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杭州師范大學錢江學院說明書 1 本科生畢業(yè)設計（論文） （ 20 屆） 設 計 （ 論 文 ） 題 目 某藥用瓶蓋的注塑模設計 作 者 分 院 專 業(yè) 班 級 指導教師（職稱） 論 文 字 數(shù) 論 文 完 成 時 間 杭州師范大學錢江學院教學部制 杭州師范大學錢江學院說明書 2 某藥用瓶蓋的注塑模設計 摘要：通過分析間斷型某內螺紋瓶蓋的工藝性，可知內螺紋為半圓型螺紋，由于該瓶蓋的材料 為聚苯乙烯（PS） ，該材料不宜采用強制脫模。所以塑件采用內抽芯機構進行脫模，由零件圖可知， 內螺紋為兩個局部段，對應在模具上制成兩個內抽的滑塊。當動定模分型時，在連接推桿的作用下， 八個成型螺紋滑塊沿 T 形槽移出，產生向心的收攏運動。這些滑塊始終不脫離型芯座。由于瓶蓋的 上部分要求嚴格，所以采用點澆口澆注系統(tǒng)，脫模后不在修正澆口的痕跡。但采用這種澆口時，常 常要在模具上增加一個分型面，以便澆口凝料脫模。 關鍵詞：螺紋滑塊；內抽芯；點澆口； 杭州師范大學錢江學院說明書 3 Design of injection mold for a medicinal bottle Electronic information engineering class 091 Lu Bowen Instructor: Ma baoli Abstract:Pass the analysis interrupteds the craft of a cover of thread inside the type, can know is a thread of semicircle inside the thread, because of in order to gather the styrene( PS), that bottle of material for cover that material should not adopt to take off the mold compulsory.So an adoption ofinside take out the organization ofto carry on taking off the mold, can know from the diagram, inside the thread is two partial segment, in molding tool ascend make into twoth to should take out of slippery piece.When move to settle the type of cent of mold, while link the function of push the pole, eight model the thread the slippery piece follows the T form slot to move, producing to accept the sport of centripetally.These slippery pieces do not escape from a always.Because the upper part of a cover requests separately strictly, so the adoption orders to sprinkle to sprinkle to note the system, after taking off the mold not sprinkle the oscular trace in the correction.But adopt this kind of to sprinkle, usually want to increase the type of a cent to face on the molding tool, in order to sprinkle a peopleto anticipate to take off the mold. Keyword:Slippery piece of thread; Inside take out;Order to sprinkle 杭州師范大學錢江學院說明書 4 目錄 第 1 章 模塑工藝規(guī)程的編制 .........................................................1 1.1 塑件的工藝性分析 ................................................................1 1.1.1 塑件的原材料分析 ......................................................1 1.1.2 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 ....................................2 1.2 計算塑件的體積和重量 .............................................................2 1.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 ..........................................................3 第 2 章 注塑模的結構設計 .............................................................5 2.1 分型面選擇 ......................................................................5 2.2 確定型腔的排列方式 .............................................................6 2.3 澆注系統(tǒng)設計 ....................................................................7 2.3.1 主流道設計 .............................................................7 2.3.2 分流道設計 .............................................................8 2.3.3 澆口的設計 .............................................................8 2.4 導柱和導套的選擇 .................................................................9 2.4.1 導柱的選擇 .............................................................9 2.4.2 導套的選擇 .............................................................9 2.5 抽芯機構設計 ....................................................................10 2.5.1 確定抽芯距 ............................................................10 2.5.2 確定斜滑塊傾角 ........................................................10 2.5.3 確定斜滑塊的尺寸 .....................................................11 2.6 排氣系統(tǒng)的設計 ..................................................................11 2.7 成型零件結構設計 ................................................................11 2.7.1 凹模的結構設計 ........................................................11 2.7.2 滑塊的設計 ............................................................11 2.7.3 型芯座的設計 ..........................................................12 第 3 章 模具設計的有關計算 ...........................................................14 3.1 型腔和型芯工作尺寸計算 .........................................................14 3.2 凹模型腔尺寸的計算 .............................................................14 3.2.1 凹模型腔側壁計算與底板厚度計算 ........................................14 第 4 章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算 .....................................................16 4.1 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量 Q3................................................16 4.2 求冷卻水的體積流量 V.............................................................16 第 5 章 模具閉合高度的確定 ...........................................................17 第 6 章 注塑機有關參數(shù)的校核 .......................................................18 第 7 章 繪制模具的總裝圖和非標零件工作圖 ............................................19 7.1 本模具的總裝圖和零件圖見附圖 ....................................................19 7.2 本模具的工作原理 ................................................................19 第 8 章 注塑模具的安裝和試模 .........................................................20 8.1 模具安裝 ........................................................................20 8.2 試模 ............................................................................20 8.2.1 粘著模腔 ..............................................................20 8.2.2 粘著模芯 ..............................................................21 8.2.3 粘著主流道 ............................................................21 8.2.4 成型缺陷 ..............................................................21 8.2.5 調整措施 ..............................................................22 結論 ................................................................................23 杭州師范大學錢江學院說明書 1 第 1 章 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件為日常生活中所經(jīng)常用到的藥用瓶蓋，其零件圖如圖 1-1 所示，本塑件的材料采用聚苯 乙烯（PS） ，生產類型為大量生產。 技術要求：1 零件表面不得有毛刺，內部不得有雜質。 2 未注圓角半徑為 R0.5 3 材料：聚苯乙烯（PS） 圖 1-1 1.1 塑件的工藝性分析 1.1.1 塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚苯乙烯（PS）屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有力學性能好、耐 杭州師范大學錢江學院說明書 2 水、耐熱性強，其介電性能與溫度和頻率無關，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料吸水 性小，熔料的流動性較好，成型容易，成型前一般不進行干燥，制品成型后收縮率較小。另外，聚 苯乙烯（PS）是一種無色透明，質堅，性脆，似玻璃狀的非晶體塑料，由于聚苯乙烯（PS）的透明 度較高，任何外來的雜質都會影響其透明度，應注意防止。由于聚苯乙烯（PS）塑料通常是處于玻 璃態(tài)使用，當受外力作用時，分子鏈難于運動，來不及將應力迅速轉移而集中于薄弱點上發(fā)生斷裂， 所以制品設計時要尤其嚴防尖角缺口，厚薄相差過大等，以減小應力開裂。由于該塑料的流動性好， 應防止飛邊，宜用高料溫，高模溫低注塑壓力，延長注射時間有利于降低內應力，防止縮孔，變形。 