固定板沖壓模具設(shè)計(jì)【墊片】
固定板沖壓模具設(shè)計(jì)【墊片】,墊片,固定,沖壓,模具設(shè)計(jì)
目 錄
一 冷沖壓工藝分析 1
1.1 零件工藝性分析 1
1.2 結(jié)構(gòu)分析 1
1.3精度分析 1
二 確定工藝方案 2
三 確定毛坯畫出排樣圖 3
3.1 排樣與材料利用率 3
3.2 固定板排樣與材料利用率 4
四 確定模具類型 7
4.1 凹模設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 7
4.2 凹模型孔側(cè)壁形狀的確定 7
4.3 凹模外形與裝配結(jié)構(gòu) 8
4.4 凹模外形的確定 9
五 主要零件圖和總裝圖 11
5.1 凸凹模 11
5.2 凹模 12
5.3 下墊塊 12
5.4 卸料板 13
5.5 導(dǎo)套 13
5.6 總裝圖 14
六 模具工作部分尺寸計(jì)算 17
7.1 計(jì)算沖裁力公式 19
7.2 計(jì)算相關(guān)卸料力、推件力和頂件力公式 21
7.3 固定板沖壓力的計(jì)算 23
7.4 壓力機(jī)的選擇 24
總 結(jié) 25
參考文獻(xiàn) 26
致 謝 27
一 冷沖壓工藝分析
1.1 零件工藝性分析
1.零件:固定板
2.材料:08鋼
3.批量:大批量
4.料厚:2.0mm
1.2 結(jié)構(gòu)分析
零件結(jié)構(gòu)容易對(duì)稱,方便沖裁加工。零件沖壓兩個(gè)圓孔,孔尺寸為10mm,符合沖裁最小孔徑=10mm≥的要求,此外,通過沖裁的最小孔邊距=5mm≥要求,所以,該零件結(jié)構(gòu)滿足于沖裁要求。
1.3精度分析
工件上有4個(gè)尺寸未標(biāo)注公差要求,從公差表查得其公差要求均屬于IT13,普通沖裁可以達(dá)到零件的精度要求。
二 確定工藝方案
落料沖孔零件,加工方案可以使用如下:
方案一:先落料,后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。
方案二:落料—沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案三:沖孔—落料連續(xù)沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
方案一模具結(jié)構(gòu)固然簡(jiǎn)單,但是需兩道工序、兩副模具,生產(chǎn)效率比較低,零件的精度差,不適用于生產(chǎn)批量較大的情況下。方案二需1副模具,沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證,而且生產(chǎn)效率很高。雖然模具結(jié)構(gòu)比方案一復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀較簡(jiǎn)單,模具制造并不困難。方案三也只需一副模具,生產(chǎn)效率也很高,與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。保證沖壓件的形位精度,必須在模具,導(dǎo)向銷的導(dǎo)向設(shè)計(jì),模具制造,裝配是稍微復(fù)雜的復(fù)合模具。
檢查在凸模和凹模的復(fù)合模壁的厚度,當(dāng)材料厚度t為2.0mm,凸模、凹模、凸凹最小壁厚為5.0mm,因此采用方案二。
三 確定毛坯畫出排樣圖
3.1 排樣與材料利用率
1、排樣的概念與方法
沖裁件在板料、帶料或條料上布置排列的方法稱為排樣。排樣設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括:選擇排樣方法、確定搭邊數(shù)值、計(jì)算條料寬度、計(jì)算送料步距、計(jì)算材料利用率、繪制排樣圖。
好的排樣,可以減少?gòu)U品率,保證制件的質(zhì)量,使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用壽命延長(zhǎng)。
