挖掘機力桿叉架加工工藝及夾具設計【鏜φ42和φ27通孔】【鉆底面4Xφ6孔】
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江陰職業(yè)技術學院
畢業(yè)設計
課 題：
挖掘機力桿叉架加工工藝及夾具設計
專 題：
專 業(yè)：
機械制造及自動化
學 生 姓 名：
班 級：
學 號：
指 導 教 師：
完 成 時 間：
摘 要
本設計專用夾具的設計挖掘機力桿叉架零件加工過程的基礎上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設計遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎過程的基礎。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進行平面和孔定位技術支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構，因此，對于大批量，更高的生產(chǎn)力，滿足設計要求。
關鍵詞：挖掘機力桿叉架類零件；工藝；夾具；
ABSTRACT
Foundation design of cylinder parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.
Key words: cylinder parts; technology; fixture;
III
目 錄
摘 要 II
ABSTRACT III
第1章 零件的分析 1
1.1零件的作用 1
1.2 零件的工藝分析 2
第2章 確定毛坯的種類和制造方法 3
2.1選擇毛坯 3
2.2確定機械加工余量 3
2.3設計毛坯尺寸 3
第3章 擬定工藝路線 4
3.1 孔和平面的加工順序 4
3.2孔系加工方案選擇 4
3.3加工的問題和設計所采取措施 5
3.4主要工序安排 5
3.5工藝路線的擬定 5
3.6機械加工余量、工序及毛坯的確定 7
3.7確定切削用量及基本工時（機動時間） 7
3.8 時間定額計算及生產(chǎn)安排 13
第4章 鏜Φ42和Φ27的通孔夾具設計 17
4.1 研究原始質(zhì)料 17
4.2 定位、夾緊方案的選擇 17
4.3切削力及夾緊力的計算 17
4.4 誤差分析與計算 18
4.5 夾具體的設計 19
4.6 夾具設計及操作的簡要說明 19
第5章 鉆底面4XΦ6孔夾具設計 20
5.1 研究原始質(zhì)料 20
5.2 定位、夾緊方案的選擇 20
5.3切削力及夾緊力的計算 20
5.4 誤差分析與計算 22
5.5 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 23
5.6 確定夾具體結構和總體結構 25
5.7 夾具設計及操作的簡要說明 27
總 結 28
參考文獻 30
致 謝 31
V
30
第1章 零件的分析
1.1零件的作用
題目給出的零件是挖掘機力桿叉架。挖掘機力桿叉架零件的加工質(zhì)量，零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。因此，挖掘機力桿叉架的加工質(zhì)量影響裝配運動精度，影響性能和壽命。
1.2 零件的工藝分析
由挖掘機力桿叉架零件圖可知。挖掘機力桿叉架是一個殼體零件，別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下：
由挖掘機力桿叉架零件圖可知?，F(xiàn)分析如下：
主要加工表面有以下5個主要加工表面;
1.端面 通過粗銑精銑達到1.6精度要求
2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求
3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求
4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到12.5
5. 凸臺端面 在凸臺端面使其達到12.5的精度要求
第2章 確定毛坯的種類和制造方法
2.1選擇毛坯
由于零件的結構比較復雜，大批量生產(chǎn)，又是薄壁的中小型零件，所以采用砂型鑄造，工件材料為HT200。
2.2確定機械加工余量
鑄件的尺寸公差按GB/T6414-1999確定，機械加工余量按GB/T11351-89確定。 根據(jù)GB/T6414-1999查表得尺寸公差CT為8-12級。加工余量等級為F～H。所以，可取CT=9級。查表（GB/T6414）查出各表面的公差數(shù)值。
零件尺寸
公差CT
端面55
3
底面尺寸20
3
凸臺
3
底面尺寸37
3
孔
3
2.3設計毛坯尺寸
倒檔撥叉毛坯圖尺寸（單位：mm）
零件表面
總余量
毛坯尺寸
公差CT
端面55
3
58
2
底面尺寸20
3
23
1.6
底面尺寸37
3
46
1.5
孔
3
21
1.6
第3章 擬定工藝路線
3.1 孔和平面的加工順序
挖掘機力桿叉架類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應遵循先加工面后來加工孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而孔加工提供前提，也有利于保護刀具。
3.2孔系加工方案選擇
通過挖掘機力桿叉架的加工方案，應選擇符合加工方法，加工精度和加工設備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應選擇在的最終價格。
根據(jù)基挖掘機力桿叉架部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應用在鏜床夾具鏜床組合適于。
（1）鏜套加工
在大批量生產(chǎn)中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造要求。當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。
鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。同時加工幾個工件的過程。生產(chǎn)效率很高。結構復雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。
（2）用坐標鏜方法
在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。
隨著坐標鏜削的方法，需要挖掘機力桿叉架孔的和在直角坐標轉(zhuǎn)換成的和公差的公
3.3加工的問題和設計所采取措施
由以上分析可知。挖掘機力桿叉架零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應對孔與平面間的關系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。
3.4主要工序安排
用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎處理已經(jīng)完成，除了個人的過程，作定位基準。因此，孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理。
工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結束后。根據(jù)以上原則應該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。
加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。
3.5工藝路線的擬定
根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將挖掘機力桿叉架加工工藝路線確定如下：
工藝路線一：
10、鑄造
20、人工時效
30、粗銑底面
40、銑?30凸臺端面
50、鉆擴孔底面孔?15
60、銑?60左側(cè)端面
70、鉆底面通孔4x ?6
80、粗銑----半精銑中心孔?42孔、?27孔以及其端面
90、-精鏜中心孔?42孔、?27孔以及其端面
100、去毛刺
110、檢驗
120、入庫
工藝路線二：
10、鑄造
20、人工時效
30、粗銑底面
40、銑?30凸臺端面
50、銑?60左側(cè)端面
60、鉆擴孔底面孔?15
70、鉆底面通孔4x ?6
80、粗銑----半精銑中心孔?42孔、?27孔以及其端面
90、-精鏜中心孔?42孔、?27孔以及其端面
100、去毛刺
110、檢驗
120、入庫
工序一是先鉆擴孔底面孔?15，然后銑?60左側(cè)端面，而方案二是先銑?60左側(cè)端面，然后鉆擴孔底面孔?15，因為銑?60左側(cè)端面需要先以底面孔?15為基準，所以選擇方案一
根據(jù)加工要求和提高效率時間等因素綜合選擇方案一：
10、鑄造
20、人工時效
30、粗銑底面
40、銑?30凸臺端面
50、鉆擴孔底面孔?15
60、銑?60左側(cè)端面
70、鉆底面通孔4x ?6
80、粗銑----半精銑中心孔?42孔、?27孔以及其端面
90、-精鏜中心孔?42孔、?27孔以及其端面
100、去毛刺
110、檢驗
120、入庫
3.6機械加工余量、工序及毛坯的確定
“挖掘機力桿叉架”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。
（1）底面的加工余量。
根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：
粗銑：參照《工藝手冊第1卷》。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。
精銑：參照《手冊》，余量值。
（3）螺孔毛坯實心，不沖孔
（4）端面加工余量。
端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：
粗銑：參照《工藝手冊》，其余量規(guī)定，取。
（5）螺孔加工余量
毛坯實心，不沖孔。
3.7確定切削用量及基本工時（機動時間）
工序10 無切削加工，無需計算
工序20 無切削加工，無需計算
工序30：銑削底面
機床：銑床X52K
刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。
單邊余量：Z=3 mm
所以銑削深度：
精銑面余量：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進給量：取：取銑削速度
每齒進給量：取取銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：取
切削工時
被切削層：由毛坯可知，
刀具切入：
刀具切出：取
走刀次數(shù)1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序40：銑?30凸臺端面
機床：銑床X52k
刀具：面銑刀（硬質(zhì)合金材料） 齒數(shù)[10]
（1）粗銑
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取
銑削速度：參照《工藝手冊》，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)《工藝手冊》,
被切削層：由毛坯可知
刀具切入：
刀具切出：取
走刀次數(shù)1
機動時間：
（2）精銑
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取
銑削速度：參照《工藝手冊》，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層：由毛坯可知
刀具切入：精銑時
刀具切出：取
走刀次數(shù)1
機動時間：
本工序機動時間
工序50、鉆擴孔底面孔?15
（1）先鉆孔，然后擴孔加工到?15
切削深度：
進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取
切削速度：參照《工藝手冊》，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
走刀次數(shù)1
機動時間：
（2）擴孔?15孔
切削深度：
進給量：根據(jù)《工藝手冊》
