紐扣注塑模具設計【一模一腔】

紐扣注塑模具設計【一模一腔】,一模一腔,紐扣,鈕扣,注塑,模具設計 畢業(yè)設計（論文） 題 目: 紐扣注塑模具設計 學生姓名: 學 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導教師： 職 稱： 摘要 本課題主要是對于紐扣二設計的注塑模具，該紐扣采用聚乙烯為原材料，無毒無害，堅硬且耐磨。通過對紐扣的尺寸，性能，質量要求而設計的的一套注塑模具。該模具主要注重產品的尺寸，表面質量，從以上兩個技術要求出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)，模具的型芯型腔，推出機構，以及有關參數等都有詳細的考慮設計。其中詳細的解釋了模具的分模合模的過程，推桿的設計以及模架尺寸的選擇。通過整個過程，集中詳細的分析了塑件的加工要求。和本設計的主題一樣，設計一套模具，來生產生活必需品紐扣，以達到自動化生產，提高生產效率。 關鍵詞：紐扣，設計考慮，質量要求 目錄 前言 1 1.塑件分析 2 1.1功能分析 2 1.1.1尺寸精度分析 2 1.1.2表面質量分析 2 2.成型工藝分析 3 2.1塑件選材 3 3.1分型面的選擇 4 3.2型腔布局 5 3.3澆注系統(tǒng)的結構 5 3.4推出方式的選擇 5 3.5模架類型的選擇 6 3.6溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 6 3.7開模順序設計 6 4.1型芯型腔結構尺寸計算 8 4.2模具結構尺寸計算 10 4.3澆注系統(tǒng)尺寸計算 11 5. 模具圖繪制 12 5.1裝配圖繪制 12 5.2零件圖繪制 12 總結 13 致 謝 14 附錄 15 參考文獻 16 III 前言 模具，隨著各種高新技術的迅猛發(fā)展給他賦予了新的使命和全新的內含。其種類也在日益的增多。快速經濟制模材料想著多品種，系列化邁進，工藝不斷有新的創(chuàng)新和突破，與之配套的設備也相繼問世，服務領域在不斷的拓寬，創(chuàng)造的經濟效益也越來越顯著。 隨著中國經濟的快速增長，中國的制造業(yè)也在蓬勃發(fā)展，模具產生的經濟效益也越來越被國家重視，模具就是黃金！ 1.塑件分析 本塑件為紐扣。 圖1-1塑件3D圖 1.1功能分析 1.1.1尺寸精度分析 該塑件用于中高檔服飾,尺寸要求相對較高.紐扣直徑?20,高度為2,內含?4X3的孔,倒角為R0.5.IT=5 1.1.2表面質量分析 該塑件要求相對光滑,無毛刺，澆口處痕跡盡量微小 2.成型工藝分析 2.1塑件選材 該塑件采用聚乙烯作為材料.聚乙烯是一種熱固性樹脂，流動性較好，適用于注塑模具。吸水性好，耐腐蝕，耐磨。聚乙烯無臭，無毒對人體無害且高密度更適用于紐扣等零件的原材料。 收縮率：1.5-3.6% 成形溫度：140-220 成形性能 結晶料，吸濕小，不需要充分干燥。比較適合高壓注射成形，原料溫度應均勻，注意澆口位置，防止孔收縮和變形。 加熱時間不宜過長，不然易分解 避免接觸有機溶劑以防開裂 軟質塑料有較淺的側凹槽時可強行脫模 收縮值與收縮率較大方向性明顯，易變形翹曲，冷卻宜慢 注：遠離火源，嚴禁日曬雨淋、混入雜質，儲存在潔凈的場所、干燥的場所。 3結構設計 3.1分型面的選擇 該模具有2個分型面，一個位于水口板和A板之間，第一分型面打開使?jié)沧⑾到y(tǒng)掉落，另一個位于A板與B板之間，第二分型面打開使塑件掉落。如圖3-1所示 第一分型面： A)第一分型面圖 第二分型面： B）第二分型面圖 圖3-1 分型面的選擇 第二分型面設計在塑件最大接觸面處,既可方面取件,又可提高塑件表面質量,符合加工要求 3.2型腔布局 該塑件精度要求較高，尺寸較小，我采用一模一穴的形式。型腔位于澆注系統(tǒng)正下方,如下圖3-2所示: 圖3-2型腔布局圖 3.3澆注系統(tǒng)的結構 該模具澆注系統(tǒng)采用簡化細水口澆注系統(tǒng),點澆口澆注,一模一穴,故沒有分流道,簡單且易加工 圖3-3 澆口布局圖 3.4推出方式的選擇 由于該塑件為紐扣，外形為圓邊，且塑件與型芯外形大小相同，并不好使用推件板推出，所以設計用推件桿推出塑件。 3.5模架類型的選擇 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根據成型零件尺寸結合標準模架，選用簡易細水口EBI型。 3.6溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 在注塑成型的過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質量以及生產效率，各種塑料的性能和成型工藝要求也不同。