5.17.1 清理墻面。 首先將墻面原有的浮塵和起皮松動處進行清鏟干凈，打掃徹底。 5.17.2 修補墻面。 用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 5.17.3 刮膩子。 刮膩子的遍數由墻面的平整度來決定，最少要兩遍膩子，用821膩子粉調合好后，直接用鏟刀或抹子刮在墻面上，第一遍刮后等干透，用砂紙打磨，去掉抹痕和接掛，清掃干凈后再刮第二遍膩子，干后打砂紙。 5.17.4 刷乳膠漆。 待墻面膩子刮平磨光后，開始刷第一遍乳膠漆，刷墻面要先上后下，乳膠漆用排筆涂刷，刷前要攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆，第二遍同第一遍，第三遍與第二遍同。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。 5.18木材表面油漆 5.18.1 基層處理。 清除表面的塵土和油污，然后磨砂紙，大面可用砂紙包5cm見方的短木墊著磨，要求磨平、磨光，并清掃干凈。 5.18.2 刮膩子。 用石膏、光油、水和石性顏料調配成色膩子，不用著色的用市場的透明膩于滿刮，要刮到、收凈，不應漏刮。 5.18.3 磨砂紙。 待膩子干透后用1號砂紙打磨平整，磨后用干布擦抹干凈，使木紋清晰，不得磨破棱角。 5.18.4 刷漆。 涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流不墜，刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨。并用溫布擦凈、晾干，然后則第二遍，第二遍同第一遍，繼續(xù)第三遍、第四遍，直到表面光滑，手感均勻為止。 木門油漆：為保證木門油漆質量，木門平油，將門上口定三根300mm，40×40楞，釘在木楞中部按刷漆步驟油好一面后，干后翻轉油漆另一面。 5.19裝飾工程注意事項 裝飾工程各分項施工工藝各不相同，為保證各分項工程施工質量，將進行專項的技術交底作為施工操作、質量檢查的依據，以下為裝飾施工重點注意事項。 5.19.1 認真貫徹執(zhí)行各分項工程施工工藝標準，每項工序施工前，均應檢查施工作業(yè)條件是否滿足連續(xù)施工和保證質量安全的要求。 5.19.2 裝飾工程，堅持以樣板開路，各裝飾做法先做樣板，經建設單位、監(jiān)理及有關質量部門檢驗認可，再組織大面積施工，施工完畢的成品嚴格按成品保護措施進行保護。 5.19.3 裝飾施工與水電設備安裝互相協(xié)調配合，按程序逐項展開，流水作業(yè)，緊密銜接，嚴禁打亂施工程序，盲目施工，杜絕事后打鑿，返工現象。 5.19.4 施工中的大宗裝飾材料，如地磚、墻磚、油漆。涂料等按設計需用量一次進足，避免陸續(xù)進場發(fā)生色差變化。 5.19.5 對進場材料嚴格驗收，拒收不合格材料，材料倉庫設專人管理，防止材料損壞、變質。 5.20衛(wèi)生間防水 5.20.1 防水層的基層表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、開裂等缺陷，施工前將基層表面的塵土、砂粒等雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分要刮平、掃凈、抹光，陰陽角處抹成圓弧角。 5.20.2 突出地面，墻面的管道、地漏、排水口、蹲坑接口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，增做附加層。 5.20.3 衛(wèi)生間上下管道及地漏在砼板處預留洞口，其處理方法如下： 首先將洞口清洗干凈，不要有浮塵，積砂及其它垃圾粘結在預留洞口邊緣，然后先澆水泥素漿一道，隨后澆入高于結構砼強度一級的細石砼，細石砼內摻水泥重20％的UEA膨脹劑，并仔細插搗密實。 5.20.4 防水層：聚氨酯防水涂膜施工 ①將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。 ②基層表面不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應小于9％。 ③涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15～0.20kg/m2，涂后常溫在4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。 ④細部做附加層：突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等細部的簿弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm的布，套鋪在管根等細部，同時涂刷涂膜防水材料，常溫4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 ⑤涂膜防水層： 第一道涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，厚度為0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。 第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，厚度為0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等現象。 依上涂刷四遍即可進行閉水試驗。 5.21屋面防水工程 5.21.1 基層處理： 鋪貼卷材前，應對防水基層（找平層）進行檢查驗收，必須達到表面干燥，一般含水率不大于9%或通過粘結試驗。要求基層堅硬無空鼓、起砂、松動、裂縫、掉灰。凹凸不平等缺陷。 5.21.2 施工工具： 鐵鍬、掃帚、吹塵器、剪刀、卷尺、刮板、毛刷、壓輥、單頭或多頭熱熔噴槍、噴燈、封邊熱熔噴燈 5.21.3 卷材鋪貼 5.21.3.1 屋面鋪貼卷材，與基層全貼 5.21.3.2 附加層全貼，變形縫一般干鋪 5.21.3.3 鋪貼順序為先低后高，先遠后近，同一平面，從低開始鋪貼 5.21.3.4 長邊搭接： 單層時≥100mm雙層時≥80mm，短邊搭接：單層時≥150mm，雙層時≥100mm 5.21.3.5 同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，橫向搭接應錯開150mm以上，且上、下兩層卷材不能互相垂直鋪貼。 5.21.3.6 施工時，把卷材按位置放正，點燃噴燈或噴槍，用噴燈或噴槍加熱卷材層距卷材面0.5米左右，待卷材表面熔化，隨時向前滾鋪，在卷材未冷前用抹子把邊封好，再用噴燈或噴槍均勻細致的把接縫封好，用壓輥壓實。特別注意邊緣和復雜部位，以防翹邊。 5.22水、電、消防施工措施 5.22.1 給水、排水、消防、系統(tǒng)安裝 A．材料準備 所有系統(tǒng)選用的管材、管件和部件的規(guī)格都應符合設計要求，管壁內外均勻，無銹蝕、無毛刺。閥門及其它部件、管件制造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密。所有進場材料都必須有出廠合格證及相關的檢驗資料。 B．安裝準備 認真熟悉圖紙，并根據施工現場的實際情況核對所有專業(yè)各種管道的走向、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。然后按設計圖紙繪出管道分路，管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖。在實際安裝位置做好標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，按草圖測得的尺寸，包括加工、安裝余量預制加工。 C．管道安裝 ⑴改性聚丙稀管安裝： ①管材與管件連接采用熱熔連接方法，且連接端面必須清潔、干燥、無油污。 ②與金屬管道及用水器連接，必須使用帶鍍鎳的金屬嵌件的管件，且管卡設置在金屬管配件一端。 ③熔接施工： a、嚴格按規(guī)定的技術參數操作，在加熱和插接過程中，不能轉動管材和管件，應直線插入，正常熔接在結合面要有均勻的熔接圈。 熔接操作技術參數表 管材外徑（mm） 熔接溫度（mm） 加熱時間（s） 插接時間（s） 冷卻時間（min） 16 13 5 4 2 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18 12 6 4 50 20 18 6 4 70 26 30 10 8 b、熔接步驟： 管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。 在管道插入深度做記