1.1.2 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 1 結構分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓形，直徑為 30mm 的圓形瓶蓋，內螺紋為間斷型的半圓 型螺紋，螺牙高度為 1mm，螺距為 1.75mm, 聚苯乙烯（ PS）塑料壁厚選用范圍為 0.75mm~4mm，這 里選用 1mm。由于制品內螺紋為間斷型，故采用斜滑塊抽芯機構使制品脫模，模具結構簡單 。 2 尺寸精度分析 由制件可知，此制件為未注公差尺寸，選用公差等級為 MT5 級（GB/T14486—1993） 。該制件的 重要尺寸 6.98 mm， 30 mm，10 mm 等尺寸等級為 MT5 級，由以上的分析可知，該零件28.0?05.?28.0? 的尺寸精度中等，對應的模具相關零件的尺寸加工可以得到保證。 從塑件的壁厚來看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。 3 表面質量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內部不得有雜質外，沒有特別的表面質量要求，故比較 容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 1.2 計算塑件的體積和重量 計算塑件的重量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積： =914mm3V 過程：V=大圓柱的體積-小圓柱的體積（空）+螺紋的體積 大圓柱的體積=π ×r ×r×h =3.14×15×15×7=4946mm3 小圓柱的體積（空）=π × r×r ×h 1 =3.14×14×14×7=4308 mm3 杭州師范大學錢江學院說明書 3 螺紋的體積≈?（3.14×1×1）×3.14×28×2=276 mm 3 V=大圓柱的體積-小圓柱的體積（空）+螺紋的體積 V =π × D/2 ×D/2×h-π × d/2× d/2 ×h 1 =(4946—4308+276) mm3 =914 mm3 計算塑件的重量：根據(jù)設計手冊可查得聚苯乙烯（PS）的密度為 =1.05kg／dm 3? 故塑件的重量為： ?VW? = 914×1.05×10-3 = 0.959g 采用一模四件的模具結構，考慮其外形尺寸、注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設備等情況，初步選 用注塑機為 XS-Z-60 型。 XS-Z-60 型注塑機的參數(shù)： 公稱注射量：60 ；3cm 螺桿（柱塞）直徑:38mm; 注射壓力：1220kg/ ；2 注塑行程：170mm; 注射方式：柱塞式； 合模力:50 噸； 最大成型面積：130 ;2cm 模板最大行程：180mm; 模具最大厚度：200mm; 模具最小厚度：70mm; 1.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查找附錄 H 和參考工廠實際應用的情況，增強聚丙稀的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時， 可根據(jù)實際情況作適當調整。 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：后段溫度 選用 150℃1t 中段溫度 t 2 前段溫度 選用 180℃；3 注塑壓力：選用 100MPa（相當于注塑機表壓 35kgf） ； 注塑時間：選用 30s； 保 壓：選用 72MPa（相當于注塑機表壓 25kgf） ； 杭州師范大學錢江學院說明書 4 保壓時間：選用 10s； 冷卻時間：選用 30s。 杭州師范大學錢江學院說明書 5 第 2 章 注塑模的結構設計 注塑模結構設計主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布 局以及澆口位置設置、模具工作零件的結構設計、側向分型與抽芯機構的設計、推出機構的設計等 內容。 2.1 分型面選擇 制品在模具中的位置，直接影響到模具結構的復雜程度，模具分型面的確定，澆口的設置，制 品尺寸精度和質量等。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再 考慮具體的生產條件（包括模具制造的） ，生產的批量所需的機械化和自動化程度等其他設計問題。 制品在模具中的位置設計時應遵循以下基本要求：制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應相對 于注塑機的軸線對稱分布，以便于成型；制品的方位應便于脫模，注塑模塑時，開模后制品應留在 動模部分，這樣便于利用成型設備脫模；當用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時， 制品的位置應著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個方案， 兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應該選擇其中能使制品在成型設備工作臺安裝平面上的投影 面積為最小的方案；長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取 出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應將制品的長軸安置在與模具開模相垂直的 方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機構 (如杠桿的、液壓的、氣動的等)；如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置有專 門要求;最后制品位置的選定，應結合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制 品的商品外觀要求等綜合考慮。 選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結構簡單、型腔排氣順利、確保塑件質量,無損塑 件外觀、設備利用合理。 所以，模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結構。應根據(jù)分型面選擇原則和塑 件的成型要求來選擇分型面。 根據(jù)以上規(guī)則，由于該塑件為瓶蓋，表面質量無特殊要求，在擰瓶蓋的過程中，人的手指經(jīng)常 接觸上端面，因此上端面最好自然形成圓角?？梢员３直诤窬鶆蛞恢?，增加了塑件的美感。此外， 該零件高度為 10mm，且垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)范，若選擇如圖 2 所示水平分型方式 既可降低模具的復雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。故選用如圖 2 所示的分型方式較 為合理。這樣有利于成型后，塑件的脫模。