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畢業(yè)課題名稱：封閉板成形模及沖壓工藝數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)
一、選題的依據(jù)及課題的意義
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的深入，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中所發(fā)揮的作用越來越明顯，模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
近年來，模具CAD/CAM技術(shù)已成功應(yīng)用于模具工業(yè)，有效提高了模具設(shè)計(jì)與制造水平。
模具設(shè)計(jì)是一種相對(duì)來講經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)人員在長期的工作中積累的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)對(duì)模具設(shè)計(jì)起著十分重要的影響。盡管模具CAD技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，但目前廣為使用的模具CAD技術(shù)大都停留在計(jì)算機(jī)輔助繪圖層次，難以勝任對(duì)模具開發(fā)的高質(zhì)量、短周期、低成本要求。因此人們希望借助計(jì)算機(jī)的信息技術(shù)——數(shù)據(jù)庫將這些經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)有效地管理起來，在節(jié)省存儲(chǔ)空間和人力資源的同時(shí)，能夠在用戶需要時(shí)方便、快捷地所需的工藝圖文等技術(shù)資料。為此本人選擇了“封閉板成型模及沖壓工藝數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)”作為畢業(yè)課題。
二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)
目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已成為一個(gè)行業(yè)。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證：1、CAD/DAE/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美，CAD/DAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級(jí)階段，目前3D設(shè)計(jì)已達(dá)到了70℅--89℅，PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應(yīng)用很普遍。2、為了縮短制造周期，提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。3、快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。CAD/CAM技術(shù)在模具生產(chǎn)中的應(yīng)用無疑占有很重要的地位。它被認(rèn)為是現(xiàn)代模具技術(shù)的核心和重要發(fā)展方向。但隨著CAD/CAM技術(shù)的深入應(yīng)用，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）成為模具制造企業(yè)進(jìn)一步提升數(shù)據(jù)管理能力的關(guān)鍵技術(shù)。21世紀(jì)模具制造業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化，追求的目標(biāo)是提高模具質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求。
三、實(shí)驗(yàn)方案
本課題要研究的是某車型中一個(gè)支柱端頭上的封閉板成型模的設(shè)計(jì)。該零件左右對(duì)稱，生產(chǎn)中要求左、右件數(shù)量相等，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中等批量。
由于該零件存在著雙向彎曲（翻邊），因此初步擬訂如下兩種工藝方案：
方案一：落料→外緣彎曲（翻邊）→彎曲成形
方案二：落料→雙向彎曲（翻邊）
以上兩種工藝方案中，前一種方案需要三副模具，若定位不好的話，很容易造成零件的不一致，影響零件質(zhì)量，且工作效率低，后一種方案，成形模結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但沖壓質(zhì)量好，生產(chǎn)效率較高，故決定采用后一種沖壓工藝方案。
在設(shè)計(jì)落料模之前，首先要確定落料毛坯形狀和尺寸，其中既有理論計(jì)算，也涉及到定性地估算，最終通過實(shí)驗(yàn)確定。該零件雖說是左右對(duì)稱件，但展開后的形狀卻是相同的，因此只需設(shè)計(jì)一副落料模即可，該模具采用下出料彈壓卸料結(jié)構(gòu)。
雙向彎曲（翻邊）成形模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其關(guān)鍵之處在于為了保證成形的可靠，要求成形動(dòng)作按設(shè)計(jì)意圖順序動(dòng)作，其中上下模彈簧規(guī)格的選擇起著決定性的作用。該模具每一個(gè)沖壓過程完成左、右各一件封閉板零件的成形加工，坯料靠定位板定位，這樣不僅能消除橫向不平衡力，同時(shí)，也提高了沖件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
在選擇壓力機(jī)時(shí)，涉及到壓力中心的確定，擬訂采用一種基于AutoCAD中“工具”的壓力中心確定方法，快速直接，簡單方便，精度較高。
參考文獻(xiàn)
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8 “沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)”編寫組編著.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社1988年
關(guān)鍵詞：沖壓工藝 毛坯展開 雙向彎曲成形模