切削速度：參照《工藝手冊》取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
走刀次數(shù)1
機動時間：
工序60：銑?60左側(cè)端面
機床：銑床X52k
刀具：面銑刀（硬質(zhì)合金材料） 齒數(shù)[10]
（1）粗銑
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取
銑削速度：參照《工藝手冊》，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)《工藝手冊》,
被切削層：由毛坯可知
刀具切入：
刀具切出：取
走刀次數(shù)1
機動時間：
（2）精銑
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取
銑削速度：參照《工藝手冊》，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層：由毛坯可知
刀具切入：精銑時
刀具切出：取
走刀次數(shù)1
機動時間：
本工序機動時間
工序70、鉆底面通孔4x ?6
（1）鉆孔
切削深度：
進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取
切削速度：參照《工藝手冊》，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
走刀次數(shù)1
機動時間：
工序80 ：粗銑----半精銑中心孔?42孔、?27孔以及其端面
機床：臥式鏜床T68
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：
⑴ 粗鏜?42孔、?27孔
進給量：刀桿伸出取。因此確定進給量。
切削速度，取。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照參考文獻，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
工序90、精鏜中心孔?42孔、?27孔以及其端面
粗加工后單邊余量
進給量：刀桿伸出取，切削深度。因此確定進給量
切削速度：取
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照參考文獻，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
所以該工序總機動工時
3.8 時間定額計算及生產(chǎn)安排
設年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產(chǎn)量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產(chǎn)時間不應超過1.14min。機械加工單（在上述生產(chǎn)類型）時間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）
大規(guī)模生產(chǎn)：
參照《工藝手冊》（生產(chǎn)類型：中批以上）時間計算公式：
（大量生產(chǎn)時）
因此大批量單件時間計算：
其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間）
—輔助時間。
—布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值
工序1：粗、精銑底面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
工序2：鉆底面孔
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。裝卸短暫所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序3：粗銑凸臺
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序4：鉆側(cè)面孔
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。由于生產(chǎn)線上裝時間很短，所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序5：粗銑端面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序6：銑前后端面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序7：粗鏜支承孔
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》取工步輔助時間。所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序10：精銑端面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。
取裝卸時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序11：精銑側(cè)面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
第4章 鏜Φ42和Φ27的通孔夾具設計
4.1 研究原始質(zhì)料
利用本夾具主要用來加工鏜Φ42和Φ27的通孔要滿足粗糙度要求還要保證技術和尺寸要求。
4.2 定位、夾緊方案的選擇
由零件圖可知：在對孔進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了鉆、鉸加工。
4.3切削力及夾緊力的計算
鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）
刀具的幾何參數(shù)：
由參考文獻[5]查表可得：
圓周切削分力公式：
式中
即：
同理：徑向切削分力公式 ：
式中參數(shù)：
即：
軸向切削分力公式 ：
式中參數(shù)：
即：