還有利于注塑時塑料產生氣體的排放。 杭州師范大學錢江學院說明書 6 圖 2-1 制件 2.2 確定型腔的排列方式 本塑件在注塑時采用一模兩四件，即模具需要四個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜 程度等因素擬采取如圖 3 所示的型腔排列方式。 采用 2-2 所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點就是流動支路平衡，這 種 情 況 是 指 相 對 于 主 流 道 按 一 定 布 局 分 布 的 各 個 型 腔 ， 從 主 流 道 到 達 各 個 型 腔 的 分 流 道 、 澆 口 ， 其 長 度 、 斷 面 形 狀 和 尺 寸 都 完 全相 同 、 即 到 達 各 型 腔 的 流 動 支 路 是 完 全 相 同 的 。 只 要 對 各 個 流 動 支 路 加 工 的 誤 差 很 小 ， 就 能 保 證 各 個型 腔 同 時 充 模 ， 壓 力 相 同 。 圖 2-2 型腔 杭州師范大學錢江學院說明書 7 2.3 澆注系統(tǒng)設計 2.3.1 主流道設計 根據(jù)設計手冊查得 XS-Z-60 型注塑機噴嘴的有關尺寸： 噴嘴前端孔徑： 0=φ 4mm；d 噴嘴前端球面半徑： 0 = 12mm；R 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系 R = RO +（1～2）mm D = d0 +（0.5～1）mm 取主流道球面半徑 R = 13mm； 取主流道的小端直徑 d =φ4.5mm。 主流道襯套的選擇如圖 2-3 所示設計 主流道襯套時應注意以下事項：對于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設計成一個整體， 但在多數(shù)情況下均分開設計;主流道襯套應選用優(yōu)質鋼材（如 T8A 等） ，熱處理后硬度為 53～57HRC;襯 套的長度應與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會造 成溢料，而且還會壓壞模具;襯套與定模之間的配合采用 H7/m6。 圖 2-3 主流道襯套 杭州師范大學錢江學院說明書 8 2.3.2 分流道設計 由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉換到模腔，所以，設計時不僅要求熔體通 過分流道時的溫度下降和壓力損失都應盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各 個模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應設計得短而粗，但過短過粗時又會增加塑料消耗量，并使冷卻 時間延長，另外還會使模腔布置發(fā)生困難。因此，恰當合理的分流道形狀和尺寸應根據(jù)制品的體積、 壁厚、形狀復雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。分流道的形狀及尺寸，應 根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注塑速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不 算太復雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起 見，選用截面形狀為半圓形分流道，長度為 40mm,查表得 D=4mm。二級分流道 D1=3mm,長度為 17mm, 點澆口的直徑為 d=0.5mm。 2.3.3 澆口的設計 根據(jù)本塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用點澆口較為理想。點澆口又叫針狀澆口：是一 種較小的小澆口，通常用于流動性大的塑料。如聚苯乙烯等。澆口的長度很短，不超過其直徑，所 以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用，但采用這種澆 口時，常常要在模具上增加一分型面，以便澆口凝料脫模。 設計時考慮選擇從瓶蓋上端進料，料由上往下流，該塑件為瓶蓋，點澆口是一種很小的澆口， 長用于流動性很好的塑料，如聚苯乙烯（PS） 。澆口的長度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件 上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用，但采用這種澆口時，常常要 在模具上增加一分型面，以便澆口凝料脫模。如圖 2-4。初選點澆口(l×b)為（0.5×0.5）,試模 時修正 圖 2-4 杭州師范大學錢江學院說明書 9 2.4 導柱和導套的選擇 2.4.1 導柱的選擇 導柱的選擇直形導柱和階梯形導柱的前端都設計為錐形，便于導向。兩種導柱都可以在工作部 分帶有貯油槽。帶貯油槽的導柱可以貯存潤滑油，延長潤滑時間。直形導柱用于塑件生產批量不大 的模具，可以不用導套。階梯形導柱用于塑件大批量生產的模具，或導向精度要求高，必須采用導 套的模具，裝在模具另一側的導套安裝孔可以和導柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了 嚴格的同軸，本模具采用有肩導柱 I 型： 圖 2-5 有肩導柱 導柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導柱間的中心距應愈大，所 選導柱直徑也應愈大。除了導柱長度按模具具體結構確定外，導柱其余尺寸隨導柱直徑而定。本模 具的中心距為 200mm,本模具選用 I 型，直徑為 16mm。 選用 d=16mm,L=71mm,L1=25mm 有肩導柱. 2.4.2 導套的選擇 如圖 2-6 導向孔可帶導套，也可不帶導套，帶導套的導向孔用于生產批量大或導向精度高的模 具。無論帶導套或不帶導套的導向空，都不應該設計盲孔，盲孔會增加模具閉合時的阻力，并使模 具不能緊密閉合。帶導套的模具應采用階梯形導柱。 帶肩導套安裝需要墊板，裝入模板后復以墊板即可，帶肩型導套安裝沉孔視導套直徑可取為 D+(1～2)。 導套長度取決于含導套的模板厚度，其余尺寸隨導套導向孔直徑而定。 本模具選用 d=16mm,L=20mm 和 d=16mm,L=22mm 帶肩導套 杭州師范大學錢江學院說明書 10 圖 2-6 帶肩導套 2.5 抽芯機構設計 本塑件的的螺紋為間斷型的半圓型內螺紋，相當于小凸臺。它們均垂直于脫模方向，阻礙 成型后塑件從模具脫出。因此成型間斷型的半圓型內螺紋必須做成活動的型芯，即須設置抽芯機構。 本模具采用斜滑塊抽芯機構。 2.5.1 確定抽芯距 抽芯距一般應大于成型孔（或凸臺）的深度，本塑件內螺紋高度均為 1mm 另加 3～5mm 的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距 S 抽 = 4mm 2.5.2 確定斜滑塊傾角 斜滑塊抽芯機構適用于成型面積較大，側孔或側凹較淺的塑件，所需抽拔距也較小。