塑料蓋注塑模具設(shè)計與制造【端蓋】【一模兩腔】【斜銷抽芯】【說明書+CAD】

購買設(shè)計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。。【注】：dwg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。。。具體請見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814

河南機(jī)電高等專科學(xué)校 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 選題情況 課題名稱 塑料蓋零件注塑成型工藝及注塑模具設(shè)計 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進(jìn)度 快 按計劃進(jìn)行 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 塑料概模具的設(shè)計與制造 摘 要 本模具為連接套注射模具, 在設(shè)計時:1 、接受任務(wù)書。2 、調(diào)研消化原始資料。3 、選擇成型設(shè)備。4 、擬定模具結(jié)構(gòu)方案。5 、方案的討論與論證。7 、繪制模具裝配圖。8 、繪制零件圖。9 、編寫設(shè)計說明書。10 、模具制造試模與圖紙修改。正確的確定模具成型零件的尺寸凸模、凹模等零件是確定制件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素關(guān)系甚大，要特別注意。模具的設(shè)計應(yīng)制造方便, 盡量做道使設(shè)計的模具制造容易、造價便宜。特別是比較復(fù)雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。模具的設(shè)計應(yīng)當(dāng)效率高、安全、可靠。模具零件應(yīng)耐磨耐用。 關(guān)鍵詞：模具、成型、凸模、凹模。 Plastic Fasteners Die Design and Manufacture Abstract This molding tool is a cup that the cover injects the mold, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to model the equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 , draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience, doing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring. Key words:Molding tool, model, punch , die . 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 系 部： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 設(shè)計(論文)題目： 塑料蓋注塑模具設(shè)計與制造 起 迄 日 期: 2007年 03月20日~ 06月 15日 指 導(dǎo) 教 師: 2007年03月20日 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 本設(shè)計是來源于實際生產(chǎn)，達(dá)到能夠獨立的完成一個塑料模具的過程，在設(shè)計期間，能夠獨立的查閱有關(guān)資料，并熟悉設(shè)計為以后設(shè)計跟復(fù)雜的模具積累一定的經(jīng)驗。 2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： （1）了解目前國內(nèi)外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀； （2）塑料件的結(jié)構(gòu)工藝分析； （3）塑料蓋模具設(shè)計，并編寫設(shè)計說明書一份； （4）繪制模具總裝圖一張，并畫出非標(biāo)準(zhǔn)零件的所有零件圖； 原始資料：零件件圖及其尺寸見說明書， 材料：PA 生產(chǎn)批量：大批量 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 原始資料: 材料：PA 厚度：3mm 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 塑料蓋注塑模具設(shè)計與制造 緒 論 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。 隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補斷增加。而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越顯得更為重要。 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正. 第一章模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是端蓋產(chǎn)品，其零件圖如圖1-1所示。本塑件的材料采用尼龍1010，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 1-1塑料蓋 1.1塑件的工藝性分析 1.1.1塑件的原材料分析 塑件的材料采用尼龍1010，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，尼龍1010是半透明，吸水小，耐寒性較好，堅韌﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；從成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并應(yīng)均勻，脫模度不宜取小，尤其對厚壁及深高塑件更應(yīng)取大。受熱時間不宜超過30min，料溫高則收縮大，易出飛邊，收縮小，取向性強(qiáng)，注射壓力低易發(fā)生凹痕，波紋。成型周期按塑件壁厚而定，厚則取長，薄則取短，為了減少收縮，凹痕﹑縮孔，一般宜取低模溫﹑高注射壓力的成形條件，以及采用白油作脫模劑;尼龍1010的主要技術(shù)指標(biāo)：密度是1.04kg/dm﹑比體積是0.96dm/kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收縮率是1.3～2.3s﹑熔點是205t/c﹑熱變形溫度是55c﹑抗拉屈服強(qiáng)度是62Mpa﹑拉伸彈性模量1.8×10Mpa﹑抗彎強(qiáng)度88Mpa﹑硬度9.75HB﹑擊穿強(qiáng)度20KV/mm。 1.2.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1.2.1.1結(jié)構(gòu)分析 從塑料蓋圖1-1上分析，該零件總體形狀為圓形。在高度方向有兩個高度12mm,高度為5mm的凸起在塑料蓋的內(nèi)部.在高度為5m,長為6mm、寬為12mm的凸臺上,一個帶有12mm×3mm的對稱分布,因此,模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu),該零件屬于中等復(fù)雜程度. 1.2.1.2尺寸精度分析 該零件重要尺寸，如外徑Φ59mm,Φ53內(nèi)部形狀等尺寸精度為MT3級（GB/T14486—1993），次要尺寸，如高度12mm的尺寸精度為MT5級（GB/T14486—1993）。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應(yīng)的模具相關(guān)尺寸加工可以得到保證。 