排樣時(shí),制件與制件間,制件與條(板)料邊緣之間的余料稱為搭邊。搭邊過大,浪費(fèi)材料;搭邊太小,可能會(huì)被拉入凸模和凹模的間隙,使模具容易磨損,甚至損壞模具刃口。一般來(lái)說(shuō),材料越厚,越軟以及沖裁件尺寸越大,形狀越復(fù)雜,則搭邊值也應(yīng)越大。搭邊值通常是由經(jīng)驗(yàn)值確定。
根據(jù)沖裁件在條料上的布置方法,排樣有直排、斜排、對(duì)排、混合排等多種形式。在沖壓生產(chǎn)中,減少?gòu)U料的產(chǎn)生是節(jié)約成本的有效措施之一。采用何種方式需要分析哪種排樣方式的材料利用率比較高。
2、排樣圖的畫法
一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸B、條料長(zhǎng)度L、板料厚度t、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊a;并以剖面線表示沖壓位置。
其中條料長(zhǎng)度L的給定可以計(jì)算出加工該制件需要的條料數(shù)目或鋼板數(shù)目,便于采購(gòu)原材料。需要注意的是計(jì)算出的數(shù)值只是理論數(shù)值,在采購(gòu)時(shí)考慮沖壓時(shí)出現(xiàn)的廢品量。
排樣圖不僅要表示清楚沖裁件輪廓形狀和沖壓順序,還要表示出凸模刃口的截面形狀、凹模的型孔形狀、數(shù)量和位置。而且沿送料方向應(yīng)畫出數(shù)個(gè)制件的外形形狀,表示落料后留在條料上的廢料孔的形狀。
如果是對(duì)排等多排排樣圖,或者雙、多凸模結(jié)構(gòu),在條料上的工件輪廓至少畫出三個(gè),用帶陰影的線表示出凹模型孔的位置與形狀,粗實(shí)線表示已經(jīng)沖完的孔,用雙點(diǎn)劃畫表示預(yù)沖工件。這樣才能清楚地表達(dá)出制件的沖裁過程,并使凹模上型孔間的尺寸關(guān)系非常清楚,計(jì)算方便。
3、如何計(jì)算材料利用率
沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率。材料利用率是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。要確定材料利用率,首先要確定關(guān)料步距S。
條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距,簡(jiǎn)稱跳距。送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。一個(gè)步距就等于零件直徑與兩個(gè)兩件間搭邊值的和。
材料利用率的具體公式為:
如果是板料沖裁,也可以用如下公式:
式中 A—— 一個(gè)工件的實(shí)際面積;
n—— 一張板料上能加工工件的總數(shù)量;
L—— 板料長(zhǎng)度;
B—— 板料寬度;
排樣時(shí)搭邊值的選取直接影響到材料利用率的大小,但是提高材料利用率不能以提高模具制造難度為代價(jià)。
3.2 固定板排樣與材料利用率
固定板外形類似于矩形,一般可以采用直排或者多排,但是由于該制件尺寸較大,所以采用單排直排的排樣方案如下所示。
圖3-1 排樣方案一
圖3-2 排樣方案二
圖3-3 排樣方案三
A:排樣方案一材料利用率
條料寬度B=50+22.5=55mm
步距S=60.5mm
已知制件面積A≈2194.5mm.一個(gè)步距的材料利用率為:
==66.0%
B:排樣方案二材料利用率
條料寬度B=80+22.5=85mm
步距S=52.5mm
已知制件面積A≈2194.5mm.一個(gè)步距的材料利用率為:
==49.2%
C:排樣方案三材料利用率
條料寬度B=50+22.5=55mm
步距S=82.5mm
已知制件面積A≈2194.5mm.一個(gè)步距的材料利用率為:
==48.4%
通過上面材料利用率的計(jì)算知,排樣方案一利用率最高,故采用方案一。
四 確定模具類型
4.1 凹模設(shè)計(jì)主要內(nèi)容
凹模設(shè)計(jì)時(shí)的主要內(nèi)容包括:
確定凹模材料;
確定凹模型孔側(cè)壁形狀;
確定外形形狀與裝配結(jié)構(gòu);
