海域工程預制構(gòu)件監(jiān)理實施細則.doc

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天津博凱海上游艇休閑運動中心海域工程 預制構(gòu)件監(jiān)理實施細則 天津博凱海上游艇休閑運動中心海域工程 預制構(gòu)件 監(jiān) 理 實 施 細 則 編制： 審批： 天津天科工程監(jiān)理咨詢事務(wù)所塘沽監(jiān)理部 2011年4月10日 目 錄 一、工程概況： 2 二、監(jiān)理細則編制依據(jù) 2 三、質(zhì)量控制點與見證點 2 四、施工階段的質(zhì)量控制措施 3 1、模板工程的質(zhì)量控制 3 2、鋼筋工程的質(zhì)量控制 5 3、預應(yīng)力工程的質(zhì)量控制 6 4、混凝土工程的質(zhì)量控制 6 5、混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制 7 一、工程概況： 本監(jiān)理細則中預制構(gòu)件包括景觀平臺工程及隔堤工程中方樁、板樁，主要列述預制、儲運與出運前的工序監(jiān)理控制要點，依據(jù)現(xiàn)有圖紙本工程目前鋼筋混凝土預制構(gòu)件的品種、規(guī)格如下表： 預制構(gòu)件規(guī)格數(shù)量表 子單位工程名稱 構(gòu)件名稱（型號） 規(guī)格（mm） 單位 數(shù)量 樁長（m） 設(shè)計要求 備注 景觀平臺 方樁（Z2） 600×600 根 51 33.5 C50，F(xiàn)350 預應(yīng)力 方樁（Z3） 600×600 根 48 32.5 C50，F(xiàn)350 預應(yīng)力 方樁（Z1） 650×650 根 28 35 C60，F(xiàn)350 預應(yīng)力 板樁（BZH1） 800×600 根 185 30.3 C40，F(xiàn)300 隔堤 方樁（Z4） 650×650 根 92 34.5 C60，F(xiàn)350 預應(yīng)力 板樁（BZH1） 800×600 根 391 28.8 C40，F(xiàn)300 板樁（BZH2） 800×600 根 130 29.8 C40，F(xiàn)300 備注：表中樁長不包括樁尖長度 預制任務(wù)：一航局一公司第十二項目承擔。 預制計劃：2011年4月中旬開始，到 月結(jié)束。 二、監(jiān)理細則編制依據(jù)： 1、相關(guān)的設(shè)計施工圖、設(shè)計交底和圖紙會審紀要； 2、已簽訂的工程監(jiān)理合同； 3、已批準的本工程監(jiān)理規(guī)劃； 4、執(zhí)行的相關(guān)規(guī)范： 《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》（JTJ269-96）； 《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）； 《水運工程混凝土試驗規(guī)程》（JTJ270-98）； 《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257-2008）； 《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ257-2000）； 《混凝土外加劑》（GB8076）； 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003/J253-2003）； 《水運工程施工監(jiān)理規(guī)范》JTJ 216-2000。 三、質(zhì)量控制點與見證點： 1、質(zhì)量控制點： （1）鋼筋出廠合格證及復試報告；水泥出廠合格證及復試報告；砂、石料復試報告；外加劑出廠合格證及復試報告。 （2）鋼筋隱蔽驗收； （3）構(gòu)件出廠證明。 2、見證點： （1）水泥、鋼筋、砂、石料、外加劑現(xiàn)場取樣見證； （2）預應(yīng)力筋張拉見證； （3）混泥土試塊留置見證。 四、施工階段的質(zhì)量控制措施： （一）開工前的準備工作 該階段施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師報送如下資料： 1、實驗室資質(zhì)等級證書； 2、設(shè)備合格證和鑒定資料；（張拉千斤頂、油壓表、電子秤、壓力試驗機、萬能試驗機、攪拌設(shè)備） 3、特種工種作業(yè)人員上崗證。 （二）原材料質(zhì)量控制 該階段施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師上報如下資料 1、本工程材料試驗計劃； 2、鋼筋、水泥、外加劑出廠合格證； 3、鋼筋、水泥、砂、石、外加劑復試報告‘ 4、鋼筋對焊、鋼筋冷拉報告； 5、混凝土配合比報告； 6、混凝土堿集料報告。 進場材料的檢驗工種必須由一航一公司抽樣人員抽樣，現(xiàn)場監(jiān)理見證人員見證的情況下送檢。