從塑件的壁厚上來看,壁厚最大處為3mm,壁厚均勻, 符合尼龍1010的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸較小，尼龍1010的強(qiáng)度較大不需增設(shè)加強(qiáng) 1.2.1表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷﹑毛刺，保持表面的平滑，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出,注塑時在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證. 1.2.2計算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積：V=31.3cm 計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得尼龍1010的密度為ρ=1.04kg/dm 塑件質(zhì)量：M=Vρ =31.3×10×1.04×10 =32.552g 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)SZY—125型。 1.2.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查找有關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠時間應(yīng)用的情況，尼龍1010的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整） 注塑溫度： 括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度： 后段溫度t選用190～210c； 中段溫度t: 選用200～220c； 前段溫度t: 選用210～230c； 噴嘴溫度： 200～210c； 注塑壓力一： 選用40～100Mpa； 注塑時間： 選用20～90s； 保壓壓力： 選用 65Mpa； 高壓時間： 選用0～5s； 冷卻時間： 選用20～120s； 總周期： 選用45～220s； 后處理方法： 采用油﹑水﹑鹽水； 后處理溫度： 90～100t/c; 后處理時間： 4h。 說明1：預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。 2：凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在100～120c水中加熱2～18h。 1.2.4.塑料成型設(shè)備的選取 根據(jù)計算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為SZY-300查材料知： 標(biāo)稱注射量： 320cm 螺桿直徑/cm Ф60mm 注射容量/克： 125克 注射壓力/10Pa： 125Mpa 鎖模力10kN： 1400kN 最大注射面積/㎝: 645㎝ 模具厚度/mm： 130～355mm 模板行程/mm: 340 mm 噴嘴 球半徑： 12mm 孔半徑： 4mm 定位孔直徑/㎜ 125 推出兩側(cè)孔徑/mm 50mm 孔距/mm 230mm 第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇﹑模具型腔數(shù)目的確定﹑型腔的排列方式﹑冷卻水道布局﹑澆口位置設(shè)置﹑模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計﹑側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計﹑推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。 2.1分型面選擇 模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 該塑件為端蓋，表面無特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示： 2-1所示取A-A向為分型面，影響零件外觀質(zhì)量，抽芯在動模構(gòu)簡單。 如圖2-1所示取B-B向為分型面，抽芯動模，抽芯機(jī)構(gòu)簡單，可以設(shè)計簡單的B--B抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)抽。從以上兩個分型如圖面的比較可以很容易的看出應(yīng)該選擇第二個分型方法，有利于模具成型。 2-1分型面示意圖 2.2確定型腔的數(shù)目及排列方式 2.2.1模腔數(shù)量的確定 塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量； 2.2.1.1.按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量N1 N1=（F/PC）/A－B/A 其中： F 注塑機(jī)的鎖模力 N PC 型腔內(nèi)的平均壓力MPa A 每個制件在分型面上的面積（㎜） B 流道和澆道在分型面上的投影面積（㎜） B 在模具設(shè)計前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動分析B為（0.2～0.5），常取B=0.35，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為25～40MPa實際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險起見常用0.8F則 N1=0.6F/APC=500000×0.6/30×342=29.2 （個） 2.2.1.2.注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目N2 N2=（G－C）/V 其中： G 注射機(jī)的公稱注塑量（㎜） V 單個制件體積 （㎜） C 流道和澆口的總體積（㎜） 生產(chǎn)中每次實際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的0.75～0.45倍，取0.6倍計算，同時流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計每個制品所需澆注系統(tǒng)是體積的0.2～1倍，現(xiàn)取C=0.6則 N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=60×0.375 =10.7（個） 從以上討論可以看到模具的型腔個數(shù)必須取N1，N2中的較小值，在這里可以選取的個數(shù)是2，4，6，8，10個，考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于60mm，以防止因為注塑壓力的降低而帶來的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計的端蓋注塑模具采用一模兩腔的方案，即N=2 2.2.2型腔的排列方式 A B 2-2型腔的排列方式 本塑件在注塑時采用一模兩腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如圖2-2A所示的型腔排列方式。采用2-2B的型腔排列方式的最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，其缺點是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長度較大，但因本塑件較小，故對成型沒有太大影響。 這個圖顯示的只是對應(yīng)裝配的位置的確定。2-2B對應(yīng)的裝配方法都比較方便。 2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計 2.3.1 主流道設(shè)計 根據(jù)XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴前端孔徑： d0=Ф6mm 噴嘴前端球面半徑： R0=8mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R0+（1～2）mm D=d0+(0.5～1)mm 取主流道的球面半徑： R=10mm 取主流道的小端直徑d=Ф4.5mm 為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計為圓錐形式其斜度取1～3度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=Ф8.5mm，為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。 2.3.2分流道設(shè)計 分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復(fù)雜程度來確定分流道的長度的。由于塑件的形狀比較簡單，尼龍1010的流動性好，充型能力比較好，因此可采取梯形分流道，便于加工。