該紐扣塑件尺寸小，又采用一模一穴的點澆口澆注，考慮到以上各點及生產效益，所以不需要采用溫度調節(jié)系統(tǒng) 3.7開模順序設計 開模：動模后退，一分型面打開，開閉器使AB板一起運動，澆口拉斷，A板和水口板分開。 動模繼續(xù)后退，限位拉桿鉤住A板，帶動水口板向下運動，使?jié)沧⑾到y(tǒng)從澆口中脫落。水口板在限位螺釘作用下，停止運動，A板和水口板分開，第二分型面打開，塑件脫落。 合模：動模前進，推出機構開始復位，開閉器推動A板，A板撞上水口板，帶動水口板運動，水口板撞上面板，開閉器擠進A板，直至A板貼合，復位結束。 圖3.7-1開閉器位置 圖3.7-2小拉桿位置 如圖3.7-3所示，第一分型面打開 圖3.7-3 如圖3.7-4所示，第二分型面打開 圖3.7-4 4.模具尺寸計算與注塑機選擇 4.1型芯型腔結構尺寸計算 圖4-1 型腔圖 型腔徑向尺寸及深度尺寸計算： 長方體尺寸:60mm×60mm×10mm 內圓孔尺寸:R10mm,h=2mm 圖4-2型芯圖 型芯徑向尺寸及深度尺寸計算： 外圓尺寸:R10mm,h=35mm 紐扣4孔的尺寸:R2mm×4,h=2mm 4.2模具結構尺寸計算 普通塑件模具模架與鑲件大小的選擇，可參考下表： 根據上表以及產品的投影面積（314mm2）可取以下數據： 面板：200mm×150mm×25mm 水口板：150mm×150mm×20mm A板：150mm×150mm×25mm B板：150mm×150mm×35mm 托板：150mm×150mm×30mm C板：150mm×28mm×60mm 經計算模架外形尺寸為215mm×200mm×150mm 4.3澆注系統(tǒng)尺寸計算 如圖所示，該模具使用點澆口澆注系統(tǒng)，一模一穴，所以沒有分流道。 圓形流道，進料口R1.5,最寬處R2.9,點澆口R0.5 澆口套R17.5,采用M4 ×20L的雙螺釘固定 5. 模具圖繪制 5.1裝配圖繪制 5.2零件圖繪制 由于該模具有很多零件，所以這里重點繪制以下幾個零件: 因為該塑件含有未注明倒角為R0.5.IT=5，所以對型芯型腔質量尺寸有相對要求 總結 時光飛逝，大學三年即將過去，即將跨入社會。作為模具專業(yè)的一名學生，畢業(yè)設計是交給學校，交給家長，交給社會，交給自己的一份作業(yè)，是對自己三年來所學的一個考核，一個總結。經過一個多月的設計忙碌之后，在老師的指導下，畢業(yè)設計終于完成，看著自己完成的設計書，心里有一絲驚喜，也有一絲放松。 首先得感謝我的老師，起先的我找不到方向，對于這份從未做過的設計無從下手，是老師在一點點在教導我，指引我正確的方向，對于很多課外的知識也給我認真的普及。避免了很多錯誤，也告訴我一些日常的經驗值，比如料后，澆水口到型腔的距離等等，這些是查閱資料所無法了解的到的，靠的是老師長久對專業(yè)的了解，謝謝老師！同時也要感謝同學們的幫助參考！ 總之這次的畢業(yè)設計使自己受益匪淺，是對自己以前學到的知識的一次鞏固復習。也首次親身體會到整套模具的設計全過程，包括塑件型芯型腔，材料選材，模架的選擇，推出機構，澆注系統(tǒng)等等，對于模具有了進一步的了解，為自己以后進入社會打下了一個必要的，堅實的基礎，給我自己帶來堅定的信心！ 致 謝 在本次畢業(yè)設計的全部過程中，老師對于我來說太重要了，指引我正確的方向，更改我錯誤的觀點，幫助我解決疑難雜題，在老師細心的指導下，我才能完成這份畢業(yè)設計，由此表示衷心的感謝。老師在設計的各個過程都給與了關鍵且寶貴的建議。從了解的星星點點到基本了解注塑模具制造與工藝設計的基本流程，老師和同學都給了很重要的支持與幫助，再次謝謝他們！最后我要向百忙中抽出時間對本文進行審閱，評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝，謝謝你們！ 附錄 圖紙 參考文獻 【1】池成忠.注塑成型工藝與模具設計 北京：化學工業(yè)出版社，2010.8. 【2】洪慎章.實用注塑模具結構圖集 北京：化學工業(yè)出版社，2009.8. 【3】楊占堯.實用模具計算手冊 上海：上?？茖W技術出版社，2008.1. 【4】梅伶.模具課程設計指導 北京:機械工業(yè)出版社,2011.1. 【5】齊曉杰.塑料成型工藝與模具設計 北京：機械工業(yè)出版社,2010.1. 【6】徐慧民.模具制造工藝學 北京：北京理工大學出版社,2007.8. 【7】黨根茂.模具設計與制造 西安:西安電子科技大學出版社，2007. 【8】伍先明，王群.塑料模具設計與指導 北京：國防工業(yè)出版社，2006 17