確定凹模周界尺寸;
確定凹模板上型孔、螺釘孔、銷釘孔的位置及尺寸等;
確定凹模板的厚度尺寸。
4.2 凹模型孔側(cè)壁形狀的確定
①、凹模刃孔口結(jié)構(gòu)
凹模刃口結(jié)構(gòu)有直壁式、斜壁式兩類。從刃口強(qiáng)度方面,直壁式刃口比斜壁式高;從加工角度,斜壁式刃口更容易加工。一般情況下,全直壁式型孔和斜壁式只適用于逆出式模具,順出式模具常用階梯形直壁型孔;漏料口可以采用鉆孔或銑削制成。但是無(wú)論采取哪種結(jié)構(gòu),都要注意凹模刃口高度h的取值。
②、廢料堆積
在選擇刃口形式時(shí),還要考慮防止廢料堆積的問題。以下是常見的容易產(chǎn)生廢料堆積的因素:
凹模刃口有效高度(直線部位)過長(zhǎng);
骨表面讓位形狀不適合;
凹模內(nèi)部的表面較粗糙;
凹模、模具墊板、模座的孔中心偏移造成臺(tái)階;
沖裁廢料相互連接,呈棍狀下落時(shí),堆積住讓位孔;
廢料帶磁性;
薄板或小孔沖裁,因沖裁廢料重量輕,即使一個(gè)小障礙也會(huì)導(dǎo)致廢料堆積。
例如,凹模刃口有效高度h過大,在沖裁過程中積存在凹模型孔內(nèi)的落料件或沖孔廢料的片數(shù)將增加,結(jié)果一方面是凸模受到的反頂力增大,會(huì)使凸模,尤其是細(xì)長(zhǎng)凸模在沖壓時(shí)容易損壞。另一方面孔口內(nèi)堆積材料過多,會(huì)直接導(dǎo)致凹模刃口崩裂,導(dǎo)致模具報(bào)廢等嚴(yán)重后果。所以在設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮刃口形狀。
又如在沖裁0.5mm以下的薄板時(shí),臺(tái)階式直壁凹模孔口容易塞料,材料從孔口被推出后,材料會(huì)在凹模內(nèi)翻轉(zhuǎn),所以,凹模底部擴(kuò)孔尺寸不宜過大(一般比型孔尺寸大0.5~1mm),否則容易因?yàn)椴牧系姆D(zhuǎn)導(dǎo)致堵塞孔口,導(dǎo)致廢料堆積;而斜壁式則可防止廢料轉(zhuǎn)落,減少由于廢料堆積帶來(lái)的故障,但是孔口是傾斜的,刃口強(qiáng)度不如直壁式高。
③、廢料回跳
沖裁時(shí),廢料回跳會(huì)引起制件質(zhì)量缺陷、模具損傷等,特別是薄板小徑?jīng)_裁,凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。廢料產(chǎn)生回跳的主要原因有真空產(chǎn)生的吸附、吸附到凸模刃口處、油液產(chǎn)生的吸附、凸模的磁力和凹模壓縮空氣引起的負(fù)壓等。一般的沖裁間隙中,排出廢料的尺寸小于凹模孔徑尺寸,也容易發(fā)生回跳。
解決廢料回跳的方法有以下幾種:
選用特種凸模 斜刃口凸模、頂料凸模、帶氣孔凸模等。
凹模結(jié)構(gòu)改變 以真空產(chǎn)生吸引,增加刃口內(nèi)面的粗糙度,切刃采用微小側(cè)角等。
其他措施 改變輪廓形狀,減小沖裁間隙,加大凸模進(jìn)入凹模的深度。
專用防廢料回跳型凹模 一些提供模具標(biāo)準(zhǔn)件的廠家,有一種防廢料回跳型凹模。在這種凹模內(nèi)表面加工了兩條以上的斜槽,這樣在沖裁時(shí),沖裁廢料被壓入凹模型孔,廢料對(duì)應(yīng)于凹模斜槽的小突起部位,再經(jīng)過凸模往下壓,突起部位會(huì)被凹模側(cè)面壓縮,因而達(dá)到防止廢料回跳的作用。但是由于是通過在廢料上形成小突起部位而防止回跳的,所以這種結(jié)構(gòu)不適合精密孔沖裁、下料等情況。
4.3 凹模外形與裝配結(jié)構(gòu)
確定凹模尺寸前,要先考慮凹模的外形及裝配結(jié)構(gòu)。
凹模的外形有圓形和矩形,裝配結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式,刃口也有平刃和斜刃。實(shí)際生產(chǎn)中,在凹模上開設(shè)所需要的凹模型孔,用螺釘、銷釘將凹模板直接固定在下模座上。
由于該制件外形近似于矩形,且尺寸不大,所以該套模具凹模外形為矩形,并采用整體式凹模結(jié)構(gòu)。
4.4 凹模外形的確定