這種抽芯 機構的抽芯動作和塑件的頂出同時進行，而且斜滑塊的剛性較大，傾斜角可比斜導柱的傾斜角大， 通常不超過 30°，斜滑塊的頂出高度一般不超過導滑長度的為 2/3，以免影響使用的可靠性。這種 抽芯機構的斜滑塊也就是型芯，一般都由兩塊拼合，但根據(jù)塑件的結構，也可以由許多塊組合而成。 這里斜滑塊的傾斜角 20° 杭州師范大學錢江學院說明書 11 2.5.3 確定斜滑塊的尺寸 斜滑塊的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度及斜角大小確定， 初步選 L=17mm, 2.5.4 斜滑塊與型芯座的設計 1. 滑塊與型芯座的連接方式設計 本例中側向抽芯機構主要是用于成型零件的間斷型的半圓型內螺紋，側向孔和側向凸的尺寸較 小，考慮到型芯強度和裝配問題，采用燕尾槽結構。 2. 滑塊的導滑方式 本例中為使模具結構緊湊，降低模具裝配復雜程度，為提高滑塊的導向精度，裝配時可對導向 槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。 3.滑塊的導滑長度和定位裝置設計 本例中由于側抽芯距較短，故導滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可 2.6 排氣系統(tǒng)的設計 對于小型模具可利用分型面排氣，本模具的分型面位于塑料溶體流動的末端，易于排氣。 2.7 成型零件結構設計 2.7.1 凹模的結構設計 本例中模具采用一模四件的結構形式，考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬 采用鑲嵌式結構,它適合于小型塑件的多腔模具，將多個一致性好的整體凹模，嵌入到凹模固定板 中。整體嵌入式凹模結構能節(jié)約優(yōu)質模具鋼，嵌入模板后有足夠的強度和剛度，使用可靠且置換方 便. 根據(jù)本例分流道與澆口的設計要求，分流道和點澆口開在凹模上，如圖 2-7 所示。 2.7.2 滑塊的設計 滑塊相當于成型內螺紋的型芯，結構設計如圖 2-8 所示。 杭州師范大學錢江學院說明書 12 2.7.3 型芯座的設計 型芯座上設有燕尾槽，結構設計如圖 2-9 所示。 材 料 ： Crwmn 熱 處 理 ： 淬 硬 50HRC 數(shù) 量 ； 4 個 圖 2-7 型 腔 材 料 ： Crwmn 熱 處 理 ： 淬 硬 50HRC 數(shù) 量 ； 8 個 圖 2-8 滑 塊 杭州師范大學錢江學院說明書 13 圖 2-9 型 芯 座 杭州師范大學錢江學院說明書 14 第 3 章 模具設計的有關計算 本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來 進行計算。 查表得聚苯乙烯（PS）的收縮率為 Q=0.5%--0.6%，故平均收縮率為 Qcp=(0.5+0.6)%/2=0.55%, 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 z=△/3. 3.1 型腔和型芯工作尺寸計算 型腔、 型芯工作尺寸計算見表 3-1。 表 3-1 型腔、 型芯工作尺寸計算 3.2 凹模型腔尺寸的計算 3.2.1 凹模型腔側壁計算與底板厚度計算 成型零件的工作尺寸，要保證所成型塑料制品的尺寸。而影響塑料制品尺寸和公差的因素相當 復雜，如模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收縮率的偏差及波動；溢料飛邊厚度及其波動； 杭州師范大學錢江學院說明書 15 模具在成型設備上的安裝調整誤差、成型方法及成型工藝的影響等。成型零件的工作尺寸計算，要 考慮塑料制品的尺寸公差，所成型塑料的收縮率、溢料飛邊厚度、塑料制品脫模、模具制造的加工 條件及可達到的水平等因素 1. 凹模型腔側壁計算。 根據(jù)凹模型腔為圓形型腔側壁計算 Tc=r( ) 12?p? 式中 r---型腔內半徑； p---型腔內塑料熔體的壓力; σ---模具材料的許用應力，一般模具鋼取 200MPa。 代入公式計算得 Tc=15( )=15mm 1502?? 2. 根據(jù)整體式底板厚度的強度公式可得到底板厚度 H(mm) H= ?4 Pr3 r---型腔內半徑 p---型腔內塑料熔體的壓力;壓力取定值 50MPa σ---模具材料的許用應力，一般模具鋼取 200MPa。 代入公式計算得 H= =6.5mm204 153? 考慮到模具的整體結構協(xié)調，取 H=25mm。 鑲嵌式整體凹模的結構如圖 7。 杭州師范大學錢江學院說明書 16 第 4 章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算 本塑件在注塑成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng) 可作如下設計計算： 設定模具平均工作溫度為 40℃,用 20℃常溫水作為模具冷卻介質，其出口溫度為 30℃,產量為 （初算每 1.5 分鐘 1 套）0.302㎏/h。 4.1 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量 Q3 查有關文獻得聚苯乙烯（PS）的單位熱流量為 27×10 J/㎏。4 Q3=WQ2=0.302×27×10 J/㎏4 =8.154×10 J/㎏4 4.2 求冷卻水的體積流量 V V= )(21tp WQic? V= ）（ 203087.40 6/5334?? =0.32×10 m /min 由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常的小。 由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設冷卻系統(tǒng)，依靠空冷 的方式冷卻模具即可。 杭州師范大學錢江學院說明書 17 第 5 章 模具閉合高度的確定 在支承與固定的零件的設計中，根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板：H1=25m;凹模型腔板 H2=22m;動模 板 H3=20mm;支承板 H4=20m;動模座板；H6=25mm。 根據(jù)推出行程和推出機構的結構的尺寸確定墊塊：墊板的高度 H5=40mm; 因而模具的閉合高度： H= H1+ H2+ H3+H4+H5+ H6 =25+22+20+20+50+25 =162mm 杭州師范大學錢江學院說明書 18 第 6 章 注塑機有關參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 220mm×155mm×160mm。XS-Z-60 型注塑機模板最大安裝尺寸為 350mm×280mm，故能滿足模具的安裝要求。 由上述計算模具的閉合高度 H=160mm，XS-Z-60 型注塑機所允許模具的最小厚度 H min=70mm， 最大厚度 H max=200mm，即模具滿足 H min ≤H ≤ H max 的安裝條件。 經(jīng)查資料 XS-Z-60 型注塑機的最大開模行程 S =180mm， 對于雙分型面模具注塑模 S≥H1+H2+a+5—10 S≥49mm 式中：H1—制品所用的脫模距離；H1=7mm H2—制品高度；H2=7mm α—取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度。