根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算應該根據(jù)機械平衡原理來設計。 即：
安全系數(shù)K可按下式計算有：：
式中：為各種因素的安全系數(shù)，
所以有：
產(chǎn)生的夾緊力（當螺旋夾緊時）如下公式：
式中參數(shù)：
其中：
螺旋夾緊力：
該夾具采用螺旋夾緊機構，
原動力計算公式
即：
由上述計算易得：
通過計算所需夾緊力不是很大，結構簡單，操作方便，采用螺旋夾緊機構。
4.4 誤差分析與計算
本夾具定位位置在一個平面和2個定位銷，
由[5]和[6]可得：
1 定位誤差：
當短圓柱銷以任意邊接觸時
當短圓柱銷以固定邊接觸時
通過分析可得：
因此，當短圓柱銷以任意邊接觸時
2 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上分析論述，所設計的夾具能達到零件加工要求。
4.5 夾具體的設計
夾具體是夾具的基本組成部分，為了滿足加工要求，特定的文件夾應該有足夠的剛度和強度，以及更好的結構的過程。
由于鑄造工藝性好，幾乎沒有零件的尺寸，形狀，同時限制重量和結構的復雜性，良好的減振器，抗壓能力好，因此鑄造選擇材料HT200鑄件后，時效處理， 以消除應力。
4.6 夾具設計及操作的簡要說明
如前所述，中心銷定位工件，再加上兩個浮動銷定位，為了提高生產(chǎn)效率，在分析和方案比較仔細，手動夾緊（螺旋夾緊機構）。 這種夾持機構具有結構簡單的優(yōu)點，夾緊可靠，通用性強，廣泛應用于機床。
第5章 鉆底面4XΦ6孔夾具設計
5.1 研究原始質(zhì)料
本夾具主要用來鉆底孔4XΦ6孔，除了滿足粗糙度要
因為加工精度不高，故在加工中，主要目的是降低生產(chǎn)成本，減輕勞動強度從而來提高效率。
5.2 定位、夾緊方案的選擇
孔加工的無位置公差要求，由零件圖可知：在孔底面加工，粗，精銑，鉆，擴孔。
選擇一個底面和V型塊定位方法的活動，支撐釘位于面，夾緊方法操作簡單，通用性強的移動壓板夾緊。
要合理選擇定位基準，不然會影響加工過程的質(zhì)量，進而最終工件質(zhì)量。選擇不合適的基準，故會增加加工過程或不合理工藝路線，導致夾具設計困難，最終達不到零件加工精度（特別位置精度）。所以我們應該根據(jù)零件的技術要求，以保證加工精度的要求，定位基準的合理選擇。以已加工好的端面作定位夾具。
5.3切削力及夾緊力的計算
鉆該孔時選用：鉆床Z525，刀具鉆頭。
由參考文獻可得：
切削力公式：
式中
查表得：
其中：
即：
實際所需夾緊力：得：
有：
安全系數(shù)K可按下式計算有：
式中：安全系數(shù)
所以
通過計算實際夾緊力不大，夾具結構簡單操作方便，采用螺旋夾緊機構。
取，，
根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算應該根據(jù)機械平衡原理來設計。最后，為了確?？煽繆A緊，數(shù)值乘以安全系數(shù)實際所需夾緊力。
即：
安全系數(shù)K可按下式計算有：：
式中：是各種因素安全系數(shù)
所以有：
螺旋夾緊力按以下有：
式中參考文獻可查得：
其中：
螺旋夾緊力：
該夾具采用螺旋夾緊機構
原動力計算公式
即：
由上述計算易得：
通過計算實際所需夾緊力不大，該夾具具有結構簡單，操作方便，決定使用手動螺旋夾緊機構。
5.4 誤差分析與計算
該夾具以1個平面和和1個心軸和1個支撐釘定位，螺旋機構，必須要滿足誤差的總和應該小于或等于該工序公差。
由[5]和[6]可得：
1 定位誤差：
當以任意邊接觸時
當以固定邊接觸時
式中彼此最小間隙
通過分析可得：
因此：當以任意邊接觸時
2 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上、所設計的夾具滿足零件加工精度要求。
5.5 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用
為了減少輔助時間采用可換鉆套，以來滿足達到孔的加工的要求。
表
d
D
D1
H
t
基本
極限偏差F7
基本
極限偏差D6
＞0～1
+0.016
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
＞1～1.8
4
+0.016
+0.008
7
＞1.8～2.6
5
8
＞2.6～3
6
9
8
12
16
＞3～3.3
+0.022
+0.010
＞3.3～4
7
+0.019
+0.010
10
＞4～5
8
11
＞5～6
10
13
10
16
20
＞6～8
+0.028
+0.013
12
+0.023
+0.012
15
＞8～10
15
18
12
20
25
＞10～12
+0.034
+0.016
18
22
＞12～15
22
+0.028
+0.015
26
16
28
36
＞15～18
26
30
0.012
＞18～22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
45
＞22～26
35
+0.033
+0.017
39
＞26～30
42
46
25
45
56
＞30～35
+0.050
+0.025
48
52
＞35～42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
＞42～48
62
66
＞48～50
70
74
0.040
5.6 確定夾具體結構和總體結構
對夾具體的設計的基本要求
（1）應該保持精度和穩(wěn)定性
在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。
（2）應具有足夠的強度和剛度
保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應有足夠的厚度，剛度可以適當加固。
（3）結構的方法和使用應該不錯
夾較大的工件的外觀，更復雜的結構，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應特別注意結構的過程中，應處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應能減小體積減輕重量，結構應該簡單。
（4）應便于鐵屑去除