根據(jù)主流道大端直徑D=Ф8.5mm，則梯形可選用上底為b=5.5mm,高為h=8mm的截面。 截面形狀為U型，在流道設(shè)計中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長的比值來表示流道的效率。U型實質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。 效率為0.195D 分流道的尺寸： 尼龍1010 分流道直徑/mm 3.8---7.5 選取6mm 分流道表面粗糙度： 分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取1.25—2.5Rμm，這可增加對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對分型不利。 2.3.3澆口設(shè)計 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計時考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（b×l×h）1mm ×0.8mm×0.6mm,試模時修正. 2.3.4排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計 在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。 由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。（尼龍1010塑料的最小不溢料間隙為0.03mm，間隙較小，再加上尼龍1010的流動性較好，也不宜開排氣槽. 2.3.5主流道襯套的選取 為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為53～57HRC，主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過渡配合。 2.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 此設(shè)計的塑件側(cè)壁有兩個側(cè)凹,它們均垂直于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具脫出.因此成型小側(cè)凹的零件必須做成活動的型心,即必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu).本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu). 2.4.1確定抽芯距 抽芯距一般大于側(cè)凹的深度本副模具設(shè)計中必須高于制件最小高度的一半 H1=B2/2=1.5/2=0.75mm 另加3～5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距為3.5mm 2.4.2確定斜銷的傾角 斜銷的傾角a是斜銷機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)，它與抽拔距和抽芯距有直接關(guān)系，一般取15°～25°本副模具取a=20° 2.4.3確定斜銷的尺寸 斜銷的寬度，長度抽拔力及傾角還有制件的結(jié)構(gòu)可按設(shè)計資料有關(guān)公式進(jìn)行計算，本例可采用經(jīng)驗估值，斜銷的長度寬度分別為20mm，7mm 2.4.4斜銷長度的確定 可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定： L=L1+L2+L3+L4+L5 =D/2×tana+h/cosa+d/2tana+H/sina+（10～15） =109mm ?。? L=109mm 2.5 凹模的設(shè)計 本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡單，模具牢固，不易變形，制件沒拼界逢，適用用于本制件的模具。如圖所示： 2-2凹模的結(jié)構(gòu)圖 材料選用T8A, 硬度在50HRC以上. 根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)見上2-2圖所示。 凹模板尺寸：根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗曲線知，此塑件的成型 壓力小于30MPA。 由經(jīng)驗可知【3】： 長為:355 mm. 寬為:250 mm. 凹模高為: h=40mm 件高為: 12mm 加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里我選用銑刀銑。 第3章 端蓋注塑模具的有關(guān)計算 本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計算。 查常用塑料的收縮率塑料尼龍1010的成型收縮率為S=0.5～4.0％，故平均我們?nèi)镾cp=0.5％。考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Б=Δ/3。 表一：凹模工作尺寸的計算： 塑件尺寸 計算公式 型腔工作尺寸 Φ59 Lm=(Ls+LsScp％－3/4Δ)+Б Φ61.40+0.050 12 12.48+0.020 40 39.96+0.08 成型長12mm寬3mm的型芯： 材料選用T8A, 硬度在50HRC以上. 成型零部件的制造誤差： 成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個方面。設(shè)計時一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的1/3左右，通常取IT6—IT9級，綜合考慮取IT8級。 第4章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進(jìn)行計算： 設(shè)該模具平均工作溫度為60°，用20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30°，產(chǎn)量為（1分鐘2模）1000g/h。 ① 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為Q3，查有關(guān)文獻(xiàn)得尼龍1010的單位熱流量為Q2=314.3～398.1J/g ,取Q2=350J/g： Q3=WQ2=1008g/h×350J/h=352800J ② 求冷卻水的體積流量V V=WQ1/Pc1(T1－T2) =140cm3 溫度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量 在選擇模具溫度時，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。 在注射模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對流的方式散發(fā)到大氣中，其余95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時間約占整個循環(huán)周期的2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的10—20倍。在次我選擇湍流。 如圖表二： 冷卻水直徑d/（mm） 最低流量v（m/s） 流量qv/（m/min） 12 1.10 7.4×10 表二 第5章 模具閉合高度確定 在支撐板與固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模板厚度H1=42mm，斜楔塊厚度為H2=34mm，腔板型芯固定板厚度為H3=28mm，推件板厚度為H4=16mm，墊塊厚度H5=73mm動模板厚度H6=27mm(考慮模具的抽芯距)如下圖所示： 1計算模具的閉合高度： H=H1＋H2＋H3＋H4＋H5 =25＋46＋23＋70＋25＋31 =220mm 2．校核注塑機(jī)的開，合?？臻g (1)：模具合模時校核： 110mm<220mm<277mm （模具符合注塑機(jī)的要求） (2)：模具開模時校核： 110mm<220mm＋15mm<200mm （模具符合注塑機(jī)的要求） 第6章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為300mm×300mm×220mm, XS-ZY-125型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是370mm×350mm。 