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畢業(yè)設(shè)計(jì)外文翻譯
題目： 注塑模具自動裝配造型
專 業(yè) 名 稱： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化
班 級 學(xué) 號： 068105339
學(xué) 生 姓 名： 周勇奇
指 導(dǎo) 教 師： 羅海泉
二O一O 年 三 月
注塑模具自動裝配造型
X. G. Ye, J. Y. H. Fuh and K. S. Lee
機(jī)械和生產(chǎn)工程部，新加坡國立大學(xué)，新加坡
注射模是一種由與塑料制品有關(guān)的和與制品無關(guān)的零部件兩大部分組成的機(jī)械裝置。本文提出了（有關(guān)）注射模裝配造型的兩個主要觀點(diǎn)，即描述了在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行注射模裝配以及確定裝配中與制品無關(guān)的零部件的方向和位置的方法，提出了一個基于特征和面向?qū)ο蟮谋磉_(dá)式以描述注射模等級裝配關(guān)系，該論述要求并允許設(shè)計(jì)者除了考慮零部件的外觀形狀和位置外，還要明確知道什么部份最重要和為什么。因此，它為設(shè)計(jì)者進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)（DFA）提供了一個機(jī)會。同樣地，為了根據(jù)裝配狀態(tài)推斷出裝配體中裝配對象的結(jié)構(gòu)，一種簡化的特征幾何學(xué)方法也誕生了。在提出的表達(dá)式和簡化特征幾何學(xué)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深入探討了自動裝配造型的方法。
關(guān)鍵字：裝配造型；基于特征；注射模；面向?qū)ο蟆?
1、簡介
注射成型是生產(chǎn)塑料模具產(chǎn)品最重要的工藝。需要用到的兩種裝備是：注射成型機(jī)和注射?！，F(xiàn)在常用的注射成型機(jī)即所謂的通用機(jī)，在一定尺寸范圍內(nèi)，可以用于不同形狀的各種塑料模型中，但注射模的設(shè)計(jì)就必須隨塑料制品的變化而變化。模型的幾何因素不同，它們的構(gòu)造也就不同。注射模的主要任務(wù)是把塑料熔體制成塑料制品的最終形狀，這個過程是由型芯、型腔、鑲件、滑塊等與塑料制品有關(guān)的零部件完成的，它們是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，因此，這些零件稱為成型零件。（在下文，制品指塑料模具制品，部件指注射模的零部件。）除了注射成型外，注射模還必須完成分配熔體、冷卻、開模、傳輸、引導(dǎo)運(yùn)動等任務(wù)，而完成這些任務(wù)的注射模組件在結(jié)構(gòu)和形狀上往往都是相似的，它們的結(jié)構(gòu)和形狀并不取決于塑料模具，而是取決于塑料制品。圖1顯示了注射模的結(jié)構(gòu)組成。
圖1 注射模的結(jié)構(gòu)
成型零件的設(shè)計(jì)從塑料制品中分離了出來。近幾年，CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)成功的應(yīng)用到成型零件的設(shè)計(jì)上。成型零件的形狀的自動化生成也引起了很多研究者的興趣，不過很少有人在其上付諸實(shí)踐，雖然它也象結(jié)構(gòu)零件一樣重要?，F(xiàn)在，模具工業(yè)在應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成型零件和注射成型機(jī)時，遇到了兩個主要困難。第一，在一個模具裝置中，通常都包括有一百多個成型零部件，而這些零部件又相互聯(lián)系，相互限制。對于設(shè)計(jì)者來說，確定好這些零部件的正確位置是很費(fèi)時間的。第二，在很多時候，模具設(shè)計(jì)者已想象出工件的真實(shí)形狀，例如螺絲，轉(zhuǎn)盤和銷釘，但是CAD系統(tǒng)只能用于另一種信息的操作。這就需要設(shè)計(jì)者將他們的想法轉(zhuǎn)化成CAD系統(tǒng)能接受的信息(例如線，面或者實(shí)體等)。因此，為了解決這兩個問題，很有必要發(fā)展一種用于注射模的自動裝配成型系統(tǒng)。在此篇文章里，主要講述了兩個觀點(diǎn)：即成型零部件和模具在計(jì)算機(jī)上的防真裝配以及確定零部件在模具中的結(jié)構(gòu)和位置。
這篇文章概括了關(guān)于注塑成型的相關(guān)研究，并對注射成型機(jī)有一個完整的闡述。通過舉例一個注射模的自動裝配造型，提出一種簡化的幾何學(xué)符號法，用于確定注射模具零部件的結(jié)構(gòu)和位置。
2.相關(guān)研究
在各種領(lǐng)域的研究中，裝配造型已成為一門學(xué)科，就像運(yùn)動學(xué)、人工智能學(xué)、模擬幾何學(xué)一樣。Libardi作了一個關(guān)于裝配造型的調(diào)查。據(jù)稱，很多研究人員已經(jīng)開始用圖表分析模型會議拓?fù)洹Ｔ谶@個圖里，各個元件由節(jié)點(diǎn)組成的，再將這些點(diǎn)依次連接成線段。然而這些變化矩陣并沒有緊緊的連在一起，這將嚴(yán)重影響整體的結(jié)構(gòu)，即，當(dāng)其中某一部分移動了，其他部分并不能做出相應(yīng)的移動。Lee and Gossard開發(fā)了一種新的系統(tǒng)，支持包含更多的關(guān)于零部件的基本信息的一種分級的裝配數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，就像在各元件間的“裝配特征”。變化矩陣自動從實(shí)際的線段間的聯(lián)系得到，但是這個分級的拓?fù)淠Ｐ椭荒苡行У卮怼安糠帧钡年P(guān)系。
自動判別裝配組件的結(jié)構(gòu)意味著設(shè)計(jì)者可避免直接指定變化的矩陣，而且，當(dāng)它的參考零部件的尺寸和位置被修改的時候，它的位置也將隨之改變?，F(xiàn)在有三種技術(shù)可以推斷組件在模具中的位置和結(jié)構(gòu)：反復(fù)數(shù)值技術(shù),象征代數(shù)學(xué)技術(shù)，以及象征幾何學(xué)技術(shù)。Lee and Gossard提出一項(xiàng)從空間關(guān)系計(jì)算每個組成元件的位置和方向的反復(fù)數(shù)值技術(shù)。他們的理論由三步組成：產(chǎn)生條件方程式，降低方程式數(shù)量，解答方程式。方程式有：16個滿足未知條件的方程式，18個滿足已知條件的方程式，6個滿足各個矩陣的方程式以及另外的兩個滿足旋轉(zhuǎn)元件的方程式。通常方程式的數(shù)量超過變量的數(shù)量時，應(yīng)該想辦法去除多余的方程式。牛頓迭代法常用來解決這種方程式。不過這種方法存在兩種缺點(diǎn)：第一，它太依賴初始解；第二：反復(fù)的數(shù)值技術(shù)在解決空間內(nèi)不能分清不同的根。因此，在一個完全的空間關(guān)系問題上，有可能解出來的結(jié)果在數(shù)學(xué)理論上有效，但實(shí)際上卻是行不通的。