在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應在夾具體上面。
（5）安裝應牢固、可靠
夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當夾安裝在重力的中心，夾具應盡可能低，支撐面積應足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結構，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。
加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便于鐵屑。此外，夾點技術，經(jīng)濟的具體結構和操作、安裝方便等特點，在設計中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便排出鐵屑。
5.7 夾具設計及操作的簡要說明
本裝置的最大優(yōu)點是結構簡單、緊湊。壓緊力小，所以采用手動夾緊。提高生產(chǎn)率，采用快速螺旋夾緊機構。
如前所述，夾具的設計，應注意避免干擾，提高勞動生產(chǎn)率。應使夾具結構簡單，操作方便，成本低。了提高夾具的價格余量的過程是切削力小，所以手動夾緊一般能達到工藝要求。
總 結
本課題是挖掘機力桿叉架的加工工藝及夾具設計，主要是確定的工藝設計的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時，本設計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構可實現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設計過程中，假設出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設計的準確性。在夾具設計中，由于定位基準的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術工作。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術工作。通過這次的畢業(yè)設計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責的好習慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學到的知識是不夠的，幾年來學習很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。主要是確定的工藝設計的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時，本設計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構可實現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設計過程中，假設出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設計的準確性。在夾具設計中，由于定位基準的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術工作。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術工作。通過這次的畢業(yè)設計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責的好習慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學到的知識是不夠的，幾年來學習很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。
參考文獻
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致 謝
本課題是在XX老師指導下完成，非常感謝XX老師的耐心指導幫助。畢業(yè)設計是大學知識，相關的專業(yè)知識的綜合運用，是知識在實踐中的應用。通過本次畢業(yè)設計，使我的專業(yè)知識得到鞏固和提高在原來的基礎上，就離不開老師和同學的幫助。設計的分析是在老師的指導下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵，在設計和分析使我覺得更多的設計思路，提高的學習能力，和討論的問題的分析，有一個更清楚的了解，使我受益不淺。
因為臨近畢業(yè)的時間，許多本來應該了解到的地方都沒有時間去仔細調(diào)查的來源，如控制，協(xié)調(diào)電網(wǎng)的理解，選擇求解器，它使我明白大學只是一個大致的方向，和距離太遠，離實際應用。但我認為，方向是最重要的，因為方向，將用最少的精力去做事情，這項工作后，我的生命。因為在實際生產(chǎn)生活中，從事的工作是千差萬別的，只有找到自己最喜歡的，最有前途的工作，個人有更高的熱情，但也最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻。
說實話，畢業(yè)設計真是有點累了。然而，明確其自身的設計結果，畢業(yè)設計仔細回味的旅程，一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學的第一個走，一點在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。通過這次的畢業(yè)設計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責的好習慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學到的知識是不夠的，幾年來學習很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。
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