1)、確定原則
凹模外形尺寸指的是凹模板的整體尺寸。凹模的外形有矩形和圓形兩種,需要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定。下面以矩形凹模為例說(shuō)明如何確定凹模板尺寸。
凹模板的尺寸包括長(zhǎng)(L)寬(B)高(H),從凹模刃口(bl)至凹模板外邊緣的最短距離稱為凹模壁厚C。
凹模壁厚C值的選取直接影響凹模板登外形尺寸,即長(zhǎng)度L與寬度B的值。其最小值可以參考
凹模外形尺寸并不能簡(jiǎn)單地從凹模型孔向四周擴(kuò)大一個(gè)壁厚C來(lái)決定,因?yàn)榘寄0迳线€會(huì)有定位零件,如導(dǎo)料板等結(jié)構(gòu)、還要考慮凹模板的安裝尺寸等。在確定凹模外形尺寸時(shí),還需要注意如下身體上內(nèi)容:
相關(guān)螺紋孔、銷釘孔與刃口邊的最小距離;
螺紋孔與銷釘孔與刃口之間的最小距離;
彈性元件的外形尺寸;
進(jìn)料方式;
定位、定距方式。
在實(shí)際生產(chǎn)計(jì)算中,螺孔中心到刃口邊緣或者銷釘孔邊緣的距離,一般可以按照1.5~2d取最小值。
沖模中的定位銷常選用圓柱銷,選用直徑與螺釘直徑相等或小一個(gè)規(guī)格,一組定位采用兩個(gè)銷釘,在模具內(nèi)部的長(zhǎng)度一般是其直徑的2~2.5倍。
固定常采用內(nèi)六角螺釘,這類螺釘堅(jiān)固可靠,螺釘頭不外露,整個(gè)模具外形齊整。擰入鑄鐵件的螺釘深度一般是螺釘?shù)?~2.5倍;擰入一般鋼件的深度是螺釘直徑的1.5~2倍。螺釘直徑的選用與模板厚度有關(guān),如表2-23給出了凹模固定用螺釘直徑與凹模厚度的關(guān)系。
表2-23 固定螺釘直徑與凹模厚度的關(guān)系
凹模厚度/mm
13
>13~19
>19~25
>25~35
>35
螺釘規(guī)格
M4、M5
M5、M6
M6、M8
M8、M10
M10、M12
2)、固定板模具的凹模周界尺寸
確定凹模周界時(shí),首先將凹模刃口1:1繪制出來(lái),然后以此為界畫一個(gè)外框,由于本例中選擇M8螺釘和Φ6的銷釘,所以以該線框?yàn)榻缦蛲鈹U(kuò)展2倍直徑,即是螺釘、銷釘中心線位置;再由此位置往外擴(kuò)展2倍直徑尺寸,即是凹模周界尺寸,則推出凹模周界尺寸為88.5mm78mm,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架,選擇160mm125mm。
五 主要零件圖和總裝圖
5.1 凸凹模
凸凹模與凸凹模固定板的采用H7/m6。材料采用Cr12MoV,調(diào)質(zhì)處理至50~55HRC。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為Zmin=0.246mm,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin=0.246mm,凸凹模形狀如下圖5-1所示。
圖5-1 凸凹模
5.2 凹模
凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法:凹模采用圓形板狀結(jié)構(gòu)和通過用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內(nèi),其螺釘與銷釘與凹模孔壁間距不能太小否則會(huì)影響模具強(qiáng)度和壽命,其值可查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-23,形狀如圖5-2所示。
圖5-2 落料凹模
5.3 下墊塊
下墊塊的作用是承受并擴(kuò)散凸模或凹模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷。
是否要用板,可按下式校核:
P=F12/A
式中P—凸模頭部端面對(duì)模座的單位面積壓力;
F12—凸模承受的總壓力;
A—凸模頭部端面與承受面積。