Ambler和Popplestone提議分別計(jì)算每個零部件的旋轉(zhuǎn)量和轉(zhuǎn)變量以確定它們之間的空間關(guān)系，而解出的每個零部件的6個變量(3個轉(zhuǎn)變量和3旋轉(zhuǎn)量)要和它們的空間關(guān)系一致。這種方法要求大量的編程和計(jì)算，才能用可解的形式重寫有關(guān)的方程式。此外，它不能保證每次都能求出結(jié)果，特別是當(dāng)方程式不能被以可解答的形式重寫時。
為了能確定出滿足一套幾何學(xué)限制條件的剛體的位置與方向，Kramer開發(fā)了一種特征幾何學(xué)方法。通過產(chǎn)生一連串滿足逐漸增長的限制條件的動作推斷其幾何特征，這樣將減少物體的自由度數(shù)。Kramer使用的基本參考實(shí)體稱為一個"標(biāo)識"，由一個點(diǎn)和兩正交軸構(gòu)成。標(biāo)識間的7個限制條件（coincident, in-line, in-plane, parallelFz,offsetFz, offsetFx and helical)都被定了義。對于一個包括獨(dú)立元件、相互約束的標(biāo)識和不變的標(biāo)識的問題來說，可以用動作分析法來解決問題，它將一步一步地最后求出物體的最終的幾何構(gòu)造。在確定物體構(gòu)造的每一個階段，自由度分析將決定什么動作能提供滿足限制物體未加限制部位的自由度。然后計(jì)算該動作怎樣能進(jìn)一步降低物體的自由度數(shù)。在每個階段的最后，給隱喻的裝配計(jì)劃加上合適的一步。根據(jù)Shah和Rogers的分析，Kramer的理論代表了注射模具最顯著的發(fā)展，他的特征幾何學(xué)方法能解出全部的限制條件。和反復(fù)的數(shù)值技術(shù)相比，他的這種方法更具吸引力。不過要實(shí)行這種方法，需要大量的編程。
現(xiàn)在雖然已有很多研究者開始研究注射成型機(jī)，但仍很少有學(xué)者將注意力放在注射模設(shè)計(jì)上。Kruth開發(fā)了一個注射模的設(shè)計(jì)支援系統(tǒng)。這個系統(tǒng)通過高級的模具對象(零部件和特征)支持注射模的成型設(shè)計(jì)。因?yàn)橄到y(tǒng)是在AUTOCAD的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的，因此它只適于線和簡單的實(shí)體模型操作。
3.注射模裝配概述
主要講述了關(guān)于注射模自動裝配造型的兩個方面：注射模在電腦上的防真裝配和確定結(jié)構(gòu)零件在裝配中的位置和方向。在這個部分，我們基于特征和面向?qū)ο笳撌隽俗⑸淠Ｑb配。
注射模在電腦上的防真裝配包含著注射模零部件在結(jié)構(gòu)上和空間上的聯(lián)系。這種防真必須支持所有給定零部件的裝配、在相互關(guān)聯(lián)的零部件間進(jìn)行變動以及整體上的操作。而且防真裝配也必須滿足設(shè)計(jì)者的下列要求：
1． 支持能表達(dá)出模具設(shè)計(jì)者實(shí)體造型想象的高級對象。
2． 成型防真應(yīng)該有象現(xiàn)實(shí)一樣的操作功能，就如裝入和干擾檢查。
為了滿足這些要求，可用一個基于特征和面向?qū)ο蟮姆旨壞Ｐ蛠泶孀⑸淠！＿@樣便將模型分成許多部分，反過來由多段模型和獨(dú)立部分組成。因此，一個分級的模型最適合于描述各組成部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。一級表明一個裝配順序，另外，一個分級的模型還能說明一個部分相對于另一個部分的確定位置。
與直觀的固體模型操作相比，面向特征設(shè)計(jì)允許設(shè)計(jì)者在抽象上進(jìn)行操作。它可以通過一最小套參數(shù)快速列出模型的特征、尺寸以及其方位。此外，由于特征模型的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)在幾何實(shí)體上的聯(lián)系，設(shè)計(jì)者更容易更改設(shè)計(jì)。如果沒有這些特征，設(shè)計(jì)者在構(gòu)造固體模型幾何特征時就必須考慮到所有需要的細(xì)節(jié)。而且面向特征的防真為設(shè)計(jì)者提供了更高級的成型對象。例如，模具設(shè)計(jì)者想象出一個澆口的實(shí)體形狀，電腦就能將這個澆口造型出來。
面向?qū)ο笤煨头ㄊ且环N參照實(shí)物的概念去設(shè)計(jì)模型的新思維方式?；镜膱D素是能夠?qū)?shù)據(jù)庫和單一圖素的動作聯(lián)系起來的對象。面向?qū)ο蟮脑煨蛯斫鈫栴}并且設(shè)計(jì)程序和數(shù)據(jù)庫是很有用的。此外，面向?qū)ο蟮难b配體呈現(xiàn)方式使得“子”對象能繼承其“父”對象的信息變得更容易。
圖形2說明以特性為基礎(chǔ)和面向?qū)ο蟮姆謱拥谋硎疽环N插入模具。 表示是多重水平的提取的一種分層的結(jié)構(gòu)，從低水平的幾何學(xué)的實(shí)體(形成特性)到高水平的組件。 在盒子中被封入的項(xiàng)目代表“裝配對象”； 固體線代表“部分”關(guān)系； 同時，猛沖的線代表其它關(guān)系。 組件( SUBFA )包括部分( PART )。 一部分能被認(rèn)為是形式特性( FF )的一種“裝配”。 表示把一個以特性為基礎(chǔ)的幾何學(xué)的模型的力與面向?qū)ο蟮哪Ｐ偷哪切┫嘟Y(jié)合。 它不僅包含父對象和子對象之間的“部分”關(guān)系，也包括富有的套結(jié)構(gòu)的關(guān)系和裝配對象的一群操作的功能。 在段中3.1，在裝配對象之間有有關(guān)一種裝配對象的定義的較進(jìn)一步的討論，而詳盡的關(guān)系在3.2段中被提出。
3.1裝配對象的定義
在我們的工作中，一種裝配對象，O，以如下形式被定義為一個唯一而可辨認(rèn)的實(shí)體：
O = ( Oid，A，M，R ) ( 1 )
在此式中：
Oid是一種裝配對象( O )的一個唯一的標(biāo)識符。
A是一套三元組，( t，a，v )。 每一元素a被稱為O的一種屬性，與每一屬性有關(guān)是一類型，t，和一種價(jià)值，v。
M是一套元組，( m，tc1，tc2，%，tcn，tc)。 M中每一個元素都有唯一識別方法。 符號m代表一種方法名稱； 同時，方法定義有關(guān)對象的操作。 符號tc (i= 1，2，%，n )規(guī)定爭論類型和符號tc退回的價(jià)值類型。
3.2形式特性之間的關(guān)系
模具設(shè)計(jì)在本質(zhì)中是一個智力的過程； 模具設(shè)計(jì)者大多數(shù)時間在真實(shí)客觀的對象諸如金屬板，螺絲釘，槽，斜面，和孔等思索設(shè)想。因此，用形式特性建設(shè)所有產(chǎn)品獨(dú)立部分的幾何學(xué)的模型是必要。 模具設(shè)計(jì)者能容易地改變一部分的大小和形狀，因?yàn)樾问教匦灾g的關(guān)系保持在部分表示中。 圖形3(a )顯示一個金屬板帶有一個含有公差等級要求的孔。 這部分被兩個形式特性定義，即一個塊和含有公差等級要求的孔。 關(guān)于塊特性計(jì)數(shù)器開掘洞( FF2 )被放置FF1，使用他們本地分別地協(xié)調(diào)F2和F1，。 方程( 2)– ( 5 )顯示計(jì)數(shù)器開掘洞( FF2 )和塊特性( FF1 )之間的空間的關(guān)系。 對于形式特性，沒有他們之間的空間的約束，因此空間的關(guān)系被設(shè)計(jì)者直接指定。 兩形式特性之間的詳盡的裝配關(guān)系被定義如下：