由于上述計算的模具閉合高度為220mm，XS-ZY-125型注塑機(jī)的最小模具厚度為200mm，最大模具厚度為300mm 1：模具合模時校核： 200mm<220mm<300mm 2：模具開模時校核： 200mm<220mm＋15mm<300mm 其中：15mm為模具的抽拔距 經(jīng)校核SZY-125型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。 第7章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 7.1本模具總裝圖如下圖所示： 7-1模具裝配圖 7.2本模具的工作原理： 模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動模固定在注塑機(jī)的動模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開模時動模部分隨動模板一起漸漸將分型面打開，與此同時在斜導(dǎo)柱的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動作 當(dāng)分型面打開到23mm時動模運動停止，在注塑機(jī)頂出作用下，推動頂桿運動將塑件頂出。合模時，隨著分型面的閉合側(cè)型心滑塊，同時復(fù)位桿也對頂桿進(jìn)行復(fù)位。 結(jié)論 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。 在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 致謝 時光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。 畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。 在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。 由于本人資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地 參考文獻(xiàn) ［1］楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計. 清華大學(xué)出版社. ［2］中國模具設(shè)計大典. ［3］ 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2000 ［4］ 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1996 ［5］馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計與制造簡明手冊. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998 ［6］ 賈潤禮，程志遠(yuǎn)主編. 實用注塑模設(shè)計手冊. 中國輕工業(yè)出版社. 2000 ［7］ 唐志玉主編. 模具設(shè)計師指南. 國防工業(yè)出版社. 1999 ［8］屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1995 ［9］ 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1999 ［10］ 彭建聲主編. 簡明模具工實用技術(shù)手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1993 目　錄 緒 論 1 第一章模塑工藝規(guī)程的編制 3 1.1塑件的工藝性分析 3 1.2.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 4 第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 8 2.1分型面選擇 8 2.2確定型腔的數(shù)目及排列方式 9 2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計 11 2.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 13 2.5 凹模的設(shè)計 14 第3章 端蓋注塑模具的有關(guān)計算 16 第4章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 18 第5章 模具閉合高度確定 20 第6章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 21 第7章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 22 7.1本模具總裝圖如下圖所示： 22 7.2本模具的工作原理： 22 結(jié)論 23 致謝 24 參考文獻(xiàn) 25 27 插圖清單 1-1塑件的結(jié)構(gòu)形式 2-1分型面的選擇 2-2型腔的分布形式 2-3凹模的結(jié)構(gòu) 3-1側(cè)抽心型心 7-1模具裝配圖 1 目 錄 第一章 緒論…………………………………………………………………1 第二章 模塑工藝的編制 …………………………………………………4 1.1 塑件的工藝性分析 ………………………………………………5 1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度 ……………………………………………… 6 第二章塑料模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………11 2.1分型面的選擇 ………………………………………………11 2.2確定型腔的數(shù)量及其分型面選擇 ………………………………… 12 2.3 澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計 …………………………………………………… 14 2.4抽心機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ………………………………………………14 2.5成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 …………………………………………………14 第三章 端蓋注塑模的有關(guān)計算………………………………………16 第四章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………… 19 第五章 模具閉合高度的確定…………………………………………… 24 第六章 注塑機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)的校核…………………………………… 25 第七章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件圖………………………………26 第九章注塑機(jī)的安裝和校核………………………………………………27 9.1模具的安裝………………………………………………………27 9.2模具的試模 ……………………………………………………………27 第十章 總結(jié) ……………………………………………… 30 .致謝……………………………………………………… 31 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………33 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計評語 學(xué)生姓名：王金艷 班級: 模具042 學(xué)號： 0412228 題 目： 塑料蓋模具設(shè)計及其制造 綜合成績： 指導(dǎo)者評語： 指導(dǎo)者(簽字)： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計評語 評閱者評語： 評閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會（小組）評語： 答辯委員會（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)： 年 月 日