由于計(jì)算的P值大于《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-34模座材料的許應(yīng)壓力,因此在工作零件與模座之間加墊板。
墊板用45號(hào)鋼制造,淬火硬度為HRC43~48,其尺寸規(guī)格為:
160mm125mm18mm。
上下面須磨平,保證平行。
5.4 卸料板
為了便于可靠卸料,在模具開啟狀態(tài)時(shí),卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口尺寸端面0.3~0.5,卸料板的尺寸規(guī)格為:160mm125mm12mm,材料為:45#。
5.5 導(dǎo)套
導(dǎo)套材料采用20#,導(dǎo)套先淬火再回火至HRC40~45,形狀如圖5-4所示。
圖5-4 導(dǎo)套
5.6 總裝圖
圖5-5 主視圖
圖5-6 剖視圖一
圖5-7 剖視圖二
圖5-8 明細(xì)表
說(shuō)明
本模具是倒裝復(fù)合模,采用剛性推件裝置把卡在凹模中的沖件推下,剛性推件裝置由打桿12和推件塊8組成。沖孔廢料直接由沖孔凸模24從凸凹模6內(nèi)孔推下,無(wú)頂件裝置。
六 模具工作部分尺寸計(jì)算
計(jì)算刃口尺寸需要遵循以下原則:
落料件光亮帶處于大端尺寸,其光亮帶是因凹模刃口擠材料產(chǎn)生的,且落料件的大端(光面)尺寸等于凹模尺寸;所以落料外形尺寸主要決定與凹模孔口尺寸,即落料模需要先計(jì)算凹模尺寸。
沖孔件光亮帶處于小端尺寸,其光亮帶是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的,且沖孔件的小端(光面)尺寸等于凸模尺寸;所以沖孔孔徑尺寸主要決定于凸模尺寸,即沖孔模需要先計(jì)算凸模尺寸。
凸、凹模刃制件應(yīng)有合理間隙值。不管落料還是沖孔,沖裁間隙一般選用最小合理間隙值(Z)。
凸、凹模刃口計(jì)算公式由于落料與沖孔的基準(zhǔn)尺寸不同而不同。落料時(shí),首先確定凹模刃口尺寸,凸模刃口的基本尺寸等于凹模刃口的基本尺寸減去最小間隙值得到;沖孔時(shí),首先確定凸模刃口尺寸,凹?;救锌诔叽绲扔谕鼓H锌诘幕境叽缂由献钚¢g隙值得到。具體公式見表2-16所示。
凸、凹模的制造公差應(yīng)與制件尺寸精度相適應(yīng),偏差值按照入體原則標(biāo)注。
綜上所述,計(jì)算刃口尺寸的基本步驟如表2-16所示。
表2-16 分開加工法刃口尺寸計(jì)算基本步驟
序號(hào)
步驟
公差
依據(jù)
1
確定間隙值Z/mm
(雙邊值)
Z=D- d
D——凹模尺寸(D)
d——凸模尺寸(d)
查表確定或經(jīng)驗(yàn)值確定
2
確定凸、凹模基準(zhǔn)刃口尺寸/mm
落料時(shí),首先確定凹模刃口尺寸D
D=(D- )(+)
沖孔時(shí),首先確定凸模刃口尺寸d
d=(d+ )(0/-)
—磨損系數(shù);—制件公差
區(qū)分落料和沖孔工序:
落料尺寸=凹模尺寸
沖孔尺寸=凸模尺寸
3
計(jì)算凸、凹模刃口尺寸/mm
落料時(shí),凸模刃口的基本尺寸d= D- Z
沖孔時(shí),凹模基本刃口尺寸D= d+ Z
4
刃口偏差/mm
凹模刃口偏差(+)
凸模刃口偏差(0/-)
入體原則
5
刃口精度/mm
凹模刃口公差+凸模刃口公差 Z- Z
與制件尺寸精度相適應(yīng)
計(jì)算設(shè)計(jì)基準(zhǔn)刃口尺寸時(shí),需要查表確定參數(shù)(磨損系數(shù)),該值在0.5~1之間。
制件尺寸未標(biāo)注公差,為了降低工作難度,所以在實(shí)際生產(chǎn)中按照IT14等級(jí)確定各尺寸公差;零件為不規(guī)則形狀,屬于落料件,所以凹模尺寸按零件圖尺寸加工,各尺寸減去一個(gè)間隙值即為凸模尺寸。本例中間隙按表2-15選取0.120。
七 計(jì)算工序壓力,選用壓力機(jī)
7.1 計(jì)算沖裁力公式
平刃沖裁的沖壓力計(jì)算公式:
F=KLt
或 F=Lt
式中 F—— 沖裁力
L—— 沖裁周長(zhǎng),mm
t —— 制件厚度,mm
—— 材料抗剪強(qiáng)度,Mpa
—— 抗拉強(qiáng)度;
K—— 安全系數(shù),一般取值1.3.