4.在裝配中推斷部分配置
一種裝配中的若干部分的位置和方向最后通過轉(zhuǎn)換矩陣來表達(dá)。為了方便的緣故，空間的關(guān)系通常被諸如“伙伴”，“結(jié)盟”和“平行”的高水平的鋪席子的條件指定。 這樣，從含蓄的約束關(guān)系自動地引出若干部分之間的清晰明確的轉(zhuǎn)換矩陣是十分重要。推斷一種裝配中的若干部分的配置三種技術(shù)在段2.中已被討論了因?yàn)橄笳餍詭缀螌W(xué)的接近能以多項(xiàng)式時間復(fù)雜性定位所有關(guān)于約束方程的解決方案，我們使用這接近來確定位置和一種裝配中的若干部分的方向。 為了在裝配模擬軟件中執(zhí)行這接近，大量的編寫程序被要求。因此，一種簡化的幾何學(xué)的接近被建議確定位置和一種裝配中的若干部分的方向。
在象征性幾何學(xué)的接近中，確定位置和若干部分的方向被產(chǎn)生一系列行動執(zhí)行符號滿足每一逐漸增長的約束。被要求來滿足每一逐漸增長的約束的信息儲存在“計(jì)劃片段”的一個表格中。 每一計(jì)劃片段是規(guī)定一系列測量方法和行動的一個過程按照這樣一種方式移動部分對于滿足相應(yīng)的約束。 計(jì)劃片段也記錄新的自由度和聯(lián)系不變量的幾何不變式。
由于這些限制約束序列，我們的計(jì)劃片段桌子中的輸入的數(shù)字基本上被減少。 為了為了一，兩或者三個約束解決在我們的系統(tǒng)中允許，九種輸入僅僅被要求。 為了交互式的增加組成部分裝配，更多約束類型和自由的序列將為了用戶增加靈活性。 然而，在為了一種插入模具模擬的自動裝配中，當(dāng)空間的關(guān)系被預(yù)先規(guī)定在裝配對象中時，一些序列限制不有關(guān)系。 有了上述的定義的合成約束，一個組成部分部分的結(jié)構(gòu)的關(guān)系能指定在組成部分的數(shù)據(jù)庫中。 當(dāng)把一個組成部分部分添加到模具裝配時，系統(tǒng)將首先分解進(jìn)入原始的約束的合成約束，然后產(chǎn)生一群片段計(jì)劃將組成部分指明方向并且定位在裝配中。
5.注射模的自動裝配
任何注射模具的裝配都由產(chǎn)品的局部和整體兩部分組成。產(chǎn)品的局部依賴產(chǎn)品的整體設(shè)計(jì)基于塑料的部分[ 1,2 ]的幾何學(xué)。 產(chǎn)品依賴部分通常有與那個同樣的方向頂端水平裝配，而他們的位置被設(shè)計(jì)者直接指定。 對于產(chǎn)品獨(dú)立部分的設(shè)計(jì)，常規(guī)，模具設(shè)計(jì)者從目錄中選擇結(jié)構(gòu)，
為了產(chǎn)品若干部分的選擇的結(jié)構(gòu)建設(shè)幾何學(xué)的模型，而然后把產(chǎn)品獨(dú)立部分添加到插入模具的裝配。 這設(shè)計(jì)過程是時間消耗的和差錯容易傾向于。 在我們的系統(tǒng)中，一個數(shù)據(jù)庫為了所有產(chǎn)品獨(dú)立部分根據(jù)裝配表示被建造，而對象定義在段3.中不僅描述這數(shù)據(jù)庫包含產(chǎn)品獨(dú)立部分的幾何學(xué)的形狀和大小，也包括他們之間的空間的約束。 此外，一些日常事務(wù)發(fā)揮作用諸如干擾檢查和裝在衣袋內(nèi)被封裝在數(shù)據(jù)庫中。 因此，模具設(shè)計(jì)者必須從用戶接口中選擇產(chǎn)品獨(dú)立部分的結(jié)構(gòu)類型，而然后軟件將為了這些部分自動地計(jì)算方向和位置矩陣，而把他們添加到裝配。
5.1模具基礎(chǔ)組件
正如圖1所示，產(chǎn)品的獨(dú)立部分可以更進(jìn)一步被分為摸具基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)部分。摸具基礎(chǔ)是由一群金屬板，插腳，導(dǎo)套等等組成的。除了塑型產(chǎn)品，模具必須具有一系列功能，諸如，箝位，校準(zhǔn)，冷卻，注塑等等。大多數(shù)產(chǎn)品不得不合并相同的功能，這導(dǎo)致了相似結(jié)構(gòu)的樹立。一些模具建筑形成的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)被采用了。模具基礎(chǔ)起因于這個標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)以特性為基礎(chǔ)和面向?qū)ο蟮难b配表示，模具基礎(chǔ)組成部分的以特性為基礎(chǔ)的固體模具首先被建造；其次，裝配對象被定義為在成分和壓縮功能一部分功能在組成零件之間建立關(guān)系；然后，利用這些組裝對象，一個分層的組裝對象——模具基礎(chǔ)——能被形成。這些模具基礎(chǔ)對象能通過目錄數(shù)據(jù)庫被例示。表4列出了模具基礎(chǔ)對象來產(chǎn)生指定的模具基礎(chǔ)的例子。這個指定的模具基礎(chǔ)實(shí)例能自動地添加到模具裝配。模具基礎(chǔ)部件和最高裝配的結(jié)構(gòu)關(guān)系能通過Eqs被表達(dá)。Mp和Mr所在的（8）和（9）式是單元矩陣。
5.2 標(biāo)準(zhǔn)零件的自動增加
一個標(biāo)準(zhǔn)零件是一個組裝對象。它可以通過章節(jié)3.1的公式（1）來定義。在數(shù)據(jù)庫中，空間約束用 mate，平面aling和軸align，而不像模具基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)件的位置和方向的矩陣是未知的。在示例中，軟件通過利用單一的符號幾何來自動推斷章節(jié)4中描述的結(jié)構(gòu)關(guān)系。
5.3 裝配對象的包裝
自動裝配設(shè)計(jì)的一個重要問題是自動包裝過程。包裝是一個在相應(yīng)組成部分提供附著成分的真空區(qū)的操作。當(dāng)一個驅(qū)動者被添加到裝配時，一個空的空間被要求在EA盤上調(diào)節(jié)驅(qū)動者，如表5所示。
由于面向?qū)ο蟮谋硎痉ū徊扇。恳粋€裝配對象能被描述為兩個實(shí)體，實(shí)物和虛擬物。虛擬物通過被實(shí)物占據(jù)的空間模仿。只要一個裝配對象被添加到裝配中，它的虛擬對象也被添加到裝配中。操作發(fā)揮作用中的pocketFplate( ) M O將從相應(yīng)的組成部分(參看公式（1）和表1)。此外，因?yàn)樵谙鄳?yīng)的組成部分上在虛擬對象和真正的對象之間有聯(lián)系，包裝將隨真正的對象的修正而變化。
這種自動包裝功能更進(jìn)一步顯示了面向?qū)ο蟊硎痉ǖ膬?yōu)勢。