a=25mm 此外，由于斜滑塊內抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注塑機的開模行程足夠。經(jīng)驗證， XS-Z-60 型注塑機能滿足使用要求，故可采用。 杭州師范大學錢江學院說明書 19 第 7 章 繪制模具的總裝圖和非標零件工作圖 7.1 本模具的總裝圖和零件圖見附圖 7.2 本模具的工作原理 模具工作原理:模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模部分固定在注 塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開 模時,動模后退，由于彈簧 4 的作用首先使模具在 I-I 分型面分型，由于分流道的兩端設有斜向拉 料穴，因此點澆口被拉斷，流道凝料保留在定模座板上，當型腔板接觸定距拉桿 5 的尾部時，型 腔板停止運動。動模繼續(xù)后退，在 II-II 分型面開始分型，由于滑塊上有螺紋，制件留在滑塊上后 退，當 II--II 分型面打開到 15mm 時，動模運動停止，在注塑機頂出裝置作用下，斜滑塊 22 在連 接推桿 18 的作用下沿著型心座 21 上的燕尾槽上升并向內移動與制品螺紋結構脫離，制品可脫出。 合模時,隨著分型面的閉合,滑塊復位至型腔,同時復位桿也對中間板進行復位。 杭州師范大學錢江學院說明書 20 第 8 章 注塑模具的安裝和試模 8.1 模具安裝 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。 因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機器下面兩根導軌上墊好木板，模具從側 面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模， 并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應保證開閉模具時平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然 后固定動模。 調節(jié)鎖模機構，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉合適當。 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機構 運動情況，動作是否平衡，靈活，協(xié)調。 模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預定溫度 20--30℃，即可校正噴嘴與澆口套的相對 位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須 使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。 開空車運轉，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。 8.2 試模 通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很 多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。需按成型條件，成型設備，模具結構及制造精 度，塑件結構及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調節(jié)成型條件，修整模具等方 法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附 于模腔內，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應當解決的問題。 8.2.1 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設計意圖相反，離開型芯一側，滯留于模腔內， 致使脫模機構失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是： （1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。 （2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。 杭州師范大學錢江學院說明書 21 （3） 冷卻時間過短，物料未能固化。 （4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （5） 型腔內壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。 8.2.2 粘著模芯 （1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品， 情況更為明顯。 （2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。 （3） 模腔溫度過高，使制件在設定溫度內不能充分固化。 （4） 機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設定時間內完成固化。 （5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。 8.2.3 粘著主流道 （1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。 （2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內無法完成料道物料的固化。 （3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。 （4） 主流道襯套內孔尺寸不當，未達到比噴嘴孔大 0.5～1 ㎜。 （5） 主流道拉料桿不能正常工作。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設法將制品取出模腔（芯） ，不惜破壞制件，保護模具成型部位不 受損傷。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調整；另一方面要對模具 成型部位進行現(xiàn)場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。 8.2.4 成型缺陷 當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原 因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步 改進，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。 