7.2 計(jì)算相關(guān)卸料力、推件力和頂件力公式
沖裁完畢,從凸模或凸凹模上將制件或廢料卸下所需要的力稱為卸料力F(F);從凹模內(nèi)順沖裁方向?qū)⒅萍驈U料推出所需要的力稱為推料力F(F);從凹模內(nèi)逆沖裁方向?qū)⒅萍陌寄?變?nèi)頂出的力稱為頂料力F(F)。
計(jì)算公式分別為:
卸料力 F=KF
推件力 F=nK F
頂件力 F= K F
式中 K,K,K——系數(shù),具體數(shù)據(jù)可根據(jù)制件材料、厚度取值(見表2-9);
n——卡在凹模直壁洞口內(nèi)的制件(或廢料)件數(shù);
h——刃口高度,mm.
表2-9 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)(制件為鋼件)
料厚t/mm
K
K
K
0.1
0.065~0.075
0.1
0.14
>0.1~0.5
0.045~0.055
0.063
0.08
>0.5~2.5
0.04~0.05
0.055
0.06
>2.5~5
0.03~0.04
0.045
0.05
7.3 固定板沖壓力的計(jì)算
固定板沖壓力的計(jì)算見表2-10
表2-10 沖壓力的計(jì)算
已知制件(落料)周長(zhǎng)L=198.16mm、L=31.4mm; =400Mpa;t=2.0mm
類 別
計(jì)算過程
結(jié)論
沖 裁 力
F=Lt=198.162.040010KN158.5KN
F=Lt=31.42.040010KN25.1KN
158.5KN
25.1KN
模具采用彈性卸料,K=0.04~0.05,K=0.055
卸 料 力
F=KF=0.05158.5KN7.9KN
F=KF=0.0525.1KN1.3KN
7.9KN
1.3KN
推 料 力
F=nK F=0.055158.5KN8.7KN
F=nK F=0.05525.1KN1.4KN
8.7KN
1.4KN
由于該固定板模具采用剛性卸料裝置,所以總沖壓力的計(jì)算公式為:
F= F+ F+ F=158.5KN+25.1KN+7.9KN+1.3KN+8.7KN+1.4KN
=202.9KN
7.4 壓力機(jī)的選擇
1、壓力機(jī)參數(shù)的作用
壓力機(jī)確定后,需要查取相關(guān)參數(shù),如壓力機(jī)的類型、規(guī)格、閉合高度、工作臺(tái)尺寸、模柄孔尺寸、滑塊行程等。這些參數(shù)會(huì)影響模具的結(jié)構(gòu)尺寸,如模具的閉合高度、模架尺寸等的確定。
壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)及與后續(xù)部分工藝計(jì)算的聯(lián)系如表2-11所示
表2-11 壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)
壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)
關(guān)聯(lián)工藝數(shù)據(jù)
關(guān)系
公稱壓力F
總沖壓力F
壓力機(jī)的公稱壓力大于總沖壓力:F>F
最大封閉高度(裝模高度)H、 H
模具閉合高度H
模具閉合高度在壓力機(jī)的最大、最小裝模高度之間H—5mm H H+10mm
滑塊行程
模具高度
滑塊行程必須滿足沖壓制件的成形要求;如拉深工藝時(shí),其行程必須大于拉深件高度的2~2.5倍
工作臺(tái)墊板尺寸
模具長(zhǎng)、寬尺寸;下模座孔尺寸
壓力機(jī)的工作臺(tái)面應(yīng)大于模具尺寸,并有安裝位置,一般每邊大50~70mm
壓力機(jī)工作臺(tái)面的孔應(yīng)能保證沖壓件或廢料落下
模柄孔尺寸
(直徑深度)
模柄尺寸
模柄直徑尺寸要等于模柄孔尺寸
模柄高度要小于模柄孔深度尺寸
漏料孔尺寸
凹模型孔尺寸、下模座相應(yīng)尺寸
工作臺(tái)漏料孔尺寸要大于凹模型孔尺寸、下模座相應(yīng)尺寸,以免塞料,導(dǎo)致爆模
行程次數(shù)
生產(chǎn)效率
2、固定板模具選用壓力機(jī)
根據(jù)總的沖壓力(202.9KN),結(jié)合工廠實(shí)際生產(chǎn)條件,確定采用JC23-63型壓力機(jī)。其主要參數(shù)如下:
公稱壓力:630KN(63tf)
最大封閉高度:220mm
封閉高度調(diào)節(jié)量:40mm
工作臺(tái)尺寸:315mm200mm 總 結(jié)
時(shí)間飛快的在流逝著,我們也到了離校的時(shí)候了。隨著畢業(yè)日子的到來(lái),畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié),但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn),而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多,以前老是覺得自己什么東西都會(huì),什么東西都懂,有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程,在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí),努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了,同學(xué)之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量,聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí),所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。