監(jiān)理工程師對報送的資料審查合格后，方可進行下道工序施工。 監(jiān)理工程師根據(jù)材料送檢情況，按10%的比例進行材料平行檢測。 （三）混凝土構(gòu)件的質(zhì)量控制 混凝土構(gòu)件的質(zhì)量檢驗應(yīng)在模板、鋼筋、預應(yīng)力、混凝土等分項工程質(zhì)量檢驗合格的基礎(chǔ)上進行。 1、模板工程的質(zhì)量控制 （1）模板及支撐的材料及結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計的要求。模板及支撐安裝必須穩(wěn)固、牢靠。 （2）模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。 （3）模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴密、不漏漿。透水模板敷面材料應(yīng)敷貼平順。 （4）用作底模的地坪和胎模，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有影響構(gòu)件質(zhì)量的沉陷和裂縫。 （5）預制構(gòu)件模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見下表： 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 數(shù) 量 單元測點 檢 驗 方 法 1 長度 樁類 ±30 樁、梁、板、柱類，抽查30%且不少于3件；大型構(gòu)件，逐件檢查 1 用鋼尺測量 梁、板類 ±5 2 用鋼尺測量兩邊 柱類 ±5 1 方塊類 邊長≤5m ＋5 －10 2 邊長＞5m ±10 沉箱、沉井、扶壁 最小邊長≤10m ±15 2 最小邊長＞10m ±1.5L/1000 2 截 面 尺 寸 樁類 寬度 ＋2 －5 3 用鋼尺測量兩端及中部 厚度 ＋2 －5 3 梁、板、柱類 寬度 0 －5 3 高度或厚度 0 －5 6 方塊類 寬度 ＋5 －10 3 高度 4 沉箱、沉井、扶壁 寬度 ±15 3 高度 ±10 4 壁厚度 ±5 4 3 側(cè)向彎曲矢高 樁、柱類 L/1000 且不大于20 1 拉線用鋼尺測量 梁、板類 L/1000 且不大于15 1 4 全高豎向傾斜 高度≤5m 10 1 用經(jīng)緯儀或吊線測量 高度＞5m 15 5 頂面對角線差 短邊≤3m 15 1 用鋼尺測量 短邊＞3m 30 6 樁頂傾斜 7B/1000 1 用直角尺測量，取大值 7 樁尖對樁縱軸線偏斜 10 1 拉線測量，取大值 （6）空心氣膠囊使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，用前應(yīng)進行漏氣檢查。用于空心樁、板時其氣壓宜采用0.03-0.05MPa。從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其氣壓應(yīng)保持穩(wěn)定。 2）施工過程中采取有效措施進行固定，防止膠囊上浮或偏移。 3）放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，以混凝土強度能夠維持其構(gòu)件形狀為標準。抽膠囊時應(yīng)避免碰傷孔壁。 4）使用中應(yīng)避免被綁扎鋼筋的鉛絲頭、定位箍筋焊口扎傷、劃破。每次用后應(yīng)將其表面的灰漿清洗干凈。 2、鋼筋工程的質(zhì)量控制 （1）鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （2）鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499）等的有關(guān)規(guī)定。 （3）受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ 268）的有關(guān)規(guī)定。 （4）鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ- 18）和《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ-107）的有關(guān)規(guī)定。 （5）鋼筋保護層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求，其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移與變形?；炷粱蛏皾{墊塊應(yīng)提前按批檢驗，強度和抗氯離子滲透性能不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計要求，墊塊厚度的允許偏差為mm。 （6）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不應(yīng)伸入鋼筋保護層。 （7）鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量與方法應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 數(shù) 量 單元測點 檢 驗 方 法 1 鋼筋骨架 外輪廓尺寸 長度 ＋5 －10 梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型構(gòu)件逐件檢查 3 用鋼尺測量兩端和中部 寬度、高度 ＋5 －10 3 2 受力鋼筋 間距 ±15 3 層距或排距 ±10 3 3 彎起鋼筋彎起點位置 ±20 2 用鋼尺測量 4 箍筋、分布筋間距 ±20 3 用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值 注：預制構(gòu)件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為±20mm。 3、預應(yīng)力工程的質(zhì)量控制 （1）預應(yīng)力筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須滿足設(shè)計要求。 （2）預應(yīng)力筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《預應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》(GB/T 20065）等的有關(guān)規(guī)定。 （3）預應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T 14370）的有關(guān)規(guī)定。 （4）先張法放張預應(yīng)力筋和后張法張拉預應(yīng)力筋時，構(gòu)件混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75％。 （5）預應(yīng)力筋的張拉力、張拉和放張順序應(yīng)滿足設(shè)計要求。后張法預應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量不得超過預應(yīng)力筋總數(shù)的3%，每束內(nèi)斷絲不得超過1根，且不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)；先張法預應(yīng)力筋不得發(fā)生斷裂或滑脫。 （6）孔道灌漿的工藝、材料和強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，灌漿應(yīng)飽滿、密實。 （7）預應(yīng)力筋錨固后的外伸長度、封錨和處理應(yīng)滿足設(shè)計要求。 4、混凝土工程的質(zhì)量控制 （1）本工程采用高性能混凝土。混凝土的拌制應(yīng)在專設(shè)的攪拌站攪拌，應(yīng)嚴格按配合比進行配料。攪拌時間應(yīng)控制在150秒左右。 （2）高性能混凝土應(yīng)采用高頻振搗器振搗至混凝土頂面基本不冒氣泡為標準，當混凝土澆筑到頂部時，宜采用二次振搗、二次抹面的作法，應(yīng)刮去浮漿，確?；炷恋拿軐嵭?。 （3）振搗順序宜從臨近模板出開始，先外后里，振搗器的作用半徑宜控制在20-30cm。 （4）混凝土抗壓強度試塊應(yīng)由專職實驗員根據(jù)規(guī)范要求進行制作。試塊包括：標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護、抗凍、抗氯離子試驗。并應(yīng)進行現(xiàn)場實測塌落度，填寫混凝土施工記錄。試塊按每一臺班部超過100m3留置一組，不足100m3的也要留置一組。監(jiān)理單位的混凝土強度試塊的平行檢測頻率為10%。 （5）模板拆除及成品保護的模板拆除應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意后方可進行，拆除過程中，不得損壞邊角和外觀質(zhì)量。 （6）現(xiàn)場監(jiān)理將進行混凝土澆筑全過程的旁站監(jiān)理，并做好旁站記錄。 5、混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制 （1）混凝土構(gòu)件表面不應(yīng)有嚴重缺陷。混凝土構(gòu)件表面缺陷的程度分級應(yīng)按下表的規(guī)定確定。對嚴重缺陷應(yīng)提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行處理。 