6.基于Unigraphics系統(tǒng)[ 13 ]，所提出的以特性為基礎(chǔ)和面向?qū)ο蟮难b配計(jì)劃和自動化裝配模擬的系統(tǒng)在新加坡的國立大學(xué)被開發(fā)的IMOLD系統(tǒng)[ 14 ]中已被執(zhí)行。UG系統(tǒng)提供了一個友好的用戶應(yīng)用程序接口。通過這個接口，用戶可以調(diào)用UG的內(nèi)部功能，諸如增加裝配部件，修正參數(shù)等等。 圖6顯示的是一個注塑模具產(chǎn)品，這個產(chǎn)品的注塑模具組裝設(shè)計(jì)顯示在圖7（a）。固定一半組件的相應(yīng)的父子關(guān)系圖顯示在圖7（b）。裝配是由IMOLD系統(tǒng)設(shè)計(jì)。每一個模具基礎(chǔ)的零件都在裝配中自動定位。Unigraphics系統(tǒng)提供一個用戶友好應(yīng)用編寫程序接口(應(yīng)用程序接口)。 通過這接口，雖然Unigraphics為了給條件鋪席子提供功能，用戶能呼叫諸如把部分添加到一種裝配的Unigraphics內(nèi)部的功能，修改參數(shù)等等，所提出的接近仍然被需要推斷組成部分配置，因?yàn)樵诮M成部分能被添加到裝配之前，計(jì)算自由的度是必要，而檢查給條件鋪席子的有效性。 圖6個展覽一種插入鑄造產(chǎn)品，因?yàn)閳D被領(lǐng)進(jìn)來，和設(shè)計(jì)的插入模具裝配這產(chǎn)品7(a )。 固定一半組件的相應(yīng)的“父與子”關(guān)系被領(lǐng)進(jìn)來圖7(b )。 這裝配被系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 每一模具基礎(chǔ)的盤子自動地被定位在裝配中。 諸如定位的圓環(huán)和驅(qū)逐者的標(biāo)準(zhǔn)的部分自動地被添加到裝配，因?yàn)檫@些標(biāo)準(zhǔn)部分也自動地被建立，和口袋。
7.結(jié)論
注射模具裝配以所提出的特性為基礎(chǔ)和面向?qū)ο蟮姆謱拥谋硎静粌H把特性范例擴(kuò)展到裝配，由于擴(kuò)展特性范例而給條件，插入和方向限制等等鋪席子到裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，而且是封裝操作的功能和幾何學(xué)的約束，諸如自由的程度，諸如集合的組成部分的模糊變化修正甚至能在完成裝配過程之后被制定。 裝配對象的封裝有如下兩種優(yōu)勢： 首先，因?yàn)檠b配的條件被封裝在裝配對象中，自動裝配設(shè)計(jì)容易執(zhí)行； 其次，對象裝配的封裝操作的功能使諸如裝在衣袋內(nèi)與干擾檢查的裝配設(shè)計(jì)的日常事務(wù)過程自動化。 所提出的簡單化的動作分析能基本上減少為了自動檢測校對模具裝配之內(nèi)組成部分干擾所需要的規(guī)劃設(shè)計(jì)的努力。
河南機(jī)電高等專科學(xué)校
學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表
學(xué)生姓名
郝文政
學(xué) 號
0312403
指導(dǎo)教師
楊占堯
選題情況
課題名稱
摩托車尾燈罩注塑模
難易程度
偏難
適中
偏易
工作量
較大
合理
較小
符合規(guī)范化的要求
任務(wù)書
有
無
開題報(bào)告
有
無
外文翻譯質(zhì)量
優(yōu)
良
中
差
學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況
好
一般
差
工作進(jìn)度
快
按計(jì)劃進(jìn)行
慢
中期工作匯報(bào)及解答問題情況
優(yōu)
良
中
差
中期成績評定：
所在專業(yè)意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
系 部：
專 業(yè)：
學(xué)生姓名: 學(xué) 號:
設(shè)計(jì)(論文)題目：摩托車尾燈罩注塑模具設(shè)計(jì)
起 迄 日 期: 2006年 3 月 10日~ 5月 20日
指 導(dǎo) 教 師:
發(fā)任務(wù)書日期: 2006年3月6日
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書
1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：
所示圖形為摩托車尾燈罩，材料為聚苯乙烯，設(shè)計(jì)一套塑料注塑模具，要求能適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：
1、了解目前國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀
2、分析尾燈罩的塑料注塑工藝并確定其工藝方案
3、尾燈罩零件的注塑模設(shè)計(jì)
4、繪制模具總裝圖，并繪制零件圖
5、尾燈罩零件的模具安裝與調(diào)整
6、得出設(shè)計(jì)結(jié)論
所在專業(yè)審查意見：
負(fù)責(zé)人：
2006年3月10日
系部意見：
系領(lǐng)導(dǎo)：
2006年3 月12日
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文
設(shè)計(jì)/論文題目： 摩托車尾燈罩注塑模
班 級： 模具設(shè)計(jì)與制造034班
姓 名： 郝 文 政
學(xué)號： 0 3 1 2 4 0 3
指導(dǎo)老師: 楊 占 堯
完成時間: 2006年5月
摩托車尾燈罩注塑模設(shè)計(jì)
摘要
分析了摩托車尾燈罩的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，介紹了該塑料件的注塑模具結(jié)構(gòu)，以及該模具設(shè)計(jì)中澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時面積比和流動比的校核方法。還介紹了此模具抽芯機(jī)構(gòu)及復(fù)位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及在進(jìn)行冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時確定冷卻水管數(shù)目的詳細(xì)計(jì)算過程及模具中部分零件的材料選用。
該模具結(jié)構(gòu)緊湊，合理經(jīng)生產(chǎn)使用，各部分動作準(zhǔn)確可靠，有效地解決了點(diǎn)澆口注射成型模成型薄壁制品常見的缺陷問題，塑件質(zhì)量穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求，
可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)效率高。
關(guān)鍵詞：摩托車尾罩 注塑模具 澆注系統(tǒng) 抽芯機(jī)構(gòu) 復(fù)位機(jī)構(gòu)
Design of the injection mould for the motorcycle light cap
Abstract
The structure characteristics of the plastic part is analyzed, the structure of the injection mould is introduced, as
Well as the area ratio and 1iquid ratio calculate method in the pouring system of the mould design. The structure of pulling mechanism and resetting mechanism of the injection mould is also introduced as well as the determination of the quantity of cool water pipe and the material selection for the partial parts in the design of the cooling system.