我的心得也就這么多了,總之,不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多,真是萬(wàn)事開頭難,不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外,還得出一個(gè)結(jié)論:知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值!有些東西以為學(xué)會(huì)了,但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事,所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。
在以后的時(shí)間里我將更加努力的學(xué)習(xí),加強(qiáng)自己的專業(yè)知識(shí),因?yàn)槲矣X得只有困難中才能成長(zhǎng)的更快,所以我必須克服困難,才能成功。
參考文獻(xiàn)
[1]王孝培主編. 沖壓手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社 1990.11
[2]王一梅主編.典型實(shí)用模具圖冊(cè).江蘇科學(xué)技術(shù)出版社1991.8
[3]模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)主編. 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社.2000.4
[4]丁松聚主編.冷沖模設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2001.10
[5]徐政坤主編. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造. 化學(xué)工業(yè)出版社.2005.1
[6]付宏生主編. 冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造. 化學(xué)工業(yè)出版社.2005.3
[7]K.Stoeckhert/G.Menning 編著.模具制造手冊(cè). 化學(xué)工業(yè)出版社.2003.2
[8]楊占堯主編.現(xiàn)代模具工手冊(cè). 化學(xué)工業(yè)出版社.2007.7
[9]高軍、李嘉平、修大鵬等編著.沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南. 化學(xué)工業(yè)出版社.2007.2
[10]楊占堯主編.沖壓模具圖冊(cè).高等教育出版社.2008.3
[11]周本凱編著.沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)踐. 化學(xué)工業(yè)出版社.2008.3
[12]中國(guó)就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心組織編寫.模具設(shè)計(jì)師.中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社.2008.5
致 謝
在此要感謝我的指導(dǎo)老師熊偉對(duì)我悉心的指導(dǎo),感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中,我通過查閱大量有關(guān)資料,與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué),并向老師請(qǐng)教等方式,使自己學(xué)到了不少知識(shí),也經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西,也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力,樹立了對(duì)自己工作能力的信心,相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力,使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好,但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富,使我終身受益。大學(xué)三年就會(huì)在這最后的畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)劃上一個(gè)圓滿的句號(hào).我曾經(jīng)以為時(shí)間是一個(gè)不快不慢的東西,但現(xiàn)在我感到時(shí)間過的是多么的飛快,三年了,感覺就在一眨眼之間結(jié)束了我的大學(xué)生涯,畢業(yè),最重要的一個(gè)過程,最能把理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中的過程就數(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)了,這也是我們從一個(gè)學(xué)生走向社會(huì)的一個(gè)轉(zhuǎn)折,另一個(gè)生命歷程的開始。謝謝所有老師,在我大學(xué)期間教會(huì)了我很多的專業(yè)知識(shí)和動(dòng)手能力,謝謝!
25
收藏
編號(hào):12239669
類型:共享資源
大?。?span id="lfktnhx" class="font-tahoma">1.17MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-05-08
40
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
墊片
固定
沖壓
模具設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
固定板沖壓模具設(shè)計(jì)【墊片】,墊片,固定,沖壓,模具設(shè)計(jì)
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。