混凝土構(gòu)件表面缺陷的程度分級 名 稱 現(xiàn) 象 嚴 重 缺 陷 一 般 缺 陷 裂縫 由表面延伸至混凝土內(nèi)部的縫隙 主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能、使用功能和耐久性的裂縫 露筋 鋼筋未被混凝土包裹而外露 受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 空洞 混凝土中空穴的深度超過保護層的缺陷 構(gòu)件主要受力部位有空洞 其他部位有少量空洞 蜂窩 混凝土表面缺失水泥砂漿，局部有蜂窩狀缺陷或成片粗骨料外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩，總面積不超過所在面的2‰且一處面積不大于0.04m2 夾渣 混凝土中夾有雜物或有明顯空隙 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣，深度未超過保護層的厚度 松頂 構(gòu)件頂部混凝土缺少粗骨料，出現(xiàn)明顯砂漿層或不密實層 梁、板等構(gòu)件有超過保護層厚度的松頂 高大構(gòu)件有少量松頂，但其厚度未超過100mm 麻面 包括構(gòu)件側(cè)面出現(xiàn)的氣泡密集、表面漏漿和粘皮等 － 水位變動區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積未超過所在面的5‰；其他部位未超過所在面積的10‰ 砂斑 表面細骨料未被水泥漿充分膠結(jié)，出現(xiàn)砂紙樣缺陷；寬度大于10mm為砂斑，寬度小于10mm的為砂線 － 水位變動區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積未超過所在面的5‰，其他部位未超過所在面的10‰ 砂線 － 水位變動區(qū)、浪濺區(qū)、大氣區(qū)及陸上結(jié)構(gòu)外露部位每10m2累積長度不大于3000mm 外形缺陷 包括缺棱掉角、棱角不直和飛邊凸肋等 對使用功能和觀感質(zhì)量有嚴重影響的缺陷 對使用功能和觀感質(zhì)量有輕微影響的缺陷 注：混凝土構(gòu)件的表面缺陷程度應(yīng)由施工單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場共同確定。 （2）預制構(gòu)件應(yīng)標明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量檢驗標志。 （3）構(gòu)件表面不宜有一般缺陷。對影響耐久性的一般缺陷，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè) 《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ-268）的規(guī)定處理。 （4）預制方樁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 預制方樁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢驗數(shù)量 單元測點 檢 驗 方 法 1 長度 ±50 逐件檢查 1 用鋼尺測量 2 橫截面邊長 ±5 6 用鋼尺測量兩端和中部 3 抹面平整度 8 3 用2m靠尺和塞尺測量兩端和中部 4 樁尖對樁縱軸線偏斜 15 1 用直角尺和鋼尺測量垂直兩方向，取大值 5 樁頂面傾斜 b/100 1 注：① b為樁的邊長，單位為mm； （5）預制板樁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 預制板樁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢驗數(shù)量 單元測點 檢 驗 方 法 1 長度 ±50 逐件檢查 1 用鋼尺測量 2 寬度、厚度 ＋10 －5 各3 用鋼尺測量兩端和中部 3 榫槽中心對樁軸線偏移 7 4 用鋼尺測量三分點處榫槽上下壁厚，取其差的1/2 4 榫槽表面錯臺 3 2 用鋼尺測量，每側(cè)取大值 5 抹面平整度 10 2 用2m靠尺和塞尺測量三分點處 6 樁身側(cè)向彎曲矢高 L/1000 且不大于20 1 拉線用鋼尺測量 7 樁頂面傾斜 5 1 用直角尺和鋼尺測量垂直兩方向，取大值 8 樁尖對樁縱軸線偏斜 10 1 用直角尺和鋼尺測量 注：①L為板樁的長度，單位為mm； ②抹面應(yīng)平順并二次壓光。 （6）成品構(gòu)件出廠 進入該工序時，施工單位應(yīng)向監(jiān)理單位上報該批構(gòu)件的各分項工程檢驗批的質(zhì)量評定表；上報該批構(gòu)件標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護、抗凍、抗氯離子試驗試塊合格報告和構(gòu)件出廠合格證。 上述資料經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格后，簽認構(gòu)件出廠交接單，該批構(gòu)件方可出廠。 - 10 - 天津天科工程監(jiān)理咨詢事務(wù)所 塘沽監(jiān)理部