This mold structure compact, reasonably after production use, each part of movements accurate reliable, effectively solved a runner to inject the mold to take shape the thin wall product common flaw question, modelled a quality stably, conformed to the design requirement, might realize the mass production, moreover the production efficiency was high。
Keywords： motorcycle light cap, injection mould, pouring system, pulling mechanism, insetting mechanism
目錄
緒論…………………………………………………………………………………1
第一章 塑件工藝編程的編制………………………………………………4
1.1塑件的工藝性分析………………………………………………4
1.2計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量………………………………………5
1.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定…………………………………6
第二章 確定模具結(jié)構(gòu)方案…………………………………………………7
2.1注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………7
2.1.1分型面選擇…………………………………………………7
2.1.2 確定型腔的排列方式……………………………………8
2.1.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………8
2.1.4 定模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………9
2.1.5 動模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)… ……………10
2.1.6成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………… ……………… …………11
第三章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算……………………………………………12
3.1型腔和型芯工作尺寸計(jì)算…………………………………12
3.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算… ………………………13
第四章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算…………………………… ……15
4.1求塑件在硬化時每小時釋放的熱量Q…………………15
4.2求冷卻水的體積流量V……………………………………15
第五章 模具閉合高度的確定……………………………………………16
第六章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核…………………………………………16
第七章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖…………………………17
第八章 主要零件加工工藝規(guī)程…………………………………………18
結(jié) 論………………………………………………………………………………20
致 謝………………………………………………………………………………22
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………23
河南機(jī)電高等專科學(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
學(xué)生姓名： 郝 文 政 學(xué) 號： 0312403
專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造
設(shè)計(jì)(論文)題目： 摩托車尾燈罩注塑模設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師： 楊 占 堯
2006年4月5 日
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告
1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500字左右（本科生2000字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：
文 獻(xiàn) 綜 述
在設(shè)計(jì)之前首先應(yīng)該對國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢有所了解，以便在設(shè)計(jì)過程中能夠正確、合理地設(shè)計(jì)出一套模具。下面就先分析一下國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢以及我國的模具發(fā)展現(xiàn)狀。
我國模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。
1.隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)出多品種、少批量，復(fù)雜、更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，沖壓模具也正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場的變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正在由手工設(shè)計(jì)、依靠工人的經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)的機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢如下詳述：
1）.CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用：CAD/CAM是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。現(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用與模具的設(shè)計(jì)與制造加工的過程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。
2）.模具標(biāo)準(zhǔn)件：模具的標(biāo)準(zhǔn)化對縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起到很大的作用。我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到30%以下，而國外先進(jìn)國家達(dá)到70%—80%左右。這樣，不僅有利于國內(nèi)的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國際化發(fā)展。
3）.模具的制造精度：國外的制造水平能夠是制造公差達(dá)到0.003—0.005 mm，表面的粗糙度達(dá)到Ra 0.0002 mm以下（花10以上）；我國的制造水平可以是制造公差達(dá)到0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達(dá)到Ra0.00160.0008 mm（花7—8）。由此可見，如今模具技術(shù)的發(fā)展水平還是很高的，但也可以看出我國在這方面的技術(shù)與國外先進(jìn)國家還有很大的差距。
4）.模具的使用壽命：國外的沖壓模具的使用壽命，（合金鋼制模）500—1000萬次，（硬質(zhì)合金制模）2億次；我國的沖壓模具的使用壽命分別為：100—400萬次，6000—1億次。模具的使用壽命的加長就意味著模具的制造成本降低，從而提高了生產(chǎn)效益。
5）.模具的加工制造設(shè)備：國外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花，化學(xué)腐蝕等先進(jìn)的設(shè)備，大大地提高了模具的制造周期。
2.我國的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：進(jìn)入21世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設(shè)計(jì)與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復(fù)雜，高效，長壽命的模具，并且能夠出口到國外，打開國外的市場。模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國的模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。
3.在查閱、收集有關(guān)資料的時候，不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究，與本課題相關(guān)、相似的東西，和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻(xiàn)能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識，與實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的實(shí)例相結(jié)合去更好地成設(shè)計(jì)任務(wù)；并且使我在課程設(shè)計(jì)上有了更多的設(shè)計(jì)思路，也有了更多的考慮空間，同時也使我在設(shè)計(jì)的過程中能夠從多方面地去考慮問題——模具設(shè)計(jì)的合理性及對設(shè)計(jì)好的模具在工作過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決辦法，所積累的這些寶貴經(jīng)驗(yàn)對我以后的工作是很有幫助的。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告
２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：
1. 先通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對目前國內(nèi)外的模具（沖壓模具）的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢進(jìn)行深入的了解，預(yù)計(jì)用時間三天；
2. 對工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時三天；
3. 經(jīng)過對工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計(jì)用時間一天；
4. 進(jìn)行主要的設(shè)計(jì)計(jì)算，利用各種經(jīng)驗(yàn)公式或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對抽拔力、斜銷的長度、卸料力，凹模型腔側(cè)壁厚度及底板厚度的計(jì)算，工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算以及彈性卸料元件橡膠的設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)需用時間三天；
5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì)，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計(jì)；在設(shè)計(jì)中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計(jì)用時間三天；
6. 對模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導(dǎo)柱等零件，根據(jù)工作需要的強(qiáng)度來設(shè)計(jì)尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計(jì)需用時間四天；
7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間三天；
8. 模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凹模、）分析與設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時間兩天；
9. 模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計(jì)用時一天；
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 鄒繼強(qiáng). 塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì). 北京： 清華大學(xué)出版社，2005
[2] 楊占堯. 塑料注塑料模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 北京：清華大學(xué)出版社，2004
[3] 唐志玉. 塑料模具設(shè)計(jì)師指南. 北京：國防工業(yè)出版社，1996
[4] 劉昌祺. 塑料模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998
[5] 陸宇. 實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì). 北京：中國輕工業(yè)出版社，1985
[6] 唐志玉，李德群. 中國模具設(shè)計(jì)大典. 江西：科學(xué)技術(shù)出版社，2003
[7] 塑料模設(shè)計(jì)手冊編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001
[8] 賈潤禮，程志遠(yuǎn). 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2004
[9] 閻亞林. 塑料模具圖冊. 北京：高等教育出版社，2004
[10] N.拉奧、K.奧布賴斯. 塑料工程師設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)手冊. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告
２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：
（1）查閱相關(guān)資料，撰寫開題報(bào)告----2周；
（2）進(jìn)行各種工藝計(jì)算----2周；
（3）根據(jù)計(jì)算結(jié)果，繪制裝配圖，并繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖----2周
（4）撰寫畢業(yè)說明書，編制加工工藝卡。----1周
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告
指導(dǎo)教師意見：
1．對“文獻(xiàn)綜述”的評語：
本綜述具有一定的廣度，說明作者在撰寫的過程中查閱了大量的相關(guān)文獻(xiàn)，對目前先進(jìn)的工藝進(jìn)行了調(diào)查研究，并針對課題進(jìn)行初步分析，提出了可行的設(shè)計(jì)方案。
2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測：
查閱資料充分，研究思路新穎，能達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目的。
指導(dǎo)教師：
2006年 05月10 日
所在專業(yè)審查意見：
負(fù)責(zé)人：
2006年05 月10 日
摩托車尾燈罩注塑模具設(shè)計(jì)
緒論
塑料成型模具的內(nèi)容及其在塑料成型加工工業(yè)中的地位
對塑料模具的全面要求是:能生產(chǎn)出在尺寸精度,外觀,物理性能等各方面均能夠滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品.以模具使用的角度,要求高效率,自動化,操作簡便;從模具制造的角度,要求結(jié)構(gòu)合理,制造容易,成本低廉.