1 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。 這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有： （1） 熔料流動阻力過大 杭州師范大學錢江學院說明書 22 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量 采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性 能不佳。制品壁厚過薄。 （2） 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。 尤其在模腔的轉角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模 困難，而且易產生燒焦現(xiàn)象。 （3） 鎖模力不足 因注射時動模稍后退，制品產生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應調大鎖模 力，保證正常制件料量。 2. 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔 鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有： （1） 注射過量 （2） 鎖模力不足 （3） 流動性過好 （4） 模具局部配合不佳 （5） 模板翹曲變形 3 制件尺寸不準確 初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應行從注 射工藝上找原因。 （1） 尺寸變大 注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產生了過量充模，收縮率趨向小值， 使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這 時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。 （2） 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。?模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調整工藝條件即可。 通過調整工藝條件，通常只能在極小范圍內使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度， 但難以改變公稱尺寸。 8.2.5 調整措施 調整時應注意調節(jié)進料速度 8，正確設計澆注系統(tǒng)。注意控制成型周期。 杭州師范大學錢江學院說明書 23 結論 歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設計即將結束，敬請各位老師對我的設計過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設 計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教各位老師有關模具方面的問題，并且和同學的 探討，模具設計在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具有了更深入的認識。 使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花 加工、CNC 數(shù)控加工） ，主要工藝參數(shù)的計算，產品缺陷及其解決辦法，模具的總體結構設計及零 部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設 計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識 過程亦是如此。經(jīng)過近三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿 的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。 在這次設計過程中得到了老師以及許多同學的幫助，特別是指導老師的悉心指導，使我受益匪 淺。在此，對關心和指導過我各位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝! 杭州師范大學錢江學院說明書 24 致謝 時光如電，歲月如梭，幾年的大學生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學踏 入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學校的學生，做畢業(yè)設計是一件必不可 少的事情。 畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要 靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力 去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復雜的工作。 在學校中，我們主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一 次演練。通過畢業(yè)設計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習舊知識的同時 也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度 上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。 由于資質有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，由于有了課 程設計的經(jīng)驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計 日趨完善。畢業(yè)設計雖然很辛苦，但是在設計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高 了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設計的能力，使我 受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定大有益處。 最后，再次感謝各位老師特別是我的指導老師馬寶麗老師在這一段時間給予無私的幫助和指導， 并向他們致意深深的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負他們給予我的知識和對我們寄予 的厚望！ 杭州師范大學錢江學院說明書 25 參考文獻 [1] 蔣美麗.合理選用塑料模具的材料與熱處理.提高模具使用壽命[J].機床與液壓 20041 142~143. 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