注射成型所用的模具叫注射模具.塑料先加在注射機(jī)的加熱料筒內(nèi),塑料受熱熔融,在注射機(jī)的螺桿或活塞推動下,經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,塑料在模具型腔內(nèi)硬化定型.注射模具主要用于熱塑性塑料制品的成型,但近年來隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,塑料注射模已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一,且發(fā)展前景廣泛.實(shí)際上,塑料制品是目標(biāo),塑料注射模是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的一種手段,所以不能夠孤立的為模具而只考慮模具,應(yīng)從系統(tǒng)工程角度出發(fā),把塑料注射模作為塑料注射成型加工系統(tǒng)中的一個環(huán)節(jié),在設(shè)計(jì)和制造注射模時把整個系統(tǒng)中的其他環(huán)節(jié)考慮在內(nèi). 所以,塑料注射模設(shè)計(jì)與制造涉及的內(nèi)容有:
(1)塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性; (2)塑料的成型工藝特性;
(3)塑料注射機(jī)匹配; (4)塑料注射成型工藝及控制;
(5)塑料注射模的設(shè)計(jì)及模具材料; (6)塑料注射模的制造裝備和制造工藝等.
現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中,合理的加工工藝,高效的設(shè)備,先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素,尤其是塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求,塑料制件使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要作用.高效的全自動的設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其效能,產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具制造和更新為前提.由于工業(yè)塑料和日用塑料制品的品種和產(chǎn)量需求量很大,對塑料模具也提出了越來越高的要求,因此促進(jìn)塑料模具生產(chǎn)不短向前發(fā)展.
模具及注射模具技術(shù)的發(fā)展趨勢
隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)水平的不斷提高,無論從數(shù)量上和質(zhì)量上對模具要求都越來越高,高效率,自動化,大型,微型,精密高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比越來越大.從模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)角度看,其發(fā)展趨勢可歸納為:
a 加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中,對工藝原理的研究越來越深入,模具設(shè)計(jì)已由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論計(jì)算設(shè)計(jì)方面發(fā)展,這樣使得塑料制品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高.
b 模具CAD/CAM技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展 伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造已越來越廣泛的采用,從而大大提高了模具生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期.
c 高效率,自動化,大量采用各種高效率,自動化的模具結(jié)構(gòu),如高效冷卻以縮短成型周期;各種能可靠地自動脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu);熱流道澆注系統(tǒng)注射模具等.高速自動化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具,對提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低成本起了很大的作用.
d 標(biāo)準(zhǔn)化 要使模具技術(shù)高速度發(fā)展,國外的經(jīng)驗(yàn)表明:實(shí)現(xiàn)專業(yè)化,標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是關(guān)鍵.目前,美國模具專業(yè)化程度已達(dá)90%,日本為74%,而我國僅為20%左右.要實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn),前提是要模具標(biāo)準(zhǔn)化.有了模具的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)才可能采用專用的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),建立專門的機(jī)械化和自動化生產(chǎn)線,才可能采用高精度的,專用的質(zhì)量檢測手段,從而實(shí)現(xiàn)提高模具質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,減低制造成本的目標(biāo).
e 大型,超小型及高精度 由于塑料應(yīng)用的擴(kuò)大,塑料制件已應(yīng)用到建筑,機(jī)械,電子,儀器,儀表等各個領(lǐng)域,于是出現(xiàn)各種大型,精密和高壽命的成型模具,為了滿足這些要求,研制了各種高強(qiáng)度,高硬度,高耐磨性能且易加工,熱變形小，導(dǎo)熱性優(yōu)異的材料.
f 革新模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花色和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求,除大力發(fā)展高強(qiáng)度,高耐磨性的材料外,同時又重視簡易制模工藝的研究;減少鉗工等手工操作的工作量,采用了各種仿形機(jī)床,光控機(jī)床,數(shù)控機(jī)床等,縮短了模具制造周期,大大提高了機(jī)械加工的比重,而且提高了加工精度.
第一章 模塑工藝規(guī)程的編制
該塑件是一個摩托車上的尾燈罩，其零件圖如圖所示1，塑件的材料采用PS204，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。
圖1
1.1塑件的工藝性分析
1.1.1塑件的材料分析。塑件的材料采用PS204，即聚苯乙烯，屬于熱塑性塑料。該塑料具有耐水、耐熱性能好，強(qiáng)度、硬度高，透明度高，其介電性能優(yōu)等特點(diǎn)，從使用的角度來看，是較好的絕緣材料。從成型性能上看，該塑料的吸濕性能小，吸水率的大小為0.01~0.05%，熔料的流動性能較高，所以成型比較容易，其收縮率小，在0.002~0.008之間。另外，此塑料有屬于非結(jié)晶性塑料，熔體充填型腔后，由于不發(fā)生相變，模具溫度主要取決于熔料的黏度，然兒PS204（聚苯乙烯）的黏度較低，所以應(yīng)采用高溫模具進(jìn)行注塑，但模具的溫度也不能太高或太低，應(yīng)控制在85度左右，來保證其制件的表面質(zhì)量，冷卻是要快速冷卻，來降低其結(jié)晶度，提高制件的透明度。因此，在成型時應(yīng)注意控制好成型溫度。
1.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量的分析
a 結(jié)構(gòu)分析。 從零件上分析，該塑件總體上形狀是長方形，在高度為55mm的方向上有一個長方孔，其尺寸為長53mm，寬26mm，所以在模具設(shè)計(jì)時必須設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，由于塑件的外觀形狀要求，分型面做成階梯形，因此零件屬于中等復(fù)雜程度。
b 尺寸精度分析。 由于該制件屬于照明件，對于制件表面要求不是太高，所以根據(jù)聚苯乙烯塑料成型性能上來看，制件的精度等級選為|MT3級（GB/T14486-1993），具體的尺寸如圖所示。
圖2
從塑件的壁厚上來分析看，壁厚均為1.5mm，所以壁厚較均勻，有利于塑件的成型。
c 表面質(zhì)量分析。該塑件的表面除了要求沒有缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。
綜上分析可以得出結(jié)論，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，塑件的成型要求是可以得到保證的。
計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量
計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。
計(jì)算塑件的體積為V=2530.2mm（過程略），
計(jì)算塑件的質(zhì)量 ：根據(jù)表1-1可查得聚笨乙烯的密度為=1.05g/cm，故塑件的質(zhì)量為：
W=V
=2530.21.0510
2.66g
成型制件的塑料模采用一模兩腔的模具的模具結(jié)構(gòu)，如圖所示：
圖3
考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況下，初步選用注塑機(jī)為XS-Z-60型。
注塑工藝參數(shù)的確定如下：
查相關(guān)文獻(xiàn)資料和根據(jù)工廠實(shí)際情況下，聚苯乙烯的成型工藝參數(shù)可以作如下選擇，而試模時可根據(jù)實(shí)際情況作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。
料筒溫度：后段溫度用260C；
中段溫度用270C；
前段溫度用280C；
噴嘴溫度：選用270C；
注塑壓力：選用100Mpa；
注塑時間：選用30s；
保壓壓力：選用75Mpa；
保壓時間：選用25s；
冷卻時間：選用15s；
第二章 確定模具結(jié)構(gòu)方案
2.1注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道的布置，澆口位置的設(shè)置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
2.1.1分型面的選擇。
在模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，所以應(yīng)根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面，
該塑件為摩托車后燈罩，表面質(zhì)量要求應(yīng)較好，不應(yīng)在塑件的外表面分型，根據(jù)塑件的形狀以及其他相關(guān)條件，采用階梯分型面，如圖所示。這樣可以滿足塑件的要求，更使模具簡單化。
確定型腔的排列方式
該塑件在注塑時采用一模兩腔，即模具要有兩個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用方式如圖所示的型腔排列方式，
圖4
采用這種排列方式的最大的優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，制件容易脫出。
2.1.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
主流道的設(shè)計(jì) ，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得XS-Z-60X型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：
噴嘴的前端孔徑：d=4mm；
噴嘴前端球面半徑：r=12mm；
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：
R=r+（1~2）mm；
D=d+（0.5~1）mm；
取主流道的小端直徑d=4.5mm；
為了便于將凝料從主流道中拉出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為1~3，經(jīng)過換算得出主流道大端直徑D=8.5mm，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過渡。
2.1.3分流道的設(shè)計(jì)。
分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度，熔料填充型腔的難易程度，根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度比較短，為了便于加工起見選用截面形狀為半圓形的分流道，查表得R=3mm。
2.1.4澆口的設(shè)計(jì)。
根據(jù)塑件的成型要求及型腔排列方式，選用側(cè)澆口比較為理想。
設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮從塑件的底部一側(cè)處進(jìn)料，料流順暢，型腔由瓣拼而成的，將有利于排氣、冷卻，故采用截面為半圓形的澆口，查表初選尺寸為（blh）1mm0.6mm0.6mm試模時修正。
2.1.5抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
此塑件上高度方向的一側(cè)上有一個長方形孔，它與脫模方向垂直，阻礙了成型后塑件從模具中脫出，因此成型此塑件時應(yīng)采用瓣式凹模；凹模型腔由瓣拼合成，須設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。
2.1.6確定抽芯距。
由型腔的排列及方式及制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可計(jì)算抽芯距H，抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度，因?yàn)樗芗目妆诤駷?.5mm，另加3~5的抽芯安全系數(shù)可取抽芯距S=4.5mm
2.1.7確定斜銷的傾角。
斜導(dǎo)柱的傾斜角是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接的關(guān)系。一般取=15~25，所以此模具斜銷傾角取=20。
2.1.8確定斜銷的尺寸。
斜導(dǎo)柱的直徑取決與抽拔力及其傾角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。
抽拔力的計(jì)算，由于側(cè)孔為斷面為矩形，所以用以下公式：
=+
公式中的：Q—抽拔力（N）；
F—型芯的截面積（cm）；
a、 b--型芯截面的兩邊長尺寸；（mm）
k—無因次系數(shù)，僅與脫模和摩擦因數(shù)f有關(guān)；
k-- 無因次系數(shù)，僅與脫模和比值有關(guān)
l—塑件對型芯的包裝長度（mm）； E—塑料的彈性模量（Mpa）；
--塑料的收縮率（%）；
--塑料的泊桑比；
--型芯單面斜角（）；
及矩形型芯的折算半徑可推出以查表得此燈罩的脫模力 =。
斜銷的長度根據(jù)抽芯距固定端模板的厚度，斜銷的直徑及斜角的大小確定，其計(jì)
算圖所示：
圖5
根據(jù)公式；
由于上模座板和上凸固定板尺寸尚不確定即不確定，故暫選。如果該設(shè)計(jì)中有變化，則就修正l的長度取D=25mm，取l=55mm。
2.1.9滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)。
滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計(jì)，在此設(shè)計(jì)中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔和側(cè)向凸臺的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯與滑塊的連接方式采用鑲嵌方式，其機(jī)構(gòu)如裝配圖所示：
2.1.10滑塊的導(dǎo)滑方式。
為了使模具機(jī)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式如裝配圖所示：
另外為了提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時可以對導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨，配研的裝配方式。
2.1.11滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計(jì)。
由于側(cè)向抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合，滑塊在開模時定位要求即可，滑塊的定位裝置采用彈簧與臺階的組合形式如裝配圖所示：
2.2成型零件的結(jié)設(shè)計(jì)。
模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，由于要求較好的強(qiáng)度和剛度，塑件的體積不大，故凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如圖所示：
圖6
根據(jù)分流道和澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道和澆口均設(shè)在凹模上。
2.2.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
凸模采用與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其凸模和側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖裝配圖中的件2所示。
第三章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
成型零件工作尺寸計(jì)算時均采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。
查表1-3得聚苯乙烯的收縮率為S=0.002~0.008，故平均收縮率為，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具的制造公差取。
3.1型腔，型芯的工作尺寸計(jì)算：
類別
模具
零件
名稱
塑件尺寸
計(jì)算公式
型腔或型芯的
工作尺寸
型腔
的
計(jì)算
凹模
內(nèi)腔
側(cè)長
方孔
型芯
的
計(jì)算
凸
模
3.2型腔的側(cè)壁厚度和底版的厚度計(jì)算。
3.2.1凹模型腔側(cè)壁厚度及底版厚度計(jì)算：
凹模型腔側(cè)壁厚度計(jì)算。由于凹模型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式矩形型腔側(cè)壁厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算：
公式中： （選定值）；
；
；
；
（初選值）；
。
代入公式計(jì)算得，h=2.1mm
考慮到凹模還需安放側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，故取下凹模的外形尺寸為170mm135mm。
凹模底版厚度計(jì)算。根據(jù)組合式型腔底版厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算：
公式中的： ；
；
（初選值）；
根據(jù)外形尺寸確定；
（地板料選定為45鋼）；
代入公式得：H=10.9mm；
考慮到模具的整體機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)，取H=95mm。
第四章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
4.1模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算
由于塑件在注塑成型時不要求太高的模具溫度，因而在模具上不設(shè)置加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可以作如下設(shè)計(jì)計(jì)算：
設(shè)定模平均工作溫度為，用的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為，產(chǎn)量為（初算每3分鐘1套）1.28kg/h，
求塑件在硬化時每小時釋放出的熱量為，查有關(guān)文獻(xiàn)資料得聚苯乙烯的單位熱量為，
求冷卻水的體積流量V：
由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑為8.5mm。
第五章 模具閉合高度的確定
模具的閉合高度主要是由定模座板,動模座板,推件板,墊板,型芯固定板,型腔固定板等幾塊模板組成,同時，考慮到制件尺寸較大，所以選用355系列的模架，所選用的尺寸如下：[2]
定模座板： 35545025；
動模座板： 35545025；
墊塊： 3556380；(GB/T4169.6-1984)
推件板： 35540010；
固定板： 35540020；
型腔固定板： 35540060；
動模固定板： 35540020；
支承板： 35540015；
因而模具的閉合高度：
H=25+25+80+10+20+60+20+15=255
本模具的外形尺寸為355450255。XS——Z——60型注塑機(jī)模板的最大安裝尺寸為532634。故能滿足模具的安裝要求。[1]
由上述計(jì)算模具的閉合高度H=255, XS——Z——60型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度Hmin=165,最大厚度Hmax=406,即模具滿足該安裝條件。
Hmin≤ H ≤Hmax
經(jīng)查資料XS——Z——60型注塑機(jī)的最大開模行程S=260,滿足塑件頂出要求。
S≥H1 + H2 +(5～10) ,
=67+60+10
=137
此外,由于側(cè)分型抽芯距較短,不會過大增加開模距離,注塑機(jī)的開模行程足夠。
經(jīng)驗(yàn)證。 XS——Z——60型注塑機(jī)能滿足使用要求,所以可以采用。
第六章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
本模具的外行尺寸為400 mm×180 mm×190 mm.XS-Z-60型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為650mm× 440 mm,故能滿足模具的安裝要求．
由于上述計(jì)算模具的閉合高度H=185mm, XS-Z-60型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度H=70 mm.最大厚度H=200 mm,即模具滿足的安裝條件.
HHH
經(jīng)查資料XS-Z-60型注塑機(jī)的最大開模行程S=180 mm,滿足式頂出塑件的要求.
S H+H+(5~10) mm
=10+12+8
=30 mm
此外,由于側(cè)分型抽芯距較短,不會過大增加開模距離,注塑機(jī)的開模行程足夠.
經(jīng)驗(yàn)證, XS-Z-60型注塑機(jī)能滿足使用要求,故可采用.
第七章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖
本模具的總裝圖如圖所示.非標(biāo)零件圖如圖所示.
本模具的工作原理：開模時，在彈簧12的作用下Ｉ——Ｉ分型面分型，同時斜銷8帶動側(cè)型芯滑快5抽芯，抽芯完畢，型腔板4被定距拉桿11拉住，繼續(xù)開模分型面分型，推桿16推動推件板3將制品推出，流道凝料同時 從球形拉料桿15上推落。
第八章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制
在此僅對凹?；瑝K，型芯固定板的加工工藝進(jìn)行分析。
（1）上凹?；瑝K。上凹?；瑝K加工工藝過程見表1-1
表1-1 上凹模滑塊的加工工藝過程
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
1
下料
2
鍛料
鍛到尺寸
3
熱處理
退火到28~35HRC
4
刨磨
刨六面到尺寸
5
平磨
磨六面尺寸，并保證上，下平面四面垂直度0.02/100。
6
銑削
以上底面為基準(zhǔn)銑型腔，長寬要分別達(dá)到圖給尺寸。深度達(dá)到20。
7
鉗工
修銼兩個臺階兩端R10和R1。
8
熱處理
淬火到要求
9
平磨
磨尺寸到,磨到,保證各面垂直, 垂直度0.02/100.
10
鉗工
將本件壓入上固定板
11
平磨
與上固定板配磨,使本件與上固定板下下齊平,且使型腔深度
12
鉗工
研型腔到Ra0.1.
（2）固定板
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
1
下料
切割鋼板至尺寸
2
刨削
刨六個面至尺寸
3
熱處理
調(diào)質(zhì)處理到20~25HRC
4
平磨
磨六個面至尺寸,保證上下平面和側(cè)面垂直, 垂直度0.01/100
5
鉗工
劃線以上平面為基準(zhǔn),劃各中心孔線;以及斜導(dǎo)槽中心線線;鉆穿孔線;
6
鉗工
與下墊板配合加工,同時鉆的光孔.
7
銑削
模具組合件鉆鏜斜銷孔到所要求尺寸.
結(jié)論
自從1932年德國人發(fā)明了世界上第一臺塑料注射機(jī)開始，人們就已從事了塑料注射成型模具的研究和開發(fā)應(yīng)用，至今已有60多年的歷史。如今已進(jìn)入用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的階段，但是塑料在注射中的流動狀態(tài)在模具成型過程的變化情況，確定屬于一項(xiàng)高分子流變學(xué)范疇。曾經(jīng)有人這樣形容塑料熔體進(jìn)入模具中就像進(jìn)入了神秘的“黑盒子”，看不見，摸不著，由于塑料本身的特性，目前要找到合適的理論公式來正確的描述它，是非常困難的。在我沒有接觸到這門課程的時候，我還懷疑過它的難易程度，通過此次塑料注射模設(shè)計(jì)，才使我對塑料注射模有了個全新的認(rèn)識。以前，我對著一副模具圖紙或一套模具形體。我總以為它的構(gòu)成是模具設(shè)計(jì)者隨意設(shè)計(jì)成的，是一件很簡單的事情，不需要耗費(fèi)什么精力的?？墒?，經(jīng)過這次塑料注射模設(shè)計(jì)，我才意識到以前一直在犯這樣一個錯誤。一套模具的設(shè)計(jì)從開始到結(jié)束都是根據(jù)現(xiàn)在市場需要所決定的。就此次盒蓋塑料注射模設(shè)計(jì)來說，任何一個模具設(shè)計(jì)者不可能憑空想象就能做出整套模具的，還可以讓它正常工作。一套模具的設(shè)計(jì)，除了選材外，還要根據(jù)塑件的材料，工藝性能以及尺寸精度等來確定設(shè)計(jì)那種模具，以及該模具適合于那種型號的注塑機(jī)。從這次模具設(shè)計(jì)來看，我的收獲是不小的，至少它讓我了解到模具設(shè)計(jì)所需要考慮的各種因素。就像緒論我所提到的一句話“塑料制品是目標(biāo)，塑料注射模是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的一種手段”。所以不能“孤立地為模具而只考慮模具”，應(yīng)從系統(tǒng)工程角度出發(fā)，把塑料注射模作為塑料注射成型加工系統(tǒng)中的一個環(huán)節(jié)，這樣在設(shè)計(jì)和制造塑料注射模時，就應(yīng)把這個系統(tǒng)中的其它環(huán)節(jié)作為塑料注射模設(shè)計(jì)與制造的考慮因素。對于這次塑料注射模設(shè)計(jì)來說，取的什么成果不敢說，但是至少我對其設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟有了充分了認(rèn)識，可以使我以后的學(xué)習(xí)有了明確的目標(biāo)。
作為一名模具設(shè)計(jì)與制造的初學(xué)者來說，通過這次摩托車尾燈罩塑料注射模的設(shè)計(jì)。使我感覺到模具行業(yè)的專業(yè)化以及其專業(yè)知識的理論化與實(shí)踐的差距。不是我們這些在學(xué)校的學(xué)生所能充分掌握的。一名好的模具設(shè)計(jì)者，不但要有扎實(shí)的機(jī)械設(shè)計(jì)理論知識，還得是一名好的高分子材料工藝師，同時還要有計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)的知識。因此，作為一名模具設(shè)計(jì)初學(xué)者來說，我們不僅要有學(xué)習(xí)的激情，還要有學(xué)好它的毅力，堅(jiān)持不懈的毅力才是學(xué)好和掌握模具設(shè)計(jì)的必要前提。
在此，我還要感謝各位老師在設(shè)計(jì)過程中給我的幫助和鼓勵，由于我是一名模具設(shè)計(jì)的初學(xué)者，在設(shè)計(jì)中，可能存在很多令人不太滿意的地方，還請老師給予批評和改正。
致謝
經(jīng)過一段時間的設(shè)計(jì)，本套摩托車燈罩殼注塑模具已經(jīng)設(shè)計(jì)完成．該模具經(jīng)生產(chǎn)檢驗(yàn),情況良好。
我從一個學(xué)生到能夠獨(dú)立從事工程設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)歸功于河南機(jī)電高等專科學(xué)校和材料系的全體老師，特別是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課老師三年來對我的教育和培養(yǎng)。在此向辛勤工作的河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校和材料系的全體老師，特別是我的指導(dǎo)老師楊老師表示崇高的敬意和感謝，感謝你們對我的培養(yǎng)。畢業(yè)后我會更加百倍的努力工作和學(xué)習(xí)，早日成為一名模具方面的工程師，為祖國和人民做出更大